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管卡箍规格型号
管卡箍是一种常用的连接件，用于固定和连接管道及其他构件。
它的规格型号多种多样，以适应不同管道的需求。
下面将从不同角度描述几种常见的管卡箍规格型号。
一、尺寸规格：
管卡箍的尺寸规格通常以管道外径为基准进行标识。
例如，某种管卡箍的规格型号为DN25，表示适用于外径为25mm的管道。
此外，管卡箍的规格型号还包括螺纹规格，如G1/2、G3/4等，用以适配不同螺纹连接的管道。
二、材质选择：
管卡箍的材质选择主要根据管道工作环境和要求来决定。
常见的材质包括碳钢、不锈钢、铸铁等。
碳钢管卡箍适用于一般工业场所，不锈钢管卡箍具有耐腐蚀性能，适用于化工、食品等特殊环境，铸铁管卡箍则适用于大型管道系统。
三、连接方式：
管卡箍的连接方式分为两种：螺纹连接和法兰连接。
螺纹连接适用于小口径管道，通过螺纹旋紧实现管道的固定。
法兰连接适用于大口径管道，通过法兰的螺栓连接实现管道的固定。
四、表面处理：
为了增加管卡箍的耐腐蚀性和表面美观度，常对其进行表面处理。
常见的表面处理方法有镀锌、喷漆、电镀等。
镀锌管卡箍具有良好的防腐蚀性能，喷漆管卡箍则可以根据需要选择不同的颜色。
总结起来，管卡箍的规格型号涵盖了尺寸规格、材质选择、连接方式和表面处理等方面。
正确选择合适的管卡箍规格型号，可以保证管道系统的稳定性和安全性。
在实际应用中，需要根据具体情况进行选择，并确保管卡箍的质量和安装工艺符合要求，以确保管道系统的正常运行。
常见阀门的连接方式包括：法兰连接、对夹连接、对焊连接、螺纹连接、卡套连接、卡箍连接、自密封连接等连接形式。
1、法兰连接：是阀体两端带有法兰，与管道上的法兰对应，通过螺栓固定法兰安装在管道中。
法兰连接是阀门中用得最多的连接形式。
法兰有凸面（RF）、平面（FF）、凸凹面（MF）等按结合面形状又可分为以下几种：1）光滑式：用于压力不高的阀门。
加工比较方便2）凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈3）榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。
4）梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。
5）透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。
用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。
6）O形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现，而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。
2、对夹连接：两片法兰中间，阀体上通常有定位孔以方便安装定位，用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
3、焊接连接：阀体两端按对焊焊接要求加工成对焊坡口，与管道焊接坡口对应，通过焊接固定在管道上。
4、承插焊连接：阀体两端按承插焊要求加工，与管道通过承插焊连接。
5、螺纹连接：一种简便的连接方法，常用于小阀门。
阀体按各螺纹标准加工，有内螺纹和外螺纹两种。
与管道上螺纹对应。
螺纹连接分两种情况：1）直接密封：内外螺纹直接起密封作用。
为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充；其中聚四氟乙烯生料带，使用日见广泛；这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极佳，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线麻优越得多。
2）间接密封：螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。
管路连接件分类
管路连接件是指用于连接管道系统中不同部件、管道以及配件的各种连接接头。
根据其连接方式以及用途不同，可以将管路连接件分为以下几类：
1. 焊接连接件：包括焊接弯头、焊接法兰、焊接三通等。
适用于连接同种材质的管道，连接牢固，密封性好，但安装需要专业焊接技术。
