2021新版发酵罐安全检修及维护操作规程

发酵罐安全操作规程1. 前言发酵罐是一种常见的发酵设备，广泛应用于食品、药品等行业。

在使用发酵罐时，操作人员需要注意安全问题，以避免设备损坏、人身伤害等事故发生。

本规程旨在规范发酵罐的安全操作，确保生产过程的安全性和稳定性。

2. 发酵罐的安全操作规范2.1 发酵罐使用前的检查在使用发酵罐前，操作人员应按照以下步骤进行检查：1.检查罐体是否有损伤和泄漏现象；2.检查传动装置、电气控制系统和泵等设备是否运转正常；3.检查各种管道和阀门是否接合牢固；4.检查液位计、温度计、压力表等仪表是否准确。

发现任何问题都应及时报告相关人员，并在确认问题已经解决的情况下方可使用发酵罐。

2.2 发酵罐的安全操作流程在使用发酵罐时，操作人员应按照以下流程进行操作：1.开始操作前需要佩戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套和防护鞋等；2.开始启动发酵罐之前，应先关闭所有阀门，保证罐内相关系统处于关闭状态；3.在启动发酵罐之前，需要检查罐内液位，以确保液位不超过设定值；4.启动设备时需要先启动泵，同时观察控制面板指标是否正常；5.发酵罐内的发酵液体在不同的温度下会产生不同的压力，因此在操作发酵罐时，需要根据生产需求调整温度控制器，以确保罐内压力处于安全范围内；6.当需要向发酵罐内添加物料时，需要先关闭泵，关闭阀门，以确保罐内工作环境处于静止状态；7.在添加物料时，需要谨慎操作，避免产生热燃气体体积增大的反应，同时在罐内温度过高或过低时，也需要注意添加物料的温度和粘度；8.在操作过程中，需要定期检查罐内液位、温度、压力等指标，并记录在检查表中；9.当操作结束时，需要先关闭所有阀门，关闭泵，断开电源，以确保罐内工作环境处于静止状态。

2.3 发酵罐的安全维护为确保发酵罐的正常运行，需要定期进行安全维护。

具体维护内容包括：1.定期检查润滑油、冷却水和其他工作状态，及时更换不合格的油和水，以确保罐内设备的良好运转；2.定期清理罐体和设备表面的灰尘和油污，以保持设备的清洁卫生；3.定期检查电气设备和控制系统，确保电源供应和传感器工作正常。

发酵罐安全检修及维护操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了确保发酵罐在使用过程中的安全性、稳定性和正常运行，减少事故隐患和生产风险。

