注塑部主要工作流程汇编

注塑加料工作流程
注塑加料工作流程主要包括以下步骤：
1. 原料准备：选择符合生产要求的塑料颗粒原料，确保其干燥无杂质，并根据模具注塑量精确称重。

2. 装料入机：将计量好的原料倒入注塑机的料斗中，开启料斗上方的防护盖，防止异物混入和粉尘溢出。

3. 预热熔融：启动注塑机，螺杆开始转动并逐渐加热，原料在料筒内受热软化并被螺杆向前推送，通过剪切、混合完成熔融。

4. 注射成型：当原料完全熔融形成均匀熔体后，注塑机将熔体高压高速注入模具型腔，冷却固化成形。

5. 保压冷却：熔体充满模腔后进行保压，确保制品形状完整，然后进入冷却阶段，待制品冷却至足够硬度后打开模具取出产品。

总结：注塑加料是注塑工艺的基础环节，涉及原料准备、装填、熔融及注射成型前的准备，为后续高质量产品的生产打下基础。

一、注塑机台作业流程图一．作业过程（一）计划车间主管接到由计划部下发的《生产制造单》（并复印下发到班长），根据车间产能、设备材料以及交货期编制车间《两日生产计划表》。

（二）领模、领料、领嵌件由班长根据车间《两日生产计划表》，开具领模单到模房领取模具，并由配料操作工开具领料单（包括原材料领料单、嵌件领料单）到仓库领取原料以及嵌件。

（三）配料配料操作工按照《配比表》进行配料并做好相关记录。

1．配料作业流程图2．作业过程（1）、领料配料操作工根据《两日生产计划表》，开领料单到仓库领料（2）清理机斗配料操作工检查机斗内是否还有上次配料未清理干净的原料，并清理干净。

