当前位置：文档之家 › 吊车每周检查表

吊车每周检查表

  • 格式：docx
  • 大小：15.91 KB
  • 文档页数：1

下载文档原格式

  / 1

合集下载

吊车日周月检查表

吊车日周月检查表
喇叭
11
其他：
施工单位检查负责人：日期：
备注：
贵安新区金马路2标
吊车月检表
吊车类型：
额定起重量：
车牌号码：
施工单位：
序号
检查单
确认执行
不适用
1
吊车年检合格证或检测报告
2
吊车起重量参数表或工作曲线图
3
司机、指挥、起重工持证上岗
4
轮胎等外观良好
5
无泄漏
6
滑轮及钢丝绳完好
7
吊钩合格，有保险装置
8
过卷防护有效
9
力矩限制器完好有效
10
喇叭
11
其他：
吊车负责人：
施工单位检查负责人：
日期：
日期：
备注：
日期：
日期：
日期：
贵安新区金马路2标
吊车周检表
吊车类型：
额定起重量：
车牌号码：
施工单位单位：
序号
检查内容
合格
不合格
1
吊车年检合格证或检测报告
2
吊车起重量参数表或工作曲线图
3
司机、指挥、起重工持证上岗
4
轮胎等外观良好
5
无泄漏
6
滑轮及钢丝绳完好
7
吊钩合格，有保险装置
8
过卷防护有效
9
力矩限制器完好有效
10
吊车日检表
吊车类型：
额定起重量：
车牌号码：
所属分包单位：
序号
检查单
确认执行
不适用
1
吊车年检合格证或检测报告
2
吊车起重量参数表或工作曲线图
3
司机、指挥、起重工持证上岗
4

吊车日检查记录表

吊车日检查记录表
吊车日检查记录表单位：
序号
检查项目
检查结果
备注
1.
目测检查所有起重机部件是否完整。
2.
检查起重机的操作，控制和动作的运转。
3.
空载提升直至限位器动作。
4.
检查是否有缠结的或破损的电缆或链条。
5.
吊钩升起时观察鼓轮缠绕是否正常。
6.
检测吊钩是否变形，开裂的或拉展。
7.
检查防脱钩安全销的有效性。
8.
检查是否有漏气或液压油泄露。
9.
检查钢丝绳是否有直径变小，断丝，断股等。
10.
检查吊索具是否有额定载荷吊牌、磨损、变形及打结使用等。
11.
检查吊车上是否张贴有载荷图表