本规程适用于发酵罐的日常维护和定期检修工作。

二、基本要求1. 发酵罐的检修和维护必须由经过专业培训和合格的操作人员进行。

2. 在进行发酵罐检修和维护工作前，必须切断电源和其他能源，并进行安全放空和锁定，确保无残余能量存在。

3. 在操作过程中，必须佩戴防护用具，如帽子、手套、护目镜等。

4. 确保操作人员熟悉发酵罐的安全操作流程和紧急停机切断设备的位置。

三、检修和维护工作流程1. 准备工作a) 确保发酵罐表面干净，无杂物和污物。

b) 检查发酵罐附近的消防设备和安全应急设备是否完好，如灭火器、安全出口等。

c) 确保工具和设备齐全和完好，如扳手、螺丝刀、气压计等。

2. 检查罐体a) 检查发酵罐是否有渗漏、变形或损坏的现象。

b) 检查发酵罐温度、压力和液位传感器是否正常工作。

c) 检查控制阀门和阀门密封是否完好。

3. 清洁罐体a) 清除发酵罐表面的污垢，可使用软刷子或湿布进行清洁，禁止使用尖锐物品刮擦罐体。

b) 清洗发酵罐内部，可使用清洗剂和清水进行清洗，确保无残留物。

4. 维护和更换配件a) 检查发酵罐配件如防爆盖、液位计、排气阀等是否正常。

b) 定期更换旧化、损坏的配件，避免因配件老化引发事故。

5. 检查传动装置a) 检查传动装置如电机、减速器和传动带是否正常工作，是否有异常声音、震动等。

b) 检查传动装置的润滑情况，保证充足的润滑油。

6. 清理和排除故障a) 清理发酵罐内部的杂物和残留物，排除堵塞现象。

b) 定期检查发酵罐的电气系统，排除电路故障。

四、安全注意事项1. 操作时，必须按照正确的操作程序进行，禁止擅自修改或改变操作顺序。

2. 在排放发酵罐内部压力时，必须进行缓慢放空，避免突然放空引发爆炸危险。

3. 在维护罐体时，禁止使用火源或明火进行作业。

4. 维护人员必须具备基本的急救知识和应急处置能力，能够妥善处理意外事故。

发酵罐操作规程
《发酵罐操作规程》
一、操作人员
1. 操作人员必须经过专门培训，具备相关操作技能和知识。

2. 操作人员必须穿着符合要求的工作服和防护用具。

二、设备检查
1. 每次使用发酵罐前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保无任何异常状况。

2. 发现异常情况时，及时报告主管人员，并等待进一步指示。

三、原料添加
1. 原料添加必须按照配方要求进行，严禁任意更改。

2. 添加过程中，严格按照操作规程进行，确保安全和精确。

四、发酵过程
1. 发酵罐内温度、湿度等参数必须严格按照配方要求进行调控。

2. 发酵过程中，定期对设备进行巡检，确保运行正常。

五、清洁消毒
1. 每次使用发酵罐后，必须按照清洁消毒规程进行操作。

2. 清洁消毒后，必须由专人进行复查，确保发酵罐内无异味和污染。

六、安全防护
1. 操作人员在使用发酵罐过程中，必须严格遵守相关安全操作
规程，确保人身安全。

2. 发酵罐使用过程中，必须保持周围环境清洁整洁，防止异物污染。

七、记录和报告
1. 操作人员必须对每次使用发酵罐的情况进行详细记录，并及时报告主管人员。

2. 操作人员必须对发酵罐设备进行定期维护记录，并及时报告设备异常情况。

以上是针对发酵罐操作的规程，希望操作人员严格遵守，确保生产过程的安全和产品质量。

发酵罐安全操作规程
一、安全操作规程
1、打开设备电源开关，稍等后登陆账户（管理员，密码333）；
2、将罐内液体放出并用水冲洗干净，装好ph电极和溶氧电极，检查阀门管路无误后开始向罐内加水30L左右，然后200rpm，搅拌下夹套进蒸汽升温至50-60度；
3、把基础培养基加入罐中并用氢氧化钠溶液调ph至7.2--7.5，继续升温到100度左右，调小夹套蒸汽维持温度5--10分钟，同时给其进罐和底阀蒸汽管路预热；
4、调节阀门使蒸汽进罐继续升温至121度，然后通过控制进罐蒸汽阀门和尾气阀门使罐内维持121度，0.1--0.11MPa半小时；
5、关蒸汽阀门，向罐内通气降温，待降至100度左右时设置成夹套自动控温至37度，期间罐内压力不能低于0.04MPa，最后压力维持在0.04--0.06MPa；
6、调转速至300rpm后待接种。

二、注意事项：
1、发酵罐放罐后应及时加水并加片碱100g以上，煮罐至90度以上维持30分钟灭菌；
2、自动控温开关和夹套蒸汽升温不能同时进行，转换时需使若干阀门处于正确状态；
3、一般红色阀门为正确阀门，黑色阀门为空气阀门，绿色阀门为
冷水阀门。