(3) 调设时间配料操作工将混合机的搅拌时间调至4—5分种左右。

(4)配料a. 配料操作工将原料先倒一半进机箱内，加适当的色粉后,开启电源进行1分种搅拌后，另一半原料也倒进机箱内搅拌。

b. 开启电源，机箱内的原料开始搅拌，4分种后自动停止搅拌。

c. 打开机箱，取出搅拌好的原料，操作完毕。

(5) 关机关掉电源开关，并把时间表调整为零，清理机箱内外表面。

具体参见[配料操作保养规程]（四）烘干配料操作工将配好的原料于生产前10小时进行烘干备用。

1.烘干作业流程图2.作业过程(1). 计划注塑部班长将车间《两日生产计划表》以及相应的《制造订单》下发到配料操作工。

(2).领料配料操作工根据《两日生产计划表》及《生产制造单》开领料单到仓库领取相应的原料。

（3）. 配料配料操作工按照《配比表》的比例对原料进行配比。

（具体参见[配料作业指导书]）（4）. 烘干a. 配料操作工将烘干机温度表调至适用该种材料温度范围（80℃--125℃左右），并检查排风口是否正常。

配料操作工将烘干机上盖打开，把配比好的原料倒进机箱内，一次性加满即可盖上上盖。

b.配料操作工顺次开启电源总开关、加热开关、电机开关，进行原料烘干。

c.原料烘干后，配料操作工应该停止加温原料，开启保温状态，方可取出原料。

注塑厂工作流程一、原料准备。

1.1 原料采购。

注塑厂要生产出合格的产品，原料采购可是个关键环节。

咱得找靠谱的供应商，这就好比找对象，得精挑细选。

那些质量好、价格合理的原料才是我们的“菜”。

可不能为了省几个小钱，就找那些质量没保障的原料，那可真是“捡了芝麻丢了西瓜”。

1.2 原料检验。

原料进了厂，可不能直接就用。

必须得仔仔细细地检验一番。

就像我们买菜得看看新鲜不新鲜一样。

看看原料的规格是不是符合要求，有没有杂质之类的。

要是这关没把好，后面生产出来的产品可能就会有各种各样的问题，那可就麻烦大了。

二、注塑生产。

2.1 模具安装调试。

模具就像是注塑的“灵魂伴侣”。

安装模具的时候得小心翼翼的，就像对待宝贝一样。

安装好了还得调试呢，这调试可不能马虎。

要确保模具能够严丝合缝地工作，就像齿轮一样精准地配合。

要是模具没调好，那生产出来的产品可能就会“缺胳膊少腿”，形状都不对。

2.2 注塑参数设定。

注塑机的参数设定可是个技术活。

这就像厨师做菜要掌握火候和调料的用量一样。

温度、压力、注射速度这些参数都得根据产品的要求来设定。

要是参数设错了，那产品可能就会出现气泡、变形等问题。

这就好比做饭没掌握好火候，饭要么没熟，要么就糊了。

2.3 生产操作。

操作人员就得像个熟练的工匠一样。

在注塑过程中，要时刻盯着机器的运行情况。

一旦有什么异常，就得马上处理。

这就要求操作人员得有“眼观六路，耳听八方”的本事。

而且操作的时候要按部就班，不能随心所欲，不然很容易出岔子。

三、产品后处理。

3.1 修边处理。

注塑出来的产品往往会有一些多余的边边角角，就像人身上的小赘肉一样。

这时候就得进行修边处理。

修边得仔细，要把那些多余的部分清理得干干净净，让产品看起来整洁漂亮。

要是修边不仔细，产品就会显得粗糙，就像没打扮好就出门一样。

3.2 质量检测。

产品最后还得经过严格的质量检测。

这检测得像过筛子一样，把不合格的产品都挑出来。

检测的项目可多了，尺寸、外观、性能等等都得检查。

注塑部工序流程引 Final approval draft on November 22, 2020注塑部工序流程指引一、目的: 明确注塑部的工作流程二、操作程序:1 注塑部收到生产计划单后，主管或领班视交货期及模具的情况安排生产,并通知按生产计划单填写相关数据 (啤货记录)，及安排备模和领料，并排机生产.2 当产品调校正常，及啤出的首啤自检没问题后送品管部再检验。

3 品管部确认产品合格后，填写首板检查记录并签署样板，由注塑部把首检报告及首板挂在机上的活页夹中，待生产正常后(约半个钟 )由技术员填写注塑参数表，如品管确认产品不合格，通知值班组长，可以调机改善的就调机改善后生产；如不能调机改善的则通知修模。

完成生产后，注塑部保留首检报告、注塑参数表、啤货记录。

.4 正常生产时，品管员按巡机报告表中规定的时间检查货品是否合格，如不合格，把有关问题记录在表内，并通知值班组长或有关人员跟查原因及试调机改善，经检查合格后继续生产，如因模具损坏无法改善，由主管或领班通知模房修模,修模后再生产；调机正常时，要再作首板检查，合格则继续生产。

不合格货品或不良品若还可以加工使用的，须经主管或领班批准可继续生产，如不良品不可以加工和无法使用则作报废处理，并查损耗数量，由主管或领班填写物料申请单给物控补料，提取物料再继续生产补码。

可以加工的不良品加工后须经品管员检验，检验合格的产品由注塑部登记及标识并交包装部；不合格的报废处理。

5 正常生产的货品分类后，由注塑部登记及标识并交包装部.6 注塑部生产日报明细表由组长或相关人员填写，用作跟进生产和计算数量参考之用7 注塑部日报表，由领班填写二份，并每天交一份给业务部，自己保留一份。

三、HSF控制要求:生产前：1应检查及确认生产工具的清洁卫生，必须将上一个产品（HS产品）生产完毕之后方可投产；2应确认所有工具、工作台清理完毕，放回指定位置，同时清理好周边的工作环境；生产中：应将未污染的工具（如：手套、搬运工具）在 HSF产品生产时使用，绝对禁止将HS产品混入生产线中。

可编辑修改精选全文完整版注塑部生产流程现场生产作业流程及各工序注意事项：一、生产计划：部门责任人：主管计划：生产计划的制订及预算完成工时，塑件订单的下发，若遇急件必须在订单及机台上做醒目标识，并交待班长强调完成时间。

