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波纹管（膨胀节/补偿器）功能及工作原理补偿器的功能及工作原理<B>波纹管补偿器习惯上也叫膨胀节、伸缩节，由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
是用以利用波纹管补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。
可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等.在现代工业中用途广泛。
2.补偿器执行标准：金属波纹管采用GB/T12777-2008并参照美国""EJMA'^标准，优化设计，结构合理，性能稳定，强度大，弹性好、抗疲劳度高等优点，材料采用1Cr18Ni9Ti,OCr19Ni9奥氏体不锈钢，800, 800H, 600, 625,钛材（TA1, TA2）,钛合金等材料。
两端接管或法兰采用低碳钢或低合金钢。
金属波纹管--- 补偿器选用U 形波，分单层和多层制成，有较大的补偿量，耐压可高达4Mpa,使用温度----1960C—w450度，结构紧凑，使用成本低，耐腐蚀，弹性好，钢度值低，允许疲劳度寿命1000次，解决了管道热胀冷缩，位移和机械高频振动与管道之间的柔性联接，广泛用于石油、热力、电力、煤气、化工等管路上安装。
3.补偿器连接方式：补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。
直埋管道补偿器一般采用焊接方式（地沟安装除外）4.补偿器类型：补偿器分为轴向型、横向型、角向型三大类型二十多个品种。
轴向型补偿器主要包括：内压式、外压式、复式、平衡式、直埋式补偿器等。
横向型补偿器包括：大拉杆横向补偿器、万向铰链横向型补偿器等。
角向型补偿器包括：铰链补偿器、万向铰链补偿器等。
二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。
补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
波纹管补偿器在供热管道中的应用供热管道做为影响供暖的重要系统，管系工程较为复杂，根据热媒的种类分为高压、中压、低压蒸汽热网。
供热管系需要设置阀门、补偿器及其他设备。
供热管道输送热媒介质随着温度的升高，管系会产生热伸长。
如果热伸长不能够释放，会使管系承受较大的压力。
受到压力的管道会破裂损坏。
为了避免管道出现由于温度变化而引起的应力破坏、使管道在热状态下能够稳定运行。
供热管系常用补偿器形式自然补偿器、波纹管补偿器、球形补偿器、套筒补偿器、方形补偿器、旋转补偿器常用补偿器补偿原理及特点自然补偿器：利用管道自身弯曲管段的弹性来进行补偿。
做为简单经济的补偿方式，应用于补偿量较小，且管道变形时产生横向位移。
波纹管补偿器：利用波纹管的可伸缩性来进行补偿。
补偿量大、规格型号多，安装于检修较为便捷。
广泛应用于多种工况环境。
球形补偿器：利用球体的角位移来补偿位移。
补偿能力大、空间小、局部阻力小，安装方便，适合在长距离架空管道上安装，但是热媒易泄漏。
套筒补偿器：利用套筒的可伸缩性来进行补偿。
补偿能力大，占地面积小、流体阻力小，单热媒易泄漏，维护工作量较大，产生的推力较大。
方形补偿器：利用4个90°弯头的弹性来达到补偿的目的。
制作简单、安装方便、但是占用空间大、局部阻力较大。
旋转补偿器：利用成双旋转筒和“L”形力臂形成力偶，使大小相等、方向相反的一对力，由力臂回绕着Z轴中心旋转，类似杠杆转动一样，支点分别在两侧的旋转补偿器上，来吸收两边管道和设备尺寸变化。
了解补偿器的多种规格工作原理及特点后，对于不同的管段在进行选型时，需要结合工作压力、温度、补偿量、介质性质、介质振动性、介质流速等综合进行选用。
波纹管补偿器一．概述波纹管习惯上也叫波纹管补偿器、膨胀节,伸缩节，是用以利用波纹管的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。
