当前位置：文档之家 › 可靠性试验标准资料

可靠性试验标准资料

  • 格式：doc
  • 大小：495.00 KB
  • 文档页数：19

XX XXX-XXXX

试验标准

Test Standard

上海思致汽车

Shanghai Cotech Automotive

三万道路可靠性试验标准

(XXXX)

Reliability performance test standard

归口单位Relevant department: 研发中心

修改日期Modification Date: 2017.01.20

编制单位Drafted department：试制试验部

编 制 Drafted by： XX

校 对Verification： XX

审 核 Validation： XX

批 准Approbation: XX

2017-01-20 发布 2017-02-01 实施 XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 XX XXX-XXXX

3

目录 Contents

1 范围Scope ........................................................................................................................................... 1

2 引用标准Quoted standard ............................................................................................................... 1

3 定义Definition ................................................................................................................................. 1

4 试验条件Test condition ................................................................................................................. 2

5 试验要求Test vehicle prepare ..................................................................................................... 2

6 试验程序Test process ..................................................................................................................... 2

7 试验方法Test method ....................................................................................................................... 3

附录A .......................................................................................................................................................... 6

附录B .......................................................................................................................................................... 7

附录C ........................................................................................................................................................ 12

附录D ........................................................................................................................................................ 13

附录E ........................................................................................................................................................ 14

XX XXX-XXXX

第1页 共14页

三万道路可靠性试验标准

1 范围Scope

本标准适用于上海思致汽车工程技术有限公司研发的电动汽车（不包含变型车）的整车道路可靠性试验方法。

本标准适用于最大设计总质量不超过3500kg的电力驱动的电动汽车。

2 引用标准Quoted standard

下列文件对于本文是必不可少的，。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 12673 《汽车主要尺寸测量方法》

