1-沥青混凝土路面施工方案
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沥青混凝土路面施工方案一、工程概况1. 工程名称:XX道路沥青混凝土路面工程2. 工程地点:XX市XX区3. 工程规模:全长XX公里,双向XX车道4. 工程内容:沥青混凝土路面铺设、交通标线、标志标牌等附属设施施工二、施工准备1. 技术准备:组织专业技术人员进行图纸会审,编制施工组织设计、专项施工方案,并对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备:采购符合国家标准的沥青混凝土、石料、填料等原材料,并进行质量检测。
3. 设备准备:准备充足的施工设备,包括沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、运输车辆等,并确保设备性能良好。
4. 人员准备:组建专业的施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
三、施工工艺及方法1. 基层处理:对原有路面进行清理、修补,确保基层坚实、平整、干净。
2. 沥青混凝土搅拌:按照设计配合比进行沥青混凝土的搅拌,确保原材料质量合格、搅拌均匀。
3. 沥青混凝土运输:采用专用运输车辆将搅拌好的沥青混凝土及时运输至施工现场。
4. 沥青混凝土摊铺:采用专业摊铺机进行沥青混凝土的摊铺,确保摊铺厚度、宽度、平整度符合设计要求。
5. 沥青混凝土压实:采用压路机对摊铺好的沥青混凝土进行初压、复压、终压,确保路面密实、平整。
6. 接缝处理:对接缝部位进行切割、清理,确保接缝平顺、牢固。
7. 交通标线、标志标牌等附属设施施工:按照设计要求进行交通标线、标志标牌等附属设施的施工。
四、质量保证措施1. 严格原材料质量检测,确保原材料合格。
2. 严格按照设计配合比进行沥青混凝土搅拌,确保搅拌均匀。
3. 加强施工现场管理,确保施工过程符合规范要求。
4. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育,提高施工质量意识。
5. 加强施工过程中的质量检查,发现问题及时整改。
五、施工进度计划根据工程规模和施工条件,编制合理的施工进度计划,确保工程按期完成。
六、安全文明施工1. 建立健全安全生产责任制,加强施工现场安全管理。
沥青混凝土路面施工组织方案一、总体概述沥青混凝土路面施工是保证建筑质量、提升道路使用年限和改善行车条件的重要工程。
本文将从路面施工前期准备、施工过程管理、施工技术要点和施工完成后的验收等方面,制定沥青混凝土路面施工组织方案,确保施工过程顺利、高效、优质完成。
二、施工前期准备1.人员准备:组建专业的施工队伍,确保施工过程中各项工作有序进行。
2.设备准备:配备完善的施工设备,如摊铺机、压路机、辅助设备等。
3.材料准备:准备优质的沥青混凝土材料,保证施工质量。
4.施工方案制定:根据工程要求和现场实际情况,制定详细的施工方案,确保施工过程无误。
三、施工过程管理1.施工现场布置:根据工程要求,合理布置施工现场,确保施工过程安全、整洁。
2.施工进度控制:严格按照施工计划进行施工,合理安排施工人员和设备,确保施工进度。
3.质量控制:严格按照施工规范进行施工,检验材料的质量指标,确保施工质量达到设计要求。
4.安全管理:加强施工现场安全教育,建立安全管理制度,确保施工过程安全可靠。
5.环境保护:合理使用资源,减少施工过程对环境的影响,做到绿色施工。
四、施工技术要点1.基层处理:对基层进行清理及修复,确保基层平整、牢固。
2.模板布置:根据设计要求进行模板的搭设,确保沥青混凝土材料均匀铺设。
3.材料搅拌:控制沥青混凝土的配合比,确保材料的均匀混合。
4.摊铺成型:合理使用摊铺机,控制速度和温度,使沥青混凝土均匀铺设。
