化工装置试车安全规范

化工装置安全试车工作规范山东1. 引言在化工装置建设过程中，安全是首要问题。

试车是化工装置建设的必要环节，也是化工企业安全风险的高发环节。

为确保试车安全，保障职工生命安全和财产安全，制定本规范。

2. 试车前安全准备2.1 安全教育试车前，应对所有试车人员进行系统的安全教育，明确各自职责和试车安全要求，加强对试车风险的认知。

2.2 安全防护设施所有试车人员应按规定佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等。

同时，应设置安全栏杆、安全网等措施，确保操作区域的安全。

2.3 试车设备检验试车设备应经过严格的检验，确保无设备缺陷和故障。

试车前，应检查试车设备是否齐全、可靠、合格，是否按规定进行了检修和试验。

3. 试车过程安全规范3.1 试车前检查试车前，应认真检查试车设备以及与试车有关的安全装置是否齐全、正常。

如发现缺陷或故障，应及时通知设备专业人员及项目负责人。

3.2 试车过程中安全防护在试车过程中，应加强对操作人员的监管，严禁违规操作。

操作人员应按照作业规程操作，严格遵守安全操作规程。

严禁在试运转中擅自拆卸、改装设备，严禁无照片操作设备。

3.3 试车过程中安全监测试车过程中应安排专人对设备进行安全监测，确认设备处于正常状态。

发现异常情况，应及时报告项目负责人。

4. 突发事件的处理试车过程中，如遇突发状况，应立即采取措施控制事态的发展，并报告项目负责人和安全专家。

同时，将发现的问题及时移交设备专业人员处理，确保试车过程中的安全。

5. 试车后处理试车完成后，应对设备进行维护和保养，检查设备是否存在缺陷和故障。

同时，对试车过程中存在的问题进行总结，提出改进和完善的措施，为下一次试车进行准备。

试车人员应清理现场，并对设备进行记录和质量检查。

6. 结论本规范旨在规范化工装置试车过程中的安全操作，保障职工和设备的安全。

化工企业应加强安全管理，合理分配资源，配备专业人员，提高安全意识。

同时，做好应急措施，为化工企业的持续发展提供有力保障。

化工装置试车安全规范1. 引言化工装置试车是指在完成装置的厂房机械安装、电气调试和工艺管道安装之后，开展设备通水、通汽试验，以及对装置进行运转试验的过程。

试车环节的安全性对于保障化工装置的正常运行和人员的生命财产安全至关重要。

本文档旨在规范化工装置试车的安全操作，遵循相关法律法规和安全要求，确保试车过程安全可控。

2. 试车前的准备工作2.1 设备检查与维护在试车前，对装置设备进行全面的检查与维护，确保设备完好无损，不存在任何安全隐患。

2.2 环境检查与清理对试车环境进行检查，移除可能影响试车安全的杂物，确保试车区域干净整洁。

2.3 紧急救援预案制定紧急救援预案，明确各种突发事故的应急措施和责任人，保障人员在紧急情况下的安全。

2.4 人员培训与安全意识教育对相关人员进行必要的培训，提高其安全意识，并确保其熟悉试车操作流程和相应安全规范。

3. 试车操作流程3.1 准备工作•确认试车范围和试车方案，分析可能存在的风险；•检查试车装置的各个部分，确保无泄漏、松动等问题；•确认设备试车的工艺参数，包括温度、压力、流量等。