指定机器生产，指定烘干桶干燥物料。

实际生产无法协调或生产停顿无法及时处理时立即汇报上级处理。

物料：提前采购生产所需的物品，原材料、嵌件、色粉、白矿油、包装品及耗材等。

填写联络单并要求经营部门在需求时间内采购完成。

设备：查阅模具档案，确认模具状况，确认设备状况，是否适合生产，并及时提出修正的意见，无法决定时汇报上级。

人员：确认班长及操作员工到位，并提前培训生产相关知识。

标准：相关作业标准准备，质量文件，工艺标准文件，标准样品等。

二、开机流程：车间责任人班长1、材料：根据材料类别，参考部门技术标准，提前干燥材料，并确认干燥机实际温度及风机工作正常。

干燥、混色换料参照部门技术标准要求实施。

2、模具：按塑件订单指定的位置查找模具，确认模具状况，并提前1个小时将模具吊至待生产机台旁边，准备水管，油路，油缸等辅助设备。

模具及其它物品无法准备时立即汇报主管确认，不得延误生产。

3、换模：标准时间要求30分钟，单纯装模具15分钟，若有抽芯等装置每组可延长10分钟严格按照部门技术标准作业。

生产完毕的模具按照模具指定位置存放，末件样品随模具放置。

4、开机：参考成型工艺卡，调试至稳定正常生产，时间要求30分钟。

特殊产品由主管要求开机时间标准。

调试产品与样品一致，确认外观颜色结构，班长自检达到《塑件检验标准》合格后，取两模样品提交质检处封首件样品，同时安排员工生产，新开机调机品必须隔离防止混入。

新开机，班长负责机器累计生产数清零。

三、质量确认：质量责任人质检1、质检依《塑件检验标准》判定外观、颜色、结构、性能、装配，确认OK后，制作首件样品，并注明日期、签名，交由主管确认后封首件样品；2、工作台悬挂《塑件检验标准》、首件样品、不良样品、限度样品，首件样品标识出修理部位，向领班及操作工讲解检查及判断方法，曾出现过的品质问题要重点强调；3、开机后连续检查10模，开机30分内抽检达到30%以上，在初开机生产2小时内加强抽检。

第1篇注塑生产是一种将塑料材料加热熔化后，通过注塑机将熔融的塑料注入模具中，冷却固化后形成所需形状和尺寸的塑料制品的加工方法。

注塑生产广泛应用于各个领域，如汽车、家电、日用品、医疗器械等。

本文将详细介绍注塑生产的流程。

一、注塑生产的基本原理注塑生产的基本原理是将塑料颗粒在注塑机中加热熔化，然后通过注塑机的射嘴注入模具中，在模具中冷却固化，最终形成所需的塑料制品。

注塑生产的主要设备包括注塑机、模具、冷却系统、供料系统等。

二、注塑生产流程1. 塑料原料准备（1）塑料颗粒：根据产品需求选择合适的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。