GB/T 12548-1990 《汽车速度表、里程表检验校正方法》

GB 28382-2012 《纯电动乘用车技术条件》

GB 21670-2008 《乘用车制动性能试验方法》

GB/T 18385-2005 《电动车动力性能试验方法》

GB/T 18386-2005 《电动汽车能量消耗率和续驶里程试验方法》

GB/T 12678-1990 《汽车可靠性行驶试验方法》

GB/T 4970-2009 《汽车平顺性试验方法》

GB/T 6323 《汽车操纵稳定性试验方法》

3 定义Definition

本标准采用GB/T 3730.2定义和下列定义。

3.1 试验质量

试验质量说明见下表

试验质量 状况描述 备注

整备质量 各种液体添加到规定范围，随车工具、备胎齐全。 /

B 整车整备质量+主驾驶+副驾驶+设备，约等于110kg。 试验空载

C 车整备质量+主驾驶+副驾驶+设备+配重，约等于180kg。 试验半载

D 最大允许装载质量：按前排乘坐试验人员两人或相同质量的配重，行李箱添加35kg，剩余质量添加到后排。 试验满载

3.2 可靠性

产品在规定条件下，在规定的时间内完成规定功能的能力。

3.3 预防维修

根据汽车使用说明书规定的周期和项目进行的维修和保养。

3.4 当量故障数

各级故障按其危害性以一定系数折算成一般故障的数目。 XX XXX-XXXX

第2页 共14页

4 试验条件Test condition

4.1 气象条件

选择多种气象条件进行试验。

4.2 道路条件

按GB/T 12678-90中4.2规定。

4.3 试验仪器

如果使用电动汽车上安装的速度表、里程表测定车速和里程时，试验前必须按GB／T 12548进行误差校正。

4.4 测量的参数、单位和准确度

表1规定了测量的参数、单位和准确度。

表1 测量的参数、单位和准确度

测量参数 单位 准确度 分辨率

时间 s ±0.1 s 0.1s

距离 m ±0.1 % 1m

温度 ℃ ±1 ℃ 1℃

大气压力 kpa ±1 kpa 1kPa

速度 km／h ±1%或±0.1km／h 0.2km／h

质量 kg ±0.5kg 1kg

能量 W/h 0.2S 0.2S

4.5 车辆条件

4.5.1 可靠性试验样车数量不低于两辆，搭载样机样件必须有试装合格报告和总成零部件台架试验合格报告的工装样件。

4.5.2 可靠性试验中，如无特殊要求，装载质量为设计最大装载质量，载荷应均匀分布并固定牢靠。试验中载荷分布不应有变。

4.5.3 按设计要求调整轮胎气压。

5 试验要求Test vehicle prepare

5.1 每2000km进行样车续驶里程测试，做好记录，试验里程计入一般公路。试验方法按GB/T18386-2005规定。记录如附录D；

5.2 试验中应全程开启大灯（白天远光，晚上近光）。

5.3 每100km，进行倒车行驶200m，车速不超过10km/h。

5.4 每班试验开始时应对功能按键及车门发盖进行操作，操作要求见附录A。

5.5 坏路试验中每100km，对车辆进行安全检查，见附录A。

5.6 坏路试验中每200km,对试验车辆进行全面检查。其它路况每班对试验车辆进行全面检查一次（包含安全检查），调好检查记录并把检查情况告知接班人。

6 试验程序Test process

6.1 车辆接收

6.1.1 样车接收时必须包含有试装合格报告、程序版本号，样件接收时必须含有总成零部件台架试验合格报告。 XX XXX-XXXX

第3页 共14页

6.1.2 接车检查、维修。

6.2 车辆磨合，底盘扭矩检查。

6.3 性能初试。

6.4 可靠性试验。

6.5 性能复试。

6.6 车辆拆检。

6.7 恢复车辆。

7 试验方法Test method

7.1 总则

可靠性试验的目的是验证零部件及系统的可靠性是否达到设计要求，并为设计改正提供依据，从而提高产品质量。

试验样车、样件必须是最新状态、最新版本或经验证不合格经改正需进行验证的阳零部件。

7.2 接车检查

7.2.1 车辆接收后，需认真对试验车辆进行全面检查，检查除需分系统、总成、单件进行确认还需分为静态和动态进行检查，动态主要检查各部件的异响和性能。检查表如附录B；

7.2.2 检查中发现的问题统计在接车故障表中，反馈给项目组并要求维修。无法维修的需要备注原因等。

7.3 车辆磨合

7.3.1 检查车辆合格后，进行磨合试验，磨合方法参考表2；

表2 磨合方法

里程范围km 车速km/h 配载kg 备注

0-400 ≤60 空载

可靠性试验磨合里程 400-800 80 空载

800-1500 80 半载

1500-3000 100 满载 性能试验磨合里程

7.3.2 磨合完成后，检查底盘主要螺栓扭矩。如附录C；

7.4 性能试验

7.4.1 试验方法如表3；

表3 性能试验

试验项目 初试 复试 方法 说明

整车基本参数 ● / GB/T12673

合集下载

可靠性试验方法与标准

可靠性试验方法与标准

目 录

1. 目的

2. 范围

3. 样品要求

4. 试验项目和方法

1） 高温动作

2） 低温动作

3） 高温贮藏

4） 低温贮藏

5） 常温（3- 5 PCS）老化

6） 高温高湿试验

7） 高低温循环冲击试验

8） 跌落试验

9） 振动试验

10） 高压测试

11） 静电测试

12） 过压、欠压测试

13） 内部检查

14） 机械操作试验

15） 涂膜试验

16） CD门、卡门耐强度试验

17） 按钮、CD门、面壳压力试验

18） 移行试验

19） 撞击试验

20） 盐雾试验

21） 电池寿命试验

22） 温升试验

23） 手挽强度试验

1. 目的

为了保证本公司的产品设计、开发和制造质量，规范可靠性试验的方法和标准。

2. 范围

本文件适用于本公司的所有产品，若客户有指定规格，将以指定规格为根据。

3. 样品要求

3.1 产品外观应整洁，表面不应有凹痕、划伤、裂缝、变形、毛刺、霉斑等缺陷，表面涂

层不应起泡、龟裂、脱落。金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤。灌注物不应外溢。

开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、零部件应紧固无松动、指示正确，各种功能应

正常工作，说明功能的文字和图表符号标准应正确、清晰、端正、牢固。

3.2 样品应检查OK后才可以进行可靠性试验。如果存在不良，在该不良对所做试验无影响

的情况下，可以进行相关试验，但试验前必须详细地记录不良现象。

4. 试验项目和方法

4.1 高温动作（3-5 PCS）

a.试验方法:

样品应在不包装,将处于温度40℃或45℃湿度60%的恒温槽中工作8H以后，在当时的温度环境下进行检查，所设置的动作状态是指CD+REC/MP3+REC/TAPE+REC/RADIO+REC状态，VR开到最大,电压设定为规格加10% 。

b.产品备注条件:

出口产品: 45℃/4小时/湿度60%/音量开100%/电压提高10% OEM产品: 40℃/8小时/湿度60%/音量开70%/电压提高10%

可靠性试验标准目录

可靠性试验标准目录

可靠性试验标准目录

一、能实施的环境试验项目

1.气候环境试验(GB2423，GJB150，GB4208，RTCA/Do 160E,Mil-Std-810F)

1.1 温度试验：高温试验、低温试验、温度变化、温度冲击(热冲击、温度骤变)、温度循环(温度渐变)试验等；

1.2湿度试验：防潮试验(湿度试验、恒定湿热、交变湿热)；

1.3腐蚀试验：盐雾试验：中性盐雾试验NSS/铜盐加速乙酸盐雾试验CASS/铜盐加速醋酸盐雾试验CASS试验/铜加速醋酸盐雾试验CASS/酸性盐雾试验/醋酸盐雾试验ASS、霉菌试验(防霉试验、长霉试验)、大气腐蚀试验(气体腐蚀试验)：二氧化硫气体腐蚀试验(SO2)、硫化氢气体腐蚀试验(H2S)、丝状腐蚀试验/循环腐蚀试验；

1.4其它：防尘防水(IP防护等级、IP等级、IP代码、外壳防护等级)、沙尘试验(扬尘试验、防尘试验)、浸水试验(防水试验)、淋雨试验、砂尘试验、冻雨试验、老化试验、低气压试验(低压试验、高度试验、高空试验、快速减压试验、快速气压变化)、爆炸性减压(快速减压、迅速减压)、高气压试验(过压试验、正压试验)、太阳辐照(太阳辐射、阳光辐射、日照试验、日照辐射、人工加速光老化试验、氙灯光老化试验)、风压试验(风载荷)、热真空试验、爆炸性大气、噪声试验等。

2.机械环境试验(动力学环境试验)(GB2423，GJB150，RTCA/Do

160E,Mil-Std-810F)

2.1 振动试验：正弦振动、随机振动、复合振动、扫描振动、定频振动、飞机炮振试验(炮击振动试验)；

2.2其它：冲击试验(高g值冲击如30000g、舰船冲击试验)、地震试验(地震模拟试验)、碰撞试验、跌落试验、包装运输、拉伸试验、倾斜摇摆、离心试验(恒定加速度试验)、颠振试验等。

可靠性振动试验标准

可靠性振动试验标准

可靠性振动试验标准

可靠性振动试验是指在一定的振动条件下，对产品进行振动试验，以模拟产品在运输、使用过程中所受到的振动环境，评估产品的可靠性和耐久性。振动试验是产品可靠性评价的重要手段，也是产品质量控制的重要环节。因此，建立可靠性振动试验标准对于保障产品质量和安全具有重要意义。

首先，可靠性振动试验标准应当明确振动试验的目的和范围。振动试验的目的是为了评估产品在振动环境下的可靠性和耐久性，以便发现产品的设计和制造缺陷，提高产品的质量和可靠性。振动试验的范围应当包括振动试验的条件、方法、设备、试验样品的选择和准备等内容。