5.压实加固:选择合适的压路机进行施工,进行适当的振动和轮压,确保沥青混凝土的紧实度。
6.道路标线:在沥青混凝土路面完成后,进行道路标线绘制,确保行车安全。
五、施工完成后的验收1.质量验收:对施工成果进行检验,检测其合格率是否达到设计要求。
2.交付验收:按照合同要求,将施工成果交付给业主,确保道路的正常使用。
3.技术交底:对施工过程中的技术要点和注意事项进行交底,确保业主能够正确使用和维护。
通过以上步骤的合理组织和严格管理,可以确保沥青混凝土路面施工质量,提升道路使用年限和行车条件,为人们提供安全、舒适的出行环境。
沥青混凝土路面施工方案1. 引言沥青混凝土(AC)是一种常见的路面材料,其优点包括施工简单、维护成本低以及耐久性强。
本文将介绍沥青混凝土路面的施工方案,包括材料准备、路面设计、施工步骤以及质量控制措施等。
2. 材料准备在进行沥青混凝土路面施工前,需要准备以下材料和设备: - 沥青混凝土:选择符合当地标准的沥青混凝土,并按照要求进行试验检测。
- 沥青:选择质量稳定的沥青,确保其具有合适的粘附性和流动性。
- 石料:选择适当的石料,确保其强度和颗粒分布符合设计要求。
- 压实机械设备:包括压路机、振动锤等,用于路面的压实和整平。
- 其他辅助工具:包括铲子、锤子、喷洒车等,用于辅助施工。
3. 路面设计在进行沥青混凝土路面施工前,需要进行详细的路面设计。
设计过程中需要考虑以下因素: - 交通负荷:根据预计的车流量和车辆类型确定路面的设计厚度和强度。
- 工程地质条件:了解施工地区的地质情况,确定路基的处理方式和施工工艺。
- 排水设计:合理设计路面的横纵坡,确保水能顺利排除路面。
- 路面标线设计:根据设计要求确定路面标线的位置和尺寸。
4. 施工步骤4.1 路面准备首先,对施工区域进行清理,清除任何障碍物和杂物。
然后进行路基处理,根据设计要求进行填筑和压实。
确保路基平整、坚实、排水畅通。
4.2 沥青混凝土铺设在路面准备完成后,开始进行沥青混凝土的铺设。
具体步骤如下: 1. 按照设计要求,将事先准备好的沥青混凝土运输到施工现场。
2. 使用铺筑机将沥青混凝土均匀地铺设在路面上。
3. 使用压路机压实沥青混凝土,确保其紧密结合并达到设计要求的厚度和密实度。
4. 在铺设过程中,根据需要使用喷洒车将环氧树脂或水泥浆料喷洒在沥青混凝土表面,以增加路面的耐久性。
4.3 表面处理沥青混凝土铺设完毕后,还需要进行表面处理,包括:- 路面平整:使用刮板、平刀等工具对路面进行修整,确保路面平整光滑。
- 裂缝填充:对裂缝进行填补,可采用热补材料或预制缝材进行修复。
一、工程概况本工程为沥青混凝土路面施工,主要施工内容包括沥青混凝土基层、沥青混凝土面层、沥青混凝土路缘石、排水设施等。
施工区域为某道路全长XX公里,路面宽度XX米,设计时速XX公里/小时。
二、施工准备1. 技术准备(1)根据工程设计图纸、规范要求,编制详细的施工组织设计和施工方案。
(2)组织施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺、质量标准、安全措施等。
(3)对施工人员进行岗位培训,提高施工技能和安全意识。
2. 人员准备(1)成立项目部,明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位。
(2)组织施工队伍,确保施工人员数量、素质满足工程需求。
3. 设备准备(1)根据施工方案,配置足够的施工设备,如沥青混凝土拌合楼、摊铺机、压路机、洒水车等。
(2)对施工设备进行检查、维修、保养,确保设备性能良好。
4. 材料准备(1)根据工程设计图纸和规范要求,选择合格的沥青混凝土原材料,如沥青、集料、矿粉等。
(2)对原材料进行检测,确保其质量符合要求。
(3)对材料进行储存、保管,防止材料受潮、污染。