（2）颗粒干燥：塑料颗粒在进注塑机前需进行干燥处理，以防止水分对注塑过程的影响。

2. 设备准备（1）注塑机：检查注塑机的各个部件是否正常，如加热圈、冷却水系统、液压系统等。

（2）模具：检查模具的尺寸、形状、精度等是否符合要求。

（3）冷却系统：确保冷却水系统正常工作，以保证塑料制品的冷却效果。

3. 注塑过程（1）合模：将模具闭合，确保模具闭合到位。

（2）加料：将干燥后的塑料颗粒加入注塑机的料斗中。

（3）熔化：加热注塑机，使塑料颗粒熔化。

（4）注射：通过注射装置将熔融的塑料注入模具中。

（5）保压：在模具中保持一定的压力，使塑料充分填充模具。

（6）冷却：在模具中冷却固化，使塑料成型。

（7）脱模：打开模具，取出塑料制品。

4. 产品检验（1）外观检验：检查塑料制品的外观质量，如表面是否光滑、有无气泡、变形等。

（2）尺寸检验：使用测量工具对塑料制品的尺寸进行检验，确保符合设计要求。

（3）性能检验：对塑料制品进行性能测试，如抗拉强度、抗压强度、硬度、耐热性等。

5. 后处理（1）去毛刺：使用去毛刺工具去除塑料制品表面的毛刺。

（2）打磨：对塑料制品进行打磨，使其表面更加光滑。

（3）组装：将多个塑料制品组装成最终产品。

三、注塑生产注意事项1. 塑料原料选择：根据产品需求和模具设计选择合适的塑料原料。

注塑厂工作流程一、原料准备。

1.1 原料采购。

注塑厂的原料采购那可是个精细活儿。

得找靠谱的供应商，这就好比找对象，得门当户对才行。

不能只看价格便宜，质量得过硬。

像那些大品牌的原料，虽然价格可能高一点，但就像好马配好鞍，能让产品质量更有保障。

要是贪便宜进了劣质原料，那可就像“偷鸡不成蚀把米”，产品做出来不合格，损失可就大了。

1.2 原料检验。

原料进来了，可不能直接就用。

得仔仔细细地检验一番。

看看颜色对不对，有没有杂质。

这就像厨师做菜前得检查食材新鲜不新鲜一样。

要是原料有问题，就像盖房子用了烂砖头，基础就不牢，后面注塑出来的产品肯定好不了。

二、注塑生产。

2.1 模具安装调试。

模具就像是注塑的灵魂。

安装模具的时候得小心翼翼的，这可不是闹着玩儿的。

每个螺丝都得拧紧，每个部件都得严丝合缝。

调试的时候就像给新机器做磨合，得反复调整参数，直到注塑出来的样品完全符合要求。

这就像调收音机找台一样，得一点一点地找那个最清晰的信号。

2.2 注塑操作。

注塑机操作的师傅得是个熟练工。

得清楚地知道各种参数的意义，像温度、压力、注塑速度这些。

温度高了低了都不行，就像做饭火候不对，菜就不好吃。

压力不够，产品就会缺料，压力太大又可能会有飞边。

注塑速度也得恰到好处，这就像跑步，速度得均匀，忽快忽慢可不行。

2.3 产品质量检测。

注塑出来的产品，那得一个一个地检查。

看看外观有没有瑕疵，尺寸是不是准确。

这就像挑选水果一样，得把那些坏的、小的挑出来。

要是有质量问题的产品流出去了，那企业的名声可就像“老鼠过街，人人喊打”了。

三、后期处理。

3.1 修边处理。

有些注塑产品会有飞边，这时候就得进行修边处理。

这就像给产品做美容一样，得把那些多余的部分去掉，让产品看起来更精致。

修边的时候得小心，不能把产品弄坏了，不然就前功尽弃了。

3.2 包装入库。

产品修边好了，就可以包装入库了。

包装也不能马虎，得保证产品在运输和储存过程中不会受到损坏。

这就像给宝贝穿上铠甲一样。

注塑工序控制程序1.目的使注塑料车间加工和注塑料的产品在受控状态下完成，保证注塑产品的质量。

2.适用范围适用于制造部注塑车间各生产活动的控制。

3.定义：无4.职责4.1 制造部下达《注塑生产计划单》。

4.2 注塑车间注塑和加工过程的控制。

4.3 质量保证部对注塑产品的过程监控和最终检验。

5.工作程序5.1生产计划5.1.1制造部按《生产任务单》制定《注塑生产计划单》，下发给注塑车间。

5.2生产前准备5.2.1车间物料员根据《注塑生产计划单》领取所需的原材料、辅助材料、包装材料、模具、治具等，并按要求放置在指定位置。

5.3原料烘干5.3.1加料员按《注塑烘干作业指导书》进行原料烘干。

5.4模具安装5.4.1技术员依据《模具安装作业指导书》进行模具安装。

5.5工艺参数调整5.5.1技术员依据《注塑工艺规定》或以往生产类似产品时的工艺条件对注塑工艺参数进行调整；5.5.2技术员对试出的产品要进行自检，当产品质量稳定后，通知车间质检员共同进行首检。

5.6首检5.6.1车间质检员和技术员按《注塑工序首检、巡检作业指导书》进行首检。

5.7注塑成型5.7.1技术员记录注塑工艺作为本批产品注塑时的工艺控制依据。

工艺更改时须同时填写《注塑工艺参数更改报告》。

5.7.2注塑机操作工注塑产品时依照《注塑机操作规程》操作注塑机，需要压定型的产品按《产品压定型作业指导书》规定作业。

5.7.3记录每班注塑生产情况。

5.8注塑过程监督5.8.1注塑组长对操作工的注塑作业进行监督，并每2小时填写一次《注塑生产控制分析表》，统计注塑生产过程中的实际产量及异常情况；5.8.2注塑组长对车间生产的各机台、模具、产品进行巡视，发现异常及时处理；5.8.3车间质检员每3～4小时巡查一次注塑工艺参数并记录于《产品巡检记录表》中。

5.9产品加工5.9.1员工加工时按照《注塑加工作业指导书》要求进行产品加工。

5.10包装、标识5.10.1加工员工按《包装作业指导书》的要求进行包装产品。

注塑部生产流程现场生产作业流程及各工序注意事项：一、生产计划：部门责任人：主管计划：生产计划的制订及预算完成工时，塑件订单的下发，若遇急件必须在订单及机台上做醒目标识，并交待班长强调完成时间。