2. 螺纹连接件：包括螺纹法兰、螺纹接头、螺纹插座等。
适用于较小的管径，连接方便快捷，但密封性不如焊接连接件。
3. 法兰连接件：包括平焊法兰、凸面法兰、盲板等。
适用于大型管径、压力较高的管道系统，连接方便，但安装需要使用专业的工具。
4. 卡箍连接件：包括卡箍弯头、卡箍三通等。
适用于连接耐高压的管道系统，连接紧密牢固，但连接方法较为繁琐。
5. 压力管件：包括压力弯头、压力三通、压力接头等。
适用于连接高压力管道系统，连接紧密牢固，但安装需要使用专业压力管件安装工具。
6. 卡套连接件：包括卡套弯头、卡套三通等。
适用于连接较小的管径，连接紧密牢固，但连接方法较为繁琐。
以上是常见的管路连接件分类，根据具体情况选择不同的连接方式。
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压缩空气不锈钢管道常用连接方式【摘要】本文主要讨论了压缩空气不锈钢管道常用连接方式，包括焊接连接、螺纹连接、法兰连接、卡箍连接和快装接头连接等。
选择合适的连接方式可以提高管道系统的稳定性和安全性，了解不同连接方式的特点对于工程设计和维护都是非常重要的。
通过分类和比较这些连接方式，可以帮助工程师和技术人员更好地选择适合自己项目的连接方式，从而确保管道系统的正常运行和使用。
压缩空气管道连接方式的选择直接关系到系统的稳定性和安全性，因此对于工程设计和维护来说都是至关重要的。
通过深入了解不同连接方式的特点和应用范围，可以更好地选择适合自己项目的连接方式，以确保系统的正常运行和长期稳定性。
【关键词】压缩空气、不锈钢管道、连接方式、焊接、螺纹、法兰、卡箍、快装接头、稳定性、安全性、工程设计、维护、重要性、分类、特点。
1. 引言1.1 压缩空气不锈钢管道常用连接方式的重要性压缩空气不锈钢管道在工业生产中起到至关重要的作用，而连接方式则是管道系统中不可或缺的一环。
连接方式的选择直接影响到管道系统的稳定性和安全性，因此对于压缩空气不锈钢管道常用连接方式的了解和选择显得尤为重要。
不同的连接方式在不同的工况和场合下有各自的优缺点，因此工程设计和维护人员需要根据具体情况选择合适的连接方式。
正确选择连接方式可以有效减少管道系统的漏气风险，提高系统的运行效率和安全性。
在工程实践中，压缩空气不锈钢管道连接方式的选择涉及到多个方面的考虑，比如系统工作压力、工作温度、管道材质等。
不同的连接方式还有不同的安装和维护要求，工程人员需要严格按照相关规范和标准进行操作，以确保管道系统的正常运行和安全使用。
压缩空气不锈钢管道常用连接方式的选择对于管道系统的稳定性和安全性至关重要，工程设计和维护人员需要充分了解不同连接方式的特点，以便做出合理的选择和决策。
1.2 压缩空气不锈钢管道连接方式的分类压缩空气不锈钢管道连接方式的分类主要包括焊接连接、螺纹连接、法兰连接、卡箍连接和快装接头连接。
不锈钢风管连接方法
不锈钢风管的连接方法主要包括以下几种：
1. 焊接连接：通过焊接的方式将两段风管连接在一起，适用于各种形状和规格的不锈钢风管。
2. 法兰连接：在风管的两端分别安装法兰盘，然后用螺栓将两段风管连接在一起。
这种连接方式适用于大型风管，并且要求风管在水平或垂直方向上安装。
3. 螺纹连接：通过在风管的两端加工螺纹，然后旋紧螺母，将两段风管连接在一起。
这种连接方式适用于小型风管，并且要求风管的规格和长度相同。
4. 卡箍连接：在风管的两端分别安装卡箍，然后将卡箍扣在一起，将两段风管连接在一起。
这种连接方式适用于圆形不锈钢风管，并且要求风管的规格和长度相同。
5. 承插连接：将一端风管插入另一端风管的一端，然后使用密封材料密封连接处，将两段风管连接在一起。
这种连接方式适用于大型圆形不锈钢风管，并且要求风管的规格和长度相同。
以上是不锈钢风管的几种常见连接方法，具体使用哪种方法需要根据实际情况进行选择。
管道连接是管道工程中非常重要的一环，它涉及到管道的密封性、耐压性、耐腐蚀性以及使用寿命等方面。
以下是管道连接的6种方法及其详解：
螺纹连接：这是最常见的管道连接方式，通过在管道端部加工螺纹，然后使用相应的螺纹接头进行连接。
这种连接方式结构简单，安装方便，适用于大多数金属管道。
焊接连接：焊接是一种永久性的连接方式，通过在管道端部进行焊接，使两个管道的金属材料熔合在一起。
这种连接方式适用于各种金属管道，如钢管、铜管等。
卡箍连接：卡箍连接是一种快速、简便的连接方式，通过在管道端部安装卡箍，然后将两个管道的卡箍扣在一起。
