环氧地坪工程环境封闭的要求
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环氧树脂地坪漆属于一种新型材料。
在现在的地坪行业运用的很广泛,那么在施工时环境应该注意什么以及维护保养是的要点是什么呢?下面就听听看四川勇智化工科技有限公司是怎样介绍的。
1、环氧树脂地坪漆施工时的环境要求:A、基面含水率:在6%以上时不能施工非水性环氧地坪;B、空气中湿度:在85%以上应停止施工;C、施工温度:低于5℃应选用特殊配方。
2、环氧树脂地坪漆保养维护:环氧地坪漆是高价值、高质量、高要求的产品,需要细心的保养与维护,正确的使用方法可使地面常保如新,并且可以延长使用年限,措施如下:
①凡进入车间人员需换鞋(以免将外面泥砂带入车间而划伤地面);
②凡是硬件,须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面;
③拖拉栈板需充分将栈板升离地面,转弯时要特别注意栈板角切勿刮伤地面;
④清洁地面时需用软质拖把或干湿两用吸尘器,可用清水或清洁剂清洗,但要注意地面湿滑;
⑤若因使用时间较长而造成磨损或刮花,小面积可进行局部修补,若面积较大则建议重新滚涂或镘涂一次。
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求一、施工准备1. 预先准备好施工所需的环氧树脂地坪漆、底漆、固化剂、稀释剂等材料,并确保其质量符合要求。
2. 对施工现场进行清理,确保地面干净、平整,并将不平整的部分进行修补。
3. 对施工设备进行检查和维护,确保其正常工作。
4. 安排好施工人员,确保施工工作的顺利进行。
二、底漆施工1. 将底漆按照规定的比例与固化剂进行混合,并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂布在地面上,注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 底漆施工完成后,等待底漆完全干燥,通常需要24小时左右。
三、中涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合,并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在底漆上,注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 中涂施工完成后,等待地坪漆完全干燥,通常需要24小时左右。
四、面涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合,并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在中涂上,注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 面涂施工完成后,等待地坪漆完全干燥,通常需要24小时左右。
五、养护1. 施工完成后,立即对施工现场进行封闭,防止灰尘等杂物进入。
2. 在地坪漆完全干燥前,避免人员进入施工现场,以免影响地坪漆的质量。
3. 在地坪漆完全干燥后,进行必要的保养和维护,定期清洁地面,避免使用尖锐物品刮擦地面。
六、施工要求1. 施工过程中,严格按照环氧树脂地坪漆的配比要求进行配比,切勿随意改变比例。
2. 施工过程中,注意环氧树脂地坪漆的稀释剂使用量,不宜过多或过少。
3. 施工过程中,注意环氧树脂地坪漆的涂布厚度,不宜过厚或过薄。
4. 施工过程中,注意施工环境的温度和湿度,避免在高温或高湿度条件下施工。
5. 施工过程中,注意施工现场的通风情况,确保施工人员的安全。
6. 施工过程中,注意避免施工现场的灰尘、杂物等污染地坪漆。
环氧树脂地坪涂装前需要对基面以及施工环境进行整体考核,这项操作能为后期完美的地坪施工打下坚实的基础。
①要求水泥基面强度高硬度好,漆面平整,含水率小于8%,ph值在6~8,且无粉化、凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩、积摊油污等现象。
②现混凝土找平层地面首层应做防水层(负底层),且混凝土层与砂浆找平层最好一起浇筑,若先浇筑混凝土层,则要求砂浆层的厚度不低于50mm,对叉车道的要求则更厚。
③新浇筑的水泥砂浆层要充分保养,水泥地面养护期过后,进场施工前5天,基层不能再用水冲洗或被湿润。
④除了对基面有要求外,对施工环境同样有一定要求,比如通风、天气、水电、食宿等等。
然后施工方则可以根据实际情况设计合理的涂装方案和重点采取一些质量控制措施。
环氧树脂地坪涂装前具体应检查的项目如下:1、地面平整度:用2米直尺检查,记录间隙值,对地面过高处进行标记,以便重点打磨,对过低处采用砂浆修补。
2、基面强度检查:检测地面强度,主要检查混凝土表面是否有起砂粉化现象,局部是否有空鼓现象,地面何处有钢筋类物质(机械打磨时如不注意易损坏机器),然后一一标注并记录。
对强度特差的混凝土,则需要先用固化剂强化地面,才能再施工环氧地坪。
3、基材含水量检查:应向客户了解混凝土的养护时长,底层是否有施工防水层,在养护期间的天气状况等。
一般来说,夏季晴天通风良好时的楼上15天养护期限就可以了,冬季,雨季养护期应适当延长,一般需约1个月。
在施工前采用混凝土含水率测量仪对基材含水率进行测量是必要的。
对测量点采用如下原则选择:①底层(一楼);②靠近门窗或外墙处;③局部在混凝土浇筑完工后沾过水的地点;④落水管、排水沟等附近。
如没有测量仪,采用薄膜覆盖法也很有效,要点是薄膜一定不能漏气并要贴地密封严密。
4、施工环境检查:因为环氧地坪施工需要洁净封闭的涂装环境,任何一个细节的疏忽都可能造成返工或缺陷,导致损失,因而在进场施工前还需检查以下方面:①门窗是否完好,屋面、水管等是否有漏水隐患;②照明、水电等设施是否齐全,如需自备,应计划好;③施工期间的天气状况如何,温度过低、过高或者阴雨天气,应错开相应时间段施工以及适当延长养护时间。
一、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实,无疏松、起砂、脱层现象;2、地坪混凝土强度最终达到C25以上,表面承受压力达60Mpa以上;3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm;4、首层环氧地面施工,应先进行地面防潮处理;5、基面含水率要求小于4%;二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场;2、其他施工班组撤离作业区,在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入;3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水;4、施工区域保证足够照明,确保施工人员有良好的视线;5、施工区域有良好的通风设施,保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥,缩短固化时间。