三、施工工艺1. 沥青混凝土基层施工(1)对下承层进行处理,确保其平整、密实、无积水。
(2)按照设计要求进行基层厚度控制,使用沥青混凝土拌合楼进行拌合。
(3)采用摊铺机进行摊铺,确保摊铺厚度均匀。
(4)使用压路机进行碾压,使基层密实、平整。
2. 沥青混凝土面层施工(1)对基层进行检查,确保基层质量符合要求。
(2)按照设计要求进行沥青混凝土拌合,确保混合料质量。
(3)采用摊铺机进行摊铺,确保摊铺厚度均匀。
(4)使用压路机进行碾压,使面层密实、平整。
3. 沥青混凝土路缘石施工(1)根据设计要求,进行路缘石的制作、运输。
(2)在路面两侧进行路缘石安装,确保安装牢固、美观。
4. 排水设施施工(1)根据设计要求,进行排水设施的设计、施工。
(2)对排水沟、检查井等进行施工,确保排水畅通。
四、质量控制1. 原材料质量控制:对沥青、集料、矿粉等原材料进行检测,确保其质量符合要求。
沥青混凝土路面施工方案
一、施工准备。
在进行沥青混凝土路面施工之前,首先需要对路面进行清理和修复。
清理工作包括清除路面上的杂物、油污和积水,修复工作则包括填补路面裂缝和坑洞,确保路面平整。
同时,还需要对路面进行基础处理,包括打磨、切割和清洗,以确保施工质量。
二、材料准备。
在进行沥青混凝土路面施工时,需要准备好相应的材料,包括沥青、碎石、水泥和添加剂等。
这些材料需要按照一定的配比进行混合,以确保施工质量和路面的耐久性。
三、施工工艺。
1. 基层处理。
首先需要在路面上铺设一层基础材料,通常采用碎石或砾石进行铺设,然后进行压实,以提供一个坚固的基础。
2. 沥青混凝土铺设。
接下来,需要将预先混合好的沥青混凝土铺设在路面上,并进行压实。
在铺设过程中,需要控制好沥青混凝土的厚度和均匀性,确保路面的平整度和密实度。
3. 表层处理。
最后,对铺设好的沥青混凝土路面进行表层处理,通常采用喷涂或刷涂的方式进行,以提高路面的抗滑性和耐久性。
四、施工注意事项。
1. 施工现场需要做好安全防护措施,确保施工人员和周围环境的安全。
2. 施工过程中需要严格控制材料的配比和施工质量,确保路面的平整度和耐久性。
3. 施工完成后,需要对路面进行养护,包括定期清洗和维护,以延长路面的使用寿命。
以上就是沥青混凝土路面施工方案的相关内容,希望能对大家有所帮助。
沥青路面和混凝土路面施工方案
在道路建设中,选择适当的路面材料对道路的使用寿命和承载能力都有着重要的影响。
目前,主要的道路材料包括沥青路面和混凝土路面。
本文将探讨沥青路面和混凝土路面的施工方案,并分析它们的特点和适用场景,为道路建设提供参考。
沥青路面施工方案
1. 材料准备
沥青路面的主要材料包括碎石、热沥青料等。
在施工前,需要对这些材料进行检查,确保质量达标。
2. 基层处理
在施工前,需要对基层进行清理和修整,确保基层平整牢固。
可以采用碎石摊铺、碾压等方法。
3. 沥青混凝土摊铺
将热沥青料与碎石混合,然后通过沥青摊铺机将混合料均匀摊铺在基层上,并用压路机进行振实。
4. 表层处理
最后,对沥青混凝土路面进行表层处理,可以采用刮平机等工具使路面更加平整。
混凝土路面施工方案
1. 材料准备
混凝土路面的主要材料包括水泥、碎石、砂等。
在施工前,需要对这些材料进行检查,确保质量合格。
2. 基层处理
与沥青路面相似,混凝土路面的施工也需要对基层进行清理和修整,确保基层平整牢固。
3. 混凝土浇筑
将预先调配好的混凝土均匀浇筑在基层上,并用振捣机对混凝土进行振实,确保路面的坚固。
4. 表层处理
最后,对混凝土路面进行表层处理,可以采用刮平机等工具使路面更加平整,提高路面的美观性。
结论
沥青路面和混凝土路面是常见的道路建设材料,它们各有优点和适用场景。
在选择施工方案时,需要考虑道路的使用情况、环境条件等因素,以确保道路的质量和使用寿命。
希望本文对道路建设者有所帮助,促进道路建设的发展和进步。