这种连接方式适用于各种塑料管道和金属管道。
法兰连接：法兰连接是一种标准化的连接方式，通过在管道端部安装法兰，然后将两个法兰用螺栓连接在一起。
这种连接方式适用于各种金属管道和阀门等设备的连接。
承插连接：承插连接是一种用于塑料管道的连接方式，通过将一个管道的端部插入另一个管道的端部，然后使用密封材料进行密封。
这种连接方式适用于各种塑料管道。
热熔连接：热熔连接是一种用于塑料管道的快速、简便的连接方式，通过将两个管道的端部加热到一定温度，然后进行对接。
这种连接方式适用于各种塑料管道。
以上是管道连接的6种方法及其详解，每种方法都有其独特的优点和适用范围。
在选择连接方式时，需要根据具体的工程要求和使用条件进行选择。
法兰面的6种连接面形式法兰面是指管道连接的两端，其中一端为平面或凸台状，另一端为凹台状。
法兰面的连接方式有6种：1. 普通平面法兰连接（FF）普通平面法兰连接是最简单的连接方式，它适用于压力和温度较低的管道系统。
该连接方式要求两个法兰面必须完全平行，并且在安装时必须使用垫片来填补两个法兰面之间的缝隙。
2. 螺纹法兰连接（TF）螺纹法兰连接是通过螺纹将两个法兰紧密地拧在一起的连接方式。
该连接方式适用于压力和温度较低的管道系统。
螺纹法兰连接要求两个法兰必须具有相同的螺纹类型和大小，并且在安装时必须使用垫片来填补两个法兰之间的缝隙。
3. 焊接颈型法兰（WN）焊接颈型法兰是将焊接颈与管子焊接在一起形成一个整体，然后将另一个焊接颈与另一个管子焊接在一起，最后将两个焊接颈通过螺栓紧密地拧在一起的连接方式。
该连接方式适用于高温和高压的管道系统。
焊接颈型法兰要求两个法兰必须具有相同的焊接颈类型和大小，并且在安装时必须使用垫片来填补两个法兰之间的缝隙。
4. 焊接平面法兰（SO）焊接平面法兰是将管子直接与一个平面法兰焊接在一起，然后将另一个平面法兰与另一个管子焊接在一起，最后将两个平面法兰通过螺栓紧密地拧在一起的连接方式。
该连接方式适用于低压和低温的管道系统。
焊接平面法兰要求两个法兰必须具有相同的大小，并且在安装时必须使用垫片来填补两个法兰之间的缝隙。
5. 滑动套筒型法兰（SL）滑动套筒型法兰是通过一个滑动套筒将两个平面或凸台状的法兰连接在一起的连接方式。
该连接方式适用于需要频繁拆卸和安装管道系统。
滑动套筒型法兰要求两个法兰必须具有相同的大小，并且在安装时必须使用垫片来填补两个法兰之间的缝隙。
6. 螺旋卡箍型法兰（HG）螺旋卡箍型法兰是通过一个螺旋卡箍将两个平面或凸台状的法兰连接在一起的连接方式。
该连接方式适用于需要频繁拆卸和安装管道系统，并且要求管道系统具有较高的密封性。
螺旋卡箍型法兰要求两个法兰必须具有相同的大小，并且在安装时必须使用垫片来填补两个法兰之间的缝隙。
常见阀门的连接方式包括：法兰连接、对夹连接、对焊连接、螺纹连接、卡套连接、卡箍连接、自密封连接等连接形式。
1、法兰连接：是阀体两端带有法兰，与管道上的法兰对应，通过螺栓固定法兰安装在管道中。
法兰连接是阀门中用得最多的连接形式。
法兰有凸面（RF）、平面（FF）、凸凹面（MF）等按结合面形状又可分为以下几种：1）光滑式：用于压力不高的阀门。
加工比较方便2）凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈3）榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。
4）梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。
5）透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。
用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。
6）O形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现，而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。
2、对夹连接：在两片法兰中间，阀体上通常有定位孔以方便安装定位，用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
3、焊接连接：阀体两端按对焊焊接要求加工成对焊坡口，与管道焊接坡口对应，通过焊接固定在管道上。
4、承插焊连接：阀体两端按承插焊要求加工，与管道通过承插焊连接。