指定机器生产，指定烘干桶干燥物料。

实际生产无法协调或生产停顿无法及时处理时立即汇报上级处理。

物料：提前采购生产所需的物品，原材料、嵌件、色粉、白矿油、包装品及耗材等。

填写联络单并要求经营部门在需求时间内采购完成。

设备：查阅模具档案，确认模具状况，确认设备状况，是否适合生产，并及时提出修正的意见，无法决定时汇报上级。

人员：确认班长及操作员工到位，并提前培训生产相关知识。

标准：相关作业标准准备，质量文件，工艺标准文件，标准样品等。

二、开机流程：车间责任人班长1、材料：根据材料类别，参考部门技术标准，提前干燥材料，并确认干燥机实际温度及风机工作正常。

干燥、混色换料参照部门技术标准要求实施。

2、模具：按塑件订单指定的位置查找模具，确认模具状况，并提前1个小时将模具吊至待生产机台旁边，准备水管，油路，油缸等辅助设备。

模具及其它物品无法准备时立即汇报主管确认，不得延误生产。

3、换模：标准时间要求30分钟，单纯装模具15分钟，若有抽芯等装置每组可延长10分钟严格按照部门技术标准作业。

生产完毕的模具按照模具指定位置存放，末件样品随模具放置。

4、开机：参考成型工艺卡，调试至稳定正常生产，时间要求30分钟。

特殊产品由主管要求开机时间标准。

调试产品与样品一致，确认外观颜色结构，班长自检达到《塑件检验标准》合格后，取两模样品提交质检处封首件样品，同时安排员工生产，新开机调机品必须隔离防止混入。

新开机，班长负责机器累计生产数清零。

三、质量确认：质量责任人质检1、质检依《塑件检验标准》判定外观、颜色、结构、性能、装配，确认OK后，制作首件样品，并注明日期、签名，交由主管确认后封首件样品；2、工作台悬挂《塑件检验标准》、首件样品、不良样品、限度样品，首件样品标识出修理部位，向领班及操作工讲解检查及判断方法，曾出现过的品质问题要重点强调；3、开机后连续检查10模，开机30分内抽检达到30%以上，在初开机生产2小时内加强抽检。

