例行实验及可靠性试验要求

4.5.3按设计要求调整轮胎气压。
5 试验
5.1每2000km进行样车续驶里程测试，做好记录，试验里程计入一般公路。试验方法按GB/T18386-2005规定。记录如附录D；
5.2试验中应全程开启大灯（白天远光，晚上近光）。
5.3每100km，进行倒车行驶200m，车速不超过10km/h。
5.4每班试验开始时应对功能按键及车门发盖进行操作，操作要求见附录A。
异响渗油功能失效左前门右前门左后门右后门后背门机舱盖隔音棉贴合不紧卡口脱落变型破裂左前翼子板变型间隙一致性间隙大小面差干涉生锈开裂右前翼子板xxxxxxxxx左侧翼子板安装梁开裂生锈右侧翼子板安装梁开裂生锈左前轮苞开裂生锈异响漏水右前轮苞开裂生锈异响漏水机舱上横梁松动安装位置偏差开裂生锈异响左侧纵梁开裂生锈右侧纵梁开裂生锈左后轮苞开裂生锈异响漏水右后轮苞开裂生锈异响漏水各部位密封胶脱落开裂前保险杠面差间隙一致性间隙大小干涉后保险杠面差间隙一致性间隙大小干涉顶盖下沉变型异响驾驶室前围板异响开裂漏水驾驶室后围板异响开裂导水槽生锈开裂异响空位不准导水槽盖板间隙面差翘起干涉松动密封条四门两盖污染钣金密封不良褶皱掉渣变型备胎固定牢靠后背箱进水电器附件仪表指针松动不回位漏光松旷异响卡屏功能异常组合开关干涉卡滞掉漆功能失效松旷异响灯光系统功能异常烧蚀进水雾气进灰干涉老化变色脱落间隙室内灯功能异常洗涤系统功能异常异响抖动磕碰喇叭功能失效进水开裂共振安全气囊功能异常报警干涉多功能方向盘控制功能异常按键松旷干涉卡滞掉漆多媒体系统功能异常卡屏花屏黑屏信号异常掉漆卡滞干涉触摸不准反应迟钝松旷空调系统功能异常松旷掉漆卡滞干涉触摸不准反应迟钝异响异味音响系统功能异常杂音碎音松旷掉漆卡滞电动座椅电动调节记忆加热功能异常干涉掉漆防盗系统功能异常卡滞干涉松旷间隙腐蚀发热报警无信号电动车窗功能异常异响阻尼卡顿间隙腐蚀电动天窗功能异常异响卡滞卡顿阻尼大漏水xxxxxxxxx电动后视镜功能异常抖动异响松旷卡滞干涉360全景倒车雷达功能异常进水雾气进灰松旷误报警usb功能异常松旷换挡杆手柄饰板脱皮卡滞干涉面差胎压监测功能失效误报警无信号安全带预紧功能异常配电盒进水短路松旷接触不良断路油门踏板异响干涉踏板力电子驻车功能异常干涉间隙面差松旷底盘真空泵功能异常噪音损坏真空管漏气干涉磨损真空储能装置漏气传感器异常真空助力器带总泵功能失效液面低制动踏板异响回位不良干涉踏板力手制动驻车系统干涉松动人机减震器螺栓上扭矩柱内饰板上下间隙异响干涉鼓包起皮脱落松旷装配异常四门内饰板把手间隙软异响干涉脱落后背门内饰板装饰板间隙松旷异响干涉面差门槛饰板四门间隙面差松旷脱落变型门槛饰板后背门座椅安装点装饰板脱落松旷干涉后置物盖变形间隙异响干涉顶棚间隙褶皱空位偏差镂空遮阳帘及固定带异响卡顿装配不良尺寸偏差老化变地毯装配褶皱空位偏差安装镂空后背箱内饰件固定脱落变形间隙动力电机电控动力

例行检验及确认检验管理规定编制：审核：批准：发布日期：实施日期：1 目的1.1 通过对产品生产最终阶段的例行检验及定期确认检验,确保产品质量满足规定的要求，并验证工厂质量保证能力的有效性。

1.2 保证公司生产的获证产品的可靠性、安全性以及一致性。

2 适用范围2.1 适用于公司组件所有认证产品的例行检验及确认检验。

3 职责3.1 质量管理部负责编制相应产品的例行检验及确认检验文件。

3.2 质量管理部负责产品的例行检验及确认检验，并保存相关检验记录。

3.3 生产部负责组件功率的例行测试和数据录入，并配合检验员完成相应检验工作，并对检验后的产品进行预防。

4 工作内容4.1 定义4.1.1 例行检验：例行检验是在生产线的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。

(1)例行检验的项目包括产品功率、产品绝缘耐压、产品外观、标志等，主要是100%检验产品。

(2)如测试NG，则按照《不合格品控制程序》执行。

4.1.2 确认检验：为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，主要体现在制程、入库及出货检验。

