供应商开发计划表
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`项目名称Project 零件名称Part Name 供应商名称Supplier零件编号Part Number修订Revise审核Audit批准Approve修订日期Date Revised任务号Task No.是否适用Applicability负责人Responsible实际完成时间Done Date123456789101112131415161718192021222324252627第五阶段:早期生产遏制Phase 5 Early Production Containment早期生产遏制实施Early Prod. Containment ConductionGP12检查记录/问题改善报告/退出申请GP12 Record,Problem Resolving,Quit Application计划完成时间Due Date 开始时间Start Date 工装样件制造及提交OTS Manufacture & Submission 次级/转包供应商PPAP认可Sub-suppliers PPAP 次级供应商PPAP审核报告Sub-suppliers PPAP audit report & PSW PPAP内部审核Internal PPAP auditPPAP内审报告及改善计划Internal PPAP Audit & Improvement Report 初始过程能力评估Preliminary Capacity Evaluation 初始过程能力分析报告Ppk Report产品和过程特殊特性识别SC/CC Identification过程失效模式分析Process Failure Mode Analysis 生产工装设计和制造Facility Design & Manufacture 模具设计及制造Tooling Design & Manufacture 外观极限样品的建立和批准Appearance BS Approval现场PPAP审核PPAP Audit In Spot 供应商APQP时间进度表Supplier APQP Timing Chart输出文件Documents output制造地Manufacture Location 任务Task工期Time Limited量具检具规划Measurement & Gauge Planning 测量能力检查Measure Capacity Investigation开发时程规划APQP Timing Plan 材料评估Material Evaluation 过程流程规划Process Flow Layout PPAP文件提交PPAP Documents Submission 联系电话Phone供应商项目经理Supplier PM联系电话Phone 伟速达SQE VAST SQE 图面/工程及PPAP试验大纲Drawing/Engineering PPAP Test Plan 供应商APQP时间进度表Supplier APQP Timing Chart 分供方清单及材料清单Sub-supplier & Material List 过程流程图/车间平面布置图Process Flow Chart 特殊特性清单及其控制计划SC/CC Control Plan过程失效模式及效应分析PFMEA设备工装清单Facilities & Equipments List 量具检具及试验设备清单Gauges,Measurements Test Equipments List 模具图纸/模具清单/试模尺寸报告Tooling Drawing, List, Trail Run Report 第一阶段 计划和确定项目Phase 1 Plan & Define Program全尺寸检验报告/原材料材质证明Full Dimension Reports/Material Certificate 检具设计制造Gauges Design & Manufacture 第三阶段 工装样件Phase 3 OTS submission & Approval技术要求评审Technical Requirement AssessmentR@R审核报告及改善计划R@R Audit Report & Improvement ReportPPAP文件包PPAP documents 产品审核报告/改善计划及证据Production Audit Report,Improvement Report 包装仕样书Package StandardGP12控制计划/GP12检查指导书GP12 Control Plan, GP12 Working Instruction第二阶段 过程设计及开发Phase 2 Process Design & Development样件控制计划Pilot Control Plan样件控制计划Pilot Control Plan质量协议签署Quality Agreement Signed 质量协议Quality Agreement测量系统分析/试验设备校验证书MSA,Measurement Validation全尺寸检验报告/原材料材质证明Full Dimension Reports/Material Certificate按节拍生产Run at Rate早期生产遏制规划Early Prod. Containment Plan 模具修理和优化Tooling Modificate &OptimizationT1样件制造及提交T1 Samples Manufacture &Submission 样件性能认可Function Performance Approval 工程试验报告Engineering Test Report外观极限样件Appearance Boundary Samples包装式样策划Package Plan 第四阶段 生产件批准Phase 4 PPAP检具验收报告Gauge Acceptance reportocuments outputTiming Chart Material List hartPlanquipments ListReports/Materialrdlan, GP12 WorkingPlanentt ValidationReports/Materialst Reportndary Samplesce report。