3.2 启动设备试车•按照工艺要求，依次启动试车设备；•监控设备运行状态，确保设备正常运转；•验证设备参数是否达到试车要求。

3.3 运行试验•按照工艺要求，进行设备的通水、通汽试验；•启动设备运行，并通过监控系统实时监测设备运行情况；•记录设备运行参数，并与试车方案进行对比。

3.4 停止设备运行•根据试车方案，合理停止设备运行；•停止设备后，及时记录设备停止时的参数和状态；•检查设备是否存在异常情况，并处理。

4. 试车安全措施4.1 设备安全控制•试车过程中，确保各个设备和部件的安全控制正常运行；•严格按照设备运行要求进行操作，禁止擅自改动或调整参数。

4.2 设备巡检与维护•在试车过程中，每天对设备进行巡检和维护；•及时处理发现的设备故障和异常情况，并记录相关信息。

4.3 应急救援准备•配备完备的应急救援设备和器材；•培训相关人员掌握基本的救援知识和技能。

化工装置安全试车工作规范附件3预试车安全操作要点1. 概述预试车是指在正式试车之前进行的一次试车活动，旨在确保化工装置的安全运行。

本文将介绍化工装置预试车的安全操作要点。

2. 预试车前的准备工作在进行预试车之前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 安全资源准备：确保预试车所需的安全资源，如消防设备、安全仪器等，完备可用。

2.2 操作人员培训：对参与预试车的操作人员进行充分的培训，提高他们的安全意识和操作技能。

2.3 试车设备准备：检查试车设备的可靠性和完整性，确保其正常运行。

2.4 试车方案制定：制定详细的试车方案，明确试车的步骤和操作要点。

3. 安全操作要点在进行预试车过程中，必须严格按照安全操作要点执行，确保试车过程的安全性。

以下为预试车的安全操作要点：3.1 工作人员准备：- 所有参与预试车的操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。

- 工作人员必须清楚了解自己的岗位职责，确定沟通和协作的方式，保持良好的团队合作精神。

3.2 设备检查：- 在进行预试车前，必须对设备进行全面的检查，确保设备的完好性和安全性。

- 检查设备的连接是否牢固，管道是否存在渗漏、松动等情况。

- 检查阀门的开关是否灵活，确保能够正确控制介质的流动。

- 检查安全阀的调整压力和启闭状态，确保其正常工作。

3.3 操作程序：- 操作人员必须按照试车方案的要求进行操作，严禁擅自变更操作程序。

- 在进行预试车时，应严格按照设备的工艺流程进行操作，确保每一步都符合规范。

3.4 安全意识：- 操作人员必须具备良好的安全意识，保持高度的警惕性。

- 在操作过程中，注意观察设备的运行状态，如有异常情况应及时报告负责人。

- 遇到紧急情况时，操作人员要迅速采取适当的措施，保护自己和周围人员的安全。

4. 紧急情况处理在进行预试车过程中，可能会面临各种紧急情况，如泄漏、火灾等。

必须在准备阶段制定相应的应急预案，并确保操作人员熟知和掌握相关应急处理的方法和程序。

化工装置试车安全规范一、试车前应做好安全准备工作1. 确认化工装置的所有管线、设备静态试验合格，安全设施到位，作好各项防火、防爆、排毒、排放和隔离等安全工作，化工装置已进行内、外检查和试运行前准备和清理。

