西掌煤业回风通道施工作业规程第一章概况1.工程概况：1.1工程名称：混合提升斜井回风通道。
1.2工程量：混合提升斜井回风通道设计长度9.5m,掘进体积21.375m3 。
1.3开凿目的：保证混合提升斜井延伸段在井筒掘进期及回风暗斜井贯通前正常的的通风需要。
1.4预计开竣工时间开工预计时间：2016年7月11日竣工预计时间：2016年7月15日工期预计为5天2.作业规程编写依据：1、设计工程院提供的《混合提升斜井平、剖、段面图》明确的混合提升斜井及等候室通道的位置关系。
2、《混合提升斜井原有的地质柱状图》3、《煤矿安全规程》（2016年版）；4、《煤矿井巷工程施工及质量验收规范》5、《煤矿井巷施工规范》（GB50511）；-20106、《矿山井巷工程竣工及验收规范》（GB213）；-907、《防治煤及瓦斯突出规定》（2014年版）；8、《煤矿防治水规定》（2015年版）；9、及本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定及国家法律和行政法规等。
第二章 回风通道断面的验算1.回风通道的尺寸验算回风通道是为满足混合提升斜井延伸段的通风要求而施工的措施巷，其断面大小必须满足混合提升斜井施工期通风的需要。
1.1施工期井下工作面人数计算：混合提升斜井施工方案为“滚班制”，分为掘进、支护、出矸、喷浆4个班，人数分别为5人、4人、3人、5人，其中喷浆可及掘进、支护平行作业，所以工作面最高施工人数为10人。
Q=4N=4×10=40m 31.2压入式通风计算：根据炸药量确定风量3222t 0.465Q P C P L bAS = =322202.02.140078.22402730465.0⨯⨯⨯⨯ =226.33m 3/min据施工组织设计确定：t——通风时间30 minA——一次爆破的最大炸药量为：L——炮烟稀释长度，650m。
b——每千克炸药量产生的CO 当量，煤巷 100 L/kg 岩巷 40 L/kgP——漏风系数取1.2Cp——一氧化碳浓度的允许值，0.02%将上述参数代入得出：Q炸=226.33 m3/min根据最大风量原则工作面供风量取226.33m3根据煤矿安全规程掘进中的岩巷最低允许风速为0.14m/s，煤巷为0.24m/s，最高允许风速为4m/s。
因为混合提升斜井需要揭煤所以最低允许风速为0.24m/sS=226.33÷60÷0.24=15.7㎡S=226.33÷60÷4=0.94㎡回风通道设计为边长1.5m的矩形面积为2.25㎡，所以符合要求： V=226.33÷（2.25×60）=1.67m/s 符合规定。
第三章施工准备为确保本工程施工的顺利进行，做好施工前的技术准备、工程准备、设备准备、劳动力准备和对外协作工作，具体内容为：1、施工前，测量部门完成实测定位工作，标出回风通道中心线，利用高程控制点确定回风通道上口标高，并做好技术交底工作。
2、地质人员要及时核实岩性，并将实际的揭露岩石情况反馈建设单位，由建设单位及时反馈给设计单位。
3、按照施工工期，进行合理的劳动力组织安排，组织人员施工。
4、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《回风通道掘进作业规程》。
传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。
干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
5、风锤、风带、水带等施工器具，连接好风水管路，具备打眼作业能力。