三、地坪漆施工技术方案(一)施工工艺流程:1、基面处理:基面整体细致打磨、完全除尘;2、环氧树脂底涂施工:涂刷渗透性环氧底油,使其充分渗入地面,达到表面均匀成膜,无遗漏,并有一定亮度;3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油;4、环氧树脂中涂施工:按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子;5、环氧树脂面涂施工:细磨、除尘,按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂;6、养护、施工结束。
(二)施工工艺要点:1、基面打磨、吸尘处理:对基面进行整体打磨、吸尘。
一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净,并彻底做好吸尘工作,以便环氧树脂层与基面完全结合。
2、环氧底涂施工:底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能,底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度,并适当延长固化时间,以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层,形成一层强度很高的复合结构层。
3、环氧中涂施工:环氧底涂施工完毕且完全固化后,用手砂轮机将其表面稍稍打毛,并吸尘清理干净。
然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉,用平刮刀抹括,带齿滚筒消泡。
4、环氧面涂施工:中涂施工完毕且完全固化后,稍稍打毛其表面并吸净灰尘。
之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。
要求平整、光洁、颜色匀均一致,不允许存在空鼓、分层现象。
环氧地坪工程施工条件和施工要点一、施工场地条件1. 地面平整度要求:地面平整度对环氧地坪工程施工质量影响较大,应达到施工要求,一般不得大于3mm/m。
2.地面强度要求:地面强度对环氧地坪的使用寿命有很大影响,应符合相关规定要求。
3.施工场地温度要求:施工场地温度应在5℃-35℃之间,避免过高或过低的温度对施工质量产生影响。
二、环境条件1.空气湿度要求:施工场地应保持相对湿度在85%以下,避免空气湿度过高对施工过程产生不利影响。
2.环境清洁度要求:施工场地应保持清洁,避免灰尘、杂物等进入施工区域。
3.通风条件要求:施工区域应保持通风良好,避免有害气体对施工质量和工人健康产生影响。
三、材料和工具准备1.材料准备:根据施工计划和施工要求,准备好所需的环氧树脂、固化剂、溶剂、颜料等材料,并进行验收。
2.工具准备:准备好所需的施工工具,如辊筒、刮刀、镘刀、搅拌器等,保证施工工具的质量和完好度。
四、工作流程1.基层处理:对基层进行清理,确保地面干燥、平整、无杂物。
2.底涂施工:按照基层状况选择合适的底涂材料,进行底涂施工。
3.环氧中涂施工:根据工程要求和设计要求,选择合适的环氧中涂材料进行施工。
4.装饰层施工:按照设计要求施工装饰层,如石英砂装饰层、彩砂装饰层等。
5.封面层施工:选择合适的封面层材料进行施工,增强地面的耐磨性和美观性。
6.防尘、防静电处理:根据具体要求进行防尘、防静电处理。
7.检验验收:对施工质量进行检查和验收,确认符合相关要求。
五、施工质量要求1.施工操作规程:施工过程中应按照相关操作规程进行施工,避免出现操作不当导致的质量问题。
2.施工实例化:施工应按照设计图纸和施工方案进行施工,确保施工图纸与实际施工一致。
3.施工质量检验:对各施工阶段进行质检验收,确保工程质量符合相关标准和规范要求。
总结:环氧地坪工程施工需要考虑施工场地条件和环境条件、进行材料和工具准备、按照工作流程进行施工操作,并在施工过程中严格遵守施工要点和施工质量要求。
环氧地坪漆施工要求1、施工环境搬运到施工现场的材料务必放在能够避免风、雨以及直射阳光的地方。
如阳光直接晒到施工面上,在基层中或还没有完全硬化的涂膜里含有的空气离子会因排出不畅而产生小气孔,因此要用报纸或塑料布盖住整个窗户。
为了防止风从外面吹人粉尘污染施工面,施工期间膜完全硬化期间应把门、窗、缝隙等透风处用护面胶带封好。
同时需防止缝隙吹来的风带进尘土,注意不应在低于5℃的环境下施工,如有可能可开暖气或空调,下雨时把敞开部分都关闭一避免潮气影响施工面但不要阻碍通风。
2、安全卫生管理方面的要求也很重要。
从事施工的人员须经专门培训取得上岗证,对化学产品有一定的知识;施工时须穿工作服、工作鞋、配劳防用品;各种材料不小心沾到皮肤上有时会损伤皮肤,尽快用肥皂清洗干净,严重的送医院救治;各种材料不准接触任何水分(水性环氧地坪涂料除外),施工人员每人须带擦汗用的毛巾,防止施工中汗水滴入地面或材料中;因环氧地坪材料中含微量的可燃物,施工现场严禁烟火,现场的材料不准放置在阳光直接照射的地方;施工工具需定期检查,专人保养、保持清洁;施工现场应有明显标识,严禁无关人员进入。
3、关于质量管理规定,施工之前施工技术人员要确认以下项目:基层面积及基面状态,选择材料和施工结构,熟悉材料说明书、配比、用量;施工之后施工技术人员要确认有没有明显抹痕、气孔、颗粒、桔皮等缺陷,有没有颜色不均及其他涂膜缺陷,颜色是否与样本一样、有无色差,涂膜上一否按正常规律硬化(用指甲来简单判断);施工人员应严格按每一步施工公共执行,发现有异样应找出原因并记录防止再发生,如不能解决应立即向技术人员汇报。
4、除上述几类现象要注意外,使用过程中涂膜的其他变化也要引起足够重视:变色阳光晒得特别严重的地方易泛黄;磨损经常有人员、货物等通行多的情况下发生;刮痕意外锐物划过的伤口(可修复,但有痕迹),划痕太深应及时修补,否则将影响其周围涂膜的附着力;软化经常有开水流淌的基面,或有化学溶剂浸渍表面的情况下发生。
环氧地坪工程一般作为土建的后续的地面需求所做的地面施工工程,一般环氧地坪工程的包括一些方面,比如车行道、仓库、球场、物流堆栈等需要一定弹性且高耐磨性的前提。
