箱涵施工工艺标准

引言：箱涵是一种常用于交通工程中的构筑物，用于改善涵洞的排水能力和增强其结构稳定性。

本文将介绍箱涵的施工工艺及施工方法，以帮助读者更好地了解和应用于实际工程中。

概述：箱涵的施工工艺及施工方法主要包括预制构件的制作、基础施工、模板及钢筋的安装、箱涵的浇筑和后续工序。

本文将从这五个大点展开详细阐述。

正文：一、预制构件的制作1.材料准备：选择符合规定标准的混凝土和钢材作为箱涵的材料。

2.模具制作：根据设计图纸，制作预制构件所需的模具。

模具应具备足够的强度和刚度，确保预制构件的准确尺寸和表面光洁度。

3.混凝土浇筑：根据混凝土配比，将混凝土浇筑到模具中，同时采取震动措施确保混凝土的密实性。

4.预制构件的养护：在混凝土凝固后，采取适当的养护措施，保证预制构件的强度和稳定性。

二、基础施工1.基坑开挖：根据设计要求，开挖符合箱涵尺寸和埋深的基坑，注意施工安全。

2.基坑处理：清理基坑底部杂物，并进行夯实处理，以提供良好的基础支撑。

3.基础的浇筑：在基坑中浇筑混凝土基础，根据设计要求进行压实和养护。

三、模板及钢筋的安装1.模板安装：根据设计要求，安装箱涵顶部、侧壁和底部的模板，确保模板的稳固性和准确性。

2.钢筋加工：根据设计要求，对箱涵进行钢筋加工，包括剪切、弯曲和焊接等工序。

3.钢筋安装：将加工好的钢筋按设计要求放置到模板内，并采取扎扎实实绑扎，确保钢筋的正确位置。

4.预应力处理：针对采用预应力箱涵，在模板内安装预应力钢束，进行预应力加压处理。

四、箱涵的浇筑1.混凝土浇筑：在模板安装和钢筋安装完成后，进行箱涵的混凝土浇筑。

根据浇筑方法和速度，采取适当的措施来控制浇筑质量。

2.养护处理：在混凝土浇筑后，及时进行养护处理，包括保湿、遮阳等措施，以保证混凝土的强度和稳定性。

五、后续工序1.拆模处理：在混凝土充分凝固后，进行模板的拆除工作，注意避免对箱涵造成损坏。

2.缝隙处理：对浇筑后的箱涵表面进行缝隙处理，确保箱涵的完整性和防水性。

箱涵主要施工方案及施工工艺简介本文档旨在介绍箱涵主要施工方案及施工工艺，以帮助项目团队理解和实施相关工作。

施工方案方案一：现浇法施工方案一采用现浇法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。

2. 模板制作：根据设计要求制作箱涵的模板，包括底板、墙板和顶板的模板。

3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。

4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，确保充分填满模板，并采取必要的振捣措施。

5. 养护: 移除模板后，对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。

方案二：预制板法施工方案二采用预制板法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。

2. 模板安装：在地基上安装预制板，形成箱涵的基础结构。

3. 钢筋布置：在预制板上安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。

4. 场地拼装：将预制的箱涵板进行拼装，形成完整的箱涵结构。

5. 连接处理：处理箱涵板之间的连接，确保结构的稳定性和密封性。

6. 养护: 对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。

施工工艺1. 地基处理：在进行箱涵施工前，必须对地基进行处理，包括清理、夯实和修复。

2. 模板制作和安装：根据施工方案选择适当的模板制作方法，并确保模板的稳固安装。

3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内精确布置钢筋，并进行必要的焊接和固定。

4. 混凝土浇筑：采用适当的混凝土配比和浇筑方法，确保混凝土的质量和均匀性。

5. 养护：进行适当的养护措施，包括湿润养护和覆盖保护，以确保混凝土的强度发展。

以上所述是箱涵主要施工方案及施工工艺的简要介绍。

根据具体项目的要求和条件，施工方案和工艺可能会有所调整和变化。

务必在施工前进行充分的计划和准备工作，并遵循相关的法律法规和安全规范。

箱涵工程施工工艺7.2、坑槽开挖由于箱涵底的标高与现有地面标高基本相同，因此只需按块石、碎石换填的要求挖至亚粘土层，在该里程的排水管施工完毕后，回填至箱涵垫层底的标高并压实。

