UASB厌氧反应器操作说明书

UASB工艺的启动、运行、维护及问题解决升流式厌氧污泥床反应器是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床，英文缩写UASB（Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket）。

由荷兰Lettinga 教授于1977年发明。

污水自下而上通过UASB。

反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。

一、UASB工艺的主要特点1、利用微生物细胞固定化技术-污泥颗粒化UASB 反应器利用微生物细胞固定化技术—污泥颗粒化，实现了水力停留时间和污泥停留时间的分离，从而延长了污泥泥龄，保持了高浓度的污泥。

颗粒厌氧污泥具有良好的沉降性能和高比产甲烷活性，且相对密度比人工载体小，靠产生的气体来实现污泥与基质的充分接触，节省了搅拌和回流污泥的设备和能耗，也无需附设沉淀分离装置；同时反应器内不需投加填料和载体，提高了容积利用率，避免了堵塞问题，具有能耗低、成本低的特点。

2、由产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用在UASB 反应器中，由产气和进水形成的上升液流和上窜气泡对反应区内的污泥颗粒产生重要的分级作用。

这种作用不仅影响污泥颗粒化进程，同时还对形成的颗粒污泥的质量有很大的影响，同时这种搅拌作用实现了污泥与基质的充分接触。

3、设计合理的三相分离器的应用三相分离器是UASB 反应器中最重要的设备，它可收集从反应区产生的沼气，同时使分离器上的悬浮物沉淀下来，使沉淀性能良好的污泥能保留在反应器内。

三相分离器的应用避免了辅设沉淀分离装置、脱气装置和回流污泥设备，简化了工艺，节约了投资和运行费用。

4、容积负荷率高对中高浓度有机废水容积负荷可达20kgCOD/(m3•d)，COD 去除率均可稳定在80%左右。

5、污泥产量低与传统好氧工艺相比，污泥产量低，污泥产率一般为0.05kgVSS/kgCOD～0.10kgVSS/kgCOD，仅为活性污泥产泥量的1/5 左右。

厌氧处理操作UASB厌氧处理系统包括：东配水池、西配水池、凉水塔、竖流沉降罐、换热间、UASB厌氧罐、一沉池、沼气间一、主要任务1.1 对各排水车间、生活污水所排原水取样送化验室监测各项指标；1.2 竖流沉降罐溢流堰板的调节，重力曲筛筛上杂物的清理，竖流沉降罐内污泥清理、外运；1.3 调节配水池原水水质及预酸化池水质，调节进水COD、温度及pH值，使其符合厌氧进水要求；1.4 操作污水提升泵，控制UASB（升流式厌氧污泥床）及IC（内循环厌氧反应器）进水流量；1.5 UASB厌氧反应器和一沉池溢流堰板的调节，保证出水均匀；1.6 监测厌氧出水情况，取样化验出水的各项指标；1.7 控制沼气水封罐水位，负责沼气缓冲罐积水排放、水封罐定期更换水操作；1.8 一沉池污泥的清理和外运；1.9 监测IC反应器出水情况及产气情况，调整进水流量；1.10 厌氧各种加药量的控制及加药系统的日常维护；1.11 及时清理涤气塔间积液。