特别是各个地方的地下停车场都会做一些环氧地坪的施工工程。
但是好的产品也需要正确的施工方法。
那么环氧地坪漆在使用时应注意哪些问题呢?1、施工环境搬运到施工现场的材料务必放在能够避免风、雨以及直射阳光的地方。
如阳光直接晒到施工面上,在基层中或还没有完全硬化的涂膜里含有的空气离子会因排出不畅而产生小气孔,因此要用报纸或塑料布盖住整个窗户。
为了防止风从外面吹人粉尘污染施工面,施工期间膜完全硬化期间应把门、窗、缝隙等透风处用护面胶带封好。
同时需防止缝隙吹来的风带进尘土,注意不应在低于5℃的环境下施工,如有可能可开暖气或空调,下雨时把敞开部分都关闭,避免潮气影响施工面,但是不要阻碍通风。
2、安全卫生管理方面的要求也很重要。
从事施工的人员须经专门培训取得上岗证,对化学产品有一定的知识;施工时须穿工作服、工作鞋、配备防用品;各种材料不小心沾到皮肤上有时会损伤皮肤,尽快用肥皂清洗干净,严重的送医院救治;各种材料不准接触任何水分(水性环氧地坪涂料除外),施工人员每人须带擦汗用的毛巾,防止施工中汗水滴入地面或材料中;因环氧地坪材料中含微量的可燃物,施工现场严禁烟火,现场的材料不准放置在阳光直接照射的地方;施工工具需定期检查,专人保养、保持清洁;施工现场应有明显标识,严禁无关人员进入。
3、关于质量管理规定,施工之前施工技术人员要确认以下项目:基层面积及基面状态,选择材料和施工结构,熟悉材料说明书、配比、用量;施工之后施工技术人员要确认有没有明显抹痕、气孔、颗粒、桔皮等缺陷,有没有颜色不均及其他涂膜缺陷,颜色是否与样本一样、有无色差,涂膜上是否按正常规律硬化(用指甲来简单判断);施工人员应严格按每一步施工公共执行,发现有异样应找出原因并记录防止再发生,如不能解决应立即向技术人员汇报。
环氧地坪生产过程注意事项
1、基层处理:新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。
需要打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬、平整,并增加地坪涂层与地面的附着力。
2、环境条件:施工现场应保持良好的适用环境,尽量避免尘土飞扬,并严禁烟火。
室内空气相对湿度宜小于85%,当湿度过大时应停止施工。
自流平地坪施工环境要求温度不应低于10℃,地面相对湿度应保持在90%以下。
3、材料配比:严格按照产品说明书配比要求进行配制,并充分搅拌。
双组份环氧漆由两种材料混合反应实现固化,两种材料的比例达到较佳状态时,反应质量较佳。
4、施工工艺:包括底涂施工、中涂处理等步骤,每一步都需要按照正确的比例和方法进行。
例如,将中涂A/B剂即环氧主料及固化剂依比例均匀混合后,加入适量的石英砂搅拌均匀,用锯齿镘刀均匀铺设于底涂上。
5、施工安全:环氧地坪施工过程中,很多设备是要用到电,用电要安全,涂料都是有机物,可以燃烧的,所以在施工过程中应该注意电火花和工人的烟头,消除火灾隐患。
6、养护期:最后一道漆涂装后即施工结束,需要保养期一般为7天,然后方可投入使用。
施工完,需养护7-10天后方可使用。
7、特殊条件下的施工:如果施工现场气温低于5℃,相对湿度大于85%,或遇阴雨天气应避免施工。
冬季施工时,应注意室内温度控制和防风沙措施。
环氧地坪施工规范一、施工现场要求:1、结构混凝土须有C20以上强度,表面平整无起砂现象,浇注后养护期达到28天,表面平整度要求2m靠尺测量≤3mm。
2、混凝土地坪含水率低于8%,空气湿度小于80%,施工温度在20-25ºC最合适,低于5ºC以下须延期施工。
3、建筑厂房首层混凝土结构层下需做防潮处理,避免首层环氧地坪受水气影响,发生起泡、脱层现象。
二、施工前要求:1、施工前根据施工面积计算材料用量,准备施工材料,依照施工区域、路径、方向选择配料区域。
2、配料区域先垫一层塑胶布,再铺上一层纸板,以免材料滴漏污染基面。
3、备好配料所需工具.三、施工现场安排:施工现场设立项目负责人,技术监控员,安全监督员,并根据施工要求安排施工队伍。
施工人员必须遵守现场规章制度。
四、材料存放所有入场材料根据不同类别提放指定区域,并设专人保管,分包商可对材料抽样检测,施工中严格按照设计用量领料施工。
五、施工配料:施工材料由专人配料,严格按照材料要求进行,配料区采用塑料垫步铺贴地面,以免材料污染基面。
废料或其他垃圾送往指定区域处理排放.六、施工区域的空气洁净度要求:所施工区域应密闭并禁止无关人员进入,严禁交叉施工。
空气洁净度符合一般洁净要求。
七、安全事项:1、施工材料应摆放在阴凉密闭处,摆放区域设明显标志,严禁近距离明火操作。
2、材料摆放区配备灭火安全设施。
3、材料设专人负责保管,工地现场安全监督员负责监督。
八、环氧地坪使用保护:1、环氧地坪施工完工后须满养护期方可使用。
2、使用期严禁有任何重物碰撞或锐器刮擦.3、无特殊耐化性要求的区域不得有腐蚀性严重的物品洒在底地上,以免造成对环氧地坪的破坏。
4、整个区域应周期性进行清洁,以确保表面美观。
环氧地坪工程对环境封闭的要求环氧地坪工程改造《环氧地坪工程对环境封闭的要求环氧地坪工程改造》是由纳路特混凝土密封固化剂,环氧地坪工程漆编辑整理的。
客户在选择环氧地坪工程施工时可能认为地坪质量只与基面情况、地坪材料以及施工技术有关,而不会遭到环境要素的影响。
其实这样的认为是不正确的,因为环境要素带给环氧地坪工程施工的影响是非常大的,因为在环氧地坪工程施工完成后的保护时刻,环境的封闭一样也会影响到整个工程的质量,这关系到外面的尘土、无关人员可能会不小心进入到施工场所,破坏整个地坪的效果。
不过,现在可以不做环氧树脂地坪了。
现在可以做纳路特混凝土密封固化剂地坪。
深圳市纳路特科技有限公司研发、生产出了一种高科技产品-----纳路特无缝水泥金钻磨石,她由纳路特特种水泥砂浆、纳路特捍甲混凝土密封固化剂和纳路特捍丝混凝土密封固化剂三种材料组成,纳路特无缝水泥金钻磨石现场一次浇制,整体无缝,低碳节能环保,耐磨防水防滑,光洁经久耐用。
一、封闭施工后,环氧地坪工程的质量得到很好的提升?1、环境的湿度过高也对涂层外观有很大影响,尤其是低温高湿的情况,这种情况要制止施工,一般相对湿度小于85%时才能够施工。
2、在基材表面温度不能满足高于涂装环境露点3度以上这一条件时,一方面基材表面易结露,构成下一道涂膜附着力不佳,另一方面,在涂漆后,漆膜未干前表面易结露,构成表面缺陷。
特别是面漆,易构成涂膜表面光泽低、发雾、发白、发粘、油点、硬底低等等疑问,大大降低了环氧地坪工程涂装表面的装潢效果,严肃的时分甚至需要返工。
3、无论封闭底涂、中涂、仍是面漆,由于胺类固化剂反应一般低于5摄氏度底子不反应,所以涂装环境温度在10摄氏度以上时最佳,如果低于了这个温度,对涂料则需采用一些改进方法,并在环氧地坪工程施工时特别注意。
