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锤击预应力管桩施工方案锤击预应力管桩施工方案一、工程概况：本工程为锤击预应力管桩工程，施工区域面积约为XX平方米，主要施工内容为设备基础桩的施工。
施工过程中需注意安全，保证桩的牢固性和预应力管桩的质量。
二、施工准备：1. 聘请经验丰富的施工队伍，确保施工技术可靠。
2. 准备好所需的施工设备和工具，包括锤击设备、螺旋钢管、钢筋、混凝土等。
3. 成立专门的施工组织机构，明确责任分工和施工流程。
三、施工流程：1. 地基处理：按设计要求进行地基处理，确保地基承载力符合要求。
2. 钢筋制作：根据设计图纸制作锤击预应力管桩的钢筋骨架，并进行检查验收。
3. 预制管桩准备：将螺旋钢管进行截断、焊接，制作成所需长度的管桩。
4. 管桩安装：将制作好的钢筋骨架插入螺旋钢管内，并进行精确定位，确保位置准确。
5. 施工坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，控制好坑的尺寸和稳定性。
6. 预制管桩安装：将预制好的管桩用起重机吊装到施工坑内，根据设计要求进行锤击安装。
7. 锤击施工：选用合适的锤击设备，进行管桩的锤击，保证锤击频率和锤击力度均匀。
8. 预应力张拉：在管桩伸入地下一定深度后，进行预应力张拉，保证管桩的稳定性和承载能力。
9. 管桩固结：在管桩锤击完毕后，进行灌注混凝土固结，形成整体结构。
10. 收尾工作：清理施工现场，做好防护措施，确保施工安全。
四、安全措施：1. 统一佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护用具。
2. 根据实际施工情况，设置安全警示标志牌，确保施工区域的安全。
3. 确保各项设备的安全使用，定期检查设备的运行状态。
4. 钢筋、螺旋钢管等材料要经过质量验收合格后方可使用。
5. 管桩施工过程中，严禁有人进入施工区域。
6. 预应力张拉过程中，严格按照设计要求和工艺规范进行操作。
五、质量控制：1. 钢筋骨架的制作要精确，尺寸符合要求。
2. 管桩的安装要准确，保证位置正确。
3. 锤击施工的频率和力度要均匀，保证每个管桩的质量一致。
锤击式预应力管桩施工方案1.施工前的准备工作：1.1.确定设计要求和技术指标，包括管桩的埋深、直径、钢材种类和预应力力值等。
1.2.制定施工计划并组织施工人员，确定各个作业部门的职责和人员配备。
1.3.购买或租赁必要的设备和工具，包括锤击器、管桩模板、钢筋、混凝土搅拌机、起重设备等。
1.4.进行现场勘察和土质分析，确定施工现场的具体条件和可能遇到的问题。
2.施工过程：2.1.准备工作：2.1.1.按照设计要求和规范在施工现场进行布置，包括搭建临时工地、铺设作业道路和安装施工标志等。
2.1.2.清理施工现场，清除杂物和障碍物。
2.1.3.安装起重设备和锤击器，进行必要的检查和试运行。
2.1.4.搭建管桩模板，根据设计要求确定模板的位置和方向。
2.2.钢筋加工和安装：2.2.1.根据设计要求，进行钢筋的加工和预应力钢束的张拉。
2.2.2.进行钢筋的绑扎和连接，确保钢筋的稳固和正确位置。
2.2.3.钢筋连接是否合格，预应力钢束是否符合要求。
2.3.混凝土制备和注入：2.3.1.准备好混凝土，按照设计配合比进行搅拌和调整。
2.3.2.使用混凝土搅拌机将混凝土运送至管桩模板的位置。
2.3.3.将混凝土注入管桩模板，逐渐填充至模板顶部。
2.4.锤击施工：2.4.1.在混凝土浇筑完成后，进行锤击施工。
2.4.2.使用锤击器对管桩模板进行多次锤击，使管桩模板逐渐下沉。
2.4.3.在每次锤击之后，进行检查和精密调整，确保管桩的垂直度和稳定性。
2.5.管桩固结和验收：2.5.1.在锤击施工完成后，进行固结时间的等待，使混凝土逐渐固化。
2.5.2.进行管桩的验收，检查管桩的质量和牢固程度。
2.5.3.对不合格的管桩进行处理，如更换或修补。
3.施工后的工作：3.1.拆除临时工地和作业道路，清理施工现场。
3.2.进行施工记录和资料整理，包括施工日志、测量数据和验收报告等。
3.3.进行管桩的后续处理，包括保养和维修。
以上是锤击式预应力管桩的施工方案，通过合理的组织和严格的质量控制，可确保管桩的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供良好的基础支撑。
桩基工程——锤击预应力管桩施工方案一.锤击预应力管桩1.适用范围锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。
2.工艺流程1.1.3 施工工艺⑴放线定桩位1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样 10-20 根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长 30-40cm 的钢筋，并用红油漆标示。
3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于 10mm。
4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
⑵桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
⑶起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头 0.29L 处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
⑷稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下 30-50cm，再使桩垂直稳定。
