TPM自主保养简介

设备序号机能零件点检部位方法判定标准123456781表面抹布擦无脏污2气管连接处触感听音无漏气3插座试用能正常通电4电线目视排布有序无破损5表面抹布擦无脏污6仪表目视显示电压正常7控制开关启动停止能正常启动8工装板表面抹布擦无脏污9连接处目视无松动10控制开关启动停止灯亮11耐压装置测量显示正常12表面目视无脏污13电机表面抹布擦无脏污14滚轴表面目视有无异物15皮带连接处目视无松动16电机表面用布擦无赃污17线路排布目视无破损18表面抹布擦无脏污19控制开关测试标准设备是否准确1.1-12项由操作员工点检，3.此表每月更换一次，旧表4.维修技术员确认栏由项目备注生产机头机尾升降装置功能检测装置%%%%%%%%%%%%%公司TPM自主保全点检表表号：设备名称：设备编号：工作岗

维修技术员签名：保养责任人签名：班长签名：2.此表由操作员/班长填写及保管，日常生产有点检划—，节假生产线线体

变频电源

日光灯耐压仪皮带线动力部分910111213141516171819202122232425262728293031

设备月日%%公司检表工作岗位： 年

，节假日休息划“O”.有异常划“X”维修人员维修完毕在中间加划—标示。

TPM管理自主保养的七个步骤（三）：自主管理体系建立

自主保养是深化推行TPM管理的一个重要部分，自主保养体系的展开，需要稳打稳扎、有条不紊地进行。它主要分为七个步骤：清扫习惯的培养、技术对策和攻关、自主管理体系建立、总点检、自主点检、整理整顿、自主管理的彻底化。

三、自主管理体系建立

◆建立自主管理体系的目的

建立自主管理体系，是防止设备劣化的基本条件，当然这个体系不是一成不变的，而是随着外界条件的改变进行相应的变化。

◆建立自主管理体系的方法

在步骤

一、二中，操作者已经掌握了设备应该保持的基本现状，TPM小组下一步要制定快速有效地进行基础保养和防止劣化的措施，如清洁、润滑、紧固的标准和规范，实践和创新目视化管理。

TPM自主保全的7大步骤

全面实施TPM管理，培养出能驾驭设备的操作人员，形成自主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以实现真正的效果，并且这个效果是能得到维持的。

在开展自主保养时，不可寄希望于一下解决所有问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一定程度，再进入下一步。

TPM管理之自主保养的7个步骤为：

01

第一步：初期清扫（清扫就是点检）

初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。

设备方面的目标：

1.除去垃圾、污垢，使潜在的缺陷显现出来

2.使老化，缺陷复原

3.寻找垃圾、污垢发生源

人员方便的目标：

1.通过简单的清扫工作，熟悉小组活动

2.圈长学习领导统御

3.通过眼看、手触提高珍惜设备的心思，持有疑问和好奇心

管理者的指导、援助：

1.通过职能模式，起模范带头作用

2.教导员工清扫重点处和清扫、注油、强化锁固的重要性

02

第二步：发生源、困难部位对策

为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。

活动内容：

1.进行飞散防止对策

2.改善清扫困难度，缩短时间

设备方面的目标：

1.防止垃圾、污垢的发生、粘附，提高设备的可靠性 2.确实维持设备的清扫状态，提高保全性

人员方面的目标：

1.学习机械的动作、加工的原理

2.以身边的垃圾、污垢为课题来改善设备，学习其思专方法，推行方法

3.对改善设备持有兴趣和积极性

4.体会改善成功的喜悦

管理者的指导、援助：

1.教导机械的动作、加工原理

2.通过哪里—哪里，什么—什么的分析技巧，教导分析现象的思考方法、手段

TPM管理自主保养7大步骤

要培养出能驾驭设备的操作人员，就应该全面实施TPM设备管理，形成自主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以实现真正的效果，也即这个效果是能得到维持的。在开展自主保养时，不可寄希望于一下子解决许多问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一定程度，再进入下一步。

TPM管理之自主保养的7个步骤为：

第一步：初期清扫

初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。

第二步：发生源、困难部位对策

为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。

第三步：编写清扫、加油基准 根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。

第四步：总点检

为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。

第五步：自主点检

在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。

第六步：保证工程品质

从现有的以设备为中心的活动向保证工程品质方面扩展，制定出管理基准，应彻底减少物、事等管理对象，尽量简化。

所谓应彻底的整顿，遵守（维持）即定基准并逐步完善，以便作业人员易于遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。