微生物发酵罐安全操作及保养规程微生物发酵罐是生物工程领域中广泛使用的实验器材，主要用于微生物的培养和发酵生产。

在进行工作时，如果没有正确的操作方法和保养规程，就容易出现安全事故或设备损坏。

为此，本文整理了微生物发酵罐的安全操作及保养规程，以供参考。

一、安全操作规程1.1 环境准备在使用微生物发酵罐进行实验前，需要进行环境准备，以确保实验室处于安全状态。

1.实验室内应保持干燥、通风、整洁，卫生区域、储存区域等需要作出明确划分。

2.实验室应具备必要的环境控制设施，如温度、湿度、气流、照明等设备。

3.实验室应装备相应防护用具，如手套、防护面罩等，并做好实验室安全标识。

1.2 发酵罐操作1.操作前请查看使用说明书，熟知罐体结构、性能参数等详细信息。

2.在连接电源前，请确保电源开关处于关闭状态。

3.插入传感器前，请务必先检查传感器的零点，防止误差干扰。

4.在使用过程中，应根据实际需要，调整传感器、搅拌器、加热器等参数。

5.操作过程中，注意观察阀门、流量计等设防是否正常，及时发现并处理异常情况。

6.操作完成后及时关闭电源，并做好清理、消毒工作。

1.3 防火措施1.在进行发酵过程中，要注意不要产生碘酒、酒精等易燃物质，如有必要，要在通风良好的地方操作。

2.在操作过程中，如发现任何火源，立即采取措施消除。

3.实验室内禁止吸烟，以保持通风良好。

二、保养规程2.1 清洗1.发酵罐使用后，需及时清洗，用水洗净罐体、阀门、夹层等部位，并进行消毒。

2.在清洗过程中，避免使用过于浓烈的硫酸、苛性钠等强酸碱类溶液，以免对设备造成损坏。

3.在清洗罐体表面时，要注意不要把清洗水流入电气部件，以防发生电器元件损坏。

2.2 检查1.定期检查设备各部位是否损坏、漏水等情况，并及时做出处理。

2.定期检查所有电气电路是否正常，如发现电路故障，应及时更换故障元器件。

3.工作结束后，要对设备进行全面检查，确保设备安全、正常运行。

2.3 维护1.在使用中，要及时对设备实施常规保养。

发酵罐安全技术操作规程一、运行前的准备1. 发酵罐内部检查1.1 检查调正并拧紧拉杆1.2 检查搅拌轴各部位定位轴承（底轴承、中轴承、上轴承）是否正常1.3 各部位紧固螺栓是否拧紧1.4 联轴节是否紧固，有无移位、变形1.5 清除罐内异物2. 罐外检查2.1 检查控制柜各元器件是否正常，三相电压是否均衡，电压一般应在370-400V范围内2.2 检查各种测量、显示仪器仪表（溶氧仪、PH仪、温度仪、流量计、压力表等）是否正常并校正2.3 检查系统上各个阀门、接头、机架、电机等螺栓是否拧紧；甲醇、氨水补给系统是否正常2.4 检查过滤器是否清洁正常2.5 关闭系统各个进出阀门，开启压缩空气保持罐压在0.15MPa，检查发酵罐、过滤器、管路、阀门、机械密封、人孔的密封性能是否良好，有无泄漏2.6 开启水冷却系统，检查水压是否足够，管路无泄漏2.7 打开蒸汽管路疏水装置旁通阀排尽积水后关闭；缓慢开启蒸汽阀至1/4时，观察后蒸汽管路中的疏水阀工作是否正常，正常后再逐步开大，避免管路因“水锤”现象发生振动破发生事故。

2.8 合闸接通控制电源，启动搅拌运行1-2分钟看其运行是否平稳，有无异响二、空消灭菌在投料前，气路、料路、发酵罐及各接管采用蒸汽进行空消灭菌，消除所以死角的杂菌，保正系统处于无菌状态三、实消灭菌在罐内投入培养基后，按工艺规程通入蒸汽对培养基进行彻底灭菌四、运行及管理4.1 启动搅拌运行，按工艺规程进行接种与培养4.2 经常观察电机电流表电流是否正常。