补偿器由波纹元件及接管（筒节）、导流筒、外护管、端板等相关结构件构成。
可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。
二．主要技术参数和设计制造标准主要技术参数：压力、温度、补偿量、刚度、使用寿命、工作介质、连接形式。
目前国家认可并执行的标准有美国膨胀节制造商协会EJMA标准，国家标准GB/T 12777-1999《金属波纹管膨胀节通用技术条件》。
三．波纹补偿器的型式和工作原理波纹管按位移形式分类，基本可分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型波纹管。
按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力（盲板力）分类，可分为无约束型波纹管和有约束型波纹管。
按波纹管的波形结构参数分类，可分为U形、Ω形、S形、V形波纹管（当前国内外的金属波纹管产品以采用U状波形结构者居多）。
每一类都有各自的优点和缺点，所以必须根据不同的使用条件，恰当地选用才能使金属波纹管正常工作，做到金属波纹管设计选型的经济合理。
(1) 单式轴向型波纹管由一个波纹管及结构件组成，主要用于吸收轴向位移而不能承受压力推力的波纹波偿器。
如图3.1所示：(a)结构简图 (b)拉伸及压缩变形示意图(c)轴向型补偿器照片图3.1 轴向型补偿器这种形式补偿器也可以用于吸收在管段上的三种基本位移，即轴向、径向和角向位移，但主要是轴向位移。
(2) 单式铰链型波纹补偿器由一个波纹管及销轴、铰链板和立板等结构件组成，只能吸收一个平面内的角位移并能承受波纹管压力推力的补偿器。
如图3.2所示：(a)结构简图 (b)角变形示意图(c)单式铰链型补偿器照片图3.2 单式铰链型波纹补偿器铰链型波纹补偿器只能以两个或三个组合在一起使用才能恰当的发挥作用。
波纹补偿器工作原理波纹补偿器是一种用于管道系统中的装置，用于补偿由于温度变化、压力波动等因素引起的管道变形和应力。
其主要工作原理是通过波纹结构的变形来吸收管道的变形，从而达到补偿的效果。
波纹补偿器通常由两个波纹管组成，其中一个波纹管被称为主管，另一个波纹管被称为辅管。
主管的作用是吸收管道的轴向位移，而辅管的作用是吸收管道的横向位移。
这两个波纹管通过一个连接器连接在一起，形成了一个完整的波纹补偿器。
当管道受到外力作用，例如温度变化引起的热膨胀或压力波动引起的振动，管道会发生变形和应力。
这时，波纹补偿器就起到了作用。
当管道发生轴向位移时，主管的波纹结构会发生变形，从而吸收管道的变形和应力。
类似地，当管道发生横向位移时，辅管的波纹结构也会发生变形，起到同样的作用。
波纹补偿器的波纹结构通常由一种柔软的材料制成，例如不锈钢或橡胶。
这种材料具有一定的弹性和耐腐蚀性，能够在管道受到外力作用时保持其形状和性能。
同时，波纹补偿器还可以根据具体的应用需求进行设计和制造，以适应不同的工作条件和环境。
波纹补偿器的工作原理可以简单地理解为利用波纹结构的变形来吸收管道的变形和应力。
当管道发生变形时，波纹补偿器会通过波纹结构的变形来吸收这些变形和应力，从而保护管道的完整性和稳定性。
这样可以有效地减少管道系统的维护和修复工作，延长管道的使用寿命。
波纹补偿器在工程领域中广泛应用，特别是在石油、化工、电力等行业的管道系统中。
它可以有效地解决管道系统中由温度变化、压力波动等因素引起的问题，保护管道的安全和稳定运行。
同时，波纹补偿器还可以提高管道系统的可靠性和经济性，减少能源的消耗和浪费。
波纹补偿器是一种重要的管道装置，其工作原理是通过波纹结构的变形来吸收管道的变形和应力。
它在管道系统中起到了重要的作用，能够有效地解决由温度变化、压力波动等因素引起的问题，保护管道的安全和稳定运行。
随着工程技术的不断发展，波纹补偿器的应用范围也在不断扩大，为各行各业的管道系统提供了可靠的解决方案。
金属波纹管补偿器由一个或几个波纹管及构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道的位移。
