机床课程设计

为了适应不同的加工状态，主轴的转速经常需要调整。 主轴箱采用飞溅式润滑。油面高度为65mm左右，甩油轮浸油深度 为10mm左右。润滑油型号为：HJ30。 I轴轴颈较小，线速度较低，为了保证密封效果，采用了皮碗式接触 密封。而主轴直径大，线速度较高，则采用了非接触式 密封。 4.5轴箱体设计
ห้องสมุดไป่ตู้
箱体外形采取了各面间直角连接方式，使箱体线条简单，明快。 并采用了箱体底面和两个导向块为定位安装面，并用螺钉和压板固定。 安装简单，定位可靠。 4.6动结构设计
额定输出功率15KW,基本转速1500r/min,最高转速4500r/min，连续额定
转矩95.4N/m。
1.3机床布局 确定结构方案
1）传动型采用集中传动。2）采用制动式摩擦离合器和带式制动器。 3）变速系统采用多联滑移齿轮变速。4）润滑系统采用飞溅油润滑。 2）布局
主轴的空间位置布局图
2 主传动系统运动设计
本机床适用于机械加工车间和维修车间。制动器采用了带式制动 器，并根据制动器设计原则，将其放置在靠近主轴的较高转速的II轴 上。为了保证离合器与制动器的联锁运动，采用一个操纵手柄控制。 5. 齿轮强度校核 计算公式 5.1校核a传动组齿轮
校核齿数为23的即可，确定各项参数 1 P=14.7KW,n=1620r/min, 2 定动载系数：
取A=94 由中心距A及齿数计算模数： 故第二传动组齿轮模数取m=3
4．结构设计
4.1轮块设计 机床的变速系统采用了滑移齿轮变速机构。根据各传动组的工作特
点，基本组的齿轮采用了销钉联结装配式结构。第二扩大组，由于传递 的转矩较大，则采用了整体式齿轮。所有滑移出论与传动轴间均采用了 花键联结。 从工艺的角度考虑，其他固定齿轮也采用花键联结。由于主轴直径较 大，为了降低加工成本而采用了单键联结。 4.2轴承的选择
轴Ⅰ：30206型圆锥滚子轴承 轴Ⅱ：30207型圆锥滚子轴承和NN3009型双列圆柱滚子轴承 轴Ⅲ：30210型圆锥滚子轴承 4.3轴组件
本铣床为普通精度级的轻型机床，为了简化结构，主轴采用了轴向 后端定位的两支承主轴主件。前轴承采用了NN3020K型双列圆柱滚子轴 承，后支承采用了NN3016K型双列圆柱滚子轴承，中支承N219E型圆柱 滚子轴承。为了保证主轴的回转精度，主轴前后轴承均用压块式防松螺 母调整轴承的间隙。主轴前端采用了圆锥定心结构型式。 前轴承为C级精度，后轴承为D级精度。 4.4封装置设计
齿轮精度为7级，由《机械设计》查得动载系数 3 确定齿向载荷分配系数:取齿宽系数 非对称
经过计算F=155.5
合格。 9主轴组件验算 前轴承轴径，后轴承轴径，求主轴最大输出转矩：
切削力（沿y轴） 背向力（沿x轴） 故总的作用力 此力作用于顶尖间的工件上，主轴和尾架各承受一半，故主轴端受力为 F/2=926.85 在计算时，先假定初值l/a=3 l=3
（1） 确定Rn
已知最低转速nmin=25rpm，最高转速nmax=2500rpm， 转速调整范围： Rn=nmax/nmin=100 （2） 计算转速=
1.2机床动力参数的确定
已知电动机功率为N=15kw，根据《机床设计指导》（任殿阁主编）
附录41选择主电动机为日本FANUC公司交流主轴驱动规格s15系列，连续
1.概述
1机床课程设计的目的
本课程设计，是在机床数控技术课程之后进行的实践性教学环节。 其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定 传动和变速的结构的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构 工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的 综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具 有初步的结构分析，结构设计和计算能力。 1.1 机床运动参数的确定
电动机功率和功率转矩特性如下：
2.2定齿轮齿数
变速 第一变速 第二变速组
组组
2.1转速图
齿数 123
和
108 108
108
Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 Z6 Z7 Z8 齿数
35 88 63 45 34 74 14 94
2.4制传动系统图
图4传动系统图
3 估算传动件参数 确定其结构尺寸 3.1确定计算转速 = 按齿面点蚀计算：