冲压车间员工安全操作规程

冲压车间安全生产规则范文第一章总则第一条为了保障冲压车间的安全生产，避免事故的发生，减少人员伤亡和财产损失，按照国家法律法规和相关规定，制定本规章。

第二条冲压车间安全生产规则是冲压车间内部的行为规范，所有在车间工作的人员都必须遵守。

第三条冲压车间安全生产规则分为以下几个方面：安全管理、设备操作、消防安全、环境保护、职工培训等。

第四条冲压车间安全生产规则由车间主管负责组织执行，并不时进行修订与完善。

第二章安全管理第五条冲压车间的安全管理必须按照国家相关法律法规和公司的安全生产管理制度来执行。

第六条冲压车间必须设立安全管理岗位，由专业安全管理人员负责，负责车间内的安全检查、事故调查、安全培训等工作。

第七条冲压车间必须制定安全操作规程和应急预案，并向全体员工进行培训。

第八条冲压车间内必须设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。

第九条冲压车间内应设立安全教育室，定期进行安全培训和演练。

第三章设备操作第十条冲压车间内的设备操作必须由经过培训合格的人员进行，并严格按照操作规程执行。

第十一条冲压车间设备操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、工作鞋，并佩戴个人防护用品。

第十二条冲压车间的设备要定期进行检修和保养，发现问题及时修复或更换。

第十三条冲压车间设备的启动和停止必须由授权人员进行，并确保操作安全。

第十四条冲压车间必须对新员工进行设备操作培训，并经过考试合格后方可上岗。

第四章消防安全第十五条冲压车间内应设立消防器材专属存放区域，确保消防器材常年处于良好状态。

第十六条冲压车间内必须配备足够的灭火器，并定期对灭火器进行检查和维护。

第十七条冲压车间内应设置明显的疏散标识和应急通道，并保持畅通。

第十八条冲压车间内不得私拉乱接电线，电线设施必须符合安全标准。

第十九条冲压车间内必须经常进行消防演练，提高员工的消防意识和应急能力。

第五章环境保护第二十条冲压车间必须按照国家环保法规进行生产，禁止污染环境。

第二十一条冲压车间必须设立废物分类区域，将废物分类投放，并定期进行处理。

冲压岗前操作规程培训记录
4、检查冲压机工作指示灯是否亮起。

5、按绿绝开关启动冲压机。

6、生产工作人员将原材料从仓库领出，用叉车运送到送料机上开始生产，非叉车司机人员严禁开叉车。

7、生产检查人员在检查产品时应注意产品的外观、刻印、日期、等不良；将检查出的不良放在不良品区域并做好标识。

8、产线人员将生产的良品放在手推车上，每装完一车需要填写一张《工程移动票》，然后将产品送到清洗车间。

二、生产宗旨及上岗操作注意事项
1、提高生产量，降低不良率。

2、严格按照岗位操作规程进行作业
3、严禁违章作业，并劝阻他人违章作业。

严禁在工作岗位上玩耍、聊天、接打电话。

4、工作过程中出现异常应立即按“红色”急停开关，停止作业，关闭机器电源，报告。

第1篇第一章总则第一条为保障冲压机操作人员的人身安全，防止事故发生，确保生产秩序，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本规定。