高田(上海)汽配制造有限公司零件开发质量保证计划跟踪表(Ⅰ) Tracking Form of Quality Assurance Plan for Part Development (I)43210境外Overseas 中国China计划Plan ○实绩Actual ○°检查设备清单制定 Inspection Equipment List Formulation °精度确认 Accuracy Confirmation°MSA 分析 MSA Analysis °分析不合格对策制定Analysis Non-Conformity Countermeasures Formulation°不良样品和标准样品制定Preparation of Defect Sample & Standard Sample °QA 实效验证 QA Test Verification 计划Plan ○实绩Actual ○计划Plan ○计划Plan ○实绩Actual ○计划Plan ○实绩Actual ○计划Plan ○计划Plan ○实绩Actual○3过程开发实施Implement ation of Process Developm ent QA 机器QA Machinery专用检具Dedicated Inspection Tools 实绩Actual○○○○○○○○计划Plan明确顾客产品要求Understand Client ProductRequirements计划Plan实绩Actual计划Plan实绩Actual项目启动Project Launch 过程开发准备Preparatio n ofProcessDevelopment检查设备准备及验证计划Inspection EquipmentPreparation and Verification Plan 通用量具General Purpose Measuring Instruments °QA 表入手 QA Chart°外观样件 Appearance Sample °过往缺陷 Past Problems °要求确认 Requirement Confirmation °环境有害物质要求 Hazardous Substance Requirements °标准评审 Standard Review 机种Machine Type 47日期 Date顾客评价计划Customer Evaluation Plan○Takata (Shanghai) Automotive Component Co., Ltd.○可靠性试验验证计划Reliability Test ReviewPlan计划Plan实绩Actual °项目确认 Project Confirmation °试作发出 Delivery of Trial Production ○○误装防止工程验证计划Process Review Plan forAssembly Error Prevention 计划Plan实绩Actual°初始工程 Initial Engineering °效果确认 Effects Confirmation °客户承认 Customer Approval °效果确认 Effects Confirmation°工程更新 Engineering Updating 实绩Actual○过往缺陷验证计划Past Problem Review Plan 计划Plan○实绩Actual○○°特性明确 Clearness of Special Characteristics °工艺明确 Clearness of Technology°初始编制 Initial Formulation○°版本更新 Version Updating °能力验证 Capability Verification 检查基准书编制计划Inspection StandardFormulation Plan计划Plan实绩Actual○工程FMEA 展开计划Process FMEADeployment Plan计划Plan实绩Actual°最终承认 Final Approval°问题明确 Clearness of Problems°工艺明确 Clearness of Technology °对策更新 Countermeasures Updating 实绩Actual ○°PPAP 承认 PPAP Approval °供方量产 Volume Production of Supplier WDHAC○5供应商 Supplier内容 Contents编制Prepared by供应商Supplier 零件号Part No.批准Approved by 确认Confirmed by确认部门 Confirmation Dept.编制部门 Formulation Dept.