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污水处理设施典型事故案例分析讲解案例：市污水处理厂发生爆炸事故时间：2024年10月地点：市污水处理厂事故经过：该污水处理厂采用传统的活性污泥法进行处理，设施包括进水口、初沉池、曝气池、二沉池、消毒池和出水口等。
事故发生当天下午，初沉池内突然发生爆炸，导致该设施部分损毁，现场出现大量泥浆和污水喷溅情况。
由于人员及时撤离，无人员伤亡。
原因分析：1.设备老化问题：初沉池内的污泥泵和搅拌机是这个设施的关键设备，但已经使用了超过10年。
由于长期运行，设备养护不及时，且频繁超负荷运行，导致设备老化、磨损加剧。
2.维护不及时：该设施维护人员疏于维护保养，对设备检修、磨损件更换等工作缺乏重视。
这使得设备的性能逐渐下降，增加了事故的风险。
3.操作不当：该污水处理厂有关工艺操作人员的专业素质不高，对操作规程的掌握不够深入，经验不足。
操作人员经常出现操作失误和疏忽，初沉池内压力传感器报警信号被忽略，导致事故的发生。
防范措施：1.定期检修：设施管理人员应加强定期检修工作，对设施中的设备进行维护和保养，及时更新老化和磨损的设备零部件，确保设施的正常运行。
2.增加设备监控：在污水处理设施中安装合适的监控装置，如传感器、报警系统等，能够及时发现设备异常，并提前预警，以便采取应急措施，避免事故的发生。
3.增强操作人员的专业素质：加强对操作人员的培训和教育工作，提高其工艺操作技能和应变能力。
建立健全的操作规程和制度，确保操作人员能够熟练掌握操作要点，严格执行操作规程。
4.加强安全意识教育：定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和紧急处理能力，做到预防为主，安全第一结论：污水处理设施事故的发生往往是由于设备老化、维护不及时和操作不当等因素造成的。
因此，设施管理人员应加强对设备的维护和保养工作，提高操作人员的技能水平，同时加强安全教育培训，提高员工的安全意识。
只有这样，才能有效预防和降低污水处理设施事故的发生率，保障人员的生命安全和设施的正常运行。
污水处理案例分析污水处理是指将含有有害物质的废水经过一系列的物理、化学和生物处理过程，使其达到国家和地方排放标准，以保护环境和人类健康。
以下是一份污水处理案例分析，详细介绍了该案例的背景、问题、解决方案和效果。
背景：该案例发生在某工业园区，该园区内有多家工厂，每天产生大量的工业废水。
由于缺乏有效的污水处理设施，这些废水直接排放到周边的河流中，导致河水严重污染，威胁到周边居民的生活和环境的可持续发展。
问题：1. 大量的工业废水未经处理直接排放，导致水体污染严重。
2. 没有适当的污水处理设施，无法达到国家和地方的排放标准。
3. 污水处理成本高，需要找到经济有效的解决方案。
解决方案：为了解决上述问题，园区管理部门采取了以下措施：1. 建立污水处理厂：在园区内建立了一座污水处理厂，该厂配备先进的处理设备和技术，能够处理大量的工业废水。
2. 采用综合处理工艺：污水处理厂采用了物理、化学和生物处理的综合工艺，包括沉淀、过滤、氧化等步骤，以确保废水的有效处理。
3. 实施严格的监管措施：园区管理部门加强了对企业废水排放的监管，确保每家企业按照规定进行废水处理，并定期抽查和检测水质。
4. 提供技术支持和培训：为了帮助企业更好地进行废水处理，园区管理部门提供了技术支持和培训，包括废水处理技术、设备维护和操作等方面的知识。
效果：经过一段时间的运行和监测，该污水处理案例取得了显著的效果：1. 污水处理厂能够处理大量的工业废水，有效减少了废水的排放量。
2. 经过处理的废水达到了国家和地方的排放标准，水质得到明显改善。
3. 周边河流的水质得到了有效恢复，水生生物种群数量和多样性得到提高。
4. 园区企业的环境形象得到提升，对外形象和企业社会责任形象得到认可。
结论：该污水处理案例充分展示了科学、规范和有效的污水处理方案的重要性和可行性。