10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m 以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过 0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
⑸打桩1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。
第一节工程概况一、工程概述工程名称：广州T.I .T国际纺织产业园（一期445亩）二区，B-9#、B-10#厂房建设单位：广州东泰纺织产业有限公司设计单位：广州花都区建筑设计院监理单位：广东珠江建设工程监理有限公司施工单位：广东电白建设集团有限公司二、编制依据本方案依据施工图纸桩基部分、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003、《广东省标准锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。
三、工程特点1、设计图纸要求本工程设计桩基础采用预应力混凝土管桩。
桩型号为PHC预应力混凝土AB 型管桩，桩身混凝土强度为C80，管径为φ400，桩尖采用闭口钝圆锥式钢桩尖。
设计暂定桩长为16m，预应力管桩数量为216条，单桩承载力特征值分别为600KN，接桩采用焊接法。
具体施工方案如下：第二节锤击预应力管桩施工一、总体安排１、施工部署：现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。
捶击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用合适的柴油锤桩机施工。
要求桩机必须安全可靠、性能良好。
2、施工准备：（1）技术准备组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。
a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。
b、审核打桩设备的技术性能c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。
d、向打桩作业人员进行技术安全交底。
（2）打桩设备、作业人员准备预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用柴油锤桩机施工。
要求桩机必须安全可靠、性能良好。
每台桩机配备6名作业人员，特殊工种必须特征上岗，严格按操作规程进行打桩作业。
（3）材料准备根据打桩作业进度和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场；管桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩的二次倒运量。
运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。
目录第1章工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程地质 (2)1.3技术要求 (5)第2章编制说明 (5)2.1编制依据 (5)2.2编制范围 (5)第3章施工部署 (6)3.1管桩施工组织设计 (6)3.2施工现场平面布置 (6)3.3场地平整 (6)3.4人员准备 (8)3.5施工机具准备 (8)3.6物资供应准备.............................................. 8.第4章施工段划分.. (9)4.1施工段划分 (9)4.2工期安排 (9)第5章施工方案及措施 (10)5.1施工工艺选择 (10)5.2施工测量控制 (11)5.2.1了解施工部署，制定测量放线方案 (11)5.2.2主轴线的控制 (11)5.2.3高程控制 (12)5.2.4桩位点的测放控制 (12)5.2.5测量资料 (13)5.2.6测量保证措施 (13)5.3打桩施工顺序 (13)5.4锤击桩施工工艺 (14)5.4.1施工工艺流程 (14)5.4.2预制管桩施打 (14)5.5静压桩施工工艺 (19)5.5.1施工工艺流程 (19)5.5.2管桩静压施工 (19)5.6施工注意事项 (21)5.7基坑排水 (22)第6章质量保证措施 (23)6.1质量保证体系 (23)6.2质量管理细则 (24)6.3具体保证措施 (25)6.4质量检测 (26)6.4.1一般检测 (26)6.4.2低应变、静载检测 (27)第7章安全保障措施 (29)7.1安全保证体系 (29)7.2安全控制措施 (30)第8章文明施工措施 (31)第1章工程概况1.1工程概况项目名称XX体育综合体施工总承包工程项目建设单位监理单位勘察单位设计单位总承包单位基坑设计单位项目效果图基本概况项目位置及周边场地情况①场地东侧、南侧为空地，属市政拟建道路用地。
②基坑西侧为新区大道，地下室距离道路13-25m，绿化及人行道范围内的管线距离地下室边线4.4-13.7m。
目录1.工程概况 .........................................................1.1基本说明......................................................................................................................1、总体工程概况：..................................................1.2周边环境......................................................................................................................1.1基本说明1、总体工程概况：本工程名称为广汽本田汽车研究开发有限公司产品自主开发及能力建设项目污水处理站、固体废物收集站和油脂库工程施工总承包，污水处理站位于厂区北部，建筑区的西南部，东侧距建筑区道路8.5m，南侧距厂区围墙24.45m，西侧为预留发展用地，北侧距固体废物收集站及油脂库30.2m。