5、螺纹连接：是一种简便的连接方法，常用于小阀门。
阀体按各螺纹标准加工，有内螺纹和外螺纹两种。
与管道上螺纹对应。
螺纹连接分两种情况：1）直接密封：内外螺纹直接起密封作用。
为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充；其中聚四氟乙烯生料带，使用日见广泛；这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极佳，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线麻优越得多。
2）间接密封：螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。
阀门的7种不同连接形式整个阀门与管路或设备之间是怎样连接的，这个问题不可忽视，因为阀门的跑、冒、滴、漏现象，绝大部分发生在这里。
阀门有7种不同的链接方式：对夹连接,对焊连接,法兰连接,螺纹连接,卡套连接,卡箍连接,内自紧连接。
1、对夹连接用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
2、对焊连接3、法兰连接这是阀门中用得最多的连接形式。
按结合面形状又可分为以下几种：1）光滑式：用于压力不高的阀门。
加工比较方便2）凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈3）榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。
4）梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。
5）透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。
用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。
6）O形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现，而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。
4、螺纹连接这是一种简便的连接方法，常用于小阀门。
又分两种情况：1）直接密封：内外螺纹直接起密封作用。
为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充；其中聚四氟乙烯生料带，使用日见广泛；这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极佳，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线麻优越得多。
2）间接密封：螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。
5、卡套连接卡套连接，在我国近年才发展起来，它的连接和密封原理是，当旋紧螺母时，卡套受到压力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合，因而能够可靠地防止泄漏。
这种连接形式的优点是：1）体积小，重量轻，结构简单，拆装容易；2）连接力强，使用范围广，可耐高压（1000公斤/平方厘米）、高温（650℃）和冲击振动；3）可以选用多种材料，适合防腐蚀；4）加工精度要求不高；5）便于高空安装。
连接方式（法兰、螺纹、卡箍）法兰连接法兰盘[1]就是把两个管道、或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓连接在一起，完成了连接。
有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。
这种连接主要用于铸铁管、、非铁金属管和法兰等的连接，工艺设备与法兰的连接也都采用法兰连接。
法兰连接的主要特点是拆卸方便、强度高、密封性能好。
安装法兰时要求两个法兰保持平行、法兰的密封面不能碰伤，并且要清理干净。
法兰所用的，要根据设计规定选用。
法兰连接是管道施工的重要连接方式。
法兰分螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰。