吊车日检查记录表格

吊车日检查记录表格

吊车日检查记录表格
序号检查工程检查结果备注
1.目测检查全部起重机零件能否完好。

2.检查起重机的操作，控制和动作的运行。

3.空载提高直至限位器动作。

4.检查能否有缠结的或损坏的电缆或链条。

5.吊钩升起时察看鼓轮环绕能否正常。

6.检测吊钩能否变形，开裂的或拉展。

7.检查防脱钩安全销的有效性。

8.检查能否有漏气或液压油泄漏。

9.检查钢丝绳能否有直径变小，断丝，断股等。

10.检查吊索具能否有额定载荷吊牌、磨损、变形
11.检查吊车上能否张贴有载荷图表。

检查人员 / 日期：
吊车型号 / 号码 / 所在地点：。

吊车安全检查表模板

吊车安全检查表模板
24
起重作业吊机灯光齐全，视线清楚
25
行驶部分符合规定要求，外观整洁，各类部件齐全，性能可靠
吊车司机签字：
承包商现场检查人签字：
检查时间：
6
主臂伸展长度：米，操作半径：米， 按照起重机械说明书要求的载荷是kg，实际吊装物的重物是kg。
7
确认吊车支腿在结实地面上，土壤等地面需要垫大块钢板
钢板尺寸：长米，宽米，块
8
确认垫木无腐蚀，完好无损，有明显裂纹及腐蚀的枕木和铁板禁止入厂使用
9
液压系统压力满足工作要求仰卧油缸，伸缩油缸不外泄不内泄
10
控制系统操纵杆挡位准确，分配阀无内外泄油
11
主副臂杆无歪曲无硬伤无裂纹，全臂作业中心不偏不扭曲
12
滑轮无变形与缺损和裂纹，轴套配合符合规定要求
13
吊机性能表醒目，角度重锤数据准确，与电脑读数相同
14
吊钩是否无硬伤，防脱保险齐全，转动灵活
15
主副卷扬机钢丝绳，无磨损断丝打结，锁头正确，轴销齐全
16
卷扬机钢丝绳固定端锁头牢靠，吊钩最低点卷筒余钢丝绳不少于3-5圈
吊车安全检查表
吊车车牌号：
序号
检查项目
是
否
问题描述
1
起重机械要求5年新车，该车的制造日期：
2
起重机械车辆保险有效，驾驶证有效
3
起重机械司机要求至少1年以上经验，要求有驾驶证、指挥证，
证件编号：
有效期：年月日到年月日
4
起重机械有定期检测报告，上次检验日期：
5
吊车操作屏有超载等报警信号，电脑读书准确可靠
17
调整滑轮组拉力，应满足最大起重量的要求
18
吊机转台转动正常，转台固定螺栓无松动，滚轮

汽车吊日常检查表

汽车吊日常检查表

7
滑轮是否设有防脱绳槽装置滑轮绳槽，轮缘是否裂纹、破 边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活
8
车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨 损是否超标，运行中是否出现啃齿现象
日期： 检查情况
检查人
维修措施
备注
9
其他项
注：（1）记录符号：符号要求能正常打“√”；有缺项写出缺陷情况，同时写出维修措施。
设备名称：
设备型号：
序号
检查项目
1
吊钩是否存在裂纹，磨损是否过度，是否变形，转动是否 灵活
2
吊车超载保护装置、力矩限位器、极限限位器等纤维装置 是否完好
3
钢丝绳有无断丝、断股情况，是否润滑良好。
检查时间
4
制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷5源自液压制动是否漏油、渗油情况
6
卷筒体、桶缘有无疲劳裂纹、破损等情况，绳槽与桶壁磨 损是否超标

起重设备周检查记录表

起重设备周检查记录表
11
钢丝绳断丝数
12
滑轮缺陷
14
制动器零部件缺陷
15
制动轮缺陷
16
（大、小）车轮缺陷
17
卷筒缺陷
18
电气
电气设备及电气元件状况
19
线路绝缘电阻
20
电气设备的接地ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
21
金属结构的接地
22
安全防护装置检查
23
说明：月安全防护检查内容包括周检查表中所列出的安全防护检查内容，此表所填写内容为检查不合格项。
26
电气设备的接地
27
安全装置与防护措施
高度限位器
28
行程限位器
29
起重量限位器
30
缓冲器和端部止档
31
扫轨板
32
防脱安全钩
33
紧急断电开关
34
大车运行警示灯
35
防护罩
其他
说明：检查项目未在表中列出的，请在“其他”栏中表面，
起重设备月检查记录表
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格设 备 使 用 部 门：检查时间：
起重设备周检验记录表
安装地点:
设备编号:
设备名称：
使用部门：
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，。检查日期：
序号
检查项目及内容
检查结果
结论
1
主要部件机构
额定起重量标志
2
安全距离
3
检修作业空间或辅助的检修平台
4
通道、梯子、栏杆和走台
5
现场的环境和场地条件符合检验要求；
6
金属结构联接
7
司机室结构安全性及固定；
序号