2. 参加化工装置试车的工作人员应经过合格的培训，并取得有关试车操作的资格证书，严格按照安全操作规程进行试车。

3. 所有试车人员应严格执行安全操作规程，做好防范意外事件的准备，严禁违反规定的试车操作。

4. 试车前应将相关人员组成试车班组，明确各岗位职责，定期进行安全教育、专项技术培训和操作演练。

二、试车现场应建立安全管理制度1. 确定试车现场的管控责任人，设立现场管控指挥部，明确指挥体系、危险源识别和风险评估机制，制定应急预案和安全管理制度。

2. 设立化工装置试运行工作牌，向现场工作人员、内部施工单位和外部人员进行安全教育和提示，指导其严格按安全操作规程进行试运行。

3. 设立安全监视系统和现场警示设备，对现场进行不间断的监控，防止意外事件的发生。

4. 试车期间每天进行班前安全例会，报告昨日试车情况及今日试车工作计划，纠正并查处没有严格遵守安全制度的人员。

三、化工装置试车时应严格控制各项因素1. 试车前或试车时，应严格限制和控制进入试车区的人员和车辆，确保装置区域的安全。

2. 在试车期间应实施严格的穿防静电衣、靴、手套等安全防护措施，防止静电火花的产生、降低电渗透等因素对系统的危害。

3. 在试车期间，应严格控制化工装置系统的温度、压力等因素，确保控制在允许范围内，以减少危险因素的产生。

4. 在试车期间，应对化工装置系统中易发生危险的节点进行重点监测，确保安全执行，发现问题及时进行修理和处理。

四、试车后应做好安全交接工作1. 在试车完成后，应及时维修装置系统，进行恢复性操作和清理工作，不得存在化学品泄漏和危险物品留存等现象，确保试车现场的安全清点。

2. 在试车完成后，应及时进行安全交接工作，并进行记录，确保再次试车前的安全性能。

化工装置安全试车工作规范（试行）目录第一章总则第二章生产准备第一节一般规定第二节组织准备第三节人员准备第四节技术准备第五节安全准备第六节物资及外部条件准备第七节营销及产品储运准备第八节其它准备第三章预试车第一节一般规定第二节单机试车第三节工程中间交接第四节联动试车第四章化工投料试车第一节试车条件第二节试车方案及标准第三节倒开车第四节试车队伍第五章停车第一节常规停车第二节紧急停车第六章生产考核第一节试车总结第二节稳定运行考验第三节生产考核第七章附则附件：1、《生产准备工作纲要》编制提纲2、《总体试车方案》编制提纲3、预试车安全操作要点4、化工投料试车应具备的条件5、聘请技术顾问和开车人员管理办法6、化工装置安全试车流程图第一章总则第一条为规范和指导化工装置的试车工作，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经济指标，制定本规范。

第二条新建、改建、扩建化工装置的试车工作应遵守本规范；长周期停车、安全条件发生变化的在役化工装置的开车工作，应参照本规范的有关规定执行；医药、轻工、冶金、建材等企业涉及危险化学品生产、储存和使用的装置的试车工作，可参照本规范的有关规定执行。

成套引进化工装置可按该装置合同规定的试车标准执行，但不得低于本规范的要求。

第三条化工装置试车分为四个阶段，即试车前的生产准备阶段、预试车阶段、化工投料试车阶段、生产考核阶段。

从预试车开始，每个阶段必须符合规定的条件、程序和标准要求，方可进入下一个阶段。

第四条化工装置试车及各项生产准备工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，安全工作必须贯穿试车的全过程。