6、掘进用 YT-型28气腿式风锤凿岩，钎头为Ф24一字型钎头。
7、喷浆作业用转-7型喷浆机、搅拌机（P500）就位，胶管和喷射头齐全完整。
8、检查混合提升斜井到水仓排水系统的完好情况，发现问题及时处理。
10、准备足够施工需要的各种支护材料。
第四章回风通道位置及相邻关系1.回风通道布置平、剖、断面图：2.回风通道断面形状及断面尺寸：3.巷道断面形状及断面尺寸巷道断面形状及技术参数第五章施工方案及施工顺序1.施工方案：由于混合提升斜井回风巷上部连接的等候室通道并无风水管路，且地面已硬化多年，无法铺设临时轨道出矸，回风通道的长度仅9.5米工程量较小，下方混合提升斜井延伸段正在施工，有完善的施工设备和运输条件，因此决定从混合提升斜井向上搭脚手架施工，采用2.5米钻杆，4次掘进及等候室通道贯通。
2.施工顺序：根据矿方测量放线的成果，由混合提升斜井导线控制点向下21.5米为回风通道中线点，为了保护回风通道，混合提升斜井继续向下施工2~3米停止施工，使用全站仪测出回风通道中线点，再用锚索钻机向上打导向孔及等候室通道贯通，随后开始正式掘进，前4 ~5米随掘随支，最后4米待贯通后支护。
第六章技术特征及支护设计1.技术特征：混合提升斜井回风通道掘进断面为边长 1.5m的矩形，面积为2.25㎡，长度9.5m，上部为等候室通道，下部为混合提升斜井，采用锚网喷支护，支护厚度50mm，锚杆采用φ20×1200mm树脂锚杆支护井壁，间排距700×700mm井壁挂φ6.5mm的钢筋网，网孔尺寸为40×40mm，树脂锚杆预应力为30-40KN，锚固力不低于60KN，钻孔轴线垂直井壁。
2、锚喷支护质量要求1、井筒净宽：井筒宽度严禁超挖欠挖，中线一侧施工误差为0—+100mm。
2、井筒净高：腰线上下距顶、底板距离允许误差在0— +100mm。
3、锚杆间排距误差在+100mm。
4、锚杆托板必须紧贴壁面，锚杆予紧力必须达到要求。
5、锚杆外露10—40mm，锚索外露150—250mm，锚索预应力为200KN。
6、金属网搭接不少于100mm，网片连接使用14#铁丝双股绑扎，联网间距100mm。
7、喷射砼厚度不小于设计值，表面平整密实，每平米范围内凹凸度不大于50mm。
8、喷射砼每施工30—50m做不少于一组试块，每组3块；锚杆每100根进行一组拉拔试验，每组为3根。
喷射砼厚度不大于20m打一组检查孔，每组3个，分别为正顶1个，两帮各1个。
9、施工队组要做好日常的自检记录。
3.支护工艺一、锚杆安装工艺（一）、打锚杆眼1、放完炮后，施工人员站在永久支护下，用长柄工具撬掉顶帮的危岩活石后。
开始安装金属前探梁进行临时支护，前移前探梁把网片和钢带挑在前探梁上面，然后按井筒中线和锚杆排距要求调整钢带和网片的横向和纵向位置，确认无误后，打设锚杆眼。
2、施工人员站在临时支护之下，用风动锚杆钻机打顶部的锚杆眼，用帮锚钻机打帮上的锚杆眼。
3、打完眼后，要用压风把眼内的积水岩煤粉吹洗干净。
（二）、安装锚杆1、装树脂药卷，先用锚杆插入孔内，试探锚杆孔深度，孔深不够时要重新打眼。
2、安装顶部锚杆时，安装一支K2335型在上和一支Z2360型在下的树脂药卷，安装帮上锚杆时，只装一支Z2360型树脂药卷。
随后插入锚杆，安好连接套插入风动锚杆机、启动风动锚杆机使之旋转，慢慢推入眼底，搅拌20秒钟停钻，卸下风动锚杆机，等待1分钟后，方可上托板，紧螺母。
3、锚杆托板必须紧贴壁面，如岩壁不平时，先用风镐找平，然后再安装托板。
4、锚杆扭矩力不低于60N·m，锚固力不小于60KN。
5、巷帮锚杆安装好以后，挂上帮网，搭接长度不小于100mm，网片要拉平拉直，联网间距100mm，用14#铁丝双股绑扎。