沥青混凝土路面施工计划方案1. 项目背景沥青混凝土路面施工计划旨在确保道路施工进展顺利、质量可靠,并确保工程按计划完成。
本文档将详细介绍施工计划的各个方面,包括施工流程、时间安排、人员配备等。
2. 施工流程本施工计划按照以下流程进行:1. 现场准备:包括场地清理、设备调配、施工材料准备等。
2. 基础处理:进行道路基础的处理和修复,确保施工基础牢固。
3. 沥青铺设:铺设沥青混凝土,并进行必要的压实处理。
4. 道路标线:进行道路标线的绘制和涂装,确保交通安全。
5. 收尾工作:清理施工现场,进行必要的修整和整理。
3. 时间安排根据工程的规模和实际情况,施工时间被安排为以下几个阶段:- 前期准备阶段:包括准备工作、设备调试等,预计耗时1周。
- 基础处理阶段:根据实际基础情况,预计耗时2周。
- 沥青铺设阶段:根据路段长度和工程工期,预计耗时4周。
- 道路标线阶段:根据路段长度和标线要求,预计耗时1周。
- 收尾工作阶段:包括清理和修整等,预计耗时1周。
4. 人员配备为保证施工质量和进度,以下是所需人员的详细配备:- 工程经理:负责项目管理和协调工作。
- 施工队长:负责具体施工操作和工人管理。
- 施工工人:按照施工计划进行具体施工操作。
- 设备操作员:负责设备的调试和操作。
5. 资源需求为完成施工计划,需要准备以下资源:- 施工设备:包括沥青铺设机、压路机、标线机等。
- 施工材料:包括沥青混凝土、道路标线涂料等。
- 人力资源:根据人员配备需求安排相应的工人和管理人员。
6. 施工质量控制为确保施工质量,将采取以下措施:- 确保施工过程符合相关标准和规范。
- 进行现场巡查和检测,及时处理施工中的不符合要求之处。
- 进行必要的试验和检测,对施工质量进行验证和评估。
以上是本计划的概要内容,具体细节还需进一步完善和具体化。
希望此计划能够为沥青混凝土路面施工提供指导和参考。
沥青混凝土路面施工方案一、前期准备在进行沥青混凝土路面施工之前,必须进行充分的前期准备工作。
主要包括以下内容:- 1.1 交通管制:施工现场周边的交通需要进行管制,确保施工区域安全。
- 1.2 设备准备:准备好必要的施工设备,包括挖掘机、压路机、铺设机等。
- 1.3材料准备:采购所需的沥青混凝土、砂石等材料,确保质量达标。
- 1.4 施工人员:确保施工人员具备相关技术资质,具备施工经验。
二、路面铺装2.1 基层处理在进行铺装之前,需要对基层进行处理,主要包括以下步骤: - 2.1.1 初期压实:使用振动板或压路机对基层进行初期压实,确保平整度。
- 2.1.2 校平:通过铺铁板校正基层高程,确保路面坡度设计要求。
- 2.1.3 基层处理:修补破损处,填补坑洼,确保基层平整牢固。
2.2 沥青混凝土铺装在基层处理完成后,进行沥青混凝土的铺装,主要包括以下步骤: - 2.2.1 沥青混凝土搅拌:将砂石、沥青等原材料按一定比例搅拌均匀。
- 2.2.2 铺装:使用铺设机将混凝土均匀铺设在基层上,并进行滚压。
- 2.2.3 刨光:通过刨光机对路面进行刨光处理,确保路面平整度。
三、路面养护3.1 初始养护在路面铺装完成后,需要进行初始养护工作,主要包括以下内容: - 3.1.1 喷撒沥青:在沥青混凝土表面喷撒沥青稀释液,提高路面抗水性。
- 3.1.2 压实养护:使用压路机进行压实,确保路面密实牢固。
3.2 定期养护定期养护是保持路面质量的关键,主要包括以下内容: - 3.2.1 定期清洗:定期清除路面积水,保持路面干燥。
- 3.2.2 定期修补:定期检查路面,发现破损及时修补,避免损坏扩大。
四、施工质量检验在施工完成后,需要进行质量检验,确保施工质量符合要求。
主要包括以下内容: - 4.1 施工工艺检查:检查施工过程中各项工艺是否符合规范要求。
- 4.2 质量抽检:对已铺装路面进行抽检,检测路面平整度、坡度等指标。