通过建立污水处理厂、采用综合处理工艺、加强监管和提供技术支持，可以实现工业废水的有效处理，保护环境和人类健康。
催化湿式氧化处理机械加工工业废水的研究杨民孙颖王全义何雨王贤高杜鸿章孙承林中科院大连化学物理研究所辽宁省大连市116023魏晓光刘洪远郝洋大连大学化工系辽宁省大连市 116622摘要利用担载的双金属活性组分催化剂，考察了反应温度、压力、进料空速和污水PH等条件对催化湿式氧化处理某厂机械加工废水效果的影响。
对于该厂的混合废水,在反应温度260℃，反应压力6.6MPa，空速=2.0h-1，PH=3条件下处理后的废水COD去除率为90.2%。
考察了助剂H2O2、絮凝剂对处理废水效果的影响和各种联用技术对废水的处理效果。
关键词：废水处理，催化湿式氧化，絮凝剂，贵金属催化剂空气湿式氧化(WAO)及催化湿式氧化(CWO)是治理高浓度有机废水的先进技术,是利用空气在一定的温度及压力下将废水中的有机物进行液相氧化转变成CO2和H2O.WAO技术不加催化剂,一般需要较高的温度(2800C-3200C)和压力(7.0-10.0MPa)[1],CWO技术是国际上八十年代中期在WAO基础上发展起来的新技术,由于采用了催化剂,降低了温度(2000C-2800C)和压力(3.0-7.0MPa),因而减少了设备投资和处理费用[2].机械工业加工方面废水主要由两部分组成，高化学耗氧量（COD cr）的浓废水和低化学耗氧量的稀废水。
其中浓废水主要是由机械加工过程中的润滑、冷却、传动等系统产生的含油废水以及机械零件加工前清洗过程中产生的废水，主要含有润滑用机油、表面活性剂、冷却和传动用的乳化油等；稀废水主要是由机械加工车间冲刷地面、设备等排出的含油废水，这部分废水水量较大，是机械加工厂中废水的主要来源。
此类废水的化学耗氧量（COD cr）较高，生物毒性较大不适于用常规生化处理方法；此外，由于机械加工企业的自身特点，催化湿式氧化技术的无二次污染、占地面积小、操作自动化程度高等特点特别适用于处理这种机械加工废水。
一、实验部分1.实验废水为某厂提供的机械加工废水，含油类，表面活性剂等有机污染物。
1、概述机械加工废水是精密机械、运输机械、产业机械、化工机械及电机工业等机械工业部门生产过程中排出的废水。
废水的种类常分为含油废水、涂装废水、冷却废水、电镀废水、有色金属废水等，主要含有润滑油、树脂等杂质，机械加工各种金属制品所排出的废液和冲洗废水，还含有各种金属离子如铬、锌以及氰化物等，他们都是剧毒性的。
电镀废水的涉及面很广，且污染性大，是重点控制的工业废水之一。
机械工业加工方面废水主要由两部分组成，高化学耗氧量（CODcr）的浓废水和低化学耗氧量（CODcr）的稀废水。
其中浓废水主要由机械加工过程中的润滑、冷却、传动等系统产生的含油废水以及机械零件加工前清洗过程中产生的废水，主要含有润滑剂、表面活性剂、冷却和传动用的乳化油等，稀废水主要是由机械加工车间冲刷地面、设备等排出的含油废水，这部分废水水量较大，是机械加工厂中废水的主要来源。
2、废水处理过程机械加工废水处理采用“物化+生化处理”主体工艺，过程中产生的污染物主要有物化处理阶段产生的含油污泥和废油及生化处理阶段产生的剩余活性污泥，因此对不同性质的污染物要分类收集、分质处置。
污泥处理生化剩余污泥排入生化污泥池，经板框脱水后即可外运处理。
物化污泥主要为气浮池产生，其排入物化污泥池后再经板框压滤，滤出液为油水混合物，排入污油罐，净置分层后下层水排入综合废水调节池，上层油排入废油箱，板框压滤出的油渣可掺入煤中焚烧处理。
废油处理废油由两部分组成，污泥处理中产生的废油贮存在废油箱中，另一部分为陶瓷膜过滤后的乳化浓缩液，这部分废油含水量较高，需再经破乳槽处理，处理后的浓缩液分离成废油、污泥和废水三部分，污泥排入物化污泥池，废水排油布洗涤废水调节池，废油则排入废油箱后统一资源化处理。
3、典型工艺流程图4、处理原理及方法处理机械加工废水主要用化学破乳、药剂电解、活性炭吸附或超滤（或反渗透）等处理技术。