汽车吊安全检查表

汽车吊安全检查表
汽车吊安全检查表
检查人：
检查日期：
车牌号：
型号：
项目
检查内容
检查结果 合格 不合格
1、汽车吊整体外观观察是否有破损、开裂等安全隐患。
2、查看汽车吊驾驶室内仪表是否显示正常 外观 3、查看轮胎磨损及气压是否正常，有无铁钉或石子等在轮胎
上? 4、查看照明、转向等灯具是否齐全有效
1、吊钩是否为锻造吊钩，有无防脱钩装置
其他 4、液压油是否保证应有的数量，是否变质
5、平衡阀等重要部件是否正常，有无破损、渗油等现象
存在问题及整改要求
整改完 成情况
6、各操纵杆和踏板无损伤、卡涩，灵活可靠 7、风速仪正常有效
2、吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角口度、和颈部磨损是否超标
4、吊钩转动是否灵活
1、钢丝绳应保持良好的润滑状态
2、钢丝绳在卷筒上按顺序整齐排列 钢丝绳
3、钢丝绳与卷筒连接牢固，钢丝绳在卷筒至少要保留三圈
4、钢丝绳磨损、断丝情况是否超过报废标准
1、上升（运行）极限位置限制器、幅度限位开关正常有效
制动 2、回转锁定装置正常有效
3、超载保护装置正常有效
1、伸缩臂、桁架伸缩情况良好，无损伤、变形
伸缩臂 2、有无油缸渗、漏油问题
3、运行中有无异响
回转机 1、回转机构有无明显变形及破损 构 2、螺丝紧固件有无松动
1、液压支腿有无漏油、渗油情况
2、油压系统是否存在漏油、渗油情况
3、俯仰角指示器、水平仪等是否完好

吊车每周检查表

吊车每周检查表
钢丝绳润滑
18
电路、液压油路
20
燃油
21
钢丝绳缠绕
22
灭火器
23
限位器
吊车司机签名
备注/存在的问题
整改
注意：操作员每日按时填写/核对清单，符合要求的清单项✓，不符合要求的清单项✕，并在备注、整改栏里说明，不涉及清单/。
不要使用不安全的吊车
XX工程项目经理部
使用单位：吊车每周检查表
吊车编号：起始时间
序号
检查项目
星期一星期二ຫໍສະໝຸດ 星期三星期四星期五
星期六
星期日
1
操作手册
2
灯和喇叭
3
倒车警报
4
仪表
5
回转制动
6
臂杆角度指示器
7
起重力矩指示器
8
刹车系统
9
支腿和支腿板
10
轮胎状况和压力
11
液压系统油箱
13
卷扬机钢丝绳
14
大小钩头、插销
15
臂杆和副杆
17

吊车检查表

吊车检查表

4 悬挂弹簧及轮胎检查
5 油量、油质
1 各仪器、仪表照明及信号装置
2 吊车电源开关的检查
1 溢流阀、平衡阀的检查
2 变幅、支腿油量检查
3 液压系统检查
4 液压油泵、马达的检查
5 系统工作时液压油温的检查
1 力矩限制器
2 上升极限位置限制器
3 幅度指示器
4 水平仪
5 防后倾装置
1 2
分数
6 4
2
2 2 2 2 2 2 5 4 6 5 5 3 3 3 2 2
1
轮
和
滑
轮
组
滑 轮 和 滑 轮 组
检查项目
发 动 机
传 动 、 回 转 和 行 走 机 构 电 气 系 统
液 压 系 统
安 全 保 护 装 置
2 金属铸造的滑轮
3 滑轮的保护
序 号
检查内容及要求
1 发动机是否运转正常
2 离合器能否正常工作
1 减速器、变速器及螺栓检查
2 联轴器、传动轴的检查
3 回转齿轮的检查
检查情况
得分
保 护 装 置
主管领 导：
6 倒退报警装置
润滑保养
汇总 设备 部：
经营部：
2 5 100
吊铲车指导：
单位：包西分公司
机械名称： 吊 车
起重机安全检查表
机械编号：
机械型号：
操作人员：
检查地点：
检查时间： 年 月 日
检查项目 序 号
检查内容及要求
分数
检查情况
得分
1 吊车外观
2
2 操作室仪表
1
3
操作室门锁、刮水器、遮阳板、起重特性曲 线和性能参数标牌