高田(上海) 供应商品质管理科Takata (Shanghai) Supplier QualityManagement Department供方 Supplier:审核Reviewed by批准Approved by 确认Confirmed by 零件名Part Name23119备注RemarksNO 实 施 计 划 Plan of Implementation12312日 程 Schedule6810项目 Items业务区分Business Division 06/1○°PV 实验 PV Test °品确 Quality Approval°批号追溯表制定 Lot No. Tracking Chart Formulation°追溯方式和LOT NO 设定 Tracking Method & Lot No. Setup明确顾客生产计划Understand Client's Production Plan○○°模具要求 Tool Requirements °计划确认 Plan Confirmation °段确 Phase Approval供应商生产计划Supplier's Production Plan 计划Plan °初始材料 Initial Materials °产品特殊特性 Product Special Characteristics实绩Actual °量产 Volume Production °量确 Volume Production Approval°图面入手 Drawing °过程特殊特性 Process Special Characteristics°要求展开 Requirement Deployment °出货评价 Shipping Evaluation计划Plan实绩Actual计划Plan 实绩Actual ○计划Plan○初始流动管理计划Initial Flow Management Plan°对策制定 Formulation of Countermeasures°效果确认 Effects Confirmation°问题更新 Problems Updating °试作数据收集 Collection of Trial Production Data °不稳定时对策制定 Instability Countermeasures Analysis ○○设定品质保证展开人员Set-up Quality Assurance Deployment Personnel实绩Actual ○○实绩Actual ○计划Plan ○○实绩Actual PPAP 文件包批准计划PPAP Package ApprovalPlan自我审核计划Self-Audit Plan教育培训及验证计划Training Review Plan°人员确认 Personnel Confirmation °教育项目确认 Training Project Confirmation °日程确认 Schedule Confirmation 工程能力调查计划Survey Plan of Process Capability°社内承认 In-house Approval 批组管理计划Lot Management Plan°试作验证 Trial Production Verification品质管理工程图编制计划Quality Control Process Chart Formulation Plan °版本更新 Version Updating °模具完了 Tool Completion °实地调试 On-Site Debugging 二级供应商品质保证展开计划Quality AssuranceDeployment Plan of 2nd-Tier Suppliers°部品评价 Product Evaluation °供方审核 Supplier Audit °效果确认 Effects Confirmation°初期管理 Initial Management °特性明确 Clearness of Special Characteristics 生产设备准备计划Production EquipmentPreparation Plan°模具制作 Tool Making °模具确认 Tool Confirmation 模具准备计划Mould Preparation Plan °实地调试 On-Site Debugging °量产 Volume Production °图面设计 Drawing Design °素材手配 Materials Arrangement°设计制作 Design Produce °试制 Trial Production包装运输验证展开计划Deployment Plan ofPackage & Transportation Review°实地验证 On-site Verification °客户最终确认 Customer Final Confirmation°试作后检具匹配 Inspection Tool Matching after Trial Production °样品发出 Delivery of Sample外观批准验证计划Appearance Approval Review Plan 装配试验验证计划Assembly Test Review Plan °部品匹配 Product Matching°匹配标准明确 Clearness of Matching Standards °客户承认 Customer Approval°客户承认 Customer Approval °初始验证 Initial Verification °对策制定 Formulation of Countermeasures°到达实地 Arrival to Site °材料确认 Material Confirmation °供方选定 Selection of Supplier°部品试作 Trial Production of Products°量产开始 Start of Volume Production °皮纹加工 Texturing Processing °客户承认 Customer Approval °效果确认 