一、平整机设备操作规程1.设备规格型号及技术参数性能平整机主要设备性能：主轧机型式：二辊平整允许平正钢板最大厚度：1.0mm平正压下率：≤1%最大允许轧制压力：700T轧制速度：1.43m/s轧辊转速：37转/分辊身直径x长度：φ760x1200mm辊颈直径x长度：φ440x560mm轧辊全长：3150mm轴承：777881#平整机主电机：JS148-8-240KW、6000V1#平整机主电机：JRZ510-12-280KW、6000V主减速机：1700安全齿接手：7#接手2.轧机辅机设备进料上辊：Φ270X1200X15进料下辊：Φ270X1200X15咬入辊：Φ120X1180X18出料上辊：Φ270X1200X15出料下辊：Φ270X1200X153.平整机操作规程3.1使用注意事项：3.1.1操作者必须了解设备性能，未经培训的不合格人员，不允许独立操作设备。
3.1.2开车前要检查轧辊是否处于平衡状态。
3.1.3开车后必须检查设备运行是否正常，如发现异常时，应立即停车，排除故障后方可重新启车运转。
3.1.4在设备需要维护检修时，应严格遵守操作牌、停牌制度，保证安全作业。
3.1.5岗位操作人员要对设备经常定点检查。
3.1.6在轧钢人员进行换辊换槽操作时，应先打开锁紧装置，不能过大振动，才可进行下一步操作。
3.2操作要点：3.2.1严格执行按炉送钢制度，认真填写装炉草图。
3.2.2喂板要做到稳、准，避免折角、搭头、喂斜及过双片。
3.2.3随时注意钢板表面，发现有油污、杂物应吹扫干净后再喂板。
3.2.4操作中要注意钢板质量（延伸量、波浪曲线）。
正常情况下，每箱料抽检不少于一次，当钢板平正后大不到质量要求时，应检查原因并采取相应措施。
3.2.5平正时辊颈轴承壳温度≤70℃，若70＞℃应采取降温措施。
3.2.6垛板要整齐，错头≯20mm, 错边≯10mm.3.2.7收板时要随时注意平正质量，发现喂弯的钢板应检出重新平正。
3.2.8钢板打翻时，喂板工应立即停止喂板，并将小辊停转，然后再处理打翻的料，在压钢板必须用钩子拉，严禁收拉。
3.2.9每垛料底、料定必须放垫(盖)板，放垫(盖)板平正、光洁。
3.2.10换炉号时要做好标签，并将写有炉号的钢板放置顶部。
二、维护规程2.1 每班必须清扫设备，擦拭机器外表。
2.2 检查各操作手柄，阀门是否灵活可靠，设备各部位是否良好。
2.3 检查各套筒连接部位情况是否处于良好状况。
2.4操作者必须按操作规程进行操作，不得违反。
2.5检查地脚是否紧固，各部位连接螺栓是否紧固，有无松动。
2.6 检查减速机以及机列设备的其它各供润滑点的给油润滑情况。
2.7 检查易损件的磨损情况，及时修复更换。
2.8 经常检查设备的润滑系统，水冷系统是否有压力不正常，线路有跑、冒、滴、漏现象，发现问题及时处理。
2.9 每班交接班时要严格按设备的巡点检制度，对所点检、巡检内容应详细填写点检卡。
三、检修规程3.1检修注意事项：3.1.1 轧辊轴承不松动，。
3.1.2 轴承无杂音，温度正常。
3.1.4 压下装置：3.1.4.1减速机轴承声音正常，转动灵活。
减速机齿轮齿合间隙正常。
箱体部位不漏油。
各部螺栓紧固，齐全不松动。
3.1.4.3 丝杠。
丝母润滑充足，磨损正常，压下螺丝与安全臼无间隙，压下端低部保持清洁。
3.1.4.4 轴向调整螺丝紧固。
二、主电机操作、维护、检修规程1.设备规格型号及技术参数性能型号： 1#平整机主电机：JS148-8-240KW、6000V2#平整机主电机：JRZ510-12-280KW、6000V功率： 1#240KW 2#280KW电压： 6000伏频率： 50赫转速：720转/分其它部分可参照大型三相交流异步电动机（QA460.065）使用维护说明书三、主减速机检修规程1、技术性能参数传动精度：887（JB179-83）中心距：A=1700高速转速：720转/分1.1 结构简述减速机、齿轮分配箱由机壳、齿轮、轴和轴承、输入联轴器、输出联轴器、密封件、油标、结构形式为剖分全封式。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 减速机主体零、部件完整齐全。
2.1.2 各部连接螺栓齐全，连接紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、牢固。
2.1.4 各部配合、安装间隙均符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 性能参数达到设计能力或查定能力；不存在超载、超速现象。