第二条本规定适用于本企业所有冲压机操作人员以及相关人员。

第三条冲压机操作人员必须严格按照本规定进行操作，确保安全生产。

第二章安全教育与培训第四条新员工上岗前，必须经过三级安全培训，并考试合格后方可上岗。

第五条定期对冲压机操作人员进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。

第六条对冲压机操作人员进行不定期的安全检查，确保操作人员熟练掌握安全操作规程。

第三章安全操作规程第七条冲压机操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。

第八条操作前，必须检查冲压机各部件是否完好，特别是安全装置、离合器、制动器等，确保其正常工作。

第九条操作前，必须了解冲压机的操作原理、性能、安全注意事项等，并熟悉操作规程。

第十条操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、无证操作。

第十一条操作时，必须注意力集中，不得分心，确保安全。

第十二条严禁将手、工具等物伸进危险区域，以免发生意外。

第十三条严禁擅自调整冲压机参数，如压力、速度等，以免发生事故。

第十四条冲压机出现异常声响、异味、温度过高、振动过大等情况时，应立即停止操作，检查原因，排除故障后方可继续操作。

第十五条操作过程中，严禁随意触摸各种开关、按钮，以免误操作。

第十六条冲压机出现故障时，必须立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。

第十七条操作过程中，如发现他人违章操作，应立即制止，并向相关负责人报告。

第四章安全检查与维护第十八条定期对冲压机进行安全检查，确保设备完好、安全可靠。

第十九条检查冲压机各部件、安全装置、液压系统、电气系统等，确保其正常工作。

第二十条检查冲压机操作环境，确保通风、照明、防滑等设施齐全有效。

第二十一条定期对冲压机进行保养、维护，确保设备处于良好状态。

第五章处罚与奖励第二十二条违反本规定，造成安全事故的，将依法承担相应法律责任。

为明确冲压车间各级人员安全责任，加强员工安全教育，提高安全意识，确保车间安全生产，特制定《XXX 汽车有限公司冲压车间安全操作规程》，要求全体员工学习并遵照执行。

1.1.1 注意防止误操作。

工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。

如果是手工上下料，特殊是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或者设备受到损坏。

1.1.2 注意防止疲劳操作。

动作失调，速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。

压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。

在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生危（wei）险。

1.1.3 不允许在操作时吹牛、聊天、闲谈1.1.4 不允许饮酒1.2 工作前，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。

首先要子细检查控制机构是否灵便、可靠，紧固件有无松动。

各运转部份及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。

特殊是注意控制系统的弹簧有无失效或者断裂现象。

空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或者连冲现象，安全装置是否完好。

1.3 手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。

应在工作中自始至终地使用安全装置。

1.4 工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、控制不灵或者电气故障，应即将断电，住手使用并通知维修人员检修。

1.5 冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。

当滑块启动后和上下工件时，脚必须离开踏板。

1.6 在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。

调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。

1.7 工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。

工作全部完毕，把踏板移到空档或者把踏板锁住。

2.1 开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部份及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。

机械部关于冲压安全管理规程文章属性•【制定机关】机械工业部(已撤销)•【公布日期】1985.05.10•【文号】机械部机生字[1985]60Ａ•【施行日期】1985.05.10•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】失效•【主题分类】劳动安全保护正文*注：本篇法规已被：国家安全监管总局关于废止242件安全生产规范性文件的通知（发布日期：2010年8月11日，实施日期：2010年9月1日）废止冲压安全管理规程（机械部机生字（１９８５）６０Ａ１９８５年５月１０日）第一章总则第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。

第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。

第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。

第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求，应参照ＪＢ３３５０－８３《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。

第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：（一）ＪＢ１８２９－７６《锻压机械通用技术条件》；（二）ＪＢ１６４６－７５《开式压力机技术条件》；（三）ＪＢ１２７９－８１《闭式单、双点压力机技术条件》；（四）ＪＢ１２９５－７７《剪板机技术条件》；（五）ＪＢ２９３６－８１《闭式冷挤压压力机技术条件》；（六）ＪＢ２２５７－７７《板料折弯压力机技术条件》；（七）其他有关冲压机械的技术条件。

第六条整机的安全技术要求：（一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；（二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；（三）设备应良好接地，以防触电；（四）设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；（五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。

安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；（六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；（七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。

冲压车间操作规程引言概述：冲压车间是制造业中重要的工作环节之一，它涉及到产品的加工和生产过程。

为了确保冲压车间的工作顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一套科学合理的操作规程是必不可少的。