污水处理站为双层钢筋混凝土框架与单层钢架的组合结构。
占地面积948.64m2，建筑面积742.28 m2。
建筑女儿墙12.0m。
东西总长30.8米，南北总宽30.8米，钢架柱距为30米×30米.生活间为双层钢筋混凝土框架，首层层高5米，二层层高5.2米。
高罩棚底标高10m，顶标高12m。
固体废物收集站及油脂库位于厂区北部，建筑区的西南部，东侧距建筑区道路8.7m，南侧距污水处理站30.2m，西侧和北侧均为预留发展用地。
本建筑物为单层钢筋混凝土框架与单层钢架的组合结构，占地面积336.07m2，建筑面积226.88 m2。
建筑女儿墙7.0m，东西总长35米，南北总宽10米，固体废物收集站柱距为10米×10米，油脂库柱距为7米×7米。
锤击管桩施工方案一、工艺流程1根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位.测量放出桩位后，用30CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面,施工时根据红绳即可找到精确的桩位,以防止错、漏施工。
对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈,桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。
2)预制管桩的堆放与验收预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。
堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面,避免翻动桩堆.施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。
管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报千监理工程师。
管桩进场后，材料员瑕质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量,防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。
如发现不合格的管桩严禁使用,并向有关部门报告.管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。
三、施工机械的配备根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验，本工程采用6台HD50柴油打桩机进行施工.另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具;每台桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度。
四、管桩的焊接根据规范要求,一般单节管桩长度不超过13m，如果设计桩长大于单节桩长的话,则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映,本工程桩长约45m，故每根桩配桩拟采用12+11+11+11=45m.在本工程中,采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。
管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。
锤击预应力管桩基础施工方案一、前言锤击预应力管桩是一种常见的桥梁、隧道、地铁等工程中使用的基础施工方式。
该施工方法采用高速冲击锤击技术，通过将预制混凝土管桩锤入土壤中的方式，来实现构建混凝土桩基础。
本文将详细介绍锤击预应力管桩的施工方案，包括场地准备、施工步骤和注意事项等。
二、场地准备1. 土方准备在施工前，需要先对场地进行土方准备，以确保锤击预应力管桩的施工能够平稳进行。
该准备工作需要清理场地上的杂草、树木等，将表层土壤切割并挖掘至坚实的地层，以便进行桩基础的施工。
2. 材料准备在进行锤击预应力管桩的施工前，还需要进行钢筋、混凝土管、预应力钢丝等材料的准备。
这些材料需要经过检查和质量控制，以确保它们具有足够的强度和稳定性。
同时，还需要预先准备好工具和设备，包括吊钩、锤击器、压力机等。
这些设备需要进行维护和保养，以确保它们在施工过程中能够正常工作。
三、施工步骤锤击预应力管桩的施工过程需要经过多个步骤，具体包括：1. 钢筋加工在进行预应力管桩施工前，需要先进行钢筋的加工。
该过程需要严格遵守相关规定和标准，确保钢筋的规格尺寸和数量完全符合要求。
2. 管桩预制通过预制混凝土管桩，可以加快施工过程并提高工作效率。
预制混凝土管桩需要采用高质量的混凝土材料和严格的生产工艺，以确保管桩的强度和稳定性。
3. 预应力钢丝张拉在进行预应力管桩施工之前，需要先进行预应力钢丝的张拉。
通过张拉钢丝来增强管桩的承载能力，提高施工效率和施工质量。
预应力钢丝的张拉需要按照相关规定和标准进行，以确保钢丝的张拉力和张拉量等参数符合要求。
4. 锤击管桩在完成以上步骤之后，即可进行锤击管桩的施工。
该步骤需要使用专门的锤击器和压力机，通过将混凝土管桩锤入土壤中，进而建立混凝土桩基础。
5. 管桩回填在完成锤击管桩的施工后，还需要进行管桩回填。
该步骤需要使用配制好的回填土，逐层进行填充和振实，以确保管桩的稳定性和安全性。
四、注意事项在进行锤击预应力管桩的施工时，需要注意以下几点：1.施工前应对场地进行仔细检查，排除可能的安全隐患。