7.3、箱涵结构施工坑槽完成后经监理工程师验收合格并复测后，先进行垫层的施工。

箱涵结构竖向分上、下两层施工，下层为底板，上层为箱壁及顶板。

（1）、模板工程模板工程在结构施工中是一个十分重要的环节，其施工质量的好坏将直接影响箱涵的质量、外形尺寸及结构的抗渗防裂功能。

1)箱壁模板及支顶体系本工程模板采用20mm厚夹板，外加两层互相垂直的100×120木方加固。

内层木方@400，外层木方@900；再用Φ12螺杆作为拉杆收紧固定（拉杆要焊止水片），拉杆间距纵横900×900mm。

施工时先在20mm厚夹板上按要求排列木方，并用铁钉固定，然后在模板及木枋外侧安装用Φ12螺杆穿上，并用螺栓固定。

为保证模板的稳定性，箱涵内侧采用钢管斜撑及对顶撑撑牢，箱外侧用钢管或木方斜撑撑牢（间距为400×400mm）。

2)顶板模板及支顶系统顶板模板采用20mm厚木夹板，其下方布置两层互相垂直的100×120mm木方，自上而下第一层@500，第二层@900，支顶体系采用门式架间距@900，支架顶加可调节上托，下垫木枋，同时设置剪力撑，各榀门式架间用钢管扣牢，使支顶体系各向形成整体稳定的体系：3)模板及支顶必须达到规定的砼养护龄期后，方能拆除。

（2）、钢筋工程1)本工程的钢筋加工拟在施工现场进行。

钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，并应按有关规定做机械性能试验，合格后方可使用。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆渍和铁锈等应在使用前清干净。

钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求加工，需要代换时，应提前征得设计人员的意见，并办妥签证手续。

2)对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证。

焊工必须持证上岗。

精心整理箱涵主要施工方案施工程序本箱涵的施工程序为：测量放样→场地整平、架设钻机→桩基础完整性检测→碎石垫层→砼垫层→箱涵底板→墙身及顶板→台背回填→检查验收。

（一）钻孔灌注桩施工本合同段箱涵的基础采用钻孔灌注桩作为基础，钻孔灌注桩施工拟采用反循环钻机，钢护筒泥浆护壁，反循环钻进，砼集中拌和，导管灌注的方法进行施工，详细施工工艺程序如下：1、场地准备2、护筒埋设本工程采用钢制护筒，每节长2.0m径大20cm。

护筒一般长为2m，筒壁厚6mm地下水位拉、耐压。

3适当加入泥浆性能技术指标满足下表规定。

4、钻孔（1）钻机就位立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，调平钻机并对准钻孔，装上钻盘，连接输浆胶管至方钻杆及泥浆泵，将方钻杆连接到钻头上，装好方型套夹住方钻杆，准备钻进。

（2）初钻先启动泥浆泵和钻盘空转，待泥浆输进钻孔中一定数量后开钻，接卸钻杆时动作迅速、安全。

（3）减压钻进为防止钻杆受重压弯曲，造成钻杆偏斜或扩孔率较大的现象，深孔钻进时，减压钻进，将主吊（4）操作要点钻至刃脚下1.0m地质类别，作好记录并与设计资料核实，按时检查泥浆性能指标，如有损耗或漏失，及时补充。

（5并作好灌注前的准备工作。

清孔利用泥浆循降低泥浆的比重待泥浆检查孔直至符合要求并经监理工程师认可，方5在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置。