吊车检查表

吊车检查表

吊车ห้องสมุดไป่ตู้查表格
检查日期 车牌号： 检查项目 玻璃能见度 负载表 灭火器 驾驶室 鸣笛功能 合适的通道 仪器仪表控制装置 起重臂度指示器 水平指示器 起重臂止挡 起重绳轮/滑轮组 磨损垫 起重臂部分 液压缸 座驾插销 起重臂对中 吊臂附件 承载量/重量标记 符合/载 重辅助设 备和滑轮 系统 滑轮自由滑动 吊钩转动自由 穿绳正确 有超过和超力控制 吊钩安全搭扣可用 整体状况 绳索起吊 绳端链接 尺寸 构件状况 吊车支撑 润滑情况 液压情况 提升限位 安全装置 起重臂背向防止器 回转半径报警装置 倒车警告 轮胎状况 车体状况 刹车制动 喇叭 挡风玻璃 其他 检查人 被检查单位/部门 可接受 拒绝接受 不适用 签字确认： 备注

塔吊周检查表

塔吊周检查表

七
其 平衡配重块有无裂痕 他 各润滑等部件润滑保养情况
挡风板的焊接是否安全可靠
避雷接地、漏电保护器是否符合要求
八
电 气
各部分连接电缆无破损无老化
各机构电机无严重发热或异响
检查结论：符合要求（ ）
Hale Waihona Puke 不符合要求（ ）检查人：
检查时间：
年月
备注 日
构 制动器、离合器动作灵敏可靠
吊 吊钩保险装置是否有效、灵敏可靠
五
钩 吊钩有无磨损、是否可继续使用 索 卸扣有无较大磨损，能否正常使用
具
吊索有无磨损，或局部断裂
附 附着框与标准节配合是否紧密
六
着 附着拉杆的焊接点、焊缝有无开裂现象 装 附着框销轴有无上窜现象、开口销是否完好
置 附墙连接螺栓是否松动
驾驶室挂接处有无裂痕、销轴有无松动
塔吊（周）自检检查记录表
项目名称 郑州碧桂园三期建设项目
设备编号
序号 一
类别
检查项目
地脚螺栓有无断裂
结 地脚螺栓有无松动 构 标准节连接螺栓有无松动：各撑杆螺栓是否匹
配、紧固
正常 异常 （√） （×）
钢丝绳有无断丝、断股、磨损、能否继续使用
绳 小车滑轮轴、塔尖排绳和钢丝绳有无磨损情况 二 轮 各部分开口销是否齐全、配套：开口情况是否
销 合理 大臂下弦杆销轴、半环换套是否齐全
起高限位是否有效、灵敏可靠
安 起重力钜是否有效、灵敏可靠
三
全 装
小车变幅限位是否有效、灵敏可靠
置 起重量限位器是否有效、灵敏可靠
回转限位器是否有效、灵敏可靠
传 主卷扬机构有无漏油、缺油、异响现象
四
动 回转机构有无漏油、缺油、异响现象 机 变幅机构有无漏油、缺油、异响现象

汽车吊(轮胎吊)检查表

汽车吊(轮胎吊)检查表

横直拉杆
副钩钢绳
各开关、指示灯
转向臂
吊臂销轴
电池联接线头
传动器及轴承
主钩离合器
蓄电池液面
钢板销及轮胎螺丝
副钩离合器
电池接线柱
轮胎气压
变幅离合器
变幅限位装置
下驾驶室
变幅刹车
主钩过卷限位开关
机身
回转刹车
副钩过卷限位开关
操纵机构
主钩刹车
电子称
水平支腿油）无 注：以上检查项目没有的写“无”。
发动机水温
齿轮传动装置
四、吊臂
发动机机油压力
滑轮装置
主臂
起动机
吊钩及轴承
副臂
发电机
副钩卷扬机及马达
吊臂防倾杆
水泵
变幅油缸
副臂防倾装置
风扇皮带
吊臂伸缩油缸
门架顶升装置
水箱水位
变幅卷扬机及马达
五、电气部分
曲轴箱机油
回转马达
电气线路
空压机
吊臂拉绳
液压、油压表
空气滤清器
变幅钢绳
气压表
二、底盘部分
主钩钢绳
变矩器油表
检查记 事
序号
存在问题
处理措施
备注
检 质安部门： 查 意 见
项目负责人：
注：此表作汽车吊（轮胎吊）定期检查和使用前检查用，检查人员应认真对检查的结果进行填 写。对存在的问题应如实在“检查记事”中填写并有处理措施。
GPEC/ 15/052
型号：
使用地 点：
项目
项目
汽车吊（轮胎吊）检查表
固定 资产 号检：查 日
正常 不正
√ 常× 项目
编号：
检查 人 员：
内容 正常 不正