化学破乳法是国内外普遍用来提高水质处理效率的一种既经济又简便的水质处理方法。
污水处理案例分析一、引言污水处理是保护环境、维护人类健康的重要环节。
本文将通过分析某个具体的污水处理案例，探讨该案例的背景、问题、解决方案以及效果等方面的内容，以期对污水处理领域的相关工作有更深入的了解。
二、案例背景该案例发生在某工业园区，该园区的生产活动产生大量的工业废水，严重影响周边环境的水质。
由于废水中含有大量的有机物和重金属等有害物质，直接排放到自然水体中会对生态系统造成严重破坏。
三、问题分析1. 污水处理设施不完善：该工业园区原有的污水处理设施已经老化，处理效果不佳，无法满足日益增长的废水排放量。
2. 有害物质处理困难：废水中的有机物和重金属等有害物质难以有效去除，对后续处理和排放造成了困扰。
3. 能源消耗高：传统的污水处理工艺能源消耗较大，不符合节能减排的要求。
四、解决方案1. 更新污水处理设施：通过更新污水处理设施，引入先进的污水处理技术，提高处理效果和处理能力。
2. 强化有害物质处理：采用物理化学处理工艺，如活性炭吸附、离子交换等，以去除废水中的有害物质。
3. 推广生物处理技术：利用生物膜反应器、厌氧处理等技术，降低处理过程中的能源消耗。
4. 建立监测与管理体系：建立废水排放监测与管理体系，对废水排放进行实时监测和数据记录，确保达到排放标准。
五、实施效果1. 污水处理效果显著改善：经过更新设施和改进工艺的处理，废水中的有机物和重金属等有害物质得到有效去除，出水水质明显改善。
2. 能源消耗大幅降低：采用生物处理技术和节能设备，能源消耗大幅降低，符合节能减排的要求。
3. 环境质量改善：处理后的废水达到国家排放标准，不再对周边水体和生态系统造成污染，环境质量得到明显改善。
六、结论通过对该污水处理案例的分析，可以得出以下结论：1. 更新污水处理设施和采用先进工艺是提高污水处理效果的关键。
2. 强化有害物质处理和推广生物处理技术是解决废水处理难题的有效途径。
3. 建立监测与管理体系是确保废水排放达标的重要手段。
工业园区废水治理施工的案例分析1. 引言工业园区是推动地方经济发展的重要组成部分，然而其生产过程中产生的废水对环境造成了很大的污染。
废水治理施工成为了保护环境、实现可持续发展的重要举措。
本文将通过分析一个工业园区废水治理施工的案例，探讨其施工过程、技术应用和效果。
2. 案例背景该工业园区位于某发达地区，主要生产化工产品。
由于年久失修和技术设备陈旧，废水治理设施存在问题，无法有效处理废水，导致周边水体和土壤受到严重污染。
为了改善环境状况，园区决定进行废水治理施工。
3. 施工过程（1）初步调查和方案设计：施工前需要进行详细的调查研究，包括污水排放口位置、废水特性、污染物浓度等。
在初步调查的基础上，制定了废水治理方案，包括主要技术和工艺流程。
（2）设备采购和安装：根据方案设计，园区采购了适用的废水处理设备，并进行了安装。
设备的选择和安装严格遵循环保标准和规范，确保治理效果。
（3）主体工程施工：主体工程施工包括设备连接、管道敷设、废水处理装置建设等。
施工过程需要严格按照施工方案进行，确保施工质量。
（4）联调和试运行：施工完成后，进行联调和试运行，验证废水治理系统的稳定性和可靠性。
根据试运行数据进行调整和优化，确保废水达到排放标准。
4. 技术应用（1）化学处理技术：采用化学处理技术是废水治理的常见方法。
通过添加化学试剂，降低废水中污染物浓度，如采用Fenton氧化法、活性炭吸附等。
（2）物理处理技术：物理处理技术主要是利用物理性能对废水进行分离和去除污染物，如沉淀、过滤、膜分离等。
（3）生物处理技术：生物处理技术通过微生物的降解作用将有机物转化为无机物，可实现对废水中有机物的降解。
5. 效果评估治理施工完成后，需要对废水治理效果进行评估。
评估指标包括废水排放浓度、处理效率和达标情况等。
通过与国家和地方的废水排放标准进行对比，评估治理效果是否达到预期目标。