第五条化工装置试车工作应遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥，力求一次成功。

第六条建设（生产）单位，应负责化工工程项目建设期间的资金筹集、组织建设或检维修、生产准备、试车、生产考核等各项工作。

化工装置安全试车工作规范山东一、前言化工装置的安全试车是建立在安全基础之上的。

要确保试车工作顺利进行，必须建立完善的安全保障措施，规范化的安全试车操作流程以及具备操作技能的试车人员。

本文将就化工装置安全试车的操作规范做出以下概述。

二、试车前安全准备1、对于新装置或大修后的装置，试车前必须进行安全性检查，包括设备的密封性、机械性能、电器、仪表系统等的正常工作状态，制定好标准的开车程序。

2、试车前必须对管线系统进行系统地吹扫，清理内部积存的杂物、水份和气体，确保管线内无冷凝物和氢氧化钠等危险品。

3、确保试车场地周围和相邻单位没有人员和物品，防止试车过程中的异常情况对周围环境和人员造成危害。

4、确认压缩空气、氧气、氮气等辅助气体的供应情况，保证装置所需气源充足。

三、试车中安全注意事项1、注意进料温度、流量的稳定性，避免瞬间进料量过大，产生松散频率剧烈等问题。

同时还要关注进料装置、泵、管路等设备的压力稳定，防止设备出现跳荡现象。

2、合理设定试车平衡点，对于低温下的装置更要注意平衡性和避免渗漏。

3、为了确保系统的稳定和安全，需要进行逐级调试。

特别在加热风扇转动前，要特别注意并关闭进气气阀门，逐渐升温，确认温度升高不过快，不发生突然或异常变化。

4、在试车过程中，要指定专人管控仪表设备，随时记录仪表的数值，对于异常情况，要立刻给出响应和处理方案。

5、试车过程中，一般需要进行油泵、风扇、压缩机、水泵、离心机等的定期检修和维护保养，确保设备正常工作。

四、试车后的安全处理1、试车结束后，应对已经使用过的化学试剂进行及时处置，避免污染环境和对操作人员的伤害。

2、应对设备进行检查，排除设备的易燃部位的火源和种类异常，清除残余的油污、碎屑等物料。

3、仪表、电器、设备等都应按照标准进行封存或固定，避免设备被他人误操作或干扰。

4、将试车情况进行记录和整理，进行反馈学习和完善标准操作规范。

五、结论化工装置安全试车是化学装置启动运转前重要的步骤，试车工作的安全性关系到生产运营的稳定性。

化工装置试车前安全规定第一条生产准备及试车工作是基本建设的重要组成部分，为确保二期工程试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本规定。

第二条生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。

生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，早抓、早落实，为确保试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基础。

第三条试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证项项工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同时建成，不留尾巴；试车操作准确无误，不出事故，应做到单机试车要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳。

在试车中，要坚持应遵循的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试车工作的领导，设计、施工、生产单位要密切配合，确保试车最佳方案的实现和投料试车的一次成功，取得较好的经济效益和安全绩效。

第四条各车间应设立试车组织机构，负责抓好各项生产准备工作包括(人员准备、技术准备、全员培训、安全准备、物资及外部条件准备、管理准备)。

1、人员组织准备；各岗位的操作、维修人员，要按人员配备计划进厂，并经教育、培训合格。

专业技术人员配备齐全。

实行目标责任制，各车间项目部对分管工程的工程交工验收全过程负责。

2、技术准备；技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要应在工艺操作、工艺控制(仪表联锁及分析)，设备维护使用、安全等四个方面下功夫，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。

技术准备的四项工作内容。

㈠.配备技术骨干，建立技术责任制。

㈡.参加设计会审、完善工艺及工程设计。

㈢.编制各种技术规程、开车方案和资料。

㈣.技术规程和开车方案，应组织有关专家讨论，须经总工程师审核，厂长批准。

3、全员培训；全员培训要求全厂领导干部、专业管理人员、技术人员以至每个职工(尤其是分析、化验和机、电、仪修理专业人员)都必须经过专业训练，考试合格才能任职或上岗，这是生产准备工作的中心环节。

ICS13.300G 09 DB37 山东省地方标准DB37/T 1854—2020代替DB37/T 1854—2011山东省化工装置安全试车工作规范Work rules for safety commissioning of chemical plant in Shandong Province 2020-07-09发布2020-08-09实施DB37/T 1854—2020目次前言 (II)引言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语与定义 (1)4 总则 (3)5 生产准备 (4)6 预试车和联动试车 (10)7 化工投料试车 (13)8 停车 (14)9 生产考核 (16)10 附则 (18)附录A（资料性附录）试车生产准备工作要点 (19)附录B（资料性附录）《总体试车方案》编制提纲 (22)附录C（资料性附录）预试车和联动试车安全操作要点 (24)附录D（规范性附录）化工投料试车应具备的条件 (33)附录E（资料性附录）聘请技术顾问和开车人员管理办法 (38)附录F（资料性附录）化工装置安全试车流程图 (39)DB37/T 1854—2020前言本标准按照GB/T 1.1—2019给出的规则起草。