它的规格有很多种，不同规格参数适用的环境不同。
金属波纹管膨胀节根据补偿类型可分为轴向型、横向型、角向型。
下面为你介绍金属波纹管膨胀节的作用：
1、补偿热位移，吸收管道因温度变化而产生的伸长或缩短位移，使两固定支架之间的距离不变并释放其温度应力，保证管道的安全运行。
2、减震、降噪，设备产生振动时，安装在设备与管道之间的膨胀节相当于密闭的弹簧，隔离设备振动向管道的传递，并降低结构振动噪声。
3、抗震及地基下沉。
当地震或地基下沉容器（或设备）与管道产生相对位移时，金属波纹管膨胀节挠曲变形，释放位移应力，降低因地震、地基下沉产生次生事故风险。
4、保护设备，在受力要求严格的设备进出口安装金属波纹管膨胀节，可以有效的降低管道对设备进出口的作用力。
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主营产品有：金属软管、防水套管、补偿器、伸缩器、传力接头、双法兰传力接头等管道设备。
浅析波纹管补偿器失效原因提纲：1. 波纹管补偿器的工作原理及其常见失效原因分析。
2. 波纹管补偿器的选型、安装和维修保养技巧，提高其使用寿命。
3. 波纹管补偿器失效与建筑物工程安全的关系，如何从根本上预防失效发生。
4. 波纹管补偿器失效对建筑节能和环保的影响，如何合理使用降低其失效率。
5. 波纹管补偿器失效与人员伤害事故案例分析，既要回顾经验教训，也要提高预防意识。
一、波纹管补偿器的工作原理及其常见失效原因分析波纹管补偿器是一种用于连接管道之间的柔性配件，主要是起到缓冲、隔振和补偿管道运动变形的作用。
常见的波纹管补偿器分为金属波纹管补偿器和橡胶波纹管补偿器两种。
金属波纹管补偿器由金属波纹管、法兰和连接管道组成，适用于高压、高温、强腐蚀、高真空等环境；而橡胶波纹管补偿器则由橡胶波纹管、法兰和连接管道组成，适用于一般工况下的管道连接。
波纹管补偿器失效的原因较为复杂，主要如下：1. 波纹管波纹变形：由于使用时间过长、温度、压力变化等因素，导致波纹变形，影响波纹的弹性，从而导致波纹管补偿器的性能能力降低、功率消耗和寿命缩短。
例如在低温和高温条件下，波动之间的能量转换难以实现。
2. 波纹管表面处理不当：如未经处理过度等，表面保护措施，会导致波纹管表面生锈、腐蚀，进而破损或者波纹管与法兰脱离。
3. 法兰导致波纹管损坏：法兰是波纹管补偿器与管道紧密接合的部分，如果法兰的安装不当，易使波纹管拉扯变形，过载破坏，甚至可能会引起泄露。
如法兰脱落，波纹管也会受到损坏。
4. 安装指运偶的错误：波纹管补偿器安装的位置，长度和角度等因素都十分重要。
如果波纹管补偿器安装位置不正确，比如在管道中排列的长度不合理、角度过大等，导致管件变形、过载失效。
5. 材料品质问题：波纹管补偿器所使用的材料必须符合管道的工作环境。
如果选择的材料不符合环境条件，长期使用会导致波纹管的寿命降低。
二、波纹管补偿器的选型、安装和维修保养技巧，提高其使用寿命1. 选型：选择波纹管补偿器，必须充分考虑管道使用的工作环境，如物料、温度、压力等，以确保选用的波纹管补偿器可以满足管道的使用要求。
波纹补偿器应注意什么波纹补偿器是一种用于减少管道、容器或设备中的热应力和震动应力的装置。
它在工业和建筑领域中得到广泛应用。
在使用波纹补偿器时，需要注意以下几个方面。
首先，必须选择合适的材料。
波纹补偿器的材料应该具有优良的耐腐蚀性和高温性能，以适应各种介质和工作环境。
常用的材料有不锈钢、碳钢和铜合金等。
其次，需要确定波纹补偿器的尺寸和形状。
波纹补偿器的尺寸和形状应该根据具体的工作条件来确定，包括管道或设备的设计参数、温度和压力等。
过小的尺寸会限制波纹补偿器的补偿能力，而过大的尺寸则会增加成本和空间占用。
第三，应该选择合适的连接方式。
波纹补偿器通常与管道、容器或设备相连，连接方式可以是法兰连接、螺纹连接或焊接连接等。
选择合适的连接方式可以提高波纹补偿器的安装和维护便利性，并确保连接的牢固性和密封性。
第四，需要注意波纹补偿器的安装和固定。