汽车吊检查表(检查)

汽车吊检查表(检查)
汽车吊检查表
工程项目名称
天津北疆电厂二期扩建工程
机械所属单位
管理编号
TJBJ-
规格型号
检杳人员
检查日期
序号
检杳内容
检查状况
备注
1
随车 资料日常点检、月保来自记录实际的落实情况2附件
大灯、小灯、刹车灯、尾灯、方向灯、倒车灯功能 良好、无损坏
驾驶室、操作室雨刷器运行良好
驾驶室、操作室内室内卫生情况
车内是否备有灭火器，并在有效期内
3
吊臂 结构
主臂侧面、底面及顶面，伸臂灵活、无卡阻现象
主臂侧面、底面及顶面有无磕碰现象、润滑情况良 好
4
操作
室
司机室米用钢化玻璃，室内铺有绝缘地板，上方设 有防砸装置
5
钢丝 绳
有无变形、扭结、断丝或是公称直径减少量》7%以及润滑情况
6
制动
器
主、副钩起升
制动灵敏，无滞后现象
变幅机构
回转机构
7
安全
装置
起升机构、变幅机构限位有效可靠
力矩限制器工作正常、无损坏
汽车手制动、脚制动，有效可靠
8
其它
液压油管、油槽油位、油缸及油管联接处，无损坏、 漏油现象
轮胎气压、磨损情况，车轮固定螺栓、螺丝无断裂、 脱落现象
其它检查情况及不合格记录：

(完整版)起重机械安全检查表

(完整版)起重机械安全检查表
钢丝绳绳卡不少于2个，压板不少于2个,吊车吊钩处于工作最低点时,钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于3圈。
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损,导绳器是否完好
电动葫芦主体
吊钩是否有防脱钩装置
车轮应无裂纹或磨损,导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效
轨道安装牢固，润滑良好
滑轮无裂纹,轮槽无严重磨损
导轨、吊筐等设备防腐、保护合格
上、下限位及运行极限位置限制器是否灵活好用,制动装置是否灵敏可靠
是否装有紧急停止开关
运行警示铃是否有效
设备主体
基础或者轨道是否存在明显损坏、变形
接线及控制
电气接线规范，电气设备接地良好
操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用
电缆线有无,无磨损,钢丝绳无毛刺或断丝,
安全警示及隔离
安全警示标志、限重标识及隔离是否齐全、有效
其他情况
起重机械安全检查表
被检查单位
使用场所
设备型号
注册代码
检查内容及意见
检查项目
检查内容
检查情况
作业人员
现场作业人员是否持有有效证件
管理员
是否配备管理员
合格标志
是否有安全检验合格标志，并按规定固定在显著位置，是否在检验有效期内
安全装置
是否标明起重吨位
是否有制动、限位、缓冲、超载限制器、防碰撞、零位防护、扫轨板等安全保护装置

吊车周检查表

吊车周检查表
绳索直径是否符合
安全装置
限位器是否完好
力矩器是否完好
报警系统
吊车支撑系统
垫木完好度
构件情况
支腿润滑程度
液压管连接情况
车体
倒车警报
轮胎情况
刹车制动器及刹车灯
水平仪状表
施工单位
车牌号
检查项目
接受
不接受
备注
驾驶室
玻璃／能见度
灭火器
鸣笛功能
仪器仪表或控制装置
发动机
运转情况
油管情况
机械保护装置
主臂
起重臂角度指示器
主臂安全提示语
主臂滑轮组∕导轮
主臂液压油缸
吊臂附件∕副杆
负荷∕滑轮系统
滑轮组完好∕转动
穿绳倍率
吊钩防脱销
钢丝绳
绳体情况
保养情况
磨损程度（超过1∕4报废）