注塑车间工作流程注塑车间是制造塑料制品的重要环节之一，其工作流程包括原料准备、注塑成型、冷却固化、脱模、后处理等多个环节。

下面将详细介绍注塑车间的工作流程。

1. 原料准备在注塑车间工作流程中，首先需要准备原料。

常见的塑料原料有聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等。

这些原料通常以颗粒状或粉末状的形式存放在仓库中。

工人需要根据生产计划，将所需的原料运送到注塑机旁的原料箱中，以备注塑成型使用。

2. 注塑成型注塑成型是注塑车间的核心工艺环节。

首先，工人将预先准备好的原料装入注塑机的料斗中。

然后，通过加热和压力，将塑料原料加热到熔化状态，并将熔化的塑料注入模具中。

模具通常是由金属制成，具有所需产品的空腔结构。

注塑机会根据预设的注塑工艺参数，对熔化的塑料进行精确的注射，确保产品的成型质量。

3. 冷却固化在塑料注入模具后，需要进行冷却固化。

这个过程通常需要一定的时间，以确保注塑成型的产品可以达到所需的硬度和稳定性。

冷却固化的时间通常由注塑工艺参数和产品的尺寸、厚度等因素决定。

4. 脱模冷却固化后，产品会逐渐凝固并达到所需的硬度。

此时，需要将产品从模具中取出，这个过程称为脱模。

脱模通常需要使用专门的脱模设备或工具，以确保产品不会受到损坏。

脱模后的产品通常还会有一些余料或者毛刺，需要进行后处理。

5. 后处理后处理是注塑车间工作流程中的最后一个环节。

在脱模后，产品通常需要进行修整、去毛刺、打磨等工艺，以确保产品的表面光滑、尺寸精确。

有些产品还需要进行喷漆、印刷等表面处理工艺，以满足客户的需求。

总结注塑车间工作流程包括原料准备、注塑成型、冷却固化、脱模、后处理等多个环节。

每个环节都需要严格控制工艺参数和操作流程，以确保产品的质量和生产效率。

注塑车间的工作流程是一个复杂而精细的过程，需要工人们的配合和努力，才能生产出高质量的塑料制品。

注塑工序操作流程
一、准备阶段
1.材料准备：确保所需塑料原料充足，品质合格。

2.模具检查：检查模具是否完好，无损坏，并进行必要的清理。

3.设备预热：预热注塑机至工作温度，确保设备稳定运行。

二、注塑阶段
1.加料：将塑料原料加入注塑机的料斗中。

2.合模：模具闭合，准备注塑。

3.注塑：注塑机将熔融的塑料注入模具中。

4.保压：在塑料冷却过程中，保持一定压力，确保产品成型质量。

三、后处理阶段
1.开模取件：待产品冷却后，打开模具取出产品。

2.质检：对产品进行质量检测，确保符合标准。

3.包装入库：合格产品包装后入库，等待发货。

思维导图（示意）
复制代码
注塑工序操作流程
├─ 准备阶段
│ ├─ 材料准备
│ ├─ 模具检查
│ └─ 设备预热
├─ 注塑阶段
│ ├─ 加料
│ ├─ 合模
│ ├─ 注塑
│ └─ 保压
└─ 后处理阶段
├─ 开模取件
├─ 质检
└─ 包装入库
（注：以上思维导图为文字示意，实际绘制时可使用思维导图软件。

）。

注塑成型及其工作流程
注塑成型是一种工业产品生产造型的方法，通常用于制造塑料制品。

以下是其工作流程的介绍：
1. 准备原料：根据所需生产的塑料制品的特性，选择合适的塑料原料，并将其颗粒状的原料加入注塑机的料斗中。

2. 加热熔融：注塑机将原料加热至熔融状态，使其成为易于流动的塑料熔体。

3. 注射：熔融的塑料熔体被注射到模具中，通过模具的型腔形成所需的产品形状。

4. 冷却固化：模具中的塑料熔体在模具中冷却固化，形成固态的塑料制品。

5. 脱模：待塑料制品完全冷却固化后，模具打开，将制品脱模。

6. 后处理：脱模后的塑料制品可能需要进行后续的加工处理，如去除毛刺、修整边角等。

7. 质量检验：对生产出的塑料制品进行质量检验，确保其符合相关的质量标准。

8. 包装出货：经过质量检验合格的塑料制品进行包装，准备出货。

以上是注塑成型的基本工作流程，实际生产过程中可能会根据具体的产品要求和生产条件进行适当的调整和优化。

注塑部试模工作流程图
注塑部试模工作流程图
工模部通知工程部开“试模通知单”交PMC
PMC 通知注塑部安排试模
PMC 通知注塑部安排试模
注塑部调机试出第一模样板后
10分钟
工模部做模/改模/修模完成
通知模具部和工程部派人到现场进行初试状态分析
工程部或模具部确认是否继续试模注塑部啤出所需要的样板
注塑部记录工艺条件/写试模报告注塑部将样板和试模报告交给工程部
工程部检测样板、完成试模报告落模维修模具问题 NO 工艺问题调整工艺参数
YES。

注塑胶部加料员的工作流程1.接受生产计划并准备物料。

Receive the production plan and prepare the materials.2.检查原材料的质量和数量。

Check the quality and quantity of raw materials.3.将原材料送入注塑机的料斗中。

Feed the raw materials into the hopper of the injection molding machine.4.根据生产要求添加颜色或其他添加剂。

Add color or other additives according to production requirements.5.确保注塑机的参数设置正确。

Ensure the parameters of the injection molding machine are set correctly.6.监控注塑生产过程中的加料情况。

Monitor the feeding process during injection molding production.7.维护和清洁注塑机的料斗和管道。

Maintain and clean the hopper and pipelines of the injection molding machine.8.协助调整注塑机的生产参数。

Assist in adjusting the production parameters of the injection molding machine.9.及时向主管汇报加料情况和生产进度。

Report the feeding situation and production progress to the supervisor in a timely manner.10.配合其他部门进行生产车间的物料搬运工作。

Cooperate with other departments to handle the material handling in the production workshop.11.定期清点仓库中的原材料库存。

注塑技术员上下模作业流程与要求（共五则）第一篇：注塑技术员上下模作业流程与要求注塑技术员上下模作业流程与要求1，生产前的准备1.1生产前首先察看注射设备是否与模具设计相符：核对模具周界、厚度、定位圈、浇口套、顶出孔距和模具其他数据是否符合所用设备。