波纹补偿器应该根据具体情况进行正确的安装和固定，以确保波纹补偿器能够充分发挥其功能。
同时，在安装时应注意保护波纹补偿器，避免外力破坏或损坏。
第五，应该对波纹补偿器进行定期检查和维护。
波纹补偿器的使用寿命取决于其材料和使用条件，因此需要定期对波纹补偿器进行检查和维护。
检查内容包括波纹补偿器的密封性能、连接处的松动和损坏等。
如果发现问题，应及时采取修复或更换措施。
此外，还需要注意波纹补偿器的工作温度和压力范围。
波纹补偿器的工作温度和压力应该在其设计范围内，否则会导致波纹补偿器失效或损坏。
如果工作条件发生变化，应及时调整或更换波纹补偿器。
最后，还需要注意波纹补偿器的设计和制造标准。
波纹补偿器的设计和制造应符合相关的标准和规范，以确保其质量和安全性。
常用的标准有国际标准和行业标准，包括ASME标准、GB标准和欧洲标准等。
综上所述，使用波纹补偿器时需要注意选择合适的材料、尺寸和连接方式，正确安装和固定波纹补偿器，定期检查和维护，注意工作温度和压力范围，并遵守设计和制造标准。
只有在注意这些方面的前提下，波纹补偿器才能正常工作，并能够有效减少管道、容器或设备中的热应力和震动应力，保障工艺系统的稳定运行。
波纹管补偿器的应用及有关说明一．概述波纹管习惯上也叫波纹管补偿器、膨胀节,伸缩节，是用以利用波纹管的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。
可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等. 二．适用范围2.1各种行业的冷热管道2.2.需要限制接管载荷敏感设备的进出口管道2.3.需要吸收隔离高频机械振动的管道2.4.考虑吸收地震或地基沉陷的管道三.主要技术参数压力、温度、补偿量、刚度、使用寿命、工作介质、连接形式四．膨胀节(波纹管)分类与应用对象波纹膨胀节(波纹管)按位移形式分类，基本可分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型波纹膨胀节(波纹管)。
按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力（盲板力）分类，可分为无约束型波纹膨胀节(波纹管)和有约束型波纹膨胀节(波纹管)。
按波纹管的波形结构参数分类，可分为U形、Ω形、S形、V形波纹膨胀节(波纹管)（当前国内外的膨胀节(波纹管)产品以采用U状波形结构者居多）。
每一类都有各自的优点和缺点，所以必须根据不同的使用条件，恰当地选用才能使波纹膨胀节(波纹管)正常工作，做到波纹膨胀节(波纹管)设计选型的经济合理。
下面，即对产品的部分分类及相关应用加以介绍：1.单式轴向型波纹膨胀节(波纹管)由一个波纹管及结构件组成，主要用于吸收轴向位移而不能承受介质压力推力的膨胀节(波纹管)。
因为结构简单，制造成本低，所以这是所有膨胀节(波纹管)中价格最为便宜的一种，对于管道口径小，固定支座易于设置的管线，应优先采用这一种。
但它不能承受压力推力，所以在选用它时，一定要正确计算压力推力，并正确地设置固定支座。
对于大口径管线尽管压力低，但压力推力也大得惊人，所以一定要设置好固定支座和滑动支座。
2.外压单式轴向波纹膨胀节(波纹管)由承受外压的波纹管、外管和端环等构件组成，只用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力的膨胀节(波纹管)。
轴向型内压式波纹补偿器(HZN)补偿器由一个波纹管和两个端接管构成, 端接管或直接与管道焊接, 或焊上法兰再与管道法兰连接。
补偿器上的拉杆主要是运输过程中的刚性支承或作为产品预变形调整用, 它不是承力件。
该类补偿器结构简单, 价格低, 因而优先选用。
用途：轴向型内压式波纹补偿器(轴向型波纹补偿器)主要用于补偿轴向位移, 也可以补偿横向位移或轴向与横向合成位移, 具有补偿角位移的能力, 但一般不应用它补偿角位移。