汽车吊安全检查表

汽车吊安全检查表
４、任何一节距内的断丝是否超过报废标准
5、外层表面钢丝磨损不应超过报废标准
4
制动
1、上升(运行)极限位置限制器
2、回转锁定装置
3、超载保护装置
5
伸缩臂
1、伸缩臂缸筒是否存在开裂、变形
2、有无油缸渗、漏油问题
3、有无异响
6
回转
回转机构有无明显变形及破损？螺1、液压支腿有无漏油、渗油情况
２
吊钩
１、吊钩必须是锻造的，非锻造
２、有防止吊重意外脱钩的保险装置
3、表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
4、不得有焊补情况
5、吊钩的危险断面、开口度、和颈部是否超标
6、转动是否灵活
3
钢丝绳
1、钢丝绳应保持良好的润滑状态
２、钢丝绳在卷筒上按顺序整齐排列
3、钢丝绳与卷筒连接牢固,放出钢丝绳是卷筒至少要保留三圈
2、查看油压系统是否存在漏油、渗油情况
3、查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好
4、查看液压油是否保证应有的数量？是否变质
5、查看平衡阀等重要部件是否正常?有无破损、渗油等现象
8
行为安全
1、司机、司索工和信号指挥工的特种工上岗证
2、个人防护用品（安全帽工作服工作鞋和手套）
3、吊车司机是否进行上岗前安全教育培训
４、是否熟悉常说的“十不吊”内容
检查人:操作人：
吊车安全检查表
吊车型号:中联５０吨吊车检查时间：2016年月日
序号
项目
内容
检查情况
备注
1
外观
1、汽车吊整体外观观察是否有破损、开裂等安全隐患。
２、查看汽车吊驾驶室内仪表是否显示正常？
3、查看轮胎磨损及气压是否正常,有无铁钉或石子等在轮胎上?

吊车周检查表

吊车周检查表
溢流阀的调整压力不得大于系统额定压力的110%。
各平衡阀应工作可靠，开启压力应符合说明书的规定。
十二
液
压
系
统
液压元件管口连接处不得渗漏，管路老化应更换。
液压油箱过滤器应有效。
油冷却器不得漏水、漏油、冷却管不应堵塞。
液压马达和液压油泵不得有异常噪音和震动。
液压油箱最高工作温度不高于80℃，液压油不得有杂质或变质现象，不得混入水或其他油类。
十
幅
度
限
位
器
采用钢丝绳变幅的起重机，应装最小幅度限位和防止臂架后倾 的装置；在幅度达到最小极限时，吊臂根部的接触板应压迫限位开关，切断动力源自动停止变幅。
十一
回
转
机
构
带有回转机构的作业车起升、回转、制动应平稳、准确、无颤动、晃动现象，作业车在行驶状态时，回转部分不得产生相对运动。
回转支撑连接螺栓应有足够的预紧扭矩。
转动部分应灵活，表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。
危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%，其他吊钩应不大于原尺寸10%
吊钩螺纹部分不得有裂纹。
三
钢
丝
绳
钢丝绳达到GB/T5972-2006（起重机用钢丝绳检验和报废规范）第3.5条规定数值时应报废。
绳端固定应牢固，并用绳卡连接，数量不少于3个。用楔块连接时，楔块不应松动移位；用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。
钢丝绳在卷筒上余留圈数不少于3圈。
钢丝绳的规格、性能应符合设计规范，穿绕正确。
钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
钢丝绳应润滑良好，运行中不应与金属构件摩擦。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢丝绳润滑
18
电路、液压油路
20
燃油
21
钢丝绳缠绕
22
灭存在的问题
整改
注意：操作员每日按时填写/核对清单，符合要求的清单项✓，不符合要求的清单项✕，并在备注、整改栏里说明，不涉及清单/。
不要使用不安全的吊车
XX工程项目经理部
使用单位：吊车每周检查表
吊车编号：起始时间
序号
检查项目
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
星期日
1
操作手册
2
灯和喇叭
3
倒车警报
4
仪表
5
回转制动
6
臂杆角度指示器
7
起重力矩指示器
8
刹车系统
9
支腿和支腿板
10
轮胎状况和压力
11
液压系统油箱
13
卷扬机钢丝绳
14
大小钩头、插销
15
臂杆和副杆
17