二、环氧地坪工程的分类环氧地面细分有环氧砂浆的地面、环氧树脂地面、环氧自流平地面、环氧防静电地面、环氧防腐蚀地面、环氧防滑地面、环氧彩砂水磨石地面等等。
环氧地坪施工方案一、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实,无疏松、起砂、脱层现象;2、地坪混凝土强度最终达到C25以上,表面承受压力达60Mpa以上;3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm;4、首层环氧地面施工,应先进行地面防潮处理;5、基面含水率要求小于4%;二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场;2、其他施工班组撤离作业区,在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入;3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水;4、施工区域保证足够照明,确保施工人员有良好的视线;5、施工区域有良好的通风设施,保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥,缩短固化时间。
三、地坪漆施工技术方案(一)施工工艺流程:1、基面处理:基面整体细致打磨、完全除尘;2、环氧树脂底涂施工:涂刷渗透性环氧底油,使其充分渗入地面,达到表面均匀成膜,无遗漏,并有一定亮度;3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油;4、环氧树脂中涂施工:按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子;5、环氧树脂面涂施工:细磨、除尘,按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂;6、养护、施工结束。
(二)施工工艺要点:1、基面打磨、吸尘处理:对基面进行整体打磨、吸尘。
一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净,并彻底做好吸尘工作,以便环氧树脂层与基面完全结合。
环氧地坪施工方案2、环氧底涂施工:底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能,底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度,并适当延长固化时间,以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层,形成一层强度很高的复合结构层。
3、环氧中涂施工:环氧底涂施工完毕且完全固化后,用手砂轮机将其表面稍稍打毛,并吸尘清理干净。
然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉,用平刮刀抹括,带齿滚筒消泡。
4、环氧面涂施工:中涂施工完毕且完全固化后,稍稍打毛其表面并吸净灰尘。
之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。
环氧地坪规范环氧地坪广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所,具有耐磨、耐腐蚀、防尘、易清洁等特点。
为了保证环氧地坪的质量和施工效果,有必要对其进行规范化施工。
下面将介绍环氧地坪的施工规范。
一、施工准备1. 环境要求:施工现场应保持通风良好,无明火,无雨水,无渗漏,无异味等,确保施工环境符合要求。
2. 基面要求:基面要平整、干燥、洁净,无明显的坑洞、裂缝、松动等缺陷。
如有裂缝或不平整的地方,需要做好修补和处理。
二、涂装材料1. 环氧树脂涂料:环氧树脂涂料应选用质量可靠、符合相关标准要求的产品,施工前要检查涂料的质量,确保其无异物、无结块等缺陷。
2. 固化剂:固化剂应根据涂料制造商提供的配方比例进行配制,严禁使用劣质或不当存放的固化剂。
三、施工工艺1. 基层处理:在施工前,需要对基层进行清理,清除尘土、杂质等。
如果基层存在裂缝、坑洞等缺陷,需要先进行修复和处理。
2. 底漆施工:底漆的施工要均匀、一致,保持厚度规定范围内,严禁错漏、起泡、开裂等现象。
3. 环氧中涂施工:环氧中涂施工要均匀、一致,严禁滞涂、闷干、重涂等现象,保证涂膜的平整度和光泽度。
4. 耐磨层施工:耐磨层施工要均匀、厚度一致,确保涂膜的抗压、耐磨性能。
施工完成后,要及时进行养护,保持环氧地坪的质量。
5. 护理施工:环氧地坪的使用寿命和表面光泽度与后续的护理有很大关系,因此在环氧地坪施工完成后,需要进行适当的护理,保持地面的清洁和美观。
四、施工验收1. 视觉检查:通过肉眼观察,检查环氧地坪表面有无起泡、麻面、开裂等问题。
2. 耐候性测试:通过模拟阳光照射,湿度、温度等环境因素的检测,测量环氧地坪在不同环境下的耐候性能。
3. 耐化学品测试:对不同化学品进行溅留测试,检测环氧地坪的耐腐蚀性能。
4. 施工污染检测:对新完成的环氧地坪进行挥发物测试,确保其不对环境和人体健康产生影响。
上述是对环氧地坪施工规范的介绍,只有严格按照规范进行施工,才能保证环氧地坪的质量和使用寿命。
环氧地坪漆在封闭空间施⼯可能遇到的危险以及注意事项
进⾏环氧树脂地坪施⼯时需要保持施⼯现场的的空⽓流通,⼀则避免对施⼯⼈员造成伤害,⼆则也能加速环氧涂层的⼲燥。
但是,在实际施⼯的时候,有时候会遇到封闭空间需要做环氧地坪漆的情况,这时需要注意什么呢?
封闭空间进⾏环氧树脂地坪施⼯存在的危险:
在贮罐、舱室、地下室等出⼊⼝⼩、通风差的密闭空间作业,容易引发⽕灾、爆炸、中毒等安全事故。
原因是因为环氧树脂地坪材料可以分为溶剂型、⽔性以及⽆溶剂型。
其中溶剂型环氧材料施⼯时有易燃性有机溶剂挥发,当⼈体接触溶剂,或是吸⼊溶剂挥发物时会导致⼈体局部⿇醉或是⾝体机能发⽣障碍。
⽽且溶剂蒸⽓能排除密闭空间内的空⽓,造成缺氧状态,施⼯⼈员在缺氧状态下⼯作,会昏倒和死亡。
更重要的是当溶剂的浓度达到⼀定程度时,还容易引发⽕灾、爆炸。
为了降低溶剂对⼈体的伤害,在封闭空间中施⼯环氧地坪应注意什么:
1、施⼯过程中应注意穿戴好防护⾐物及⽤具。
建议尽可能施⼯⽆溶剂型、⽔性环氧材料,⽆溶剂挥发、不燃不爆,安全⽆毒⽆⽓味。
2、在密闭空间施⼯地坪漆,⾥⾯的氧⽓浓度不可以过⾼也不可以过低,应保持在20.9%的范围最佳(23~25%浓度的则叫做氧⽓过剩,此种情况下,焊接和切割施⼯产⽣的⽕花都会引起爆炸)。