然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根伸入箍筋圈内，按筋上所示位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋内焊成骨架。

钢筋笼制作偏差应符合下表规定在设计允许的情况下，对较长钢筋笼采取分段制作，孔位上焊接，上下段保持顺直，钢筋笼下放时防止碰撞孔壁，以免引起坍孔，一般采用正反旋转，慢起慢落逐渐下放，钢筋笼入孔后要采取固定焊接措施牢固就位，以防止提升导管时被拔出。

6、灌注水下砼灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，灌注前重新测量孔底沉积厚度，如超过规范要求，采0.4m桩顶灌78钻孔桩完成三日后，进行承台开挖、凿除桩头砼，然后进行承台等砼施工。

箱涵通道涵洞施工工艺细则
2.8.5.1施工前提条件见2.8.1。

2.8.5.2施工工序见图2.8.5
图2.8.5 箱涵通道、涵洞施工流程图
2.8.5.3施工技术和工艺
1 基底开挖要求见2.8.3（1）、（5）。

2 在浇筑底板砼之前，应清除基底上的杂物，然后按图纸立模板，绑扎钢筋，浇筑砼。

3 底板砼强度达到设计强度的70%后，方可在底板上立模浇筑侧板及顶板。

测量放样 基坑开挖 垫层施工 基础钢筋绑扎安装
基础砼浇筑 墙身钢筋绑扎 侧、内、顶 模安装加固 顶板钢筋安装
进出口施工 墙身防腐层处理 沉降缝处理 砼养生 基底检验
检验 墙身墙顶砼
浇筑
4 箱涵通道、涵洞按沉降缝的位置分成几个单元进行浇筑，以利于侧墙沉降缝处模板的加固，确保沉降缝顺直。

5 箱形通道、涵洞的侧墙、顶板模板架设支架采用满堂式支架一般采用门型支架或碗扣式支架搭设，必须保证有足够的强度和刚度。

对于现浇模板拉杆，应采用PVC套管，拆模后拉杆应予以拨除。

6 内模板的接缝采用腻子处理，模板接缝应确保平整，严格要求选用大面积胶合板，减少砼的接缝，保证外侧质量。

7 沉降缝必须按图纸规定填塞嵌缝或采用监理工程师批准的加氟化纳等防腐掺料的沥青浸过的麻絮或纤维板紧密填塞，和用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。

8 沉降缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布或油毡，加铺的层数及宽度按图纸所示。

9 箱形通道、涵洞砼顶板侧板外表面上在填土前应涂刷沥青胶结材料或其他材料，以形成防水层。

箱涵施工工艺1、施工顺序施箱涵系整体闭合式框架结构，全箱涵主体结构为C40砼。

施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱涵采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上倒角上10～20cm，第二次浇筑余下侧墙及顶板部分。