二、工艺参数原水:COD≤4500mg/L；pH值：3.5～9.0，最佳范围：6.8～7.2 ；硫酸盐≤500mg/L，COD/硫酸盐浓度≥5，最佳范围:COD/硫酸盐浓度：≥10；温度：30～40℃；最佳温度：35～38℃；氨氮≤500 mg/L；上升流速：0.5～1.5m/h三、质量标准厌氧出水：COD≤1500 mg/L，最佳COD≤400 mg/L；（与进水COD高低而定，保证去除率在70%以上即可）VFA：≤1000mg/L，最佳≤400 mg/L；pH值6.0～8.0，最适pH值6.8～7.2；四、操作标准4.1东配水池控制流量，合理配水控制各车间来水水量，根据各车间来水水质情况，混合调配；pH值不足时加纯碱或液碱；温度不足时向配水池通入蒸汽；温度高时把高温水引致凉水塔降温；定时加营养物质氯化钙和微量元素；控制配水池液位不要过低导致污水泵进气抽空，同时不能太高导致池子冒水；4.2 西配水池控制各车间来水水量，根据各车间来水水质情况，混合调配；温度不足时向配水池通入蒸汽；温度高时把高温水引致凉水塔降温；控制配水池液位不要过低导致污水泵进气抽空，同时不能太高导致池子冒水；4.3 取样每班定时取各车间水样，送至化验室检测水质；4.4 凉水塔配水池温度高于37度并有上升趋势时应立即开启凉水塔风扇及时降温；4.5 竖流沉降罐定期对竖流沉降罐溢流堰板调节保证出水均匀；定期清理重力曲筛筛上杂物；定期对竖流沉降罐内污泥的清理、外运；4.6 换热间启停6台污水提升泵和1台混合泵，保证系统的稳定正常进水；定时记录进水温度和罐内温度；定时检测UASB 出水pH；不定时检测进水pH值；4.7 UASB厌氧罐控制进水水质和进水流量；定时对4个反应器取样送至化验室检测；4.8 沼气室定期对水封罐内水进行更换；控制水封罐内液位在红线以下；控制罐内沼气压力不超过800；定期对涤气塔间积液进行清扫；4.9 一沉池定期对一沉池污泥进行清理和外运；定期对溢流堰板调节保证出水均匀；五、主要规章制度5.1严格遵守公司和车间的各项规章制度及主控室制度，认真填写原始记录及自控设备的运行情况，按时交接班，不串岗、不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗，不做与生产无关的事，当班期间必须完成好本职工作和车间安排的临时性工作；做好岗位卫生，保持主控室的整洁干净。

竭诚为您提供优质文档/双击可除uasb,规范篇一：uasb-sbR操作规程uasb厌氧操作规程1、启动循环泵；2、调节流量，使循环泵出口流量达到工艺要求；3、必要时启动加热装置，确保进入uasb的污水温度不低于28度；4、随时检查各个布水管，确保畅通。

必要时进行疏通处理；5、检查各个布水管，确保每个布水管都有水流入，且基本流量差不多6、每天定时检测进出水cod、挥发酸、ph，并根据指标进行调节进水量、回流水的比例，确保进水cod的稳定；7、在停榨后重新启动时，每天的进水量要严格控制，并且每天所进的废水要分多次进水，不准一次性进水。

sbR好氧操作规程1、操作步骤（1）进水从厌氧出来的污水合其他污水混合后，直接进入已(uasb,规范)排空的sbR池中，每池进水时间约为3小时，水位页面距池上沿约300~600mm处。

（2）曝气当进水完成后，先关闭进水管，启动进气阀，向池内通入空气。

开始时要小心慢开阀门，待水面气泡均匀后可把阀门开到最大。

记录时间，当污水的颜色由黑变土黄色后0.5~1.0小时曝气完成。

一般所用时间为5~8小时。

为提高曝气效果，可以进水过程中就开始曝气。

（3）沉淀曝气完成后关闭空气阀，就进入静止沉淀状态阶段。

沉淀时间以排水后期的水质符合要求即可，一般要保证沉淀时间在1.5~2小时左右。

（4）排水完成沉淀后，打开排水阀进行排水工作。

在排水过程中，观察排水的水位变化，当排水水位下降2米时，再关闭排水阀完成排水操作。

一般排水时间在1.0~1.5小时左右。

（5）排泥在需要时，此阶段进行排泥操作，方法同排水操作方法，保证污泥量在2.5米深，多余的排出。

（6）排水或排泥后的sbR进入闲置阶段，这个时候可以进水，进入下一个循环过程。

2、注意事项（1）四个池同时使用，循环运行。

每个池都经过四个阶段：进水、曝气、沉淀、排水。

（2）为节约时间，可以在进水初期或完成进水前就开始曝气。

（3）进水水位要进行控制，防治在曝气时有污水溅出池外。

uasb火炬操作规程UASB（上升式厌氧污泥床）是一种高效的污水处理工艺，采用厌氧条件下的生物降解过程，具有处理效率高、耗能低等优点，在工业和城市污水处理中得到广泛应用。