本文将从五个大点出发，详细阐述冲压车间操作规程。

正文内容：1. 设备操作规程1.1 设备操作前的准备工作1.1.1 检查设备的工作状态和安全装置是否完好1.1.2 确保设备周围没有杂物和障碍物1.1.3 检查设备的润滑情况，必要时进行润滑1.2 设备操作过程中的注意事项1.2.1 操作人员必须熟悉设备的操作原理和工作流程1.2.2 严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改参数1.2.3 发现设备异常情况时，及时停机检修或报修1.2.4 定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常运行2. 安全操作规程2.1 个人防护措施2.1.1 操作人员必须佩戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等2.1.2 禁止穿戴宽松的衣物和饰品，以免被卷入设备中2.2 设备安全操作2.2.1 禁止未经许可的人员操作设备2.2.2 操作人员必须按照规定的操作步骤进行操作，禁止随意调整设备参数2.2.3 确保设备周围通道畅通，不得堆放杂物2.2.4 发现设备故障或异常情况时，及时报修或上报相关人员3. 物料使用规程3.1 物料质量检查3.1.1 对进入冲压车间的物料进行质量检查，确保符合要求3.1.2 禁止使用质量不合格的物料进行生产3.2 物料存放和保管3.2.1 物料应按照规定的存放位置进行分类存放3.2.2 物料存放区域应保持整洁，避免杂物堆放3.2.3 物料应定期清点和盘点，确保库存准确4. 工艺流程规程4.1 工艺流程的设定4.1.1 根据产品要求，确定合理的工艺流程4.1.2 工艺流程应包括每个工序的具体要求和操作步骤4.2 工艺参数的设定4.2.1 根据产品要求和设备性能，设定合理的工艺参数4.2.2 工艺参数的设定应经过试验验证，确保生产的稳定性和可靠性4.3 工艺流程的执行4.3.1 操作人员必须按照规定的工艺流程进行操作，严禁随意更改4.3.2 工艺流程的执行过程中，应及时记录关键参数和异常情况4.3.3 发现工艺流程存在问题时，应及时上报相关人员进行调整和改进5. 质量控制规程5.1 质量检验要求5.1.1 对产品进行全面的质量检验，包括尺寸、外观、材料等方面5.1.2 检验人员必须具备专业的质量检验知识和技能5.2 不合格品处理5.2.1 发现不合格品时，应及时停产并进行分类处理5.2.2 对不合格品进行原因分析，采取相应的改进措施5.3 质量记录和统计5.3.1 对每个生产批次的产品进行质量记录和统计5.3.2 对质量统计结果进行分析，及时发现和解决质量问题总结：冲压车间操作规程是确保冲压车间工作顺利进行的重要保障。

冲压工安全生产操作规程1、急需一份冲压车间安全生产制度。

谢谢一员工必须穿戴好防护用品（安全帽，长袖工作服，手套，防砸鞋等）二严格zd执行操作规程以及正确使用工具三进行冲专压工作时应认真操作，严禁说笑打闹四原料与成品各自码放整齐以不妨碍操作为标准五认真填写报表（来料，成品）以备随时查询六工具应码放整齐以免影响其它岗位七冲压操作时应随时进行抽查属以免造成废品和不良品2、冲压作业指导书怎么做1、工序目录2、各工序图纸：关键尺寸、定位点要求，质量要求、操作注意事项，所需量具，检验要求。

3、冲压车间如何注重安全生产1、设备，劳保这个不用多说了吧。

2、生产规程，安全规范制定切实可行的安全操作规程。

3、安全意识设立安全生产员岗位，在安全方面培训生产操作人员的同时，主管工厂内所有安全专相关事宜，独立于生产车间属，直接附属于厂长，日常车间巡视，有权纠正和停止任何违反操作规程的行为，杜绝任何存在的安全隐患，且具有在安全方面考核车间的权利！安全分直接与员工工资挂钩。