本标准代替DB37/T 1854—2011《山东省化工装置安全试车工作规范》，本标准与DB37/T 1854—2011相比主要变化如下：——本标准修订了适用范围，山东省行政区域内新建、改建、扩建的大、中型危险化学品生产装置的试生产（使用），应遵守本规范；小型危险化学品生产装置以及其它一般化工装置执行本规范时，可在确保安全的前提下适当简化试车程序和内容要求；——根据HG 20231—2014《化学工业建设项目试车规范》的术语定义，修订了“预试车”定义，新修订规范中“预试车”不包括“联动试车”，为便于省内化工企业掌握、使用本标准，将“预试车”和“联动试车”作为一个试车阶段；在本标准术语定义中引入了“冷试车”、“热试车”的概念，同时考虑省内企业工作习惯，规范中仍使用“联动试车”和“化工投料试车”等术语。

附件一：山东省化工装置安全试车十个严禁为进一步加强中、小型化工装置的安全试车工作,突出抓好试车重点部位和关键环节的安全生产管理，依据《山东省化工装置安全试车工作规范》,特提出化工装置安全试车十个严禁：一、试车方案未制订,试车条件未经确认,严禁试车。

二、试车组织指挥和安全管理机构不健全、制度不完善、人员不到位、责任不落实,严禁试车。

三、参与试车人员未经培训和考核合格，严禁试车。

四、安全设施不完好，未与主体工程同时投入使用，严禁试车。

五、特种设备未经依法检测检验合格，严禁试车。

六、应急救援预案和措施不落实，严禁试车。

七、装置未经清洗、吹扫、置换、试验合格,严禁试车。

八、现场施工未完成、场地未清理、道路不通畅，严禁试车。

九、装置区域人员限制措施未实施、无关人员未撤离，严禁试车。

十、试车过程中出现故障或异常时,原因未查明、隐患未消除，严禁继续试车。

附件二：山东省化工装置安全试车工作规范编制说明为加强全省新建、改建、扩建化工装置试车环节的安全生产管理工作，山东省安监局于2009年6月组织有关单位和专家,制订了《山东省化工装置安全试车工作规范（试行)》.通过总结吸取近年来我省化工装置试车工作经验和遇到的问题，山东省安监局于2015年10月组织有关单位和专家对规范进行了修订完善。

本规范共分七章，主要内容有：总则、生产准备、预试车、化工投料试车、停车、生产考核、附则及六个附件和两个附录。

本规范坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确规定了化工装置生产准备工作的主要程序和内容要求,试车前必须具备的条件，试车的基本程序，试车应达到的标准要求等，适用于山东省行政区域内新建、改建、扩建化工装置的安全试车工作.各有关单位在执行本规范时，应认真总结试车工作经验和遇到的问题,以便进一步修订完善本规范。

目录第一章总则第二章生产准备第一节一般规定第二节组织准备第三节人员准备第四节技术准备第五节安全准备第六节物资及外部条件准备第七节营销及产品储运准备第八节其它准备第三章预试车第一节一般规定第二节单机试车第三节工程中间交接第四节联动试车第四章化工投料试车第一节试车条件第二节试车方案及标准第三节倒开车第四节试车队伍第五章停车第一节常规停车第二节紧急停车第六章生产考核第一节试车总结第二节稳定运行考验第三节生产考核第七章附则附件：1、《生产准备工作纲要》编制提纲2、《总体试车方案》编制提纲3、预试车安全操作要点4、化工投料试车应具备的条件5、聘请技术顾问和开车人员管理办法6、化工装置安全试车流程图附录：1、用词说明2、参考资料第一章总则第一条为规范和指导化工装置的试车工作，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经济指标,制定本规范。