沥青路面施工方案(1)
一、前期准备工作
在进行沥青路面施工前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工顺利进行。
首先,要对施工区域进行勘测和测量,确定路面的设计要求和施工方案。
接着,清理施工区域,清除杂物和障碍物,确保施工环境整洁。
同时,准备好施工所需要的机械设备、材料以及工作人员,做好人员安排和工作计划。
二、路面底基处理
在进行沥青路面施工时,路面底基处理是至关重要的一步。
首先需要对路面进行修整,确保路面平整和坚固。
接着,进行路基加固处理,根据设计要求进行填土夯实等工序,以提高路面的承载能力和稳定性。
最后,对路基进行湿抹灰处理,确保路面底基的平整度和密实度。
三、沥青砼路面铺设
在进行沥青路面的铺设前,首先要对路面进行底布铺设,以防止沥青料和路基材料相互渗透。
接着,进行底砼浇筑,确保路面的整体平整度和强度。
最后,进行沥青混凝土路面层铺装,根据设计要求和要求厚度进行沥青料的铺设和压实,最终形成坚固平整的沥青路面。
四、路面养护维护
完成沥青路面的施工后,要进行养护维护工作以延长路面的使用寿命。
定期进行路面清洁和损坏修复工作,保持路面的平整度和密实度。
同时,及时进行补漏补坑,防止路面裂缝和坑洼的形成,确保路面的平整和安全性。
另外,要定期进行路面封层养护,增强路面的耐久性和抗压性,确保路面质量稳定。
以上为沥青路面施工方案(1)的相关内容,通过严格实施前期准备工作、路面底基处理、沥青砼路面铺设以及路面养护维护等工作,可以确保沥青路面的施工质量和使用寿命,提高道路的安全性和舒适性。
沥青混凝土道路工程施工方案完整版一、工程概况本工程为沥青混凝土道路工程,总长度为XXX公里,起点为XX,终点为XX。
道路宽度为XX米,包括XX车道和XX人行道。
工程涉及路基、路面、排水等方面的施工。
二、施工准备1.施工前应制定详细的施工方案,明确施工的步骤、方法、工期等内容。
2.确定施工单位及施工现场的组织管理机构,并明确各人员的职责和安全责任。
3.制定施工人员安全教育培训计划,确保施工人员具备必要的专业知识和安全意识。
4.检查施工现场的进出口道路和材料堆放区域的安全状况,做好相应的安全防护措施。
5.采购所需的施工材料和设备,保证施工进度和质量。
三、施工步骤1.路基施工:(1)清理施工区域,清除杂草、石块等障碍物。
(2)进行场地平整工作,修补和加固路基,确保路基的稳定性。
(3)进行路基压实工作,采用合适的振动压路机进行压实,保证路基的密实度。
2.路面施工:(1)进行沥青基层施工,先在路基上进行基层铺设,厚度约为X厘米,使用适量的填料和沥青,进行摊铺和压实。
(2)进行沥青面层施工,先将沥青热拌料放入摊铺机中,然后进行平整和压实,保证路面的平整度和密实度。
(3)进行沥青面层定型工作,使用滑模机进行定型,保证路面的平整度和光洁度。
(4)进行沥青面层养护,采取喷洒沥青石油粉浆料的方法进行养护,保护路面材料,防止龟裂和老化。
3.排水工程:(1)进行排水管道施工,根据路面坡度和沟槽位置,进行排水管道的沟槽开挖和铺设工作。
(2)进行排水井施工,根据设计要求,在需要的位置进行排水井的开挖和建设工作。
(3)进行雨水口施工,在路面低洼处,根据设计要求进行雨水口的设置和安装工作。
四、施工质量控制1.施工现场应配备专业的质量监督员,负责施工过程中的质量控制。
2.沥青混凝土的原材料应符合国家标准和设计要求,进行严格的质量检验和试验。
3.在施工过程中,做好对路基、路面的检查和控制,确保其符合设计要求。
4.进行路面平整度和密实度的检测,采用相应的仪器和设备进行检测。
沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法第一节 施 工 前 准 备 工 作一、技术准备1、制定详细的施工组织计划,进行详细的技术交底,掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求,理解设计图纸。