低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。
根据压力的不同等级，法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫、高压石棉垫及四氟垫到金属垫都有。
法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。
在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。
在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。
如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。
法兰连接球阀常见法兰(6张)螺纹连接螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。
目录1.2.3.4.5.6.7.8.展开1.2.3.4.5.6.7.8.展开概述传统的螺纹检测方法是利用螺纹量规进行接触或利用万能工具显微镜进行人工测量，工作量大，工作效效率规的低，测量结果易受人为影响。
在接触式测量中，螺纹量规易磨损，从而影响测量精度，更换量规的成本也高。
另外，在有些工作场合人工难以完成检测工作。
为此，需要自动的螺纹检测设备来解决螺纹检测的瓶颈问题，以提高紧固件企业的效益。
形成螺纹πd2S ψ将一直角三角形绕在直径为d2的圆柱表面上，使三角形底边ab与圆柱体的底边重合，则三角形的斜边在圆柱体表面形成一条螺旋线。
三角形的斜边与底边的夹角λ，称为螺旋线升角。
若取一平面图形，使其平面始终通过圆柱体的轴线并沿着螺旋线运动，则这平面图形在空间形成一个螺旋形体，称为螺纹。
连接方式（法兰、螺纹、卡箍）法兰连接法兰盘[1]就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓连接在一起，完成了连接。
有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。
这种连接主要用于铸铁管、衬胶管、非铁金属管和法兰阀门等的连接，工艺设备与法兰的连接也都采用法兰连接。
法兰连接的主要特点是拆卸方便、强度高、密封性能好。
安装法兰时要求两个法兰保持平行、法兰的密封面不能碰伤，并且要清理干净。
法兰所用的垫片，要根据设计规定选用。
法兰连接是管道施工的重要连接方式。
法兰分螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰。
低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。
根据压力的不同等级，法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫、高压石棉垫及四氟垫到金属垫都有。
法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。
在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。
在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。
如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。
法兰连接球阀常见法兰(6张)螺纹连接螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。
目录形成螺纹πd2S ψ将一直角三角形绕在直径为d2的圆柱表面上，使三角形底边ab与圆柱体的底边重合，则三角形的斜边在圆柱体表面形成一条螺旋线。
三角形的斜边与底边的夹角λ，称为螺旋线升角。
若取一平面图形，使其平面始终通过圆柱体的轴线并沿着螺旋线运动，则这平面图形在空间形成一个螺旋形体，称为螺纹。
根据平面图形的形状，螺纹可分为三角形、矩形、梯形和锯齿形螺纹等（见教材图9—2）。
根据螺旋线的绕行方向，可分为左旋螺纹和右旋螺纹（见教材图9—3），规定将螺纹直立时螺旋线向右上升为右旋螺纹，向左上升为左旋螺纹。
机械制造中一般采用右旋螺纹，有特殊要求时，才采用左旋螺纹。
根据螺旋线的数目，可分为单线螺纹和等距排列的多线螺纹（见教材图9—4）。
为了制造方便，螺纹一般不超过4线。