Effects Confirmation °社内确认 In-house Confirmation °最终承认 Final Approval °客户承认 Customer Approval °特性明确 Clearness of Special Characteristics °工艺明确 Clearness of Technology°评价开始 Start of Evaluation°材料集计 Material Aggregation°部品制作 Product Manufacturing°再效果确认 Re-confirmation of Effects °客户承认 Customer Approval °客户承认 Customer Approval °匹配标准明确 Clearness of Matching Standards°社内确认 In-house Confirmation °交付捆包形态制定 Delivery Packing Form Formulation°试作后样件比对 Sample Comparison after Trial Production °样品发出 Delivery of Sample°部品匹配 Product Matching°客户承认 Customer Approval°初始编制 Initial Formulation 计划Plan 计划Plan 实绩Actual 实绩Actual °调查项目明确 Clearness of Survey Items °稳定性分析 Stability Analysis °客户最终确认 Customer Final Confirmation°段确验证 Phase Approval Verification °品确验证 Quality Approval Verification °量确验证 Volume Production Approval Verification ○○计划Plan ○○计划Plan ○计划Plan 实绩Actual ○量确自审(产品审核+过程审核)Volume Production Self-Audit (Product Audit + Process Audit)实绩Actual ○1°初始验证 Initial Verification °对策实施 Implementation of Countermeasures°效果确认 Effects Confirmation °缺陷更新 Defects Updating不合格品反馈流程及对策制定Feedback Process & Countermeasures Forming for Rejected Parts°客户最终确认 Customer Final Confirmation °客户承认 Customer ApprovalPPAP 及初期管理PPAP &Initial Management256过程评价Process Evaluation°物流计划 Logistics Planning°资料制定 Data Preparation 4过程开发验证Verification ofProcessDevelopment 无样品样品阶段自审 No Sample Sample Phase Self-Audit 段确自审 Phase Approval Self-Audit 品确自审 Quality Approval Self-Audit °能力验证 Capability Verification°再对策实施 Re-implementation of Countermeasures °缺陷收集 Defect Collection °验证 Verification °评价结束 End of Evaluation T1T2T3T4R1无样品认可No Sample Approval 月日MM DD段确Phase Approval 月日MM DD品确Quality Approval 月日MM DD 量确VP Approval 月日MM DD量产Volume roduction 月日MM DD初期管理[3个月] Initial Management [3 Months]月日~ 月日MM DD -MM DDPV 实验PV Test月日MM DDT1T2T1T1LTLTLTLTLTLTLTLTLTLTLTLT无样品认可No Sample Approval 月日MM DD段确Phase Approval 月日MM DD品确QualityApproval月日MM DD量确VP Approval 月日MM DD量产Volume Production月日MM DD初期管理[3个月]Initial Management [3 Months]月日~ 月日MM DD -MM DDPV 实验PV Test月日MM DDT1T2TK-SQA-QR-[3-1]-1TK-SQA-QR-[3-1]-2。
采购部门供应商开发计划在现代企业的运营中,采购部门起着至关重要的作用。
为了确保企业的正常运营和持续发展,制定一个科学合理的供应商开发计划至关重要。
本文将围绕采购部门供应商开发计划展开论述。
一、供应商开发的重要性供应商是企业供应链中的重要环节,其质量、价格、交货期等方面的表现直接影响企业的生产成本、产品质量和竞争力。
因此,开发优质、稳定的供应商对于企业的发展具有重要意义。
通过制定供应商开发计划,企业可以系统地评估潜在供应商的能力和资质,建立长期、互利的合作关系,从而降低采购成本、提高采购效率,增强企业的市场竞争力。
二、供应商开发计划的制定制定供应商开发计划需要遵循以下几个关键步骤:1.需求分析在制定供应商开发计划之前,首先要进行需求分析。
明确企业所需物资的种类、规格、质量要求、价格范围等,以便有针对性地寻找符合这些要求的供应商。
同时,还要分析现有供应商的表现,了解其优缺点,为后续的供应商筛选提供依据。