4、在冲压车间工作如何做到个人生产安全佩戴齐全的个人防护用品，袭工作服、劳保鞋、手套（有些设备不允许戴手套）、防护眼镜、耳塞、安全帽遵守机械的安全操作百规程，不操作未经授权的机械设备，操作前要进行细致检查不得让他们代替自己操作设备离开度前要停止设备运行，切断电源开关机械设备接地良好，电源线及开关完好知，有漏电保护器定期参加安全培训和技能培训不酒后上岗，班上不吸烟希望能够帮到你道了5、冲床安全技术操作规程冲压安全管理规程机械部机生字(1985)60A第一章总则第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。

第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。

第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。

第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求，应参照JB3350-83《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。

冲压车间操作规程一、引言冲压车间是制造业中常见的一种车间，主要用于金属材料的冲压加工。

为了确保冲压车间的安全运行和提高生产效率，制定本操作规程，明确冲压车间的操作流程和注意事项。

二、适用范围本操作规程适用于冲压车间的所有操作人员，包括工人、技术人员和管理人员。

三、操作流程1. 准备工作a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

b. 检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行。

c. 检查冲压模具的完整性和清洁度，如有损坏或脏污应及时更换或清洗。

2. 材料准备a. 根据生产计划，准备好需要冲压的金属材料，并进行检查，确保材料质量符合要求。

b. 将材料放置在冲压设备的供料装置上，并调整供料装置的位置和角度，确保材料能够顺利进入冲压模具。

3. 设备操作a. 打开冲压设备的电源开关，确保设备通电正常。

b. 调整冲压设备的参数，包括冲击力、冲程和冲频等，根据冲压模具和材料的要求进行调整。

c. 启动冲压设备，观察设备的运行情况，确保设备运行平稳。

d. 将待冲压的材料放入冲压模具中，按下冲压按钮，完成冲压操作。

e. 冲压完成后，及时清理冲压模具上的残留材料和废料，保持模具的清洁。

4. 质量检查a. 冲压完成后，取出冲压件进行质量检查，包括尺寸、外观和表面质量等。

b. 如发现冲压件存在质量问题，应及时停机并与质检部门进行沟通，找出问题原因并采取相应措施。

5. 维护保养a. 定期对冲压设备进行维护保养，包括清洁设备、检查设备的润滑情况、紧固螺丝等。

b. 定期对冲压模具进行维护保养，包括清洁模具、修复损坏部位、涂抹防锈剂等。

6. 安全注意事项a. 操作人员应严格遵守安全操作规程，禁止戴手套操作冲压设备，以免发生危险。

b. 在冲压操作过程中，应保持专注，避免分心操作造成事故。

c. 如发现冲压设备存在异常情况，应立即停机并报告相关人员进行处理。

d. 禁止在冲压设备周围堆放杂物，保持工作环境整洁。

冲压车间操作规程一、引言冲压车间是创造业中重要的生产环节之一，为确保生产的安全、高效和质量，制定冲压车间操作规程是必要的。

本文将详细介绍冲压车间的操作规程，包括工作流程、安全措施、设备操作、质量控制等内容。

二、工作流程1. 接收任务：根据生产计划，车间主管将任务分配给相应的操作人员。

2. 准备工作：操作人员检查所需材料和工具是否齐全、设备是否正常运转，并确保工作区域整洁。

3. 调整设备：根据产品要求，调整冲压设备的参数和模具，确保产品尺寸和形状的准确性。

4. 操作设备：操作人员根据工艺要求将材料放置在冲压机上，并启动设备进行冲压加工。

5. 质量检查：每批产品冲压完成后，操作人员需进行质量检查，确保产品符合标准要求。

6. 维护设备：在生产过程中，操作人员需要定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。

7. 记录数据：操作人员需及时记录生产数据，包括生产数量、不良品数量、设备故障等信息。

三、安全措施1. 穿戴个人防护装备：操作人员在工作时必须穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。