为了保证UASB火炬的正常运行和高效处理污水，制定一套操作规程是必要的。

以下是一份UASB火炬操作规程。

1. 火炬的启动1.1 确保供水系统正常运行，保证火炬供水的稳定性和充分性。

1.2 确保有足够的厌氧污泥进行投料，投料比例为床内污泥：投料污水=1:1。

1.3 调整火炬进水阀门，使水流均匀，并且避免堵塞和溢流现象。

1.4 设置火炬内的曝气装置，保证厌氧污泥床内的气体均匀分布，加快生化反应。

2. 火炬的运行2.1 监测火炬的进水流量、出水流量、进水COD、出水COD等关键参数，确保火炬运行稳定。

2.2 根据实际情况调整火炬进水阀门，控制进水流量，保持污水在火炬中停留的时间。

2.3 做好火炬内部曝气装置的维护和清洁工作，检查气体分布是否均匀，是否有堵塞现象。

2.4 定期对火炬内的厌氧污泥床进行观察和维护，清除污泥床上的杂质和沉积物，防止堵塞。

2.5 监测火炬内的温度，保持温度在适宜的范围内，促进生化反应的进行。

3. 火炬的停运和检修3.1 当火炬进水COD超过规定的限值或出水COD浓度超出排放要求时，应立即停止火炬的运行，并检查原因。

3.2 停运火炬前，应将进水、出水、曝气等系统进行逐一检查，确保系统正常关闭，防止污水外泄。

3.3 对火炬进行例行检修，清除污泥床上的沉积物和杂质，检查曝气装置是否正常，如果有问题及时修复。

3.4 若发现火炬内部厌氧污泥床的活性降低，可考虑进行污泥调剂或替换操作，提高火炬的处理效率。

4. 安全操作4.1 火炬操作人员必须经过专业培训，并严格按照操作规程进行操作，确保安全。

4.2 火炬操作区域应具备良好的通风条件，避免有害气体积聚，操作时应佩戴防护设备。

4.3 火炬进出水口、曝气装置等位置应设有防护罩，防止人员误操作或触摸造成伤害。

UASB厌氧设备安全操作规程1. 前言UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) 厌氧设备是一种用于处理有机废水的生化反应器。