6、巷帮围岩正常的情况下，为防止放炮时崩坏帮网，帮网可以滞后两排施工。
如遇地质构造变化，巷帮围岩松散可以先打上边两根锚杆把帮网挂起来，下边两根锚杆滞后一班补打，网片卷起，用铁丝捆住。
二、锚索安装工艺（一）、安装锚索1、打锚索孔，用MQT—130型钻机配φ19mm的中空接长钻杆和φ28mm的双翼钻头，眼深7m。
2、送树脂药卷，向孔内送一卷K2335型树脂药卷在上和2卷Z2360型树脂药卷在下，用锚索将药卷慢慢推入眼底。
3、搅拌树脂药卷，用搅拌接头将锚杆机和锚索连接起来，边搅拌边推进，直至推入眼底，停止升钻机，搅拌20秒钟停机。
4、锚索锚固力达到200—250KN。
（二）、锚索安装技术要求1、顶板正常情况下，锚索安装可滞后5—6m进行，如顶板破碎，要紧跟迎头。
2、锚索外露长度150—250mm之间。
3、涨拉锚索时，应使涨拉油缸和钢绞线保持同轴，涨拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到涨拉千斤顶侧面，涨拉千斤顶下方严禁站人。
三、喷射砼（一）、喷射砼前的准备工作1、喷射砼前要把滞后的帮网铺到迎头。
2、喷射砼前必须认真检查井筒的断面是否合乎要求，如果井筒的净宽、净高不够，必须进行处理。
3、喷射砼前，必须认真检查锚杆、锚索、网片的铺设是否合乎要求。
锚杆、锚索如有失效的必须进行补打；网片如有放炮崩坏的必须用铁丝补联。
4、两帮要挖100×100（宽×深）的基槽。
5、喷浆机要认真检修一遍，输料管选用抗静电输料管。
（二）、喷射砼的质量要求1、喷射砼所用材料水泥﹕砂子﹕石子=1﹕2﹕2（重量比），水灰比为0.45，速凝剂质量必须符合要求，速凝剂的掺入量为水泥重量的2.5—4℅。
2、水泥使用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格检验报告且经材料复试检验合格后方可使用；砂子选用钢模数大于2.5，含水率为5—7℅，含泥量不超过3℅的中粗砂。
喷射砼石子选用坚硬耐久的碎石，其粒径要求5—10mm。
3、喷射砼厚度不小于200㎜，不漏筋、不漏网，网外保护层喷厚不小于20㎜。
4、喷射砼强度不低于C25。
5、表面平整度≤50㎜。
6、无“赤脚”“穿裙”现象。
7、基础深度在100㎜以上。
（三）、喷射砼的工艺要求1、喷射顺序为先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷砼枪头及受喷面尽量保持垂直，喷枪头及受喷面的垂直距离为0.8～1.0米。
2、喷砼用潮料，手握成团，松开即散。
水泥、砂子、石子按1﹕2﹕2（重量比）的比例严格配料。
搅拌时要求最少翻拌三遍，使其混合均匀。
往喷浆机料斗内上料时加入速凝剂。
3、喷射时，喷浆机的供风风压为0.4Mpa，水压应比风压高0.1 Mpa。
喷射过程中，应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比的准确。
要使喷射的湿砼无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
一次喷射厚度在50～70㎜，初喷砼凝固后要及时进行复喷。
（四）、喷射砼注意事项1、喷射砼前必须清理巷帮的浮矸，网片里如有离层的矸石，必须剪开网片，取掉矸石然后把网片补联住。
必须在井筒的两帮挖100×100mm的基槽。
2、喷射砼前必须用高压水冲洗受喷面。
3、喷射砼前，应在喷射地点铺上旧皮带或彩条布，以便收集回弹料。
一次喷射完毕，回弹料收集起来，可掺入料中继续使用，但掺入量不能太大。