主要是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。

(1)确认检验主要是针对例行检验合格的产品进行抽检确认，主要包括产品的功率、外观、标志、绝缘耐压、湿漏电流、热循环、脉冲等项目。

(2)如产品在确认检验NG时，则立即隔离该批产品，并横向追踪前后批次的产品，对已经出货有异常的产品需及时与客户端取得联系。

(3)在仓库有异常的产品，需整体全检，确认无问题后再正常入库。

4.2 制定例行检验及确认检验管理规定，以验证产品满足规定的要求，应规定检验项目、内容、方法、测试频率等，并保存例行检验和确认检验的相关记录。

4.3 确认检验项目由质量管理部一般对每一批产品或者定期进行抽样确认检验，每年不少于1次/批抽测，其检测试验可委托有关单位进行。

检测项目、方法和内容见作业指导书4.4 产品检查4.4.1 CQC认证例行检验与确认检验项目（适用于非晶认证组件）4.4.2 CCC认证例行检验与确认检验项目（适用于非晶认证组件）4.4.3 TUV认证例行检验及确认检验项目（适用于非晶、晶硅认证组件）4.4.4 产品在加工完成后，由生产部负责测试产品功率，并将测试数据录入数据库，再由质量管理部对产品绝缘耐压、外观、标识进行检查，并填写《绝缘耐压测试表》、《成品检验日报表》。

例行试验是指每个出厂产品都要做的试验，又叫出厂试验。

相对就的是型式试验。

具体怎么做是根据不同产品而不同的，一般的产品标准里都规定型式试验要做哪些，例行试验做哪些。

例行试验一般包括外观检查、以及一些简单易做的。

1、型式试验 type test定义：为确定某个设计满足本标准的所有要求而对该设计的一个或一个以上的样品进行的试验。

试验内容：破坏试验、寿命试验启动时机：新设计、重大变更、质监局等机构要求、停产后复产等实施单位：品质部2、例行试验 routine test定义：在制造过程中或制造完成后，为确定其是否符合某些要求而对每个样品进行的试验。

试验内容：基本性能参数启动时机：生产即启动实施单位：生产部3、可靠性试验定义：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。

试验内容：环境试验、型式试验部分内容启动时机：周期性试验（其实也是例行的），申请时针对性试验。

实施单位：可靠性实验室型式试验（type test）即是为了验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的试验。

它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。

只有通过型式试验，该产品才能正式投入生产，然而，对产品认证来说，一般不对再设计的新产品进行认证。

为了达到认证目的而进行的型式试验，是对一个或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定。

型式试验的依据是产品标准。

试验所需样品的数量由论证机构确定，试验样品从制造厂的最终产品中随机抽取。

试验在被认可的独立检验机构进行，对个别特殊的检验项目，如果检验机构缺少所需的检验设备，可在独立检验机构或认证机构的监督下使用制造厂的检验设备进行。

通过型式试验的产品，通常有下列情况之一时，一般应进行型式检验，也可根据产品实际情况进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型检验；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品质量及性能时；c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

1.目的对公司新产品、量产产品以及来料原材料进行可靠性测试，确保能够满足我司可靠性测试要求。

2.适用范围适用于本公司所有新产品，量产产品以及来料原材料。

3.职责各部门：各部门需要填写《可靠性测试送检单》和样品一起给到实验室，由可靠性试验实试验员进行登记签收。

实验室：根据各部门的试验需求进行测试，并提供《可靠性试验测试报告》。

4.工作流程4.1可靠性测试频次4.1.1 新产品：每款新产品在试产阶段必须全部做可靠性测试，可靠性测试项目依据《产品可靠性测试项目标准》。

4.1.2量产产品：每个季度要去做一次可靠性测试，测试项目按照《产品可靠性测试项目标准》来执行，根据客户提出特别需求或品质部为确保产品性能的达标，常规项可靠性测试可根据客户要求和品质主管提出品质需求来定义测试频次，4.1.3来料原材料：IQC根据对应的检验规范进行送检，在要求做可靠性的物料中，每个供应商每个半个月需要送检一次可靠性测试。

4.2试验过程4.2.1申请部门在填写好《可靠性测试送检单》和样品送到实验室待试验样放置区。

4.2.2实验员在收到《可靠性测试送检单》后，根据试验要求进行测试，根据实验结论完成《可靠性实验报告》。

4.2.3实验员按照试验设备操作指引以及根据《产品可靠性测试项目标准》对申请单上试验内容逐一进行测试。

4.3试验结束4.3.1试验完成后根据《产品可靠性测试项目标准》对试验结果作出判定，并做《可靠性试验测试报告》。

4.3.2《可靠性试验测试报告》经品质部主管级及以上审批后，实验员将实验报告发给相关申请部门，并将报告打印存档，由实验室存档。

4.3.3试验完成后，针对不合格项，申请部门要及时通知相关技术单位进行确认分析，以及后续改善的方案提供。

实验室将试验样品保留三个月。

4.3.4针对可靠性测试不合格开出不合格报告并对不良进行分析改善，改善后重新进行验证直到合格方可量产。

4.3.5可靠性试验应有老化测试。

4.4来料例行验证4.4.1由IQC填写《可靠性测试送检单》，和样品一起送至实验室待试验样放置区，并在《可靠性试验送检登记表》上登记。