经过多年的发展和实践，该设备已经被广泛应用于污水处理厂、工业废水处理、农业废水处理等领域。

在使用UASB厌氧设备的过程中，为了保证设备安全运行，必须遵守本规程。

2. 设备介绍UASB厌氧设备是一种基于微生物代谢产生有机酸进行高效废水处理的设备。

它由上部进水室、反应器本体、下部排水室等组成。

通常在进水室设置格栅除污装置，由于设备内部需要维持比较长时间的气液接触，所以相对应的设施也比较完善，如分布式气力循环、气体收集系统等。

下排水室一般采用气水解耦合技术，以保证排水溶解气的充分脱离等。

3. 设备安全要求为了确保UASB厌氧设备的安全性，我们必须具备以下条件：3.1 进入设备必需人员只有经过必要的培训和安全考核才可以进入设备操作区域。

进入设备区域时须穿戴良好的劳动防护用品（如防滑鞋、头盔、手套、口罩、耳塞等）。

3.2 设备操作时的注意事项1.进入设备操作区前，应确定好设备状态并进行必要的安全措施操作。

2.焊接、切割等等热工操作时，应先清除设备内的废水，确保设备内压力小于环境压力后方可操作。

3.不要在设备内存放易燃易爆物品。

4.操作人员应定期对设备进行巡视，如发现故障问题，应及时报修。

5.离开设备时，应进行设备检查并关闭电源、气源等设备。

3.3 废水处理过程中的应急措施1.如进水浓度或负荷过大、温度过高，应及时对进水量进行调整，防止产生气体堆积、爆炸等事故。

2.如设备内出现二氧化碳中毒、灼伤、腐蚀、毒气等事故，应拨打报警电话，并采取必要的救援措施。

4. 设备维护和检修为保证UASB厌氧设备的长期稳定安全运行，必须建立并执行合理有效的设备维护和检修计划，具体包括：1.每年对设备进行一次全面检修。

2.每季度对设备进行巡视，发现异常情况及时处理。

3.定期清理格栅及夹层流沉淀池。

UASB厌氧塔操作启动方案**************公司二零一七年零三月一、项目工程概述1、项目名称：2、设计规模 m3/d，处理量 m3/h。

3、进水COD≥ mg/L，出水水质COD≤ mg/L。

二、UASB厌氧系统安装1、UASB厌氧塔成套设备就位，与原混凝土基础预埋件焊接，并防腐；2、UASB厌氧塔自重15T，运行重约115T；3、工艺管线连接、废水池提升泵至厌氧塔进水法兰口（DN100），管路中加装蝶阀、止回阀、软连接等、设备回流口（DN100）连接回流泵，连接管路至废水进水主管，管路中加装蝶阀、止回阀、软连接等；、活性污泥进料通过连接进料泵，并连接至废水进水主管，管路中加装蝶阀、止回阀、软连接等；、设备排泥口（DN100）连接排泥泵，并连接至污泥池，管路中加装蝶阀、止回阀、软连接等；、设备出水口（DN100）连接至后段工艺，管路中加装蝶阀，一般通过水压自流出水。

三、UASB系统启动1、启动概述启动时厌氧反应器达到设计要求后正常运行的前期工作，是厌氧反应器微生物污泥的培养和驯化过程。

厌氧反应器的启动成功与否，会直接影响厌氧处理系统能否顺利投入使用。

启动初期一般进行污泥接种，而且启动所需时间一般较长，为4~7周不等。

2、启动的基本方式对于较难降解的有机废水，采用分批培养法。

当接种适量污泥后，有机废水可分批进料，启动运行初期厌氧反应器间歇运行。

每批有机废水进入以后，厌氧反应器在静止状态下进行厌氧代谢，让接种的污泥或增值的污泥暂时聚集，经若干天（所需时间随水质和接种污泥浓度检测指标而变）厌氧反应后，大分子有机物被分解，再进第二批有机废水，再分批进水间歇运行时，可逐步提高进水的浓度，缩短反应的时间，直至最后完全适应有机废水并连续运行。

3、在厌氧反应器的启动过程中，应特别注意以下几个问题①废水性质。

废水中易降解有机物的浓度对于厌氧反应器的启动影响很大。

合适的浓度能够使微生物污泥讯速絮凝形成，形成足够浓度和活性的微生物污泥，缩短启动的时间。

UASB厌氧反应器的启动程序说明UASB反应器能有良好的去除效果，关键在于UASB反应器内有极好沉降性能与较高生物活性的颗粒状污泥。

与絮状污泥相比，颗粒状的厌氧污泥有如下特点：1.沉降性能好，不容易被冲刷出反应器;2.污染负荷高，颗粒状的厌氧活性污泥其污染容积负荷可达20—30kgCOD/(m3·d)，在UASB反应器中90%的有机物是由颗粒状的污泥去除的;3.颗粒状污泥产气量高。