[1]主要参数要区分不同的螺纹，就要掌握说明螺纹特点的一些参数。
以广泛应用的圆柱普通螺纹为例，螺纹的主要参数如下：[1](1)大径d（外径）（D）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径——亦称公称直径(2)小径（内径）d1(D1)——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径(3)中径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径d2≈0.5(d+d1)(4)螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离(5) 导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离(6) 线数n——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4；螺距、导程、线数之间关系：L=nP(7) 螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。
(8) 牙型角α——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角；牙型斜角β指螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂直平面的夹角。
对称牙型内螺纹中径和小径的极限偏差特点应用螺纹是螺纹联结和螺旋传动的关键部分，现将机械中几种常用螺纹（教材图9—2）的特点和应用介绍如下：1. 三角形螺纹[2]牙型角大，自锁性能好，而且牙根厚、强度高，故多用于联接。
常用的有普通螺纹、英制螺纹和圆柱管螺纹。
(1)普通螺纹：国家标准中，把牙型角α = 60°的三角形米制螺纹称为普通螺纹(教材图9-6)，大径d为公称直径。
同一公称直径可以有多种螺距的螺纹，其中螺距最大的称为粗牙螺纹，其余都称为细牙螺纹(图9-7b)，粗牙螺纹应用最广。
细牙螺纹的小径大、升角小，因而自锁性能好、强度高，但不耐磨、易滑扣，适用于薄壁零件、受动载荷的联接和微调机构的调整。
普通螺纹的基本尺寸见教材表9—1。
(2).英制螺纹：牙型角α = 55°，以英寸为单位，螺距以每英寸的牙数表示，也有粗牙、细牙之分。
主要是英、美等国使用，国内一般仅在修配中使用。
2. 圆柱管螺纹牙型角α = 55°，牙顶呈圆弧形，旋合螺纹间无径向间隙，紧密性好，公称直径为管子的公称通径(图9-8c)，广泛用于水、煤气、润滑等管路系统联接中。
3. 矩形螺纹牙型为正方形，牙型角α = 0°，牙厚为螺距的一半，当量摩擦系数较小，效率较高，但牙根强度较低，螺纹磨损后造成的轴向间隙难以补偿，对中精度低，且精加工较困难，因此，这种螺纹已较少采用。
受力分析、效率和自锁§9—2螺旋副的受力分析、效率和自锁[1]矩形螺纹（牙型角α=0）1.受力分析螺纹副中，螺母所受到的轴向载荷Q是沿螺纹各圈分布的（教材图9-8a），为便于分析，用集中载荷Q代替，并设Q作用于中径d2圆周的一点上（教材图9-8b）。
这样，当螺母相对于螺杆等速旋转时，可看作为一滑块(螺母)沿着以螺纹中径d2展开，斜度为螺纹升角l的斜面上等速滑动（教材图9-9）。
匀速拧紧螺母时，相当于以水平力推力F推动滑块沿斜面等速向上滑动（图教材9-8a）。
设法向反力为N，则摩擦力为fN，f为摩擦系数，ρ 为摩擦角，ρ = ar ctan f。
由于滑块沿斜面上升时，摩擦力向下，故总反力R与Q的的夹角为λ+ρ 。
由力的平衡条件可知，R、F和Q 三力组成力封闭三角形，由图可得：FQyd2使滑块等速运动所需要的水平力等速上升：Ft=Qtan(ф+ρ)等速上升所需力矩：T= Ftd2/2= Qtan(ф+ρ)d2/2等速下降：Ft=Qtan(ф—ρ)等速上升所需力矩：T= Ftd2/2= Qtan(ф—ρ)d2/22.螺纹的自锁螺母等速松退时的受力分析：观察教材图9—10，此时相当于滑块沿斜面等速下滑，由力的封闭三角形，得：若ф≤ρ，则F≤0，这时必须加一反向作用力F才会使滑块下滑，若不加外力，则不论Q有多大，滑块也不会下滑，这种现象叫"自锁"。
自锁条件：ф≤ρ3.螺旋副的效率螺旋副效率为有效功W2与输入功W1之比。