2、计算路段内各点设计高程,10米断面三点。
3、各种记录及表格准备(内业、外业、质检、化验、统计等方面)4、沥青混合料的试验报告;5、分项工程开工报告;二、人员准备1、现场施工负责人一名,负责施工生产的协调工作;2、黑色路面施工应配备完整的施工段机构,3、按照施工组织设计确定黑色面层的施工人员安排。
三、设备准备1、 要求能满足本分项工程的热拌设备配套一座及摊铺现场所需的设备。
2、 要求能满足本分项工程的各种检、试验设备及所需试剂四、材料准备(一)、料源的选择与定购(二)、原材料的技术要求及常规试验(三)、原材料的质量控制(四)、原材料的储存与保管二、施工现场准备1、下承层的准备2、测量放样,安装路边石(培路肩)3、施工机械准备第二节 拌和场建设、混合料组成设计一、拌和场建设1、根据拌和设备的生产能力、本年度的工程量、材料用量、选择用量、选择方形的平坦场地约20000m2~30000 m2。
2、根据场地的情况,材料的种类、数量、确定材料堆放位置、拌和机位置,并绘制场地平面布置图。
3、根据平面布置图,提前做好场地排水、平整、固化。
料场最好用白灰土垫层做成1.5-3.0%坡面以利排水。
另外在拌和场的上游和两侧分别设置截水沟和排水沟,保证排水通畅。
4、根据设计图纸做好热拌机组、沥青池、地衡的基础,待基础养生期满后,便可进行热拌机安装、沥青池砌筑及地衡的安装。
5、其他辅助设备安装二、混合料组成设计及配合比控制:质检员、化验员配合QC小组成员进行此项工作。
(一)、目标配合比设计1、首先根据设计图纸要求,确定混合料的种类并在此混合料的级配范围内确定标准级配曲线,一般取中值。
2、化验员把所使用的各种矿料分别做筛分试验,(用方孔筛)绘出他们各自的级配曲线和标准级配曲线,然后利用图解法求出各矿料的配合比,计算出混合料各筛孔的通过百分数与标准级配范围进行比较,必要时加以修正,使各筛孔的通过百分数符合要求为止。
3、确定沥青的最佳用量,在混合料中沥青用量波动0.5%的范围,可使混合料的热稳定性等技术指标变化很大,在确定矿料间配合比后,通过马歇尔试验数据选择最佳沥青用量。
(二)、生产配合比设计1、调整出料口的大小,以电子称确定的混合料目标配合比,用装载机给各冷料仓按比例上料,同时控制冷料仓各种材料的进料速度,然后进行试拌和。
2、将混合料进行试机拌和,对二次筛分后进入各热料仓的材料分别进行筛分,以确定各仓材料的比例,并提供给拌和机控制室,不断反复的调整冷料仓各种材料的进料速度以达供料均衡。
3、然后取目标配合比的最佳沥青用量,以及其用量±3%三个沥青用量拌成品料,取样进行马歇尔试验,确定生产配合比的最佳沥青用量。
4、应注意的问题①、振动筛最大筛孔应使超粒径的矿料排出,保证最大粒径筛孔的通过量在要求级配范围内。
②、振动筛的分档应使各热拌仓材料均衡以提高生产效率。
③、应注意振动筛与室内试验方孔筛尺寸的对应关系。
(三)、生产配合比验证1、拌和机根据生产配合比进行混合料试验,铺筑试验段,化验、质检及QC小组成员同时取拌的沥青混合料及路上钻孔取芯进行马歇尔试验。
2、根据马歇尔试验,确定生产用的标准配合比,用它作为生产上控制的依据和质量检验的标准,标准配合比的级配至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm。
圆孔径为0.074mm、2.5mm、5mm,最大集料粒径为中料粒等5个筛孔,中间料粒宜为(中粒式:9.5 mm,粗粒式:13.2 mm)五档的筛分通过率接近要求级配的中值。
三、配合比的控制1、经设计确定的标准配合比在施工中不得随意变更,如进场材料发生变化并测定沥青混合料的矿料级配,马歇尔技术指标不符合要求时,及时进行调整配合比,保证沥青混合料质量符合要求并相对稳定,必要时重新进行配合比设计。