如前所述，UASB的接种污泥来源于污泥消化池中的污泥或废弃水塘底泥。

这些污泥多为絮状。

从污泥培养的角度看UASB反应器的启动过程也就是将接种的絮状污泥变成颗粒污泥的过程。

此过程非常缓慢，通常需要30d以上的时间，但一经启动成功之后，反应器即使在停止运行后再次启动都可以迅速完成。

UASB反应器启动可以有以下几个阶段：第一阶段：启动初期阶段。

在此阶段，反应器中的污染容积负荷应该低于2kgCOD/(m3·d)，或污泥有机负荷应在0.05—0.1kgCOD/(m3·d)。

在这一阶段中，因为上升水流的冲刷与逐渐产生的少量沼气上逸的推动，一些细小分散的污泥可能会被冲刷流出反应器。

因此在UASB反应器启动阶段不能追求反应器的处理效果、产气率与出水水质，而应该将污泥的驯化与颗粒化作为主要工作目标。

第二阶段：在这一阶段可以将反应器容积有机负荷上升至2—5kgCOD/(m3·d)。

在此阶段中污泥逐渐出现颗粒状，同时在出水中被刷洗出的污泥相比*一阶段逐渐减少，这时被洗出的污泥多为沉降性能较差的絮状污泥。

厌氧污泥的驯化过程在这个阶段完成。

第三阶段：这一阶段完成后反应器的容积负荷增加到5kgCOD/(m3·d)。

絮状污泥迅速减少，颗粒状污泥的含量进一步增高，当反应器中普遍以颗粒状污泥为主时，反应器的*大容积负荷可达到20—30kgCOD/(m3·d)。

当反应器中污泥颗粒化完成之后，反应器的启动也就完成。

UASB-50反应器技术说明UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。

厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。

在厌氧状态下产生的沼气（主要是甲烷和二氧化碳）引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。

在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。

上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。

气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。

置于极其使单元缝隙之下的挡板的作用为气体发射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。

包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。

由于分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，因此上升流速在接近排放点降低。

由于流速降低污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。

累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回反应区，这部分污泥又将与进水有机物发生反应。

一、UASB反应器示意图二、UASB反应器的构成UASB反应器包括以下几个部分：进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。

在UASB反应器中最重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。

为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体／颗粒的满意的沉淀效果，三相分离器第一个主要的目的就是尽可能有效地分离从污泥床／层中产生的沼气，特别是在高负荷的情况下，在集气室下面反射板的作用是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室，另外挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体絮动。

反应器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室（应该认识到有时污泥层膨胀到沉淀器中不是一件坏事。

相反，存在于沉淀器内的膨胀的泥层将网捕分散的污泥颗粒／絮体，同时它还对可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用）。

UASB厌氧反应器操作说明书一 UASB厌氧反应器的原理：在UASB厌氧反应器内，厌氧细菌对有机物进行三个步骤的降解：（1）水解、酸化阶段；（2）产氢产乙酸阶段；（3）产甲烷阶段，使污染物质得到去除，并产生沼气和厌氧污泥。

通过UASB内部的三相分离器的作用，实现水、污泥、沼气的分离，污泥回流至UASB底部，沼气经收集后进行沼气利用系统，清水至后续处理。

UASB厌氧反应器的操作说明1开车：认真执行交接班制度，提前5分钟上岗，了解上一班的情况（如UASB进水水温、水量、COD、PH值、NH3-N、SO42-，以及UASB出水水温、COD、PH 值、VFA等，并要上厌氧反应器巡视出水有无异常现象）掌握本班的生产要求，做好班前检查工作，熟悉厌氧塔进水泵的运行情况。

在预处理中废水达到工艺控制参数后，既可开启厌氧泵往UASB进水。

2操作过程：1）在预处理的废水满足厌氧处理所需的进水条件后，启动厌氧泵向UASB反应器进水。

启动厌氧泵之前检查需检查泵是否正常，开启泵后，检查流量计显示，判断废水是否正常输出。

调节泵的出口阀门，将各厌氧反应器的流量调节到规定范围；起用泵前一定要详细检查该泵的运转纪录，确认该泵无异常后方可启用。

2）密切注意厌氧反应器上部出水情况，要注意跑泥现象，防止出水带泥过多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。

3）密切关注厌氧反应器出水的COD、PH值、VFA、温度等指标，防止反应器工艺指标变化过大；4）经常巡视厌氧反应器顶部水面的情况，防止大量气体溢出；5）经常观察水封中的水位，将水封水位控制在一定高度；6）根据需要，每班进行取样送检，并根据化验结果判断厌氧反应器的运行状况。

3停止：1）当预处理没有足够的废水或预处理水质达不到工艺控制控制要求时，反应器停止进水，待预处理正常后，再恢复进水；但在停水时要密切注意反应器内的温度变化，如温度下降多（超过5℃），再次进水时就先需将反应器的温度升至原正常运行时的温度，防止因温度变化的原因使反应器运行出现问题；2）当反应器出水带泥过多（SV≥20%要密切关注）或出水水质变差时，减少反应器的进水量或改为间歇进水，防止反应器的深度恶化；3）当UASB出水VFA大于8或UASB的COD去除率小于50%，适当减少反应器的进水量或改为间歇进水，甚至停止进水，防止反应器的深度恶化。

UASB厌氧反应器调试手册UASB反应器可分为两个区域，反应区和气、液、固三相分离区。

在反应区下部，是由沉淀性能良好的污泥(颗粒污泥或絮状污泥)，形成厌氧污泥床。

1、 UASB反应器的反应原理当废水由反应器底部进入反应器后，由于水的向上流动和产生的大量气体上升形成了良好的自然搅拌作用，并使一部分污泥在反应区的污泥床上方形成相对稀薄的污泥悬浮层。