1.供应商调查在需求分析的基础上,进行供应商调查。
通过调查问卷、实地考察、行业交流等方式,了解潜在供应商的基本情况、生产能力、技术水平、质量管理等方面的信息。
同时,要注意收集供应商的财务报表等资料,以便评估其财务状况和经营稳定性。
1.供应商筛选与评估根据调查结果,筛选出符合企业需求的优质供应商。
制定评估标准,如质量体系认证情况、技术创新能力、交货准时率、价格水平等,对筛选出的供应商进行全面评估。
同时,可以采用面试、谈判等方式进一步了解供应商的实力和合作意愿。
1.供应商合作协议的签订经过综合评估后,与符合条件的供应商签订合作协议。
协议中应明确双方的权利义务、供货范围、质量标准、交货期、价格及付款方式等条款,以确保合作的顺利进行。
此外,还需建立有效的沟通机制,以便及时解决合作中出现的问题。
1.供应商关系管理与选定供应商建立长期合作关系后,要注重关系的管理和维护。
通过定期的供应商评价、反馈沟通等方式,及时了解供应商的表现和需求,促进双方的合作顺畅。
供应商开发计划一、目标设定在制定供应商开发计划时,首先需要明确目标。
这些目标应该与公司的战略目标一致,并具体、可衡量、可达成。
目标可能包括降低成本、提高质量、缩短交货周期等。
此外,还应设定供应商开发过程中的阶段性目标和时间表。
二、供应商筛选在供应商筛选阶段,需要确定潜在的供应商范围。
这可以通过行业调查、专业展会、网络搜索等方式获得供应商信息。
然后,根据产品需求、供应商能力、信誉等因素,筛选出符合公司要求的潜在供应商。
三、供应商评估在评估阶段,需要对筛选出的供应商进行更深入的分析和比较。
这包括对供应商的规模、技术水平、质量管理体系、生产能力等方面的评估。
此外,还应对供应商的财务状况、环保政策等方面进行评估。
在评估过程中,可以采用问卷调查、实地考察等方式获取更准确的信息。
四、合同谈判在评估完成后,需要与选定的供应商进行合同谈判。
在谈判过程中,应明确双方的权利和义务,包括价格、质量、交货期、付款方式等条款。
此外,还应就退货退款、质量保证、保密协议等条款进行协商。
在达成一致意见后,应形成书面合同,以便双方共同遵守。
五、合同签署与执行在合同谈判完成后,双方应签署正式的合同。
在签署合同前,应确保合同内容明确、合法、有效。
在合同执行过程中,应定期对供应商的履行情况进行检查和评估,以确保供应商按照合同要求进行操作。
如果发现供应商存在问题,应及时采取措施进行纠正和改进。
六、供应商监控与反馈为了确保供应商的质量和交货期等符合要求,应建立有效的监控机制。
这可以通过定期的现场检查、质量抽检等方式实现。
此外,还应建立反馈机制,以便及时了解供应商的生产状况和存在的问题,并及时采取措施进行改进。
通过有效的监控和反馈机制,可以确保供应商的稳定性和可靠性。
七、供应商关系管理供应商关系管理是整个供应商开发计划的重要环节之一。
通过建立良好的供应商关系,可以促进双方的合作关系,提高供应链的稳定性和效率。
在关系管理中,应注重与供应商的沟通和协调,建立互信和共赢的合作机制。
数据:STEP材料
挡名:NUT 零件样品
(数量)
T1
First
Sample time
零件OTS
Dimension
Modification
尺寸修改
DV test
测试
PPAP
release
PPAP提交
零件SOP材料编制时间修订
模具
供应商
冷镦调试时间攻牙调试时间
热处理调试时
间
工程
要求认证时间
实验室测试时
间
①卡斯马:53166624
超捷:MT139-042
WELD NUT
六角焊接螺
母
D
量产件
(国产
化)
螺母
(冷镦)
李新安张占红
王会影
王忠宁
10B21XXXX
YP15010
04
4000//////
库存
200Kg
2015.01.0
7
/
模具: 六
模六冲冷镦修
改模具15年2
月6日
六模六冲冷镦
15年2月6日~8
日
攻牙15年2月8
日~9日
10级调质 2
月9日~10日
2月10日~12日
(夹具调试)
2月12日(小
批量件)
采购
负责人
供应商
负责人
质量
负责人
表面/涂胶
客户开发计划安排
关重件分类类别工艺图号
项目负责人:罗晓峰(项目工程师) 项目助工 高松峰(项目工程师)编制:罗晓峰 日期:2015-01-07 更新日期:2015.02.4开发指
令号
模具&制造
工艺
序号客户零件号/公司图纸号零件名称材料。
房地产开发商专用开发表格表格目的本表格旨在帮助房地产开发商进行开发项目的规划和管理。
通过填写本表格,开发商可以确保项目按照计划顺利进行,并及时识别和解决问题。
表格内容1. 项目基本信息:包括项目名称、开发商名称、项目地址等基本信息,以便对项目进行标识和归类。
2. 开发计划:包括项目规模、建筑面积、用途等规划信息,以及项目的时间进度安排。
3. 资金预算:包括项目的预计投资金额、资金来源等信息,以帮助开发商掌握项目的财务状况。
4. 合作伙伴:包括供应商、承包商、顾问等合作伙伴的信息,以便开发商与其进行协调和沟通。
5. 风险管理:包括项目可能面临的风险和应对措施,以帮助开发商预测和应对潜在问题。
6. 进度跟踪:包括项目的实际进度和完成情况,以及相关的里程碑和任务分解,以帮助开发商对项目进行监控和评估。
使用方法2. 填写基本信息:根据项目的实际情况,填写项目基本信息。
3. 完善开发计划:根据项目规划,完善开发计划的相关信息。
4. 拟定资金预算:根据项目需求,拟定项目的资金预算和来源。
5. 录入合作伙伴信息:根据项目需要,录入与开发商有合作关系的供应商、承包商、顾问等信息。
6. 分析风险和制定应对措施:识别项目可能面临的风险,并制定相应的应对措施。
7. 跟踪进度和评估项目:将项目的实际进度和完成情况记录在表格中,及时跟踪并评估项目的情况。