因此,为保证施⼯的安全,必须是进⾏强制通风换⽓,⾸先需要确定的是适宜的换⽓量,然后在爆炸极限以下控制所需要的换⽓量。
。
浅谈环氧地坪施工的地面要求及基层处理环氧地坪施工是一种常见的地面处理方法,它广泛应用于工业、商业和公共场所。
为了确保环氧地坪有良好的性能和使用寿命,地面要求和基层处理是非常重要的。
下面将从地面要求和基层处理两个方面展开浅谈。
首先,地面要求是指环氧地坪施工前地面的条件和要求。
地面要求的好坏直接影响着环氧地坪的施工质量和使用效果。
地面应平整、干燥、坚实、无尘、无油污等。
用手触摸地面应没有起壳、空鼓、裂缝等问题。
除此之外,地面的PH值应在6-10之间,否则会影响环氧树脂的固化反应。
地面的温度应在10-35℃之间,湿度应控制在85%以下,因为过高的湿度会影响环氧地坪的固化速度和强度。
其次,基层处理是指在地面要求的基础上进行的处理,以提升地面的平整度和附着力。
基层处理通常包括以下几个步骤:1.清洁地面:清除地面上的油污、灰尘和杂物,可以使用扫帚、吸尘器等工具进行清理。
特别是油污需要使用去油剂进行处理。
2.研磨地面:对地面进行研磨处理可以去除地面上的旧涂层、灰尘和不平整部分,同时增加地面与环氧树脂的附着力。
常用的研磨工具有砂轮机、角磨机等。
3.补平地面:对于有明显凹凸不平的地面,需要进行补平处理。
可以使用自流平水泥或环氧自流平材料进行修补,使地面达到平整的要求。
4.强化地面:对于地面强度较差的情况,可以采用增强材料来增加地面的强度。
常用的增强材料有钢筋、玻纤等。
5.封闭地面:若地面含有空鼓、裂缝等问题,需要进行封闭处理,以防止环氧地坪涂层渗透进去。
可以使用环氧填缝剂或环氧树脂进行封闭处理。
在进行基层处理时,需要根据实际情况选择适合的处理方法和材料。
同时,需要根据环氧地坪的施工要求和使用环境选择合适的地坪涂料和施工工艺。
综上所述,地面要求和基层处理对环氧地坪的施工质量和使用效果有着重要影响。
只有确保地面要求合格,进行了适当的基层处理,才能保证环氧地坪具有良好的性能和使用寿命。
环氧地坪漆施工时对环境的要求
环境条件对环氧地坪漆涂装工程质量的影响很大,其要求表现在施工环境影响和固化条件两个方面:
施工环境影响:要求洁净无尘的施工环境,在养护期间要求环境密闭等。
施工场所不准许有粉尘飞扬,不准有雨水侵害,也不准许有较大的空气流动。
固化条件:采用胺类固化剂(如脂肪胺、芳香胺、低分子安、聚酰胺等)的环氧封闭底漆、中涂漆和面漆等,地坪漆施工的环境温度应在10度以上。
这是由于环氧基与氨基的反应一般在10度以下很缓慢,5度以下基本不反应(采用促进剂虽然能够改善,但并不能解决全部问题)。
另一方面,在底材表面温度不能满足高于涂装环境露点3度以上时,由于底材表面易结露而造成后道涂膜附着力不佳,以及涂后,漆膜未干前造成表面缺陷。
特别是面漆(包括溶剂型环氧及无溶剂型环氧),在此情况下,水汽易于漆中的胺固化剂反应,造成漆膜表面光泽低、发雾、发白、发黏、硬度低等,降低表面装饰效果,严重时造成返工。
可采用露点管理方法确定涂装环境温湿度是否满足涂装要求。
先用温度计测出环境温度,根据温湿度查出空气露点,再用表面测温仪测出底材表面温度,和查的的露点对照,看底材表面温度是否高于涂装环境露点3度以上。
底材表面温度高于涂装环境露点3度以上这一要求,并不是涂装时要求达到,在漆膜基本干燥(表干)前都应该如此。
特别是无溶剂面漆,表干时间一般比较长,漆涂后如
马上下雨或者在冬季春季的傍晚施工都是有危险的。
但是有时候工期紧,需采取措施改善涂装环境,如开启空调加温或抽湿,对地坪漆进行改进,对涂装环境加强测试以尽量抓住有利时机施工等。
一、交底目的为确保环氧密闭空间施工过程中的安全,防止事故发生,现将环氧密闭空间施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工现场环境(1)施工区域应保持整洁、通风良好,确保施工人员的安全。
(2)施工现场应设置明显的警示标志,提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员要求(1)施工人员必须经过专业培训,掌握环氧地坪漆施工技术及安全操作规程。
(2)施工人员应穿戴防护用品,如防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护服等。
3. 施工设备与材料(1)施工设备应保持良好状态,定期进行维护保养。
(2)施工材料应按照产品说明书进行使用,严禁使用过期或变质材料。
4. 施工过程安全措施(1)施工前,应对封闭空间进行彻底清理,确保无易燃、易爆物品。
(2)施工过程中,应保持通风良好,严禁在封闭空间内使用明火。
(3)施工人员应严格按照操作规程进行施工,严禁违规操作。
(4)施工过程中,如发现异常情况,应立即停止施工,并向项目负责人报告。
5. 事故应急处理(1)发生火灾时,应立即切断电源,使用灭火器进行灭火。
(2)发生中毒事故时,应立即将中毒人员转移到通风良好的地方,并拨打急救电话。
(3)发生人员受伤事故时,应立即进行现场急救,并拨打急救电话。
三、交底要求1. 施工单位应组织施工人员认真学习本安全技术交底,确保每位施工人员掌握安全操作规程。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训,提高施工人员的安全意识。
3. 施工单位应加强对施工现场的巡查,确保各项安全措施得到落实。
4. 施工单位应做好事故应急预案,确保事故发生时能够迅速有效地进行处置。
四、交底时间本安全技术交底自发布之日起实施,有效期至环氧密闭空间施工完毕。
五、注意事项1. 施工单位应严格按照安全技术交底执行,确保施工过程安全。
2. 施工人员应严格遵守操作规程,不得擅自改变施工工艺。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全检查,确保施工人员具备安全操作能力。
4. 施工单位应加强施工现场的管理,确保施工环境安全。
讲解福州环氧地坪漆工程施工条件1、混凝土地上要求,保护期:关于新水泥地上或新水磨石地上,福州环氧地坪漆要求保护28天以上,含水率在8%以下。
强度:C-20以上。
含水率:8%以下。
平整度:2-3mm/2M以内。
2、气候条件,大气相对湿度高于85%时或气温在10℃以下,应防止施工。
或改用其它低温耐湿产品。
3、场所预备,施工现场需清走所有杂物,较好防止穿插施工,禁止无关人员收支。
地上不得有积水和油污,须坚持干燥洁净。
4、福州环氧地坪漆施工前的地上处理工作及防尘防玷污措施4.1地上处理:在福州环氧地坪漆施工前,需求对原有的地上进行处理。