在该案例中，通过废水治理施工，工业园区达到了预期的治理效果。
污水处理案例分析一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要环节之一。
本文将对某个城市的污水处理案例进行分析，探讨其处理过程、技术和效果，以期为类似项目的规划和实施提供参考。
二、案例背景某城市位于沿海地区，人口稠密，工业发达，污水产生量大。
由于人们对环境保护意识的提高，城市政府决定建设一座现代化的污水处理厂，以净化污水并回收可利用资源。
三、污水处理过程1. 污水采集：城市建立了庞大的污水采集系统，包括下水道和雨水排放系统。
污水通过管道流入污水处理厂。
2. 初级处理：污水进入处理厂后，首先经过机械格栅过滤，去除大颗粒杂物。
然后进入沉砂池，通过重力沉淀去除沉积物。
此过程可去除约70%的悬浮物和沉淀物。
3. 次级处理：经过初级处理的污水进入活性污泥法处理系统。
在这个系统中，污水与活性污泥混合，通过好氧微生物的作用，将有机物分解为水和二氧化碳。
此过程可去除约90%的有机物和氮磷等营养物质。
4. 深度处理：经过次级处理的污水进入深度处理单元，采用生物膜工艺进行处理。
通过生物膜的附着和生物降解作用，进一步去除有机物和微量污染物。
此过程可去除约95%的有机物和微量污染物。
5. 净化处理：经过深度处理的污水进入净化处理单元，采用化学药剂进行处理。
药剂的添加可以进一步去除残留的微量有机物和重金属。
此过程可去除约99%的有机物和重金属。
6. 回收利用：经过净化处理的水体可以用于农田灌溉、景观水体补充等用途。
此外，污泥也经过脱水、干化等处理后，可用于农业肥料的生产。
四、技术和设备1. 机械格栅：采用自动化机械格栅，可有效去除大颗粒杂物，并自动清理。
2. 沉砂池：采用大型沉砂池，通过调节水流速度和沉砂池容积，实现沉淀物的有效去除。
3. 活性污泥法处理系统：采用好氧条件下的活性污泥法，通过控制曝气和搅拌等参数，提高有机物的降解效率。
4. 生物膜工艺：采用生物膜附着式反应器，通过增加附着生物量，提高有机物和微量污染物的去除效果。
污水处理案例分析污水处理是保护环境和人类健康的重要措施之一。
本文将通过分析一个污水处理案例，详细介绍该案例的背景、处理技术、效果评估等内容。
1. 案例背景该案例发生在某工业园区，该园区的生产过程中产生大量的工业废水，含有高浓度的有机物和重金属等污染物。
这些废水直接排放到周边的河流中，严重影响了周边水环境的质量，威胁到附近居民的健康。
2. 处理技术为了解决这一问题，该工业园区决定建设一套污水处理系统。
该系统采用了物理、化学和生物处理技术相结合的方法。
2.1 物理处理首先，废水通过格栅过滤，去除大颗粒的悬浮物和固体废物。
然后，进入沉淀池，利用重力作用使悬浮物沉淀到池底。
接下来，采用气浮技术，通过注入气泡使悬浮物上浮，进一步去除悬浮物。
2.2 化学处理经过物理处理后的废水进入化学处理单元。
在该单元中，添加化学药剂，如聚合氯化铝（PAC）和聚合硫酸铁（PFS），用于混凝和沉淀污染物。
这些药剂能够与废水中的有机物和重金属形成凝结物，从而易于分离和去除。
2.3 生物处理经过化学处理后，废水进入生物处理单元。
在该单元中，利用生物活性菌群对有机物进行降解和转化。
废水在生物反应器中停留一段时间，使菌群有足够的时间进行降解作用。
同时，通过控制反应器中的氧气供应，维持适宜的氧化还原条件，促进菌群的生长和活性。
3. 效果评估经过污水处理系统的处理，废水中的有机物和重金属得到了有效去除。
经过监测和分析，处理后的废水符合国家相关排放标准，可以安全地排放到环境中。
同时，周边水环境的质量也得到了明显改善，水体透明度提高，水质指标符合相关标准。
4. 经济效益除了环境效益，该污水处理系统也带来了显著的经济效益。
首先，废水处理后的水可以进行回用，用于工业生产过程中的冷却和清洗等环节，降低了用水成本。