化工装置安全试车规范1. 引言化工装置的安全试车是新建或改扩建化工装置在投产前进行的一项重要工作。

其目的是验证装置是否能够正常运行，预防可能出现的安全事故。

本文档旨在规范化工装置安全试车的操作步骤和注意事项，以确保试车过程安全可靠。

2. 安全试车前准备工作2.1 制定安全试车方案：在安全试车开始前，需要编制详细的安全试车方案，包括试车的步骤、试车过程中的安全措施、试车的时间安排等内容。

2.2 安全培训：所有参与试车工作的人员都应接受必要的安全培训，了解试车过程中的风险和应急措施。

2.3 设备检查：对试车所涉及的设备进行全面的检查，确保设备状态良好，不会因试车导致事故。

3. 试车操作步骤3.1 准备工作：按照安全试车方案的要求，组织试车所需的设备、材料，并对试车区域进行清理和标识。

3.2 试车前检查：在试车开始前，对试车区域及设备进行检查，确保没有泄漏、堵塞等安全隐患。

3.3 启动试车设备：按照试车方案的要求，依次启动试车设备，并进行监控和记录。

3.4 试车过程监测：在试车过程中，对设备运行状态进行实时监测，及时发现异常情况并采取措施。

3.5 试车结束：试车结束后，对试车区域进行清理，关闭试车设备，并记录试车过程中的数据和发现的问题。

4. 试车安全注意事项4.1 人员安全：试车过程中，所有人员必须按照规定佩戴个人防护用具，严禁在试车区域内吸烟、喝酒等危险行为。

4.2 设备安全：试车前需要对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。

对于有风险的设备，需采取相应的安全措施。

4.3 应急预案：试车前需要制定应急预案，并对试车人员进行培训，确保在发生突发情况时能够快速、有效地采取应对措施。

4.4 排风通风：试车过程中产生的气体或有毒物质需要进行排放或处理，确保试车区域的空气质量符合安全要求。

5. 试车结果评估和记录5.1 试车结果评估：试车结束后，对试车过程进行评估，检查是否达到预期的试车效果，并对试车过程中存在的问题进行分析。

化工装置试车前安全规定范文第一条生产准备及试车工作是基本建设的重要组成部分，为确保二期工程试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本规定。

第二条生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。

生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，早抓、早落实，为确保试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基础。

第三条试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证项项工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同时建成，不留尾巴；试车操作准确无误，不出事故，应做到单机试车要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳。

在试车中，要坚持应遵循的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试车工作的领导，设计、施工、生产单位要密切配合，确保试车最佳方案的实现和投料试车的一次成功，取得较好的经济效益和安全绩效。

第四条各车间应设立试车组织机构，负责抓好各项生产准备工作包括(人员准备、技术准备、全员培训、安全准备、物资及外部条件准备、管理准备)。

1、人员组织准备；各岗位的操作、维修人员，要按人员配备计划进厂，并经教育、培训合格。

专业技术人员配备齐全。

实行目标责任制，各车间项目部对分管工程的工程交工验收全过程负责。

2、技术准备；技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要应在工艺操作、工艺控制(仪表联锁及分析)，设备维护使用、安全等四个方面下功夫，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。

技术准备的四项工作内容。

㈠.配备技术骨干，建立技术责任制。

㈡.参加设计会审、完善工艺及工程设计。

㈢.编制各种技术规程、开车方案和资料。

㈣.技术规程和开车方案，应组织有关专家讨论，须经总工程师审核，厂长批准。

3、全员培训；全员培训要求全厂领导干部、专业管理人员、技术人员以至每个职工(尤其是分析、化验和机、电、仪修理专业人员)都必须经过专业训练，考试合格才能任职或上岗，这是生产准备工作的中心环节。

内蒙古自治区化工装置安全试车工作规范1. 引言本文档旨在规范内蒙古自治区化工装置安全试车工作，确保试车过程中人员和设备的安全，并遵守相关法律法规和标准。

试车工作是化工装置建设的必要环节，试车阶段的安全工作对于后续的生产运行具有重要意义。

2. 术语和定义•安全试车：指化工装置建设完成后，根据设计要求进行系统运行和安全性验证的过程。

•试车工作组：由试车负责人、操作人员、技术人员和安全人员组成的工作小组。

•试车负责人：负责组织、监督和管理试车工作的人员。

•操作人员：负责对化工装置进行操作和控制的人员。

•技术人员：负责对试车过程中的技术问题进行解决和指导的人员。

•安全人员：负责试车期间的安全监督和事故预防工作的人员。

3. 试车准备工作3.1 设备检查在试车前应对化工装置进行全面的设备检查，包括但不限于以下内容： - 设备完整性检查：检查设备是否完好无损，有无漏气、漏油等现象。