2、配合比QC小组,尤其是质检员、化验员,必须严把质量关,每天正常拌和生产前,应首先把各热料仓的混合料(不含沥青)分别打一次,并及时进行筛分,然后再打一次沥青混合料进行油石比马歇尔实验,如发现配合比、油石比不符合要求,应马上调整。
3、在生产的过程中,QC小组对每生产200T便要取一次沥青混合料(或在路段上每200m钻取样芯),进行油石比,筛分,马歇尔实验,若发现不符合设计要求时,应及时的进行调整,必要时重新设计。
第三节 前 导 段 施 工一、前导段施工目的1、前导段就是采用与将来正式施工同等条件下提前试验施工的工程段。
2、前导段可采用在路段外的场地进行,也可以在施工路段上试验,具体与甲方监理工程师协商确定。
3、实验先导段的意义和目的前导试验段的意义在于通过试验性的施工进行观察,根据检测数据分析总结,给正式施工提供经验和施工程序。
实施前导段的目的在于:(1)、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则,确定合理的施工机械、数量及组合方式。
(2)、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。
(3)、通过试铺确定以下各项:a、透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度;b、摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺;c、压路机的压实顺序、碾压速度及碾压遍数等压实工艺;d、确定松铺系数、接缝方法等。
(4)、验证沥青混合料配合比设计结果,提出生产用的矿料配比和沥青用量。
(5)、建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。
确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。
(6)、确定施工产量及作业段的长度,制定施工进度计划。
(7)、全面检查材料及施工质量。
(8)、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。
在试验段的铺筑过程中,施工单位应认真做好记录分析,监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量,及时与施工单位商定有关结果。
铺筑结束后,施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告,并取得主管部门的批复,作为施工依据。
二、前导段的实施1、在铺筑试验段前,应安装好与本工程有关的全部试验仪器和设备,配备足够数量熟练技术人员,并经监理工程师审查,上报业主批准。
2、在路段上选择100-200m长,作为试验段,通过试验段的施工工艺,确定施工机具、松铺系数等。
3、松铺系数的确定:在铺筑沥青混和料前,每10m一个断面测定三点结构层标高,然后按等厚(5c m)放铺筑标高线,铺装并测定各点松铺标高,控制好摊铺方法、压实方法、压实温度达到压实标准,成型后,重新测定各个点位,根据结构层标高,松铺标高、压实后标高,得出成型前、后的厚度值,便可总结出松铺系数,一般为1.15-1.25之间。
第四节 施工程序、工艺及规定一、技术交底及业务培训1、组织不同形式的技术交底,向全体参加施工的人员贯彻全面质量管理的有关知识,提高质量意识,明确施工质量的重要性。
2、技术交底的主要内容有:技术规范,技术标准,设计文件及建设部门的要求,施工方法要点,质量、安全、进度等保证措施。
3、制定各岗位责任制,明确责任,学习操作规程,并进行考核,合格者方可上岗。