悬浮液进入分离区后，气体首先进入集气室被分离，含有悬浮液的废水进入分离区的沉降室，由于气体已被分离，在沉降室扰动很小，污泥在此沉降，由斜面返回反应区。

2、UASB反应器运行的三个重要前提：反应器内形成沉淀性能良好的颗粒污泥或絮状污泥。

由于产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用。

合理的三相分离器使沉淀性能良好污泥能保留在反应区内。

3、UASB反应器启动运行的四个阶段：3.1 第一阶段：UASB启动运行初始阶段：选用接种污泥：选用污水厂污泥消化池的消化污泥接种(具有一定的产甲烷活性)。

接种污泥的方法：接种污泥量、接种污泥的浓度方法：将含固80%的接种污泥加水搅拌后，均匀倒入到UASB反应池。

接种污泥量：接种污泥量为UASB反应器的有效容积的30%到50%，最少15%，一般为30%。

接种污泥的填充量不超过UASB反应器的有效容积的60%。

本系统接种污泥量为80m3。

接种污泥的浓度：初启动时，稀型污泥的接种量为20到30kg VSS/m3, 浓度小于40 kg VSS/m3的稠型硝化污泥接种量可以略小些。

亦有建议以6-8kgVSS/m3为宜，因为消化污泥一般为絮状体，不宜接种太多，太对了对颗粒污泥不但没有好出，反而不利，种泥即污泥种的意思，种泥太多事没有必要的，颗粒污泥并非是种泥本身形成的，而是以种泥为种子，在提供充足的营养基质下由新繁殖的微生物形成，种泥多了，反而会与初生得颗粒污泥争夺养分，不利于颗粒污泥的形成。

接种污泥时的水质配制低浓度的废水有利于颗粒污泥的形成，但浓度也应当足够维持良好的细菌生长条件，因此，初始配水最低CODcr浓度为2000mg/L，然后逐步提高有机负荷直到可降解的CODcr 去除率达到80%为止。

UASB系统控制标准操作程序一、目的:1.保证厌氧系统的正常进行，经济合理使用酸/碱量。

2.保证操作过程中的安全, 包括人员和设备。

3.提高设备运行效率。

4.保证管理方面的记录完好性和及时性。

二、使用范围:1. 作为日常工作的指导和标准2. 作为考核的标准3. 作为新员工上岗培训内容4. 作为现有员工每年定期培训巩固的内容三、安全和环境说明：个人防护的要求：进入工作现场必须穿工作服、防酸碱套鞋，戴防酸手套，到池子上取样要穿救生衣。

在生产现场（污水管道、池体、化验室…）进行操作，必须遵守适用于区域和设备的的安全和环境说明。

：五、定义和缩写：无六、活动描述：6.1设备配置主要配置设备如下：(1) 液酸1＃、2＃供应泵、酸罐(2) 液碱1＃、2＃供应泵、碱罐(3) 变频器数量2台(4) 厌氧反应器进水在线pH计1#池、2#池进水管道上各1个6.2控制要求反应器进水pH值范围：6.8-7.5反应器出水pH值范围：6.8-7.4集水井pH值范围：4.0-13.0调节池pH值范围：5.5-13.06.3酸碱添加系统巡检及操作1、污水系统仅在调节池水进厌氧时进行检测并调节酸碱，检测点设在厌氧进水管道上；2、厌氧进水为调节池进水和厌氧出水混合液，当厌氧进水检测点检测发现PH值超出6.2条范围时，即需要对进水进行酸碱调节，若检测点PH≤6.8时，需开启碱泵，对进水加碱调节；当PH≥7.5时，需开启酸泵，对进水加酸调节，当检测点PH值在6.8-7.5范围内时，可直接进水。

3、PH计需每周校准一次。

4、酸碱罐每小时巡检一次，检查液位是否处于绿色范围，检查酸碱泵进出口管道是否存在泄漏等并点检记录。

6.4控制方式厌氧进水pH控制有两种控制方式，分为“自动”和“手动”两种。

7.4.1自动控制如下：1）检查酸碱供应泵出口阀门是否为开启状态，检查静态混合器上加酸/碱管道阀门是否为开启状态。

2）检查现场酸碱供应泵的冲程，一般调节为50%。