2. 设备操作规范：操作人员必须熟悉设备的操作规程，严禁擅自调整设备参数或者操作不当。

3. 防止材料堆积：操作人员需及时清理工作区域的材料堆积，防止跌倒或者滑倒事故的发生。

4. 防火安全：车间内禁止吸烟，操作人员需保持工作区域的整洁，防止火源引起火灾。

5. 紧急情况处理：车间内应设置紧急停车按钮和灭火器等应急设备，操作人员需熟悉应急处理程序。

四、设备操作1. 设备启动：操作人员需确保设备周围没有人员和障碍物，按照设备启动程序启动设备。

2. 调整参数：根据产品要求，操作人员需熟悉设备的参数调整方法，确保产品尺寸和形状的准确性。

3. 材料放置：操作人员需将材料放置在冲压机的工作台上，并确保材料的位置准确。

4. 安全操作：操作人员需保持双手离开冲压区域，避免手部受伤。

在设备运行过程中，严禁触摸模具或者材料。

冲压车间安全操作注意事项一．使用前检查：１.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。

１.２．检查模具安装是否良好无异状。

１.３．检查离合器是否为脱离状态。

１.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。

１.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。

二．开车步骤：２.１．主马达启动：打开操作电源，押下主马达启动按钮使马达运转于正常迴转状态，并注意运转时是否发出杂音现象及飞轮迴转是否正常。

２.２．运转方式选择：依作业上需要本冲床可选择为，手动、单次行程、连续行程、运转方式，将主马达停止按钮押下即可作手动运作，操作将马达启动按钮押下，即可作单次行程，连续行程之动作操作。

２.３．操作方法选择：依作业上需要本冲床可选择为手动操作，脚踏操作、双手操作、手动操作时，将离合器结合用手攀动飞轮，使冲床运转；将电盘上的选钮扳于脚踏位置时，即可用脚踏操作器使冲床运转；将操作选钮扳于双手操作位置，则用双手押下操作按钮即可操作。

２.４．手动运转操作：押下主马达停止按钮，用手将操作器上的拉杆拉下，凸轮回转一个角度离开键尾，使离合器结合再用手攀动飞轮致使冲头作寸动式运动。

２.５．脚踏运转操作：将运转选钮置于脚踏位置，用脚压下脚踏开关立即离开由刚性离合器使冲床作单次行程冲压，如不离开则作连续行程冲压。

２.６．双手运转操作：将运转选钮置于双手操作位置，用双手押下左，右按钮后，立即放开此时冲床作单次行程，若不放开双手冲压则作连续行程。

２.７．无负荷试冲：按照上述（２．４－２．６）项操作要领，试冲无异状后方可放置胚料实施负荷试冲。

２.８．负荷试冲：试冲数次，若一切正常则可正式作业。

三．使用中应注意事项：３.１．运转作业：３.１.１．手动运转用于合模等需冲头断续运动之场合；单次运转行程为使用试冲或单模冲压作业；连续行程运转则用于高效率作业。

３.１.２．使用单次行程运转时，应注意作业安全，在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态，以免造成不必要的损失。