施工工序为：测量放样→基坑开挖→垫层施工→钢筋施工→模板施工→箱涵沉降缝→混凝土施工→翼墙施工→砌筑施工→台背回填。

施工方案测量放样（1）箱涵的中心线测放设计图中已经分别给出箱涵中线的起点、终点的坐标值。

根据设计提供的测量控制点，使用全站仪测定涵洞的控制坐标，即可完成箱涵的测设定位和放线。

做出的控制点要用木桩标定，并将桩周围用混凝土固定，防止被破坏。

在地面测定的各点也要使用木桩标定。

（2）垫层面上的中线及边线的恢复在箱涵的垫层混凝土完成后，分别在箱涵的垫层上测放中线及边线。

具体做法可依据已有的施工控制桩，用全站仪进行测放，水准仪复核标高，测放后应用墨线进行标示。

（3）分仓控制线测放按设计要求对箱涵设变形缝，每6米或地质有变化处测设沉降缝。

根据确定的分仓位置在垫层的混凝土表面进行测放，以便作为绑扎钢筋和支设模板的依据和控制线。

测放的分仓控制线应与中心线相垂直，分仓控制线应使用墨线进行标示。

（4）高程控制测量箱涵的高程工程控制，只要为箱涵底高程及流水坡的控制。

为保证通道和箱涵内底高程和流水坡度，在施工时主要控制混凝土垫层面的标高。

高程测量和标高控制主要使用DS3水准仪和5米铝合金塔尺。

由设计和监理工程师指定的高程控制点进行测引。

垫层施工2、垫层混凝土基础施工（1）垫层支模采用5cm*10cm(宽*高)木模板，短钢筋打入砂砾垫层固定.模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范相关要求。

经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行混凝土浇筑。

（2）混凝土浇筑：当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。

垫层采用C20混凝土，由2号混凝土拌和站供应。

箱涵的施工工艺及施工方法箱涵是一种常见的交通运输建筑工程，主要用于水流的通行和涵洞的建设。

本文将介绍箱涵的施工工艺及施工方法，从而帮助读者更好地了解并实施箱涵施工工程。

一、箱涵施工工艺1. 施工前准备施工前准备包括调查勘探、布设工地、制定施工方案、物资采购等。

调查勘探是为了了解施工地点的地质条件、水文情况等，以便合理制定施工方案。

布设工地是为了提供施工所需的基础设施和场地。

制定施工方案是为了明确施工的具体步骤和措施。

物资采购是为了确保施工所需的材料和设备能够及时到位。

2. 基础处理基础处理是为了确保箱涵的承载能力和稳定性。

常见的基础处理方法包括土石方开挖、地基加固等。

土石方开挖是指根据设计要求将施工现场的土石方进行开挖，以便安装箱涵。

地基加固是指对施工现场的地基进行处理，以提高地基的承载能力和稳定性。

3. 管道安装管道安装是箱涵施工的重要环节。

在施工过程中，需要将预制好的箱涵组件逐一安装到开挖好的基坑中，并进行调整和连接。

在安装过程中，需要特别注意组件的位置、相互之间的间距和连接的紧密度。

4. 外壳施工外壳施工是指对箱涵进行保护和美化，以延长其使用寿命和提升其美观度。

常见的外壳施工方法包括喷涂、喷砂、涂刷等。

喷涂是指在箱涵外表面涂刷一层环氧涂料，以防止腐蚀和水泥颗粒脱落。

喷砂是指将箱涵外表面喷射石英砂，以增加其摩擦力和抗滑性。

涂刷是指在箱涵外表面涂刷一层防腐漆，以防止腐蚀和水泥颗粒脱落。

5. 辅助工程辅助工程是为了确保箱涵的正常使用和安全运行。

常见的辅助工程包括防水、排水、通风等。

防水是指在箱涵内部和外部进行防水处理，以防止渗漏和侵蚀。

排水是指根据设计要求设置排水设施，以保持箱涵的干燥和畅通。

通风是指设置通风设施，以便及时排除箱涵内部的有害气体和烟雾。

二、箱涵施工方法1. 全部开挖法全部开挖法是指在施工前，将整个箱涵所在的地段全部开挖出来，然后进行基础处理和管道安装。

此方法适用于基础条件较好、施工场地较宽阔的情况。

箱涵施工工艺1、基坑开挖基坑开挖采用机械开挖辅以人工配合，基础两边各增宽50㎝以便在基础底面设置排水沟、集水井。

在基坑顶缘四周应向外设置排水坡，并在适当距离设截水沟，防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。

基坑开挖完成后，在出水口附近坑底设置集水井集水，安置一台潜水泵随时抽水明排，保证基坑底的干燥及边坡稳定。

开挖过程中，由于边坡较高，根据设计要求，边开挖，边支护。

同时，测量人员及时测量开挖基底高程，当距基底标高10～30cm 时，用人工挖至基底设计高程，平整基底，防止超挖现象发生，监理工程师签证认可后方可进行下道工序施工。

