TPM自主保养简介什么是TPM？TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护），是一种以全员参与为基础的设备管理方法。
它的目标是通过减少设备故障、提高设备效率和延长设备寿命，实现生产过程的稳定性和持续改进。
TPM起源于日本，在20世纪60年代由日本的制造企业引入并发展起来。
在过去几十年中，TPM已成为世界范围内许多制造业公司实施的重要运营策略。
它不仅仅是一种设备维护方法，更是一种企业文化的建设。
为什么需要TPM自主保养？传统的设备维护方式通常是由专门的维修人员负责，而TPM的关键之一就是将维护的责任下放到每个操作工人。
这样做的好处是：1.减少故障时间：由于设备的日常保养工作由操作工人自己负责，可以及时发现并解决潜在的故障问题，避免生产线因设备故障而停止生产。
2.提高设备效率：操作工人可以通过定期检查和维护设备来确保其正常运行。
这可以减少设备的故障次数，提高设备的使用率，从而提高生产效率和产品质量。
3.延长设备寿命：通过定期维护设备，可以避免设备因长期运行而积累的问题，延长设备的使用寿命，降低设备更换的成本。
4.培养员工技能：操作工人在负责设备保养的过程中，不仅可以学习到如何正确操作和维护设备的技能，还可以培养良好的团队合作和沟通能力。
TPM自主保养的步骤TPM自主保养包括以下几个步骤：1.确定自主保养项目：根据设备的特点和工艺流程，确定需要操作工人负责的自主保养项目。
这些项目应涵盖设备的日常清洁、润滑、紧固、定期检查等方面。
2.制定自主保养计划：将自主保养项目列入生产计划，制定自主保养的时间表和频率。
确保每个操作工人都清楚自己需要在何时进行自主保养，并合理安排生产计划。
3.培训操作工人：对每个操作工人进行必要的培训，使他们了解自主保养项目的具体内容和要求。
培训内容应包括设备维护的基本知识、操作方法和安全注意事项等。
4.设立自主保养的标准和检查表：制定相应的自主保养标准和检查表，确保操作工人在自主保养过程中按照标准进行操作，并及时记录相关数据和结果。
TPM基础知识★TPM：Total Productive Mangement的第一个英文字母组成，简称“全面（全员）生产管理”。
★TPM的含义：1、追求生产系统效率化之极限（综合的效率化）以改善企业体质为目标。
2、在现场现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求“零灾害、零不良、零故障”并将所有损失在事先加以防止。
3、从生产部门开始，拓展到开发、营业、管理等所有的部门。
4、从经营阶层到第一线的作业员，全员参与。
5、经由重复小集团组织活动/5S来达成零损失的目标。
★TPM的目标：藉由人与设备的体质改善进而改善企业的体质。
★人的体质改善：培育符合工业自动化/无人化工厂时代的人员。
★操作人员：自主保养的能力。
★保养人员：高度专精的机械化设备的保养能力。
★设备的体质改善：经由现有设备的体质改善之效率化。
★影响生产效率化的16大损失：1.计划停机损失2.换膜换线、调整损失3.故障损失4.暖机损失5.刀具交换损失6.短暂停机，空转损失7.速度降低损失8.管理的损失9.不良、人工修饰损失10.动作的损失11.编程的损失12.物流的损失13.测定/调整的损失14.成品率损失15.能源损失16.模具/冶工具损失步骤 进行MTBF 分析记录，并加以分析以改善设备。
自主保养第一步：初期清扫目的：以设备主体为中心，将其垃圾、灰尘、污垢一并清除干净。
强制劣化的防止。
透过清扫将潜在的缺陷突显出来，并加以指摘和处理。
★总之初期清扫的目的就是要做干净。
尤其是平常摸不到、看不到的地方也要注意。
☆：活动内容将设备的污染全部祛除；重复的清扫。
努力发现不正常的现象；将污染发生源明确化；清扫部位的明确化；给油、点检部位的显在化。
☆ ：重复清扫一致力于不正常的发现：就是将问题点指摘出来并记录且做上记号。
☆：重复清扫二污染发生源的明确化：这个问题点到底是什么？经由何处来？是在哪里发生的？ ☆：重复清扫三清扫部位的明确化：问题点的范围是？处理的必要时间？问题点的周期是？ ☆ ：重复清扫四给油、点检部位的明确化：有没有给油、点检的部位，在哪里？时间、周期？给油口在哪里？全面展开阶段TPM 推动作法为什么要做初期清扫列出必要的事项事前准备了解其目的 了解具体的作业内容清扫区域的确立实施彻底的清扫垃圾‧灰尘‧污染的清扫与点检，指摘出潜在的缺陷并进行复原基本条件的整备：清扫、给油、锁紧找出污染发生源及清扫困难部位并予以暂时性的处理 不要物品、工具、备品的整理整顿问题指摘的件数与目标整理、整顿的基准制作问题一览表一、以二年主计划为执行依据二、以自主保養.個別改善.計畫保養分科会为主导展开TPM活动三、以自主保养为主轴贯穿整个TPM展开活动，达到保全部门与制造部门彻底分工之目标四、透过个别改善活动，追求TPM目标的达成五、以种子人员为基础，健全教育训练体系进行人才培育六、彻底實施計畫保養，追求设备零故障，提升设备总合效率(OEE)，以及降低維修成本TPM之教育训练★技能的定义即是针对所有的现象，以亲身所得的经验为基础，并能正确的反射（没有经过思考）于行动力上，且能长时间持续的能力，亦即，从发现异常现象开始到采取行动的时间里，能够在极短暂的时间里作反射行动之优秀技术人员。