第1篇一、前言为确保冲压厂安全生产、提高生产效率、保障产品质量，特制定本操作规程。

本规程适用于本厂所有冲压设备的操作、维护及管理。

二、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉本岗位的操作规程，了解设备性能和操作方法。

2. 操作前应穿戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、手套、防护眼镜等。

3. 检查设备是否处于良好状态，如设备有无异常声响、传动部件是否灵活、电气线路是否完好等。

4. 检查模具是否完好，确保模具与设备匹配，无破损、磨损现象。

5. 检查安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、防护罩、安全栅栏等。

三、操作过程中的注意事项1. 启动设备前，确认设备周围无人员，并告知其他操作人员。

2. 操作设备时，双手必须握住手柄，严禁用手或身体其他部位直接接触模具。

3. 操作过程中，严禁离开工作岗位，如需离开，必须先关闭设备，确保安全。

4. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

5. 操作过程中，严禁超负荷冲压，避免设备损坏。

6. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入模具工作区域，以防意外伤害。

7. 操作过程中，严禁两人同时操作同一台设备，避免发生安全事故。

四、操作后的工作1. 操作结束后，关闭设备，确保设备处于安全状态。

2. 清理工作现场，将模具、工具等放置整齐。

3. 检查设备各部件，如有损坏，及时上报并维修。

4. 检查安全防护装置，如有损坏，及时更换。

5. 做好设备日常维护保养，确保设备正常运行。

五、安全与文明生产1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

2. 操作过程中，严禁酒后、疲劳操作。

3. 操作人员应保持良好的工作状态，确保生产效率。

4. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火。

5. 操作人员应保持工作场所整洁，不得随意丢弃垃圾。

六、附则1. 本规程由冲压厂负责解释和修订。

2. 操作人员必须认真学习并严格执行本规程。

3. 对违反本规程的行为，将按相关规定予以处罚。

冲床安全操作规程三篇篇一：冲床安全操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

冲床应专人使用严禁其他人员操作。

2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。

2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。

，检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。

冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。

4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。

5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。

若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。

6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

7、模具安装必须牢固可靠。

调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。

9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。

单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。

10、一般禁止二人以上同时操作冲床。

若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。

两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。

冲床工安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规的要求，为保障冲床工作人员的人身安全，减少生产事故的发生，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有从事冲床工作的人员，包括冲床操作工、维修工、管理人员等。

第三条冲床工作人员必须严格遵守本规程，认真履行安全生产责任，发现安全隐患及时报告，并配合有关人员进行调查和处理。

第四条本规程内容应与《企业安全生产规章制度》、《冲压车间安全操作规程》等相互配合，确保工作人员的安全。

第二章冲床工作场所的安全第五条冲床工作场所应该保持通风良好，有合理的照明设备，保证工作人员可以清晰地看到工作区域。

第六条冲床工作场所应清洁整齐，防滑、防火设备完善，杂物、垃圾及易燃、易爆物品应妥善存放。

第七条冲床工作场所应设有明显的安全警示标识，包括入口处的安全提示、禁止随意触摸设备的提示等。

第八条冲床工作区域应有安全隔离设施，防止非工作人员靠近冲床设备。

第九条冲床工作区域应划分明确，设备清晰可见，防止发生交叉作业事故。

第十条冲床工作场所应具备应急救援设备，如灭火器、急救箱等，并定期维护保养。

第三章冲床工作人员的安全操作第十一条冲床工作人员必须经过专业培训，熟悉并掌握冲床设备的使用和操作方法。

第十二条冲床工作人员应定期检查冲床设备的安全保护装置，确保其正常工作。

第十三条冲床工作人员在操作冲床设备前，应检查设备周围是否有杂物，保持工作区域的整洁。

第十四条冲床工作人员在操作设备时，应戴好符合规定的个人防护装备，如头盔、眼镜、耳塞、手套等。

第十五条冲床工作人员应按照规程要求使用合适的工具，避免使用不符合要求的工具。

第十六条冲床工作人员在操作设备前，应先检查设备的电源开关是否关闭，确保设备处于停止状态。

第十七条冲床工作人员应保持设备周围的通道畅通，方便应急逃生。

第十八条冲床工作人员在操作设备时，应集中精力，不能因其他事情分散注意力。

第十九条冲床工作人员在操作设备时，禁止戴手套或长袖衣服，避免被设备夹住或缠绕。

冲压车间操作规程一、引言冲压车间是生产制造业中重要的工艺环节之一，它涉及到金属材料的加工和成型，对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。

为了规范冲压车间的操作流程，提高生产效率和产品质量，制定冲压车间操作规程是必要的。

本文将详细介绍冲压车间的操作规程，包括操作流程、安全措施等内容。

二、操作流程1. 准备工作在进行冲压操作之前，操作人员需要进行必要的准备工作，包括检查机器设备的运行状态、确认所需材料和工具的齐全性，并清理工作区域，确保操作环境整洁。