锤击式预应力管桩施工方案一、施工概述锤击式预应力管桩是一种常用的基础施工技术，适用于土石方较深的地区，能够提供稳定的地基支撑能力。
本文将介绍锤击式预应力管桩的施工方案。
二、施工步骤1. 前期准备•准备施工场地，清理杂物，确保施工安全。
•按照设计要求测量和布置好施工场地的平面及高程控制点。
2. 钢筋加工与制作模具•根据设计图纸要求和加工规范，对钢筋进行加工和焊接，制作制定长度的钢筋笼。
•准备好模具，确保模具的尺寸和质量符合要求。
3. 模具安装与定位•将制作好的模具按照设计要求进行安装和定位，在施工现场进行调整，确保模具位置准确。
4. 桩基开挖•根据设计要求和控制点，按照规定尺寸进行桩基开挖。
•清理桩基底部的杂物和碎石，并检查是否有特殊情况。
5. 钢筋笼与模具的组装•将制作好的钢筋笼放入模具中，并使用临时支撑将其固定。
6. 混凝土浇筑•混凝土应在充分搅拌后，利用泵车或斗运输到施工现场。
•将混凝土倒入模具中，逐层振捣，确保混凝土充实。
7. 锤击打桩•准备好锤击打桩设备，将锤头放置在钢筋笼顶部。
•根据设计要求，按照一定的频率和冲量进行锤击打桩。
8. 桩顶修整•锤击打桩后，进行桩顶的修整和整理，确保桩顶平整。
9. 预应力加固•根据设计要求，对已施工完成的桩体进行预应力加固。
•进行拉力试验，确保桩体符合设计要求。
三、质量控制1. 施工前的检查•对施工场地进行勘察，确认场地条件是否合适施工。
•检查施工设备和工具的完好性和运行状态。
2. 施工过程的控制•在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
•对混凝土的配比和浇筑过程进行监控和检测。
3. 施工后的检验•对施工完成的桩体进行外观检查，确保桩体无明显缺陷。
•进行拉力试验，测试桩体的受力性能。
四、安全防护措施•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
•确保施工现场的照明和通风条件良好。
•制定紧急救援和疏散计划，确保施工人员的安全。
五、施工注意事项•严格按照设计要求和施工规范进行操作，不得随意更改。
锤击预应力管桩施工方案，完整版.doc 一：锤击预应力管桩施工方案1. 施工项目概述1.1 项目背景1.2 施工目标1.3 施工范围2. 施工方案策划2.1 工程准备2.1.1 设备准备2.1.2 施工人员组织2.1.3 施工材料准备2.2 施工流程2.2.1 施工前期准备2.2.2 钻孔施工2.2.3 钢筋制作与安装2.2.4 预应力管桩安装2.2.5 施工记录与数据采集2.3 安全措施2.3.1 工地安全管理2.3.2 施工人员安全培训2.3.3 施工现场警示标志2.3.4 防护措施3. 施工技术要点3.1 钻孔技术要点3.2 钢筋制作与安装技术要点3.3 预应力管桩安装技术要点4. 质量控制4.1 施工前检查与试验4.2 施工中检查与试验4.3 施工后检查与试验5. 施工进度计划5.1 施工里程碑节点5.2 施工进度安排5.3 图表展示6. 监理措施6.1 监理人员安排6.2 监理工作内容6.3 监理记录7. 合同和法律事项7.1 合同条款7.2 相关法律条款及注释8. 附件8.1 技术图纸8.2 材料清单8.3 施工记录8.4 检测报告本文档涉及附件：附件1：技术图纸附件2：材料清单附件3：施工记录附件4：检测报告本文所涉及的法律名词及注释：1. 合同条款：合同中双方达成的约定内容。
2. 监理：对工程施工的全过程进行监督和管理的活动。
3. 预应力：在结构受力前,人为地在结构构件内施加一定约束力,使结构在运行荷载及变荷载作用下，保持良好的工作状态以及一定的使用性能。
4. 施工进度计划：在合同约定的时间内，按规定完成各项施工的计划。
二：锤击预应力管桩施工方案1. 施工项目概述1.1 项目背景和目标1.2 施工范围和2. 施工方案策划2.1 施工准备2.1.1 设备准备2.1.2 人力资源安排2.1.3 材料采购与准备2.2 施工流程2.2.1 钻孔施工2.2.2 钢筋制作与安装2.2.3 预应力管桩安装2.2.4 碎石回填2.3 安全措施2.3.1 施工现场安全管理2.3.2 施工人员安全培训2.3.3 安全设施设置3. 施工技术要点3.1 钻孔技术要点3.2 钢筋制作与安装技术要点3.3 预应力管桩安装技术要点3.4 碎石回填要点4. 质量控制4.1 施工前质量控制4.2 施工中质量控制4.3 施工后质量控制5. 施工进度计划5.1 施工里程碑节点5.2 施工进度安排5.3 进度控制与调整6. 监理与验收6.1 监理人员安排6.2 监理工作内容6.3 验收标准与程序7. 合同和法律事项7.1 合同条款7.2 相关法律条款及注释8. 附件8.1 技术图纸8.2 施工记录8.3 检测报告本文档涉及附件：附件1：技术图纸附件2：施工记录附件3：检测报告本文所涉及的法律名词及注释：1. 合同条款：合同当事方在合同中约定的权利和义务的具体内容。
目录第一章编制依据及工程概况 (1)第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (2)第三节场地工程地质及水文地质条件 (3)第二章锤击预应力管桩施工 (5)第一节施工准备 (5)第二节施工进度计划 (7)第三节桩机行走路线 (7)第四节施工流程图 (8)第五节施工工艺 (9)第六节施工要求 (12)第七节质量控制措施 (13)第三章安全生产及文明施工措施 (18)第一节一般性安全施工措施 (18)第二节施工围蔽 (18)第三节施工用电安全 (19)第四节环保措施 (19)第五节文明施工措施 (20)第一章编制依据及工程概况第一节编制依据1.广州港南沙港区拆装箱仓库（钢结构）工程结构图2.《广州港南沙港区拆装箱仓库（钢结构）工程岩土工程勘察报告》3.《岩土程勘察规范》（GB50021-2001）；4.《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规范》（DB/T 15-22-2008）；5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002；6.《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008；7.《建筑桩基技术规范》JGJ94-20088.《预应力混凝土管桩》10G409；9.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002；10.工程建设标准强制性条文。