型号：DN32-DN8000, 压力级别0.1Mpa-2.5Mpa连接方式：1、法兰连接2、接管连接产品轴向补偿量：18mm-400mm补偿器由一个波纹管和两个端接管构成，端接管或直接与管道焊接，或焊上法兰再与管道法兰连接。
补偿器上的拉杆主要是运输过程中的刚性支承或作为产品预变形调整用，它不是承力件。
该类补偿器结构简单，价格低，因而优先选用。
用途: 轴向型内压式波纹补偿器(轴向型波纹补偿器)主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用它补偿角位移。
型号: DN32-DN8000，压力级别0.1Mpa-2.5Mpa连接方式: 1、法兰连接2、接管连接产品轴向补偿量: 18mm-400mm补偿器由一个波纹管和两个端接管构成，端接管或直接与管道焊接，或焊上法兰再与管道法兰连接。
补偿器上的拉杆主要是运输过程中的刚性支承或作为产品预变形调整用，它不是承力件。
该类补偿器结构简单，价格低，因而优先选用。
用途：轴向型内压式波纹补偿器(轴向型波纹补偿器)主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用它补偿角位移。
型号：DN32-DN8000，压力级别0.1Mpa-2.5Mpa连接方式：1.法兰连接2、接管连接产品轴向补偿量：18mm-400mm补偿器由一个波纹管和两个端接管构成，端接管或直接与管道焊接，或焊上法兰再与管道法兰连接。
波纹管补偿器的作用和选用技巧
波纹补偿器的作用
1.补偿吸收管道轴向、横向、角向冷热变形。
2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
波纹管补偿器的选用技巧
补偿器采用矩形截面，圆角波形，管道中单个膨胀节承受二维方向位移。
由2个膨胀节组成的肘接管道可承受三维方向位移。
矩形圆角金属波纹膨胀节有全高、半高型、按照烟道尺寸，应力应变要求用户可多波节选用。
1、用户根据管系热位移情况选定了合适的补偿器以后，至少还得提供管内的流通介质，烟风道的设计压力，运行时的最高温度，烟风道横截面的外形尺寸（长、宽）所选用的波形（全高216mm、半高108mm）和波数（单个波纹单波数不超过6波），以便进行补偿器的结构设计和制造。
2、每波最大允许膨胀量：全高型△α=±24mm半高型△α=±12mm。
3、挡灰板：对风道或少尘的管道可以不采用，对多尘的烟道应采用档灰板。
4、为减少波纹管的波节数，应考虑冷拉50%。
5、补偿器适用于截面面积小于4.6平方米以及烟风道外形尺寸中有一边小于1.5m但大于0.6mm的场合。
标准全高型波纹补偿器适用于所有的烟风道。
恒宇波纹管膨胀节的选型
由于受到各方面的制约是相当复杂的，但是任何复杂的管系都可以选用若干个固定支架在不同的部位选择不同的设置，将其分成若干形状相对简单的单独管段，“Z”型管段和“∏”型管段等，并分别确定各管段的变形及补偿量，由于补偿器的种类很多，正确地选型是非常重要的，因此在管系的总体设计时，应充分地考虑到管线的走向和支撑体系（包括固定管架、导向滑动管架等）的设计和综合考虑补偿器的造型和配置，以示达到安全、合理、适用、经济的最佳组合。
波纹管补偿器它是以波纹管为核心的挠性元件，在管线上再作轴向、横向和角向三个方向的补偿。
轴向型补偿器为了减少介质的自激现象。
在产品内部没有内套管，在很大程度上限制了径向补偿能力，故一般仅用以吸收或补偿管道的轴向位移（如果管系中确需少量的径向位移，可以订货时予以说明其径最大位移量）：横向位移补偿器（大拉杆）主要吸收垂直于补偿器轴线的横向位移，小拉杆横向位移补偿器适合于吸收横向位移，也可以吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组合：铰链补偿器（也称角向补偿器）。
它以两上或三个补偿器配套使用（单个使用铰链补偿器没有补偿能力），用以吸收单向平面内的横向变形，万向铰链（角向）补偿器，由两个或三个配套使用，可吸收三维方向的变形量。
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