2. 装夹工件根据生产任务单确定要加工的工件类型和数量，操作人员需要将工件放置在冲压机上的合适位置，并进行装夹。

装夹时应确保工件的稳定性和正确位置，避免装夹不牢导致的意外伤害和工件损坏。

3. 调整冲床参数根据工件的材料和要求，操作人员需要调整冲床的参数，包括冲头的下降速度、压力、冲床速度等。

调整参数时应根据实际情况进行试压，并根据试压结果进行适当调整，确保冲压过程中的稳定性和工件质量。

4. 进行冲压操作在调整好参数后，操作人员可以开始进行冲压操作。

操作人员需要根据工艺要求，按照预定的冲压顺序和路径，控制冲床的运行，完成对工件的冲压加工。

在冲压过程中，操作人员需要密切观察冲床的运行状态，及时发现并处理异常情况，确保冲压操作的顺利进行。

5. 完成冲压操作冲压操作完成后，操作人员需要及时停止冲床的运行，并将加工好的工件从冲床上取下。

同时，操作人员需要对冲床和工作区域进行清理和维护，确保下一次操作的顺利进行。

三、安全措施1. 佩戴个人防护装备在进行冲压操作时，操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

这些装备可以有效保护操作人员的头部、眼睛、手部等重要部位，减少事故发生的风险。

2. 注意机器设备的安全操作操作人员在进行冲压操作时，应严格按照操作规程进行，遵循机器设备的安全操作要求。

禁止在运行中触摸机器设备的运动部件，禁止随意调整机器设备的参数，以免发生意外事故。

冲压车间操作规程一、引言冲压车间是生产企业中重要的工艺环节，操作规程的制定和执行对于保证生产安全、提高生产效率具有重要意义。

本文档旨在规范冲压车间操作流程，确保操作人员的安全和产品质量。

二、操作人员1. 操作人员应经过相关培训，并持有相应的操作证书。

2. 操作人员应熟悉冲压设备的结构、性能和操作方法，并了解相关的安全规定。

3. 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

三、设备操作1. 在操作冲压设备之前，操作人员应仔细检查设备是否正常运行，如有异常应及时报修。

2. 操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，严禁超负荷操作和违规操作。

3. 操作人员应保持设备周围的通道畅通，防止杂物堆积和阻碍紧急情况的发生。

四、安全措施1. 操作人员应定期检查冲压设备的安全装置是否完好，如有损坏应立即报修。

2. 操作人员应正确使用润滑油和润滑脂，保持设备的润滑良好。

3. 操作人员应定期清洁设备，保持设备的卫生和整洁。

4. 操作人员应遵守禁烟规定，严禁在冲压车间内吸烟。

5. 操作人员应严格遵守消防规定，确保消防器材的可用性和消防通道的畅通。

五、质量控制1. 操作人员应按照质量控制要求进行操作，确保产品符合质量标准。

2. 操作人员应定期检查设备的工作状态，如发现异常应及时调整和维修。

3. 操作人员应定期清理冲压模具，保持模具的清洁和良好状态。

4. 操作人员应及时报告和记录设备故障和质量问题，以便进行及时处理和改进。

六、紧急情况处理1. 操作人员应熟悉紧急情况处理流程，如火灾、设备故障等，应立即采取相应措施并报告相关人员。

2. 操作人员应定期参加紧急情况演练，提高应急处理能力。

七、操作纪律1. 操作人员应严格遵守操作纪律，不得擅自更改设备设置和操作参数。

2. 操作人员应保持工作区域的整洁，不得随意堆放杂物。

3. 操作人员应遵守工作时间规定，不得私自离岗或早退。

八、违规处理1. 对于违反操作规程的行为，将按照企业相关规定进行处理，包括警告、罚款、停工等。