螺母在力矩T作用下转动一周时，输入功W1=2лT，此时升举重物所作的有效功W2=QS；故螺旋副的效率为：η=W2/W1=QS/2лT=tanф/ tan(ф+ρ)。
非矩形螺纹螺纹的牙型角α≠0时的螺纹为非矩形螺纹，如教材图9—11所示。
非矩形螺纹的螺杆和螺母相对转动时，可看成楔形滑块沿楔形斜面移动；平面时法向反力N=Q; 平面时摩擦力Ff =fN =fQ;楔形面时法向反力N/=Q/cosβ；楔形面摩擦力Ff! =f N/ =fQ/ cosβ;令f/ =f/ cosβ称当量摩擦系数。
Ff! =f/Q；楔形面和矩形螺纹的摩擦力相比，与当量摩擦系数对应的摩擦角称为当量摩擦角，用ρV 表示。
拧紧螺母时所需的水平推力及转矩：由于矩形螺纹与非矩形螺纹的运动关系相同，将ρV代替ρ后可得：使滑块等速运动所需要的水平力等速上升：Ft=Qtan(ф+ρV)等速上升所需力矩：T= Ftd2/2= Qtan(ф+ρV)d2/2等速下降：Ft=Qtan(ф—ρV)等速上升所需力矩：T= Ftd2/2= Qtan(ф—ρV)d2/2自锁条件：ф≤ρV效率为：η=W2/W1=QS/2лT=tanф/ tan(ф+ρV)。
由于三角形螺纹的β=α/2=300；梯形螺纹β=α/2=150；锯齿形螺纹β=3；矩形螺纹β=0，所以各种螺纹的当量摩擦系数之间有如下关系：fv三角>fv梯形>fv锯齿>fv矩形可见，三角形螺纹的fv大，自锁性能好，且牙根强度高，故常用于联结。
梯形、锯齿形及矩形螺纹，多用于传动。
基本类型及预紧和防松§9—3 螺纹联接的基本类型及预紧和防松螺纹联接的基本类型1.螺栓联接被联接件的孔中不切制螺纹，装拆方便。
如教材图9-12a为普通螺栓联接，螺栓与孔之间有间隙，由于加工简便，成本低，所以应用最广。
如教材图9-12b为铰制孔用螺栓联接，被联接件上孔用高精度铰刀加工而成，螺栓杆与孔之间一般采用过渡配合，主要用于需要螺栓承受横向载荷或需靠螺杆精确固定被联接件相对位置的场合。
2.双头螺柱联接使用两端均有螺纹的螺柱，一端旋入并紧定在较厚被联接件的螺纹孔中，另一端穿过较薄被联接件的通孔（如教材图9-13）。
适用于被联接件较厚，要求结构紧凑和经常拆装的场合。
3. 螺钉联接螺钉直接旋入被联接件的螺纹孔中（如教材图9-14），结构较简单，适用于被联接件之一较厚，或另一端不能装螺母的场合。
但经常拆装会使螺纹孔磨损，导致被联接件过早失效，所以不适用于经常拆装的场合。
4. 紧定螺钉联接将紧定螺钉拧入一零件的螺纹孔中，其末端顶住另一零件的表面（如教材图9-15），或顶入相应的凹坑中。
常用于固定两个零件的相对位置，并可传递不大的力或转矩。
标准螺纹联接件螺纹联接件品种很多，大都已标准化。
常用的标准螺纹联接件有螺栓、螺钉、双头螺柱、紧定螺钉、螺母和垫圈。
普通螺栓六角头：小六角头，标准六角头，大六角头1）螺栓圆柱头（内六角）铰制孔螺栓——螺纹部分直径较小螺栓粗制精制——机械制造中常用2）双头螺栓——两端带螺纹A型——有退刀槽施入端长度也各有不同。
B型——无退刀槽3）螺钉种类繁多半圆头一字槽平圆头十字槽共有按头部形状六角头头部起子槽内六角孔圆柱头一字加十字槽沉头要求全螺纹与螺栓区别要求螺纹部分直径较粗4）紧定螺钉锥端——适于零件表面硬度较低不常拆卸常合末端平端——接触面积大、不伤零件表面，用于顶紧硬度较大的平面，适于经常拆卸圆柱端——压入轴上凹抗中，适于紧定空心轴上零件的位置适于较轻材料和金属薄板5）自攻螺钉——由螺钉攻出螺纹6）螺母六角螺母：标准，扁，厚圆螺母（与带翅垫圈）+止退垫圈——带有缺口，应用时带翅垫圈内舌嵌入轴槽中，外舌嵌入圆螺母的槽内，螺母即被锁紧。
螺母粗制精制粗制平垫精制A型普通垫圈斜垫B型——带倒角7）垫圈防松垫圈（弹簧垫圈）——起防松作用带翅垫圈等螺纹联接的预紧螺纹联接松联接——在装配时不拧紧，只存受外载时才受到力的作用——轻少用紧联接——在装配时需拧紧，即在承载时，已预先受力，预紧力QP预紧目的：保持正常工作。
如汽缸螺栓联接，有紧密性要求，防漏气，接触面积要大性，靠摩擦力工作时，增大刚性等。
增大刚性：增加联接刚度、紧密性和提高防松能力1. 拧紧力矩TΣ在预紧螺栓联接时，加在扳手上的力矩TΣ必须克服螺旋副中的螺纹力矩T和螺母与支撑面之间的摩擦力矩TfTΣ=T+TfT=F0tan(ф+ρV)d2/2Tf=fc* F0*rf; rf支撑面间的摩擦半径，fc为摩擦系数。
TΣ=0.2 F0*d*10式中：TΣ的单位N.m; d的单位为mm.。
2. 预紧力的控制通过测力矩扳手和完力矩扳手控制扳手力矩大小。