并熟悉模具结构及注意事项，确认模具吊装向上标志。

1.2核对所用塑料是否符合模具设计和定单计划要求。

2，上模2.1 模具吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具使用，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。

深度应大于螺纹直径的1.5倍，吊装过程中人不能位于模具下方。

2.2 模具吊装时，动静模连接紧固板必须连接可靠。

2.3 上模人员根据模具和设备特点，选择压板、螺栓及垫块、助力器、定位圈、扳手等按定臵管理要求分类放臵在专用工具车上，推至规定区域。

2.4 上模人员应检查并清理注塑机动、静模座板及导轨的灰垢使之清洁、干净，将注塑机动、静板磕、碰伤处理光洁，并根据模具形状检查注塑机顶出杆排列，应优先按长方形四根顶杆排列且与模具顶杆孔位臵相符。

调节注塑机顶出杆高度使其一致并固定可靠，高度差控制在±0.1mm范围内。

以保证制品被顶出时受力均匀一致。

2.5 上模人员在模具起吊时确认吊装平衡，安全可靠，方可起吊，起吊过程要注意确保人身、设备、模具安全。

2.6 将模具吊入注塑机动、静板之间，使定位圈与塑机定位孔以及模具顶出孔对正，调节模具使模具与螺栓间隔均匀一致平衡后，用手动将模具夹紧。

2.7 模具安装到注射机上，紧固力要足够，模具不能错位；如用压板紧固应加垫片，紧固螺钉的旋入位臵应以靠近模体为宜，紧固螺钉数量要足够且布臵的位臵应使模具受力均匀，垫块应与模具前后固定板厚度保证一致，强度可靠，且按杠杆原理放在压板另一端下部，使压模力最大；严禁用螺母代替垫块压模，以保证模具紧固可靠。