注意事项- 本表格仅供参考,开发商可以根据实际情况进行调整和修改。
- 填写本表格时,请尽量提供准确和具体的信息,以便帮助开发商进行项目规划和管理。
- 本表格涉及的内容仅为一般性建议,并不构成法律意见,请开发商在实际操作中谨慎判断和决策。
结束语房地产开发商专用开发表格将为开发商提供规范化的项目管理工具,帮助开发商高效地进行开发项目的规划和管理。
使用本表格,开发商可以更好地把握项目的进度和风险,确保项目的顺利进行。
一、引言供应商质量体系开发计划的制定是企业质量管理的重要一环。
随着市场竞争的加剧,企业对供应商质量体系的要求也越来越高。
制定供应商质量体系开发计划至关重要,它能够帮助企业建立有效的供应链管理体系,提高产品质量,降低成本,提升企业竞争力。
二、制定供应商质量体系开发计划的目的制定供应商质量体系开发计划的目的是为了建立一套完善的供应商管理体系,使得企业能够在供应商选择、评价、监控、改进等方面做出科学合理的决策。
通过制定开发计划,企业能够有效地管理供应商的质量,降低风险,提高产品的稳定性和可靠性,满足客户的需求,增强企业的市场竞争力。
三、制定供应商质量体系开发计划的步骤1. 确定开发计划的目标和范围在制定供应商质量体系开发计划之前,首先要明确目标和范围。
明确目标是指确定计划的目的和意义,比如提高供应商的质量水平,降低成本,提高交付的准时率等。
确定范围是指明确计划所涉及的供应商范围,以及相关的业务流程和管理体系。
2. 进行供应商评估在制定供应商质量体系开发计划的过程中,需要对现有的供应商进行评估,以了解其质量管理体系和绩效情况。
评估的内容包括供应商的资质和信用状况,质量管理体系的建立和实施情况,产品和服务的质量水平,以及供应商的改进能力等。
3. 制定改进措施根据供应商评估的结果,制定相应的改进措施。
这些改进措施可以包括对供应商的培训和指导,对供应商的监控和审查,对供应商的认证和认可,以及建立长期合作关系等。
改进措施应该具体可行,能够有效地提高供应商的质量水平,降低风险,满足客户的需求。
4. 制定监控和改进机制制定监控和改进机制是制定供应商质量体系开发计划的重要环节。
监控机制是指对供应商的绩效进行定期监控和评估,以及对供应商所提供的产品和服务进行检验和验证。
Improvement mechanism refers to the establishment of a feedback and improvement system, which includes the analysis of nonconformities, the identification of root causes, and the implementation of corrective and preventive actions, etc.5. 审查和调整开发计划定期对供应商质量体系开发计划进行审查和调整,以确保其适应市场变化和企业发展的需要。
APQP全套表格最新版1. 引言APQP(Advanced Product Quality Planning)是一种用于新产品开发和进程改进的质量管理方法。
它是一种系统的方法,通过在产品设计和制造过程中的早期阶段,确定和消除潜在问题,以确保产品的质量和可靠性。
APQP包括许多不同的工具和技术,其中最重要的是APQP全套表格。
本文档将介绍最新版的APQP全套表格,并提供相应的Markdown格式的输出。
2. APQP全套表格表格名称描述1. 产品设计要求用于记录产品设计和开发的要求,包括设计目标、功能、性能指标等。
2. 产品设计质量计划用于确定产品设计的质量目标和策略,包括设计验证和验证计划。
3. 过程设计和开发计划用于确定产品制造过程的设计和开发计划,包括工艺流程、设备选择和工装设计等。
4. 生产控制计划用于确定产品制造过程中的生产控制和检验计划,包括原材料的检验和产品测试。
5. 测量系统分析用于评估和验证测量系统的能力和稳定性,以确保正确和可靠的测量结果。
6. 测量系统计划用于确定测量系统的选择、校准和验证计划,以支持产品的测量控制。
7. 产前样件计划用于制造和验证产前样件的计划,以确保符合设计和工艺要求。
8. 控制计划用于车间制造过程中的过程控制和变更控制,以确保产品质量的稳定性和一致性。
9. 供应商开发计划用于评估和开发供应商的能力和性能,以确保供应链的稳定性和可靠性。
10. 故障模式与影响分析用于识别和评估产品设计和制造过程中的潜在故障模式和影响,并制定预防措施。
11. 变更管理计划用于管理产品设计和制造过程中的变更,以确保变更的可控性和影响的评估。
12. PFMEA(过程失效模式和影响分析)用于识别和评估制造过程中的潜在失效模式、影响和预防措施。
13. 控制计划审核用于审核和评估制造过程中的控制计划的有效性和可行性。
14. 生产零部件承诺计划用于记录供应商承诺交付生产零部件的计划和时间表。
丙烯酰胺如东南天农科
丙烯酰胺淄博赛隆化工
丙烯酰胺浙江鑫甬化工
双丙稀酰胺如东南天农科
双丙稀酰胺淄博永益化工
引发剂青岛华威锐斯新材料有限公司
引发剂青岛柯信新材料科技有限公司
分散剂青岛柯信新材料科技有限公司
高温纤维纸山东鲁阳节能材料股份有限公司
高温纤维纸佛山市耐普科技有限公司
硅溶胶青岛扶桑精制加工有限公司
硅溶胶南通精石纳米科技有限公司
硅溶胶苏州纳迪微电子
脱模剂青岛德慧精细化工有限公司
脱模剂连云港倍力达新材料有限公司
高纯陶瓷粘结剂石家庄优士科电子科技有限公司
高纯砂连云港金达石英宝石制品有限公司
供应商
序号物料类别产品名称规格型号现有供应商
性质规模区域数量
提供50KG样品
提供2KG样品
提供2KG样品
提供20KG样品
提供20KG样品
品有限公司提供200KG样品
供应商开发计划表
新开发供应商要求
现有供应商供货情况简介责任人预计完成时间备注