4、对工长、测工、化验工、机械操作手、技术工人,进行岗位培训,做到持证上岗。
5、对民工要定岗、定人,进行岗位培训。
6、施工前要对关键的工序进行现场交底。
二、混合料的生产1、施工人员进入岗位,做好施工前的准备工作,机械试运转。
2、装载机将各种材料按目标配合比数值,分不同比例上到冷料仓中,控制室操作手将按生产配合比、沥青最佳量输入到微机中去,并随时调整各材料的进料速度。
3、由民工负责将矿粉装入粉泵中去,然后由矿粉泵将矿粉打到矿粉罐中去,沥青的加热由专门的试验员监督,派一名技术工人负责用导热油加热所需的沥青罐,控制导热油的进出温度,同时监控沥青罐上的温度表,控制在140-160℃。
4、启动拌和机,将燃烧器火苗增大,直至矿粉加热温度达到150-170℃,同时调整好拌和时间,一般为30-50s,其中干拌时间不得少于5s。
5、若由两台或两台以上拌和机同时生产一种混合料时,必须事先将它们振动筛的尺寸相统一,而且应备足易损筛。
6、混合料生产工艺流程图混合料组成设计输入生产程序→上冷料→加热矿料→沥青加热、筛分矿料、上石粉→拌和→储存→放料。
7、混合料的运输(1)、根据拌和能力,为保证混合料的运输、摊铺的连续性,采用大吨位自卸汽车,数量应根据拌和能力、摊铺能力及路面结构、运距而定,运输时间不宜过长,不能无故停留,雨季车辆应配备苫布,防止热拌料运输中途遭雨淋。
热拌料运输程序:接料→过秤→运输→卸料→空回(2)、车厢内坚实无破损、漏洞,且有清洁光滑的金属底板,为防止沥青混合料与车厢底相粘结,车厢内应涂一薄层油水(柴油:水为1:3)混合液,不得出现积聚现象。
(3)、从拌和机(储料仓)向运料车上放料时,应每放一斗混合料,移动一下汽车位置,以防止粗细集料的离析现象。
(4)、沥青混合料运输车的数量应较拌和能力或摊铺速度计算的数量有所富余,施工过程中前方应有等待卸料的车4-5辆.。
连续摊铺过程中,运料车应在摊铺机前10-30c m处停车,不得撞击摊铺机,卸料过程中,运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进。
(5)、沥青混合料运至摊铺地点后,工长凭运料单接收,并检查拌和质量,不符合温度要求或已结成团块、已遭雨淋、花白料、油过大的混合料不得铺筑。
三、混合料摊铺、整平采用先进的摊铺设备摊铺沥青混合料,同时配备标准的自动找平装置 1、摊铺过程中应尽量采用全幅施工,若采用半副施工时,可阶梯进行或每天一侧半副摊铺一个台班,便于处理接缝。
2、调整好熨平板的高度和横坡后,进行预热,要求熨平板温度不低于80℃。
它是保证摊铺质量的重要措施之一,要注意掌握好预热时间预热后的熨平板在工作时如铺面出现少量沥青胶浆,且有拉沟时,表明熨平板已过热应冷却片刻再进行摊铺。
3、正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速配合,角笼内最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片,料堆的这种高度应沿螺旋全长一致,因此要求机械手操作螺旋的转速配合恰当。
4、热拌料运到路段上、化验员检测温度后,由现场指挥人员指挥卸料,最好4-5台料车排好卸料,减少摊铺机停机次数,保证摊铺的连续性。
5、为消除纵逢,采用全幅摊铺,但需调整好路拱,对不能全幅一次摊铺的沥青路面上下两层之间的纵逢,应至少错开30c m,如果行车道为两条,则表层接缝应在路中。
6、连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的主要措施,根据施工经验,保证连续摊铺的几种解决方法如下:(1)、摊铺机的摊铺速度摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、密度进行调整选择,做到缓、慢、均匀、不间断地摊铺。