1)运用打磨机进行整体打磨,铲除外表水泥浮浆或其它粘附物,将外表打磨粗糙。
2)选用吸尘器全面吸尘处理洁净。
3)边缘作重点人工打毛处理。
4)外表清洁及修补:①对地上进行检查,如有油渍,用清洁剂进行除油清洗;如有部分潮湿的地上,需求进行烘干。
②关于裂缝和小坑等,用树脂砂浆预先补平。
③关于伸缩缝,用切割机切成0.5cm×0.5cm凹槽,再用柔性环氧树脂砂浆进行平整处理。
4.2防尘防玷污措施:1)关于精细的机器设备,福州环氧地坪漆用PVC薄膜包罩防尘。
2)用胶带纸贴好墙面、门窗的底边,以防沾上油漆,施工完后撕掉。
福州环氧地坪漆其主要特性为附着力强、不起压、机械强度好,耐磨损、耐重压、耐冲挚、耐腐蚀、外表光洁、整体美观;并且还具有防压、防水、止滑及防静电、电磁波等特性,色彩亮丽多样化,清洁容易,广泛适用于电子厂、服装厂、食品厂、制药厂、化妆品厂等GMP规范厂的洁净地上:肉联厂、水厂、油脂厂等水油较多的地上止滑、汽车工业、航天工业?重型机械、物流库房等GMP规范厂房或看地的改造,外表粗糙的场所等等。
一、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实,无疏松、起砂、脱层现象;2、地坪混凝土强度最终达到C25以上,表面承受压力达60Mpa以上;3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm;4、首层环氧地面施工,应先进行地面防潮处理;5、基面含水率要求小于4%;二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场;2、其他施工班组撤离作业区,在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入;3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水;4、施工区域保证足够照明,确保施工人员有良好的视线;5、施工区域有良好的通风设施,保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥,缩短固化时间。
三、地坪漆施工技术方案(一)施工工艺流程:1、基面处理:基面整体细致打磨、完全除尘;2、环氧树脂底涂施工:涂刷渗透性环氧底油,使其充分渗入地面,达到表面均匀成膜,无遗漏,并有一定亮度;3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油;4、环氧树脂中涂施工:按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子;5、环氧树脂面涂施工:细磨、除尘,按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂;6、养护、施工结束。
(二)施工工艺要点:1、基面打磨、吸尘处理:对基面进行整体打磨、吸尘。
一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净,并彻底做好吸尘工作,以便环氧树脂层与基面完全结合。
2、环氧底涂施工:底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能,底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度,并适当延长固化时间,以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层,形成一层强度很高的复合结构层。
3、环氧中涂施工:环氧底涂施工完毕且完全固化后,用手砂轮机将其表面稍稍打毛,并吸尘清理干净。
然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉,用平刮刀抹括,带齿滚筒消泡。
4、环氧面涂施工:中涂施工完毕且完全固化后,稍稍打毛其表面并吸净灰尘。
之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。
要求平整、光洁、颜色匀均一致,不允许存在空鼓、分层现象。
1、基层外表必须密实,无疏松、起砂、脱层现象;2、地坪混凝土强度最终到达 C25 以上,外表承受压力达 60Mpa 以上;3、基层外表平整度到达 2 米直尺检验不大于 3mm;4、首层环氧地面施工,应先进行地面防潮处理;5、基面含水率要求小于 4%;1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场;2、其他施工班组撤退作业区,在地坪漆施工地域非施工人员及车辆均不得进入;3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水;4、施工地域保证足够照明,确保施工人员有良好的视线;5、施工地域有良好的通风设施,保证施工时或者施工后空气的流动有助于油漆层枯燥,缩短固化时间。
1、基面处理:基面整体细致打磨、彻底除尘;2、环氧树脂底涂施工:涂刷渗透性环氧底油,使其充分渗入地面,到达外表均匀成膜,无遗漏,并有肯定亮度;3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油;4、环氧树脂中涂施工:按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或者腻子;5、环氧树脂面涂施工:细磨、除尘,按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂;6、养护、施工结束。
1、基面打磨、吸尘处理:对基面进行整体打磨、吸尘。
肯定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净,并彻底做好吸尘工作,以便环氧树脂层与基面彻底结合。
2、环氧底涂施工:底层处理的好坏直接影响无机水泥根抵同环氧树脂层的粘合性能,底涂的做法是环氧树脂中参加有机稀释剂降低粘度,并适当延长固化时间,以便环氧树脂能充分渗入水泥根抵较深层,形成一层强度很高的复合结构层。
3、 环氧中涂施工: 环氧底涂施工完毕且彻底固化后, 用手砂轮机将其外表稍稍打毛,并吸尘清理干净。
然后用环氧底油调配适量石英砂或者石英粉,用平刮刀抹括,带 齿滚筒消泡。
4、 环氧面涂施工:中涂施工完毕且彻底固化后,稍稍打毛其外表并吸净灰尘。
之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。