其次，该系统的建设和运营成本相对较低，能够实现长期稳定运行，为企业节约了费用。
综上所述，该污水处理案例通过物理、化学和生物处理技术相结合的方法，有效地去除了废水中的有机物和重金属，改善了周边水环境的质量。
污水处理案例分析-工业随着工业化进程的不断推进，工业废水的排放量不断增加，如何对工业废水进行有效的治理，成为当下亟待解决的问题之一。
在这一背景下，许多城市及企业对工业废水进行了治理，下面我将以某工业企业的实际案例进行分析。
一、工业废水产生原因及排放情况：该工业企业主要从事人造革、绸纺以及家居配套行业，工业废水主要来源于生产过程中的清洗、漂洗、染色等工序。
整个工业企业中，废水的排放在生产总废水量的占比相对较大，达到了60%以上。
二、工业废水处理设施：该工业企业为确保废水排放达到标准排放的要求，围绕污染物排放标准制定了废水处理方案，并相应修建了废水处理设施，涵盖了暂存池、筛分池、调节池、生化池、二沉池等。
（1）暂存池：暂存池作为废水处理系统的起始点，其主要作用是收集生产中产生的废水，通过暂存池对废水的浓度进行初步调节，使其具有较高浓度以便于序列化处理。
该设施废水容量达到了3000m3。
（2）筛分池：筛分池主要功能是过滤污染物，把杂质从水中排除。
该设施使用不锈钢制作，设计容量为50m3。
（3）调节池：调节池的作用是对污染物进行调控，以便于控制生物反应器（生化池）产生的反应效果较佳。
该设施使用混凝土制作，设计容量为1000m3。
（4）生化池：生化池是废水处理设施系统的重要部分，生物处理方法主要是将污水通过强制通气工艺进行处理。
该设施配备了专业的生物菌种，其废水处理能力为600m3/d，反应器的有效容积为2800m3。
（5）二沉池：二沉池是污染物处理后的最后一步，其主要作用是把废水分离为水和污染物，以便于废水的最终排放。
该设施品质采用钢筋混凝土制造，设计容量为300m3。
三、污水处理效果分析：该工业企业的废水处理系统的设计、建造及改进等方面已达到了严格的标准，在满足国家标准的前提下，实现了减少废水排放，降低了对环境的影响。
根据实验数据表明，工业废水运用设施处理后，各项污染物浓度得到了有效降低，CODe（化学需氧量）浓度由1600mg/L 降低到300mg/L 以下，同时去除率达到90% 以上，达到了理想效果。
机械加工行业废水处理分析！
机械加工行业的污水主要来自铸造、锻造、机械加工、调质、电镀、焊接、涂装、装配等各车间，其排放的典型污水是含油污水，这种污水主要是润滑、冷却工艺介质、洗涤溶液和消毒溶液以及润滑系统和润滑设备泄漏及其它润滑油物质的混合物。
在一般的机加行业中排放的这部分污水占总排放量的40～60。
因此，有必要首先对润滑-冷却工艺介质进行处理。
在现有的含油污水中，润滑剂-冷却工艺介质表现出乳浊的、半乳浊的和综合介质，其中常见类型是第一种，占污水3～11的是以乳浊性油-水同乳化剂-稳定剂、腐蚀氧化抑制剂、合金添加剂、杀菌剂等添加剂的形式存在。
机械制造企业水处理存在问题及对策分析1. 引言1.1 背景介绍机械制造企业作为工业生产的重要组成部分，其生产过程中对水资源的需求十分巨大。
随着全球水资源日益紧缺和环境污染日益严重，机械制造企业在水处理方面面临着诸多问题和挑战。
由于传统生产方式的原因，机械制造企业存在着严重的水资源浪费现象。
很多企业在生产过程中使用的水量远远超过实际需要，导致了水资源的浪费和不必要的经济损失。
机械制造企业的污水处理设备大多陈旧落后，处理效率低下，无法满足日益严格的环保要求。
这种情况不仅对生产过程中的水质造成了污染，也给企业带来了不小的环保压力。
由于水处理技术的复杂性和专业性，很多机械制造企业缺乏专业的水处理人员，导致了水处理工作的粗放化和低效化。
缺乏专业人才不仅影响了企业的生产效率和环保水平，也制约了企业实现可持续发展的能力。
机械制造企业在水处理方面存在着诸多问题，亟需制定有效的对策和措施来改善和优化水处理工作，提升企业的生产效率和环保水平。