2.2.2 运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象，温度正常，电机运转电流稳定。
2.2.3 润滑良好，油质符合要求，轴承运转无杂音。
2.3 设备及环境2.3.1 箱体油漆完整，清洁光亮、外表无灰尘、油垢。
2.3.2 基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
2.3.3 各连接面、油位计、视镜、轴封处均无渗漏。
3 新安装及检修后减速机的启动3.1试运转试运行期间要检查减速机各项性能：如振动、运行噪音、温度、泄漏、润滑等，做好记录。
发生任何可疑点，应查清原因并加以排除后方可重新运行。
3.2加载检验试运行和起动时，要检验规定的载荷，特别注意峰值负载，根据减速机实际运行状况加载。
3.3启动前准备措施将减速机外表面的抗腐蚀剂清除掉，要小心，不要损坏密封。
清洁剂使用无芳香的炭氢化合物的溶剂，它不会损坏橡胶密封。
密封凸缘和表面不能用擦拭的方法机械清除。
3.4起动和控制对新安装的减速机采用点动试车，点动试车正常后方可进行生产。
4 设备的维护4.1 日常维护4.1.1 保持设备和周围场地洁净，无积次、无油垢。
4.1.2 随时注意减速器在运转中有无异声。
4.1.3 检查有无不正常的振动，温度是否合乎规定。
4.1.4 注意观察减速器的上、下结合面和轴端，有无渗油现象，如有渗漏及时消除。
4.1.5 通过油标尺或油面镜，检查油面应在规定位置，加油时严格执行“三级过滤”。
4.2 运行中检查减速器投入运行后，为保证减速器、齿轮分配箱安全运行，技术主管、技术科长、设备管理员、维修工及设备使用人员应按分厂设备点检的要求进行动态和静态点巡检，对存在问题及时进行处理，并作好详细记录。
4.2.1 运行中主要由设备使用人员、设备管理员和技术主管按照各自规定时间进行点巡检。
4.2.3 检查中发现问题做好记录并汇报分厂技术主管，对于影响减速器安全运行的问题需立即安排停机处理，对于不影响减速器安全运行的问题可安排监控运行，做好检修准备，择机处理。
4.3 停机检查4.3.1 减速机停机时，主要由技术主管、设备管理员及维修人员进行检查。
4.3.2 停机检查分外部检查和内部检查，对于正常运行减速器，停机内部检查可每半年一次，对于存在隐患的减速器，当减速器停机时间超过8小时必须进行一次内部检查。
4.3.3 停机检查内容：⑴润滑油油位是否正常，油质有无明显变化；⑵各螺栓是否紧固；⑶联轴器是否对中；⑷润滑油是否清洁；⑸各轴承是否损坏；⑹各油封是否损坏；⑺各齿轮位置是否变化，轮齿是否损伤，啮合面积是否符合要求；5检修周期和检修内容5.1.1 检修周期检修类别小修中修大修检修周期，月3个月1年3年5.1.2 检修内容5.1.3 小修（1）紧固松动的螺栓（2）检查更换联轴上的易损件(3) 消除漏油现象(4) 调整传动轴的轴间隙。
(5) 修理安全防护装置。
5.1.4 中修（1）包括小修内容（2）检查、修理或更换被磨损的主动齿轮或轴。
（3）检查更换滚动轴承。
（4）清洗机壳、更换润滑油。
（5）测量啮合间隙，修理齿轮齿面及轴。
5.1.5 大修（1）包括中修内容。
(2)检查、修理或更换从动齿轮或轴。
5.2维护检修安全注意事项5.2.1维护安全注意事项（1）严禁违章开、停车和违章操作。
（2）严禁使用不合格或变质润滑油。
（3）临时处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全措施，并按规定进行审批。
（4）凡属转动外露部分，必须有安全防护装置。
（5）设备运行中，不得在转动部位擦抹设备或进行检修。
5.2.2检修安全注意事项（1）检修前必须按规定办理有关安全检修手续及证件。
切断电源，并挂上“禁动牌”。
（2）选择的起重设备及机具要足够安全，并在检修前仔细检查，起吊时严格遵守起重安全技术规程。
（3）设备的拆卸、清洗，更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。
（4）检修人员必须遵守本工种的安全操作规程和本企业的安全检修规定。
5.2.3试车安全注意事项（1）减速机试车注意事项，按主机的要求执行。
（2）试车中如发现有不正常声音应立即停车，找出原因并消除缺陷后再试车。
四、辅机设备的维护、检修规程1.值班钳工、电工定时检查轧机相关辅机设备，发现问题及时处理。
2.所有润滑点按设备润滑“五定法”执行。
3.对于前、后输送台的小修直接在现场处理，例如传动链的脱节处理，气缸漏气处理等。
4.遇大的检修项目，如传动链垫铁更换等，可直接更换前、后输送台备件后，由专职钳工修理。
5.钳工、电工的正常维修按钳、电工操作规程执行。