要求平整、光洁、颜色匀均一致,不允许存在空鼓、 分层现象。
5、 养护:养护期5-7天〔养护期间不要自行使用,不要用水或者化学品冲洗〕施工中肯 定要预防因手工作业引起的弊病如气泡等。
环氧地坪漆施工方案停车场环氧地坪漆是通过使用多种进口复合材料涂覆于地坪上,达到防水、防潮、防尘的效果,并通过现代化调色技术,使停车场内的色调和谐统一、美观大方。
可以有效的避免车辆带来的灰尘,尤其是在阴雨天气可以有效的防止在停车场内出现的泥泞和水渍。
此外,停车场内施工环氧地坪漆后,地表易于清洁,可以随时保持地下停车场内干净舒适的环境,与物业的高档风格形成一致。
施工单位将严格按照建设单位对环氧地坪漆施工的工艺要求施工,具体施工方案如下:第一章、施工环氧地坪漆对基础及环境的要求1、地面此前必须做过防水处理,地面、墙角、墙面、天花板无渗漏水情况。
避免在施工过程中和施工后造成起泡、鼓包、脱落等现象.2、混凝土强度标号在C25以上,地坪不起沙,不空壳,混凝土地坪平整度要求为2米直尺落差不大于5毫米。
3、混凝土养护完成后,不允许再用自来水等清洗混凝土地面,让混凝土至少有25天的自然干燥时间(具体干燥时间跟施工时的天气情况和通风情况有关),达到混凝土含水率≤8%的施工条件后方可进行环氧地坪漆的施工(混凝土含水率>8%时施工,在施工过程中和施工后极易造成起泡、鼓包、脱落等现象)。
4、施工环氧地坪漆时施工环境空气湿度不得超过80%(否则极易产生针眼、火山口等现象),施工温度在0℃-40℃之间,以10℃-25℃为最佳施工温度.5、按建筑设计要求切割伸缩缝,缝线整齐划一,宽度3—5mm。
混凝土施工切割伸缩缝后,只需把伸缩缝清理干净即可,施工环氧地坪漆时会做专门处理。
6、施工时应避免与其他单位交叉施工,防止对环氧地坪漆的破坏。
第二章地下车库施工工艺1、车库环氧砂浆地坪施工工艺:1)开工准备工作。
准备好施工所需要的工具、照明设施、安全防范设施、施工材料入场、施工班组安全文明培训等。
2)检查混凝土地面是否有油污等污染物,如果有油污,施工前必须彻底清理掉地面油污,以免影响环氧地坪漆的附着力。
3)检查混凝土地面的平整度,标记好误差较大的“高点",使用打磨机或铣刨机打磨清理,并用打磨机对混凝土地面拉毛,以增加环氧地坪漆附着力和保证施工后的整体美观效果。
环氧地坪工程对环境封闭的要求环氧地坪工程改造《环氧地坪工程对环境封闭的要求环氧地坪工程改造》是由纳路特混凝土密封固化剂,密封固化剂,水泥地面硬化剂,混凝土固化剂,环氧地坪漆编辑整理的。
纳路特解决了水泥开裂、色差、反碱问题,旗下混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等整体无缝,现场浇制,无缝即无微生物滋生,还可放出负氧离子。
产品成分由纳路特负离子水泥砂浆、捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂组成,纯水泥制造,可做成S流线造型,让人舒适、放松,一改让人莫名压抑的块状格子式结构。
产品具有无(无TVOC、无缝)、抗(抗压、抗渗)、防(防尘、防滑、防水)、耐(耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤)的特点。
一、环氧地坪工程的分类环氧地面细分有环氧砂浆的地面、环氧树脂地面、环氧自流平地面、环氧防静电地面、环氧防腐蚀地面、环氧防滑地面、环氧彩砂水磨石地面等等。
二、环氧地坪工程的涂装方案(一)、在了解了基材状况、地坪使用要求后,需要对地坪工程进行涂装方案设计,内容包括:1、表面处理方式:即针对现实存在的其材状况,采用什么样的表面处理方式2、涂层厚度,包括总涂层厚度及各道涂层的厚度设计;3、宜选用的地坪涂料及辅料品种,包括底漆、中涂层、面漆等,还有各种粒径的石英砂、稀释剂、清洗剂等辅料;4、各道涂层或工序的施工方法;5、进行各道工序施工需要的设备、工具及耗材等的配置;6、施工人员及施工进度安排等。
7、施工过程中的质量控制和检测手段;8、其它需要考虑的问题。
应该说,设计一套合理可行的涂装方案是取得优良地坪工程的决定性因素。
正因其重要性,所以必须综合考虑各种因素,包括:a基材状况;b、地坪使用要求;c、施工环境条件;d、工程成本;e、要求工期等。
(二)、素地处理是环氧地坪工程施工的重要一环。
凡是环氧地坪工程在建造后半年内损坏的,40是涂料质量劣质或施工错误,60 是素地有严重问题或处理不当,而素地处理不当是混凝土地面浇铸基础不合格和修补处理不当。
我们在多次处理有问题的地坪过程中发现,业主普遍有一个误解,认为既然是要做环氧地坪工程,混凝土浇注地坪质量差一点没有关系,反正是要处理的,所以既不严格提出标准,也无检查顺序,而混凝土施工者则认为,反正会盖住的,质量差点不要紧,再加上地坪施工者认为,接到一个项目不容易,不管什么地坪都照做,涂上盖住就行了。
几乎所有的施工成本报价中,极少有素地处理的成本预算,要按要求修补好,成本很低或者干脆没有费用是根本不可能的。
更有甚者,一些不正规的施工队伍,自己就不懂什么叫素地质量标准及其重要性,更不知道如何进行素地处理。
而正是这被很多人忽视的素地处理,成为损伤环氧地坪工程的主要杀手。
因为环氧地坪工程一般来说就只有1—3mm,强度再高也只不过是覆盖在混凝土素地上的高聚物地板,而真正受力的终还是混凝土素地,环氧地板附着力再强,素地脱层了,根生何处?所以无论什么工艺的环氧地坪工程,素地处理都是重中之重,为确保质量,建议的施工方案是:1、混凝土地面,表面处理及素地缺陷混凝土素地质量评估混凝土素地浇铸质量是地坪质量的基础,一般要求是看上去平整、坚实、不易起沙、敲击时声音清脆,一般磨刮不轻易留深痕,表面上下一致,无明显松散,用小锤敲击,无空壳声,表面检查,无较大面积裂缝,无龟裂现象,即可判为基本合格。
基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。
含水率测定:应向客户了解混凝土已养护多久了,底层有没有施工防水层,在养护期间的天气状况等。
一般来说,夏季晴天通风良好时的楼上15 天养护期就可以了,冬季,雨季养护期应长些。
一般需约 1 个月。
在施工前采用混凝土含水率测量仪对基材含水率进行测量是必要的,对测量点采用如下原则选择:a、底层(一楼);b、靠近门窗或外墙处;c、局部在混凝土浇铸完工后沾过水的地点;d、落水管、排水沟等附近。
含水率的测定有以下几种方法:塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16 小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。