其次，可靠性振动试验标准应当规定振动试验的条件和方法。振动试验的条件包括振动的频率、加速度、持续时间等参数，应当根据产品的使用环境和要求来确定。振动试验的方法包括正弦振动、随机振动、冲击振动等，应当根据产品的特点和要求来选择。此外，还应当规定振动试验的设备和试验样品的选择和准备方法。

再次，可靠性振动试验标准应当规定振动试验的评定方法和标准。振动试验的评定方法包括振动试验前的试验样品的状态评定、振动试验中的振动参数监测和试验样品的状态评定、振动试验后的试验样品的状态评定等内容。振动试验的评定标准应当根据产品的要求和标准来确定，以便对产品的可靠性和耐久性进行评估。

最后，可靠性振动试验标准应当规定振动试验的报告和记录要求。振动试验的报告应当包括振动试验的目的、条件、方法、设备、试验样品的选择和准备、试验过程、结果分析和评定、结论和建议等内容。振动试验的记录应当包括振动试验的条件、方法、设备、试验样品的选择和准备、试验过程中的监测数据和试验样品的状态评定等内容。

综上所述，建立可靠性振动试验标准对于评估产品的可靠性和耐久性，提高产品的质量和可靠性具有重要意义。可靠性振动试验标准应当明确振动试验的目的和范围，规定振动试验的条件和方法，规定振动试验的评定方法和标准，规定振动试验的报告和记录要求，以便对产品的可靠性和耐久性进行评估。通过建立和实施可靠性振动试验标准，可以发现产品的设计和制造缺陷，提高产品的质量和可靠性，保障产品的安全和可靠性。

电子产品可靠性试验标准

电子产品可靠性试验标准

电子产品可靠性试验标准

引言：

在现代社会中，电子产品已经渗透到各个行业和人们的日常生活中。为了确保电子产品的可靠性和安全性，制定一套科学合理的可靠性试验标准是非常必要的。本文将从电子产品可靠性试验的概念、意义、试验方法和标准等方面进行探讨，旨在为各行业提供参考和指导。

一、电子产品可靠性试验的概念与意义

在电子产品设计、生产和使用过程中，为了保证其在预定时间内可靠地完成设计目标和用户需求，需要进行各种可靠性试验。电子产品可靠性试验是通过对产品进行模拟或实际的环境、物理、电子等条件下的测试，以评估产品的可靠性、寿命和稳定性。

电子产品可靠性试验的意义在于：

1. 提高产品的可靠性：通过可靠性试验，可以检测和发现产品在不同环境和使用条件下的潜在问题和缺陷，帮助生产厂家改进产品设计和制造过程，提高产品的可靠性水平。

2. 降低产品故障率和维修成本：通过可靠性试验，可以评估产品的故障率和寿命预测，为用户提供可信的使用寿命信息，降低产品的故障率和维修成本，提高用户满意度。

3. 增强用户信心和品牌形象：通过可靠性试验，可以提高产品的质量和可靠性，增强用户对产品的信心，提高品牌形象和市场竞争力。 4. 保障产品安全和可持续发展：通过可靠性试验，可以评估产品在各种极端情况下的安全性和稳定性，保障人身安全和环境保护，促进产品的可持续发展。

二、电子产品可靠性试验的方法

电子产品可靠性试验的方法主要包括环境试验、物理试验和电子试验。

1. 环境试验

环境试验主要是模拟或实际地对电子产品在各种自然和人为环境条件下的性能和可靠性进行测试，以评估产品在不同环境下的可靠性和稳定性，其中包括但不限于以下试验方法：

- 高温试验：模拟电子产品在高温环境下的工作条件和稳定性，检测产品在高温条件下的性能退化和故障概率。

- 低温试验：模拟电子产品在低温环境下的工作条件和稳定性，检测产品在低温条件下的性能退化和故障概率。

- 湿热试验：模拟电子产品在高温高湿环境下的工作条件和稳定性，检测产品在湿热条件下的性能退化和故障概率。