由于数控机床集机、电、液、气等技术为一体，所以对它的维护要有科学的管理，有目的地制定出相应的规章制度。
对维护过程中发现的故障隐患应及时清除，避免停机待修，从而延长设备平均无故障时间，增加机床的利用率。
开展点检是数控机床维护的有效办法。
以点检为基础的设备维修是日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检管理制度。
点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。
其优点是可以把出现的故障和性能的劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠修，缺点是定期点检工作量大。
这种在设备运行阶段以点检为核心的现代维修管理体系，能达到降低故障率和维修费用，提高维修效率的目的。
我国自20世纪80年代初引进日本的设备点检定修制，把设备操作者、维修人员和技术管理人员有机地组织起来．按照规定的检查标准和技术要求，对设备可能出现问题的部位，定人、定点、定量、定期、定法地进行检查、维修和管理，保证了设备持续、稳定地运行，促进丁生产发展和经营效益的提高。
数控机床的点检，是开展状态监测和故障诊断工作的基础，主要包括下列内容：1、定点：首先要确定一台数控机床有多少个维护点，科学地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。
只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。
2、定标：对每个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。
3、定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。
有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个或几个月检查一次．要根据具体情况确定。
4、定项：每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。
每个点可能检查一项，也可能检查几项。
5、定人：由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员,应根据检查部位和技术精度要求，落实到人。
6、定法：怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量,是采用普通仪器还是精密仪器。
7、检查：检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。
数控车床的维护保养及点检各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢数控车床的维护保养及点检1、学习任务本项目任务培养学生了解数控车床的日常保养作业知识和保养润滑知识，懂得数控车床的日常保养作业要求，掌握数控车床的日常保养作业操作规程，能独立进行数控车床日常保养维护润滑操作；进行日常保养作业；具有安全生产知识和文明生产的习惯。
在教师的指导下进行数控车床规范的日常保养作业。
完成数控车床的日常维护保养任务。
图1 数控车床2、学习目标1）掌握数控车床日常保养知识。
能按照数控车床的日常保养标准指导书进行保养作业。
2）能正确选用润滑油及油脂润滑机床，正确选用保养工具。
3、知识准备数控车床日常维护管理规定：通过数控车床的日常维护可以及时发现机床故障，减少机械传动部件的磨损，延长电子元器件的使用寿命，从而增加数控机床的可靠性和稳定性。
做好预防性维护工作是使用数控机床的一个重要环节，数控维修人员、操作人员及管理人员应共同做好这项工作、数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控机床的数控系统、机械、液压、电气等部分的结构原理，按照机床和系统使用说明书的要求，正确合理地操作使用、维护数控系统和机床，避免因使用不当而引起的故障。
数控车床日常维护管理检查制度的建立为保证数控设备处于完好的技术状态，使其充分发挥效用，应重视日常维护管理工作。
1）健全维修机构。
设立数控设备维修室，专门负责数控设备日常维护工作。
2）制定和健全规章制度。
针对数控机床的特点，制定相应的管理制度，如操作规程、管理与维护制度，操作人员使用和维修人员的职责范围等，使设备管理规范化、系统化。
3）建立完善的维修档案。
建立数控设备维修档案及交接班记录，将数控设备运行情况及故障情况详细记录，以便在以后的操作及维修工作中参考借鉴。
4）建立基础管理信息库。
建立数控设备信息库，详细记录数控设备的基本特征和基础数据，为数控设备的管理、应用、产品加工、设备调整和维修提供参考依据。