2、地基及基础施工箱涵基础采用抛石换填底层土处理，上层采用碎石垫层和C15混凝土垫层平铺。

3、箱涵箱节施工施工工艺流程：钢筋加工→钢筋安装→模板工程→混凝土浇筑→拆模及混凝土养护（1）钢筋加工钢筋加工由钢筋加工场统一加工。

钢筋应具备原制造厂的质量证明书及出厂合格证，运到工地后应做抽样检查，其技术要求应符合设计及施工规范的要求。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经检验合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。

钢筋调直和清除污锈应符合以下要求：钢筋表面油渍、漆污、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；加工后的钢筋，在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。

（2）钢筋安装钢筋安装分两次进行，第一次安装底板至倒角上10cm位置的全部钢筋及涵身竖向主筋，第二次安装剩余全部钢筋。

安装钢筋时，钢筋位置，保护层的厚度应符合设计的要求。

绑扎和焊接的钢筋或钢筋骨架，在安装过程中不得变形，开焊或松脱现象。

涵身竖向主筋绑扎前在顶、底部设置定位钢筋，在定位钢筋上标明钢筋位置来保证钢筋间距或采用钢筋定位模具来进行定位。

为保证保护层必要厚度，在钢筋与模板之间用垫块控制保护层厚度，垫块强度不应低于设计的混凝土强度，并应互相错开，梅花形布置。

钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌注混凝土过程中不应发生任何松动。

箱涵的施工工艺及施工方法一、前期准备1.1 箱涵施工前需要做好相关的规划和设计，确定施工方案和施工周期。

1.2 确定施工场地，进行场地平整和清理，保证施工现场干净整洁。

1.3 采购所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板、振捣器等。

1.4 建立安全标志和安全防护措施，保障施工人员的人身安全。

二、箱涵模板制作2.1 箱涵模板是箱涵施工中必不可少的部分，其质量直接影响到箱涵的使用寿命和安全性能。

因此，在制作模板时需严格按照设计要求进行制作。

2.2 制作箱涵模板时需要根据设计要求确定模板尺寸和结构形式，并进行精确测量。

2.3 模板材料一般采用高强度木材或钢材制成，并根据具体情况选择合适的连接方式进行组装。

三、基础处理3.1 箱涵基础处理是保证箱涵稳定性和使用寿命的重要环节。

在基础处理过程中需要对基础进行清理和加固，以确保基础的承载能力。

3.2 清理基础时需要将基础表面的杂物和泥沙清理干净，并进行平整处理。

3.3 加固基础时需要根据具体情况采用钢筋混凝土或其他加强材料进行加固，以提高基础的承载能力。

四、箱涵钢筋加工和安装4.1 箱涵钢筋是箱涵施工中的重要组成部分，其质量直接影响到箱涵的使用寿命和安全性能。

在钢筋加工和安装过程中需要严格按照设计要求进行操作。

4.2 钢筋加工时需要根据设计要求将钢筋进行剪切、弯曲等加工处理，并保证其尺寸准确、位置正确。

4.3 钢筋安装时需要将预制好的钢筋按照设计图纸进行布置，并采用合适的连接方式固定在模板上。

五、混凝土浇注5.1 箱涵混凝土浇注是箱涵施工中最关键的环节之一，其质量直接影响到箱涵的使用寿命和安全性能。

在混凝土浇注过程中需要严格按照设计要求进行操作。

5.2 在混凝土浇注前需要对模板进行清洗和涂刷隔离剂，以防止混凝土与模板粘连。

5.3 混凝土浇注时需要确保混凝土的均匀性和密实性，并采用适当的振捣器进行振捣，以确保混凝土的质量。

六、箱涵拆模和后期处理6.1 箱涵拆模是箱涵施工中最后一个环节，其质量直接影响到箱涵的外观和使用寿命。