60吨发酵罐电流<170A；30吨发酵罐电流<110A；6吨发酵罐电流<21A；500L发酵罐电流<4A4.3 经常观察电机、搅拌轴承温升情况，温升不超过65℃（手可接触3秒）；运行平稳无异响4.4 经常观察各仪器仪表、流量计、发酵罐温度显示正常4.5 保持罐压在0.03-0.05MPa4.6 根据工艺规程，发现异常及时、准确地进行调整五、停机出料5.1 发酵结束后，冷却降温，按下停止按钮（红色）停止搅拌，截断电源开关5.2 出料采用压力输送时，控制罐压<0.1MPa5.3 出料完成后，取出溶氧、PH电极，进行清洗保养5.4 及时、彻底清洗发酵罐及其配套设施六、安全注意事项与维护保养6.1 经常打扫设备及其环境卫生，保持设备及环境整洁6.2 严禁将水泼洒到电器设备、仪器仪表上6.3 过滤器滤芯、空气分布器要经常检查清洗或更换6.4 出料完成后，要及时清洗。

发酵罐维护保养操作规程
发酵罐是酿造啤酒的重要设备之一，其维护保养对于保障酿造工艺的
稳定性和啤酒品质的优良非常重要。

下面，我将介绍发酵罐的维护保
养操作规程。

1. 发酵罐的清洗
发酵罐在使用前、中、后进行清洗是非常重要的。

在使用前要对罐内
进行双重清洗，以免残留的物质影响啤酒的品质；在使用中也应每隔
一定时间清洗一次，以保证罐内环境的清洁卫生；在使用后也要对罐
内进行彻底清洗和消毒，以免细菌和杂质滋生。

2. 发酵罐的检查
在使用前，应检查发酵罐的外观是否有明显的损伤，如凹陷、裂缝等，如果发现问题应及时更换；同时还要检查发酵罐的配件是否齐全、是
否处于正常状态，如温度计、压力表等。

3. 发酵罐的维护
在使用中，还应注意发酵罐的维护。

首先，要定期检查罐内酵母的数
量和状态，及时更换或添加新酵母；其次，要定期检查罐内的二氧化
碳含量和压力，避免压力过高或过低；最后，要注意罐体保温，保证
温度的稳定性，以保证啤酒酵造的效果。