大型模具动模则应紧固6-8块压板以防模具由于自重下垂，影响模具使用精度和使用寿命。

注塑车间规章制度及流程第一章总则第一条为了规范注塑车间的生产秩序，确保产品质量，提高生产效率，制定本规章。

第二条本规章适用于注塑车间全体员工，包括注塑工、操作工、质量检验员等。

第三条全体员工在注塑车间工作时必须严格遵守本规章，并接受公司制定的相关规定。

第四条注塑车间负责人为注塑车间的管理者，有权对员工进行指导、监督和检查。

第五条注塑车间负责人有权对违反本规章的员工进行批评、警告、罚款等处理。

第二章工作制度第六条全体员工必须按照注塑车间排班进行工作，不得擅自调整工作时间。

第七条员工在注塑车间工作必须保持工作站的整洁，使用工具后必须及时清理。

第八条员工必须按照工艺要求操作设备，严禁私自调整设备参数。

第九条员工必须按照产品质量标准进行生产操作，不得私自降低产品质量。

第十条员工必须遵守安全操作规程，避免发生事故。

第三章质量管理第十一条全体员工必须遵守产品质量管理制度，严格按照质量标准操作。

第十二条员工在生产过程中必须按照工艺要求检查产品质量，发现问题及时处理。

第十三条质量检验员必须按照公司规定进行产品质量检验，不得私自放行不合格产品。

第十四条质量问题必须及时通报，并配合相关人员进行分析处理。

第十五条产品质量问题必须进行追溯，查找原因，并采取纠正措施。

第四章安全管理第十六条全体员工必须遵守注塑车间的安全操作规程，避免发生事故。

第十七条员工在操作设备时必须穿戴好安全防护用具，确保个人安全。

第十八条员工必须定期检查设备安全状况，发现问题及时上报。

第十九条员工必须严格遵守相关安全操作流程，不得私自操作设备。

第二十条发生安全事故必须及时报告，并配合相关人员进行处理。

第五章纪律管理第二十一条全体员工必须遵守公司的相关规章制度，不得违反公司规定。

第二十二条员工必须保持工作状态，不得擅自离岗或早退。

第二十三条员工必须遵守工作纪律，不得私自使用公司设备或物品。

第二十四条员工必须按照规定规范出勤，不得迟到早退。

第二十五条员工必须严格遵守公司的保密制度，不得泄露公司机密信息。

注塑部运作流程1、工程出零件表、模具试产放产单。

2、PMC出生产排期表、原料放行单。

3、预算啤件时间是否能按时完成出货期，若否通知PMC。

4、车间文员按原料放行单，预料单到仓库领取生产塑料、色粉。

5、配料的配好料后送至生产车间。

6、调机员（技术员）上模、试模。

6.1填写试模记录表。

6.2.1不合格，填写修模单，通知工程改模。

6.2.2合格，通知QC做首件，工程签办。

7、操作工开机啤件7.1检查产品颜色是否对办，是否有注塑批发缺陷等。

7.2修水口、披锋、毛边，水口要修平，不能刮伤胶件。

8、加工好产品按照正常包装规格及要求装箱做好包装。

9、填写报表数，由QC检验。

9.1不合格---通知领班返工---报废。

9.2合格---发放产品合格标签，写上准确数量，贴上产品合格标签。

10、填写生产日报表，入仓报表，按规定地方存放（注：收货时轻装轻放，以防胶件损伤，堆放不亦过高）。

注塑部人员工作流程主管：负责注塑部整体运作，一切日常事务的安排，向下级传达上级文件内容，上级反映工作情况，监管下属工作，解决工作上的困难，培训下属，考核员工。

领班：按时完成上级下达的生产任务，安排技术员和员工的日常工作；教导员工工作技巧；经常巡视各机和机台的产量和质量，高品质、零灾害、零次品。

公平处事，有权力向更高层领导提出合理化建议。

文员：协助主管日常工作的合理安排，办理入库手续，文件派发，各项单据和员工考勤的核对，月底盘点工作的执行。

技术员：主要负责模具的安装与调试、机器保养、模具保养和送修，日常工具保管，协助领班巡查产品质量和产量。

配料员：负责塑料的调配，保管好剩余生产塑料，保证机器正常供料，负责机台水口料和报废胶件的整理、粉碎。

配合处理回料的合理利用。

注塑流程注塑部运作流程图注塑部管理员职责与权限一、目的为界定注塑部各级管理者之工作职责与权限，明确工作范围，特制定本程序。

二、适用范围本程序适用于注塑部各级管理人员。

三、职责总经理审核该程序。

注塑工艺流程注塑工艺是一种广泛应用于制造业的塑料加工工艺。

它通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。

注塑工艺流程是指从设计产品到最终生产成品的一系列工作步骤，下面将详细介绍注塑工艺的流程。

1.产品设计注塑工艺流程的第一步是进行产品设计。

在设计产品时，需要考虑产品的功能、外观、尺寸等要求。

设计师使用计算机辅助设计软件绘制产品的三维图形模型，并确定产品的材料种类及配方。

2.模具设计与制造模具是注塑工艺中非常关键的部分，它决定了最终产品的形状和尺寸。

根据产品设计图纸，模具设计师根据注塑机的要求设计出模具的结构和尺寸。

然后，模具制造商根据设计图纸进行制造，并进行必要的热处理和加工工艺保证模具的质量。

3.原料准备在注塑工艺中，需要将塑料料粒转化为可注塑的熔融状态。

选择合适的塑料原料，确保其品质符合要求。

通常，塑料原料会按照一定比例进行混合和加工，以保证每个产品的材料性能一致。

4.注塑注塑是整个工艺流程的核心步骤。

将事先准备好的塑料料粒放入注塑机的料斗中，然后通过加热和高压转化为熔化状态。

熔化的塑料通过注塑机的射嘴进入模具腔中，填充整个模具腔，保证产品的形状和尺寸。

5.冷却与固化在塑料注入模具腔后，需要等待一段时间进行冷却和固化。

冷却时间取决于模具和塑料的类型和厚度。

通过冷却，熔化的塑料逐渐凝固，成为固体状态，保持产品的形状和尺寸。

6.脱模在冷却和固化完成后，需要将成品从模具中脱离出来。

这是一个关键的步骤，需要小心操作以避免损坏产品或模具。

常见的脱模方式包括机械脱模和润滑剂脱模。

通过合适的操作，保证产品的完整性和外观质量。

7.检验与修整脱模后的产品需要进行检验，以验证其尺寸、形状和质量是否符合要求。

常见的检验方法包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。

如果产品存在缺陷或不合格，需要进行修整或重新制造，直到符合要求为止。

8.加工与组装在注塑工艺流程中，有些产品需要进行进一步的加工和组装。