- 管道检查：检查管道连接是否牢固，有无泄漏。

- 仪表检查：检查仪表的准确性和可用性。

- 电气检查：检查电气设备的接地和绝缘情况。

3.2 安全确认和控制在试车前需要进行安全确认和控制，包括但不限于以下工作： - 确认相关操作人员对操作规程和安全规范的熟悉程度。

- 限制非试车人员进入试车现场。

- 开展安全培训，提高试车人员的安全意识和知识水平。

- 确保消防设备齐全并处于有效状态。

4. 试车操作流程4.1 系统冷态试车•严格按照操作规程对系统进行冷态试车。

•注意观察仪表指示，确认系统在冷开始动作中是否正常。

•根据试车记录对试车过程进行记录和备份。

4.2 系统热态试车•在冷态试车完成后，进行系统热态试车。

•逐步升温，注意观察系统各项指标，确保升温过程正常。

•对升温过程中的异常情况及时进行处理并记录。

4.3 系统运行试车•在系统热态试车完成后，进行系统运行试车。

•按照操作规程逐步升负荷，观察系统运行情况。

•对系统运行中的异常情况及时进行处理并记录。

精心整理附件一：山东省化工装置安全试车十个严禁为进一步加强中、小型化工装置的安全试车工作，突出抓好试车重点部位和关键环节的安全生产管理，依据《山东省化工装置安全试车工作规范》，特提出化工装置安全试车十个严禁：编制说明为加强全省新建、改建、扩建化工装置试车环节的安全生产管理工作，山东省安监局于2009年6月组织有关单位和专家，制订了《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》。

通过总结吸取近年来我省化工装置试车工作经验和遇到的问题，山东省安监局于2015年10月组织有关单位和专家对规范进行了修订完善。

本规范共分七章，主要内容有：总则、生产准备、预试车、化工投料试车、停车、生产考核、附则及六个附件和两个附录。

本规范坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确规定了化工装置生产准备工作的主要程序和内容要求，试车前必须具备的条件，试车的基本程序，试车应达到的标准要求等，适用于山东省行政区域内新建、改建、扩建化工装置的安全试车工作。

各有关单位在执行本规范时，应认真总结试车工作经验和遇到的问题，以便第一节一般规定第二节单机试车第三节工程中间交接第四节联动试车第四章化工投料试车第一节试车条件第二节试车方案及标准第三节倒开车第四节试车队伍第五章停车第一节常规停车第二节紧急停车附件：123456附录：1、用词说明2、参考资料第一章总则第一条为规范和指导化工装置的试车工作，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经济指标，制定本规范。

第二条山东省行政区域内新建、改建、扩建化工装置的试车工作应遵守本规范；小型化工装置执行本规范时，可在确保安全的前提下适当简化组织建设或检维修、生产准备、试车、生产考核等各项工作。

除合同另有规定外，化工投料试车的组织和指挥、生产考核工作的组织必须由建设（生产）单位负责。

第七条化工装置试车前，建设（生产）单位应将试车日期、内容、采取的安全措施等事项书面报告当地安监部门；属于危险化学品建设项目的，应按《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45号）规定，编制试生产（使用）方案。

化工装置试车前安全规定模版1. 试车前安全准备1.1 预试阶段1.1.1 安全设备的检查和准备- 检查消防设备、报警装置以及其他安全设备的完好性和功能性；- 准备充足的灭火器和消防器材，并确保其定期检验合格；- 确保试车区域的通风系统正常运行。

1.1.2 试车区域的安全检查- 检查试车区域的周边环境，清除可能存在的障碍物；- 检查试车区域的地面、设备和管道等，确保无明显的破损或泄漏；- 检查电气设备和辅助设备的接地情况。