相对湿度测定法:把一只箱子紧贴密封在混凝土面上,后测定箱内湿度。
24h 当空气温度21℃,相对湿度为75,混凝土含水率为5时,它既不吸收水份也不解吸水份。
当测定湿度值大于75时,说明混凝土含水率大于5。
高周波测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
地面平整度:用 2 米直尺检查,记录间隙值,对地面过高处进行标记,以便打磨,对过低处采用砂浆修补。
其它方面的检查:因环氧地坪工程施工需要洁净封闭的涂装环境,任何一个细节的疏忽都可能造成返工或缺陷,造成损失,因而在进场施工前需检查以下方面:a。
门窗是否已完好,屋面、水管等是否有漏水隐患;b、照明、电力等设施是否齐备,如需自备,应计划好;c、拟施工期间的天气状况。
2、封底层的制作华南地区混凝土基材强度普遍不高,起砂地面常见,可能是商品混凝土行业恶性竞争所致,这种地面如处理不当和封闭底漆用不足,在涂装环氧地坪工程后极易出现涂层与基材脱壳现象。
A、这种地面,表面疏松,处理的主要目的是去除表面浮尘和杂物以利封闭底漆渗入,采用无尘打磨机快速走一道后,采用大功率吸尘器尽量吸走灰尘是必要的,虽然有时显得灰尘简直永远吸不完(本身表面起砂),但吸走灰尘后无溶剂底漆,露出砂骨料有利于底漆渗入。
对这种地面,舍不得底漆是不行的,而且要采用表干慢渗入时间长的底漆,让其充分渗进底材反应固化后锚固底材,底漆渗得越多,工程质量越有保障。
就我公司的经验,采取这种处理方式和无溶剂底漆施工的工程,无论原底材混凝土多差,尚未发现起壳的现象,但付出的代价亦是巨大的。
B、对于表面光滑、硬度、强度均很好的混凝土或水泥地面(包括硬化耐磨、水磨石、大理石等),本身强度很高,关键是如何保证涂层与底材的附着力,这种情况下,为增加粗糙度,地面一定要打磨,而且一定要采用硬质的带有金刚粒子的刀具,打磨后达到表面要具有均一的粗糙度,然后清理灰尘,薄涂一道封闭底漆作为连接层,注意,如封闭底漆层太厚太光,且间隔时间长后再涂后道漆,可能出现后道与底漆的层间附着问题。
C、旧漆及油污地面比较头疼,不彻底处理好,工程质量肯定有问题,要处理好,代价太大,就目前经验,对油污地面,处理方法不外以下几种:a、铣刨机彻底铣除,对薄油污尚可考虑除油剂,厚重油污要洗掉很厚一层,除油费无法承受,客户不如重新浇铸地面。
b、局部油污采用火枪烧除,有一定效果。
c、采用稀释剂清洗,这种方法不太,表面可以洗去,里层无法去除,油污还是要泛上来。
d、用酸洗,应该,过后还得清水冲洗,再自然干燥又需较长时间,影响工期。
D、流动性好的封闭底涂能对一些素地因混凝土配方错误或施工保养不周造成的不易发现的轻微收缩细裂缝起一定的封闭作用,对较大而又被尘土挡住的裂缝,在施工中或施工后能较清楚的发现。
E、底涂一般采用无溶剂、低黏度、渗入力强、附着力高的底漆,如果采用有溶剂的,涂胶后一定等溶剂挥发后才能覆涂,否则会严重破坏覆涂层。
F、底涂施工,要用镘刀均匀镘透素地,一定要渗入饱和,用量必须均匀达标(每米用量平均),涂层干燥后,看到表面通体发亮为标准,没有发亮处说明未达饱和状态,必须补涂,但也不能形成镜面,影响覆涂附着力,已形成镜面的要打毛。
G、底涂干燥后,要对素地不平或破损处进行修补,发现有补平整、破裂、空洞、缺损、打的要用无溶剂砂浆填补,小的用环氧批土分2—3 次批刮,每批刮一次就打磨一次,要上下横竖交叉批刮。
以上工序全部完成,素地处理也就基本完成,环氧地坪工程就算拿到了一张保证单。
(三)、涂装环境因素涂装环境因素涂装环境条件对地坪涂装工程质量影响很大,主要体现在以下方面:1、涂料本身对涂装环境条件有要求,只有在符合该要求的环境下施工,才能达到好的效果,目前常用的环氧地坪工程涂料对涂装环境的要求一般如下:所以涂装环境温度在10 度以上时佳,如低于这个温度,对涂料则需采取一些改进措施了,并在涂装时引起特别注意。
2、涂装前注意环境湿度这一条件,一方面因为底材表面易结露,造成后道涂膜附着力不佳,另一方面,在涂漆后,漆膜未干前表面易结露(有一层水膜),造成表面缺陷。
特别是面漆,包括溶剂型环氧及无溶剂环氧,在此情况下,水汽易与漆中的胺固化剂反应,造成涂膜表面光泽低、发雾、发白(白华)、发粘、油点、硬度低等等漆病,大大降低表面装饰效果,严重时造成返工。
特别无溶剂面漆,表干时间一般较长,在涂漆后马上下雨或在冬春季的傍晚涂漆都是有危险的。
但有时因为业主要求工期,理想的天气条件不易出现,这时就需采取措施涂装小环境了,如开启空调加温和抽湿。
3、另外,地坪涂装要求洁净无尘的涂装环境,在养护期间要求环境密闭等,也对工程质量影响很大。
四、环氧地坪工程的优势环氧地坪工程进入中国已有十多年,从开发、推广、直到普及,应用范围越来越广,从单一的工业地坪走向公众活动较多的公共娱乐场所,直向家庭装潢环境业进军,主要原因是新颖的环氧地坪工程之所以能够快速的发展具有其它地坪无法比拟的优势:1、亮丽:环氧地坪工程从面世以来,一向以平面、光亮作为卖点,各种工艺、各个品种应有尽有,色泽就更不用说了,不光是五颜六色,而且由于是使用有色彩砂所配,颜色不褪不变,根据业主的爱好调配,充分体现了人性化、和谐化,特别是其坚韧而又干净的表面,橘皮花纹平整、均匀,防滑又易清洗,而且当业主想要的地坪时,覆涂翻新易如反掌,人们正在逐步把工业地坪引入家庭及公共社交场所,把环氧地坪工程的设计当做一门艺术来发展.2、真实:环氧地坪工程进入中国十多年,铺设面积已多得无法计算。
环氧地坪工程,所有的用料、品质、数量、配比,又清楚又严格,来不得半点虚假,施工工艺规范又标准,来不得半点马虎,施工者有半点大意,业主从效果上立即可反应出。
由于环氧地坪工程充分体现了用料的真实性,人们用材真实了,成本清楚了,谈价格也就变的更为理智了。
3、人性化:环氧地坪工程不光是用料清楚,货真价实,业主与施工者相互之间的信任更容易建立起来,施工工艺虽然要求非常严格,工序清晰,但又非常简单,产品设计的时候就充分体现了为用户着想的施工方案,非常人性化。
环氧地坪工程产品达到了工业和艺术的结合,美观、耐磨、防水、防腐特性远超木地板。
环保、耐压、抗冲击强度、防滑效果大大胜于瓷砖、大理石,铺装简便、修补、重涂性能是其他所有地板、地坪都不及的,相信一个新颖的、美观的、人性化的、简便耐用的环氧地坪工程时代已经来临了. 环氧地坪工程的优势众多,但是做好一个优良的环氧地坪工程工程是有着很高的要求的。
五、环氧地坪工程涂装存在的问题和对策目前就环氧地坪工程涂料涂装施工而言,涂装工程承包商不多,有些施工队伍和人员素质不高,施工方法和技术手段不高,往往采用手工工具进行作业,常常不遵守涂料施工工艺规范,而且效率低下、施工质量难以保证,造成涂装工程的失败和顾客的投诉。