接下来，本文将从问题出发，提出相应的对策分析，为机械制造企业的水处理工作提供一些建设性的参考和建议。
1.2 问题提出机械制造企业在生产过程中需要大量的水资源用于冷却和清洗等工序，然而在水处理方面存在着一系列问题。
水资源的浪费现象比较严重，很多企业在使用过程中没有及时收集、储存和循环利用水资源，导致了大量的水资源浪费。
部分企业的污水处理设备比较陈旧，处理效率低下，不能很好地达到环保要求。
缺乏专业的水处理人员也是一个制约因素，企业在维护、操作水处理设备和处理污水方面存在困难。
这些问题的存在对企业的可持续发展和社会环境带来了一定的影响。
如何解决这些问题，提高企业的水资源利用效率和环保水平是亟待解决的课题。
接下来，我们将对机械制造企业水处理存在的问题进行深入分析，并提出针对性的对策，以期能够有效改善企业的水处理现状，实现可持续发展。
2. 正文2.1 机械制造企业水处理存在的问题问题一：水资源浪费严重在机械制造企业的生产过程中，由于设备老化、管理不善等原因，导致水资源的浪费现象比较普遍。
机械加工废水现场勘察案例分析
我司工程师经过现场勘察，贵司的污水类型是机械加工类废水，主要特点存在乳化油。
机械加工污水主要来源为车间制造清洗含铁废水等金属废水，废水主要包括：洗涤废水、清洗废水、清洁地面废水、乳化液废水等该废水除悬浮物外，还含有多种油脂，pH值呈酸性，COD高，可生化性差。
水质较复杂，不能直接排放。
机械加工用水量巨大，如何利用废水进行回收处理是工程难点。
一、项目情况：
工艺情况；
调节池→pH 调节罐→气浮机→好氧池→气浮机→出水,
系统目前COD出水在350mg/L 左右，氨氮在 100mg/L 左右。
进水 COD 从去年 8 月份开始从 1600mg/L 上升至3500mg/L，
生化系统在此期间风机风量未调整。
从观察井可以观察到水位较低，部分填料已经露出水面，且填料上附着类似乳化油的物质，并在观察井口明显可闻到油类物质的味道。
二、项目建议
工程师经过现场的勘察，得出以下结论：
污水系统加大风机风量(使其好氧池的溶解氧达到 2~4mg/L)，同时在好氧池投加 20kg 甘度硝化菌种；厌氧池的溶解氧控制在0.2mg/L以下,在，缺氧池的溶解氧控制在0.5mg/L，在厌氧池和好氧池投加复合菌种或者反硝化菌种。
同时控制好气浮机除油效果；
一线工作人员好氧池每日加测 pH值，并通过投加碱控制 pH值在7.5~8 之间。
特别说明：
如果上述方案未起到效果，可能存在原因有:
1.进水 COD 浓度相比以前提高一倍，好氧池所需池容量增加；
2.好氧池填料上附着太多类似乳化油物质不利于微生物在填料上生长繁殖。
针对上述可能存在的原因，工程师提供第二套方案，如遇到问题随时咨询。
三、产品介绍
甘度硝化细菌主要用于污水处理生化系统好氧池，它作用分为两个阶段，即亚硝化（氨氧化）和硝化（亚硝酸氧化），分别由两类化能自养微生物完成，亚硝化细菌进行氨的氧化，完成亚硝酸氧化。
由5个属共27种不同的硝化细菌组成的复合菌系，所以可以在不同的污水水质中选择性的筛选驯化出合适的硝化污泥，适用面及其广阔。
主要功效
1、高效将氨氮先氧化成亚硝酸氮再氧化成硝酸氮。
2、加速污水中的污泥沉降，增大污泥絮体颗粒，调整污泥絮体结构。
3、选择性筛选出合适的特异性强的硝化细菌，从而缩短驯化时间，增加硝化效率。
4、可与反硝化系统联动，形成共生互补作用，提高系统脱氮能力。
5、有效抑制病毒、病菌与寄生虫。
针对藻类过度繁殖的水体，能够大量消耗氮素营养，切断藻类氮素营养，抑制藻类繁殖，有效净化水体与良好水色。
6、本土发酵的生产工艺，对本土环境有较强的适应能力。
7、大自然中筛选出的菌种结合驯化技术，繁殖迅速，应激能力强，能因应恶劣环境自然进化。
8、在好氧及缺氧条件下均可进行硝化反应，其中缺氧硝化效果较弱。
广泛应用于各种二级处理工艺处理阶段，在食品加工厂、屠宰废水、养殖场废水、焦化废水、制革废水、印染废水、垃圾渗滤液等废水处理中均有较高的去除有机污染物、氨氮等效果。