11.试桩施工小结。
12.试桩总结。
13.设计说明文件。
第二节工程概况工程名称：广州港南沙海港集装箱码头有限公司拆装箱库工程建设单位：广州港南沙海港集装箱码头有限公司设计单位：广州莫伯治建筑师事务所有限公司监理单位：广州市财贸建设开发监理有限公司施工单位：广州协安建设工程有限公司广州港南沙海港集装箱码头有限公司拆装箱库工程，建设地点为广州市南沙区龙穴岛广州南沙海港集装箱码头有限公司码头港区内。
本工程为广州港南沙海港集装箱码头有限公司拆装箱库工程，位于预留空箱堆场用地。
拟建拆装箱仓库建筑物北面为已建2#单层拆装箱库，东面室外场地为装卸场地、西面室外场地局部为市政绿化。
其中，新建拆装箱库工程为单层钢结构厂房结构，基础采用锤击预应力管桩，建筑面积14082.85mm2，建筑总高度9.865m。
本工程采用锤击沉桩方式施工，主要有效桩长约45m，预应力混凝土管桩为PHC型管桩，摩擦端承型桩，桩径为Φ500，壁厚125mm，共227根桩，设计桩顶标高为-1.5m。
单桩竖向承载力特征值为1400 KN。
桩锤设计重量80kN。
以中粗砂层强风化岩层作持力层，持力层岩土的桩端端阻力特征值q pa为4000~5000kpa。
桩尖选择封底十字型桩尖，详见下表：由于桩的布置比较密集，如何进行合理、安全、经济、保证工期的基础施工方案，是本工程的关键工序。
第三节场地工程地质及水文地质条件一、工程场地基本地质情况1. 场地地质勘察主要结论：现有的区域地质资料上未发现有实测或推测的断裂构造功过本场地，钻探未发现有断层破碎带和断层角砾岩、断层泥等不良地质现象；上覆土层的层序还是有较好的规律性，地层沉积上具有典型的海陆交互沉积特点，本场地条件稳定。
总体而言，覆盖层上部以软土为主，工程性较好的地层埋藏较深，宜采用桩基。
地下水对混凝土结构具中等腐蚀性，对混凝土结构中钢筋在干湿交替环境下具弱腐蚀性，对钢结构均具弱腐蚀性。
2. 本工程场地地面以下20m范围内主要为软弱土，场地土的类型为软弱场地土，场地类别为Ⅱ类，特征周期为0.45s。
详见《广州南沙海港集装箱码头有限公司拆装箱库工程岩土工程勘察报告》第二章锤击预应力管桩施工第一节施工准备为了使工程能顺行进行，施工前要作好下面的各项准备工作：一、机械设备选择根据单桩承载力设计要求和工程进度、地质情况，我司拟采用锤击桩机2台（80#柴油锤）进行吊装和送桩，同时配备相应的电焊机和气割设备进行接桩和其他辅助工作。
二、材料准备1. 根据施工组织计划、施工预算工料分析，现场项目材料员负责组织材料进场和提供。
2. 预制桩其规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。
3. 接（驳）桩用的焊条（E43焊条），其型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
4. 钢板或角钢的材质（Q235）、规格应符合设计要求。
且应有质保书或检验报告。
三、技术准备1. 按图纸布置进行测量放线，定出建筑物轴线，再定出桩中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一小节木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2-3个水准点，以便随时检查之用。
2. 检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至现场。
3. 检查打桩机设备及起重工具性能及完好程度；打桩前在桩身上划线标尺寸，以便能观测桩身入土深度。
4. 学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。
5. 准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。
6. 正式施工前必须先试验桩，以确定桩长和贯入度等各种参数值并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
四、现场作业条件准备1. 整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距压桩架不少于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。
2. 按照平面布置图做好管桩堆放场和仓库的位置布置，确认人员做好准备收料记帐和保管。
3. 现场提供不小于130kW的电力电源，以满足施工和生活用电，晚间照明采用1.5kW的碘钨灯，正常施工时间现场供水主要满足生活用水，要求提供不小于25mm供水管的水源。
4. 桩的堆放应符合下列要求1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉，排水良好。
2）垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。
3）同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。
4）多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。
堆放的层数一般不宜超过两层。