1.2 试车准备阶段1.2.1 装置的安全检查和准备- 对试车装置进行全面的安全检查，包括管道、阀门、泵、压力容器等；- 清除管道中的杂质和残留物，确保管道通畅；- 检查各设备的润滑情况，确保正常工作。

1.2.2 试车操作人员的准备- 试车操作人员应接受相应的安全培训，并持有相应的证书；- 确保试车操作人员了解试车过程的安全风险，并知晓安全措施和应急预案；- 确保试车操作人员身心状态良好，不得饮酒、吸烟或服用影响工作安全的药物。

2. 试车过程中的安全控制2.1 操作规程的制定- 制定试车操作规程，明确试车的步骤和安全控制要求；- 明确试车操作人员的工作职责和权限，并建立相应的沟通机制；- 制定非常规情况下的应急措施。

2.2 试车操作的安全控制- 严格按照试车操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序；- 对试车操作人员进行严格的岗前培训和考核，确保其具备相应的技术和安全意识；- 严格遵守装置的运行参数范围，在试车过程中及时监测和调整相关参数。

2.3 检测和监控措施- 配备专业的试车监测和监控设备，及时掌握装置的运行状态；- 在试车过程中进行必要的检测和监控，包括温度、压力、流量等参数的监测；- 设立相应的监控措施和设备报警机制，及时发现和处理异常情况。

2.4 紧急事故和灾害应对措施- 制定紧急事故和灾害应对预案，包括火灾、泄漏等；- 配备必要的应急救援设备和物资，组织相关人员进行应急演练；- 在试车过程中，遇到紧急事故或灾害应立即启动应急预案并进行相应的处置。

省化工装置安全试车工作规范试行一、前言为规范化工装置安全试车工作，保障试车人员、设备和环境的安全，特制定此规范。

该规范适用于化工装置的初次安全试车、更新改造后重新安全试车和事故后设备重建重启试车等情况。

二、试车前准备1、成立试车组并制定试车计划。

在试车前，必须成立试车小组并制定试车计划，确保试车工作能够正常进行。

试车小组成员应当具备相对应的学历背景和工作经验，从而具备相对应的技术能力和处理问题的能力。

2、确定试车目标和试车标准。

试车工作需要设定试车目标和试车标准，以确保试车工作完成的准确性和可靠性。

同时，在确定试车目标和试车标准时，应注意既要满足正常试车的要求，又要充分考虑安全和环保等因素。

3、评估试车期间的风险和安全措施。

试车工作存在较高的风险，需要评估试车期间可能出现的风险，并制定相应的安全措施，尽量减少潜在的风险。

4、检测试车设备及仪表的准确性和可靠性。

试车操作中所使用的设备和仪表必须在试车前进行检测，确保其准确性和可靠性。

试车过程中发现的设备和仪表的故障必须及时报告，以便及时解决问题。

5、制定应急预案。

为应对不可预知的突发事故，试车组必须制定应急预案，以减少事故对试车工作及人员和环境造成的不利影响。

三、试车过程1、实施安全措施。

试车前，必须制定并执行一系列的安全措施，确保试车期间人员、设备和环境的安全。

包括但不限于：撤除无关人员，指定专人负责安全，实施闭锁措施等。

2、试车控制。

试车过程必须在试车小组的统一控制下进行。

控制范围一般包括对整个试车过程的安排以及试车现场的卫生和清洁工作。

3、试车数据的记录和分析。

试车小组必须记录试车过程中的关键数据，并及时进行分析。

这些数据将在事故发生后对后续的事故分析和试车工作进行参考。

4、安全问题的处理。

试车期间如果发现安全问题，必须及时处理。

如有需要，必须立即停止试车工作，并制定相应的措施以消除风险和解决问题。

四、试车后总结和评估1、试车总结。

试车小组必须对试车工作进行总结，包括试车目标的实现、试车过程中的问题和解决方案，以及试车数据的分析等。