4. 发酵罐的维修
如果发酵罐出现损坏或故障，应及时维修或更换相关配件，以免影响啤酒的品质或酿造过程的顺利进行。

综上所述，发酵罐的维护保养操作规程是非常重要的，它不仅关系到啤酒酿造的效果和品质，还关系到人们的健康和安全。

因此，必须要严格遵守相应的规程，定期进行检查和维修，并保证操作人员具有专业的知识和技能。

只有这样，才能够保证啤酒的品质和市场竞争力。

发酵罐的维护检修规程1、目的规范发酵罐的维护检修，确保发酵罐的性能完好。

2、范围适用于公司各车间发酵罐的维护检修。

3、责任人生产车间、工程部、检修人、操作人。

4、程序4.1 检修间隔期4.1.1 检修类别检修类别分日常维护、中修和大修三类。

4.1.2 检修间隔期4.2 检修内容4.2.1 日常维护4.2.1.1 保持设备的清洁卫生，无锈迹、无油污、无跑冒滴漏。

4.2.1.2 每批检查、紧固皮带罩，内盘管，中间轴承等上的紧固螺栓。

4.2.1.3 每班检查搅拌系统、减速机及电动机之轴承的声音。

4.2.1.4每批投料前，必须按有关规定检查发酵罐内盘管有无渗漏。

4.2.1.5 每批投料前，必须检查各相连阀门有无泄漏，如有则更换之。

4.2.1.6 每运行1000小时，对减速机的轴承加注3＃锂基脂。

4.2.1.7 每运行2000小时检查、更换三角皮带。

4.2.1.8 每运行2000小时检查、更换中间轴承的轴套、轴瓦。

4.2.1.9 每班检查机械密封完好情况。

4.2.2 中修4.2.2.1 包括日常维护内容。

4.2.2.2 解体，检查、清洗各零部件。

4.2.2.3 检查、修复轴承座的轴承孔尺寸精度，更换其密封填料。

4.2.2.4 检查罐体、封头、内盘管、进气管、出料管表面的腐蚀磨损情况。

4.2.2.5 检查、更换减速机轴承。

4.2.2.6 更换减速机轴承座内的润滑脂（ZL—3）。

4.2.2.7 检查、修理电动机。

4.2.2.8 检查、更换机械密封的○形密封圈、弹簧及静环。

4.2.2.9 设备、管路表面防腐，涂漆。

4.2.2.10 检查、修理或校验各电器、仪表，保证其安全、可靠、准确。

4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修内容。

4.2.3.2 检查、更换机械密封。

4.2.3.3 检查、修理减速机轴承座，必要时予以更换。

4.2.3.4 检查、更换搅拌器。

4.2.3.5 检查、更换中间轴承。

4.2.3.6 检查、更换主轴，搅拌轴及联轴器。

发酵罐安全检修及维护操作规程1．目的通过建立发酵罐安全检修及维护操作规程并严格执行，确保发酵罐安全检修及维护操作。

2．适用范围本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。

3．职责3．1生产部负责本规程的组织制定。

3．2操作人员负责本规程的实施。

4．内容4．1检修类别及间隔期4．1．1检修类别发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。

4．1．2检修间隔期A．小修：每2个月进行一次。

B．中修：每10个月进行一次。

C．大修：每30个月进行一次。

D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。

4．2检修内容4．2．1小修A．检查紧固各部件连接螺栓。

B．检查、调整机械密封端面的压力。

C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。

D．检查、检修转动部件的磨损件。

E．检查、调整传动皮带的松紧度。

F．检查附属的仪器仪表和电控装置。

G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。

H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。

4．2．2中修A．包括小修内容；B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件；C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件；D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承；E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件；F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点；G．检查、修理各仪表及控制装置；H．整体修补保温层及涂漆。

4．2．3大修（包括中修内容）A．检查、修理减速装置，更换轴承；B．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件；C．调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔；D．换热系统和空气系统的管件试漏，更换腐蚀严重的管道、管件及阀门；E．检查、修理筒体、封头。

发酵罐安全检修及维护操作规程发酵罐是用于发酵过程中培养微生物的重要设备，为了确保发酵罐的安全运行，提高发酵效果，需要严格执行发酵罐的安全检修及维护操作规程。

以下是针对发酵罐的安全检修及维护操作规程的要点：一、安全检修：1.检查罐体：定期检查发酵罐的外壳表面是否有明显的腐蚀、破损或变形等情况，确保外壳的完整性。

2.检查密封装置：检查发酵罐的密封装置，确保密封效果良好，不会造成物料泄漏或气体外泄。

3.检查排气系统：检查发酵罐的排气管道是否畅通，如果有积压气体或气阀失灵的情况，应及时处理。

4.检查传感器及控制系统：检查发酵罐的温度、压力、液位等传感器是否正常工作，确保控制系统的准确性和灵敏度。

5.检查搅拌装置：检查搅拌装置的运转是否正常，是否有异常声音或振动等情况。

必要时对搅拌装置进行润滑和维修。

6.检查电气系统：检查发酵罐的电气系统是否安全可靠，接地是否正常，电缆是否有破裂或老化等情况。

7.检查附件配件：检查发酵罐的附件配件（如进料管道、出料管道、冷却系统等）是否正常工作，是否有破损或堵塞等情况。

8.检查仪器记录：检查发酵罐的仪器记录是否完整，包括温度、压力、液位等数据的记录。

二、维护操作：1.清洁发酵罐：定期对发酵罐进行清洗，清除杂物和沉积物，保持罐内的卫生环境。

2.更换密封件：定期更换发酵罐的密封件，确保密封效果良好，避免物料泄漏或气体外泄。

3.润滑搅拌装置：定期对发酵罐的搅拌装置进行润滑，减少摩擦阻力，保证搅拌效果。

4.检修传感器及控制系统：定期对发酵罐的温度、压力、液位等传感器进行检修和校准，保证其准确性。

5.安全阀检修：定期对发酵罐的安全阀进行检修和校验，确保其正常工作，防止发生超压事故。

6.换热器清洁：定期对发酵罐的换热器进行清洁，防止热交换效果下降。

7.定期保养：定期对发酵罐进行维护保养，包括涂漆、更换附件配件等，保证其良好的工作状态。

8.记录保存：对发酵罐的维护操作和检修情况进行记录和保存，为后续的维护工作提供参考。