预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。
5. 预防挤土效应产生的施工准备工作：（1）预钻排水孔。
在桩基施工区域周边预钻排水孔,孔深可根据饱和土层情况而定。
排水孔的作用是疏排孔深范围内的地下水,降低孔隙水压力,达到减小土体位移的目的。
（2）开挖防挤沟。
可在施工区域与建筑物和道路之间开挖防挤沟,消减土体的挤压应力。
沟宽和深可取1.5～2 m左右。
（3）设置观测点。
设置观测点,观测施工区域内水位变化、土体垂直方向和水平方向的变形情况,为在施工过程中采取防治挤土效应措施,提供准确的信息资料。
五、施工机具、人员投入（一）机械安排（二）桩分项工程施工队伍人员安排第二节施工进度计划现场配备2台锤击桩机，平均每台桩机每天工作12小时，共需完成锤击桩227条，同时考虑到机械的维修保养以及天气的不利因素等在内，于4月27日试桩，我们可以在21个日历天内完成本工程的锤击预制桩施工任务（详见下表）。
具体开工时间以现场具备开工条件为准。
第三节桩机行走路线综合考虑桩机的行走方便、降低对桩间施工挤土影响以及已完成桩的成品保护，桩行走路线详见附图。
第四节施工流程图锤击预制桩施工流程图如下：设计收锤标准第五节施工工艺一、测量定位根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。
根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10～20 根桩位，在桩位中心点地面上打入一支ф6长约30～40cm 的钢筋，并用红油漆标示。
桩机移位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y 值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于10mm，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。
工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。
二、桩机就位为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约2～3cm 厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m 左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。
桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。
根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。
三、管桩起吊，对中和调直1. 管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩单节长≤20m 转运采用专用吊钩钩住两端内壁直接进行水平起吊，管桩单节长>20 m 应采用四点吊法转运，吊。
2. 管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.21L 处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主动钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成45ｏ～60ｏ角向上提升，将管桩上口送入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。
3. 对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤桩帽的中心线重合，使之于打入方向成一直线。
4. 调直：用经纬仪（直桩）和角度计（斜桩）测定管桩垂直度和角度。
经纬仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定，使插入地面变偏差不得大于0.5％。
四、打桩1. 打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤（不挂档位）将直至管桩沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察置和角度，确认无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求2. 正常打桩宜采用重锤低击，锤重根据设计图纸及地质钻探资料选择。
3. 打桩顺序应根据桩的密集程度与周围建（构）筑物的关系：（1）本工程承台间距7~8m，多为两桩、三桩承台，采取跳打措施后不影响施工，桩机施打顺序由1~23轴。
（桩机行走路线详见附图）（2）根据桩入土深度，宜先长后短。
五、接桩1.管桩进行接桩时，接头个数不宜超过4个，应尽量避免桩尖落在黏性土层中接桩。
2.管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。
3.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
4.管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm 的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。
5.焊接时宜由两个电焊工在成对称施焊，先在坡口圆周上对称点焊4～6 点，待上下桩节团定后拆隙导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀。
6.焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。
