酒类包装用PET塑料瓶对水蒸气阻隔性能的监测方法

PET/PE/阻隔瓶质量验收标准瓶子质量一、外观三无、三必三无：瓶体无气泡、飞边、起毛、拉丝产生：瓶体不允许有直径大于0.2㎜的气泡存在；瓶体、口飞边、毛刺厚度不大于0.5㎜。

瓶体无孔洞、裂痕、缺口、畸形出现：瓶底不得有出现裂痕，瓶口轴向不平度小于0.5㎜。

瓶体表面无杂质、油污、附着物及拉模痕迹：瓶体不允许有半径大于0.5㎜的杂质。

三必：必须成型饱满，手感均匀。

必须色泽一致（透明瓶无浑浊现象）瓶体在水平面上必须垂直正立。

二、尺寸与偏差1、瓶体上下直径偏差≤10丝。

2、瓶身最小壁厚 20ml瓶大于0.45mm；50ml以上瓶最小壁厚大于0.60mm，壁厚偏差≤30% 。

3、瓶高尺寸在标准高度下允许有±0.5mm 的偏差。

4、瓶口厚度≥1.2mm。

三、性能及参数1、色差：与标准品无明显色差。

2、坠落性能试验：取样三只，注入公称容量的水，加盖拧紧，在水泥地面上进行试验，附落高度为 1.2m，垂直落地无破裂，无严重变形导致不能水平正立。

3、垂直载重：取样三只，在室温放置2h上，然后分别置于平板上，瓶口上放一块10KG的铁块，历时30分钟后，目测无破裂，无严重变形。

瓶负压性试验：当负压灌装时，瓶内负压需达到20Kpa,瓶身不变形。

4、密封试漏：正常操作下，易封住口,且分别装水或农药产品密封后,倒置24小时无渗漏。

(特殊产品试封条件另行规定)5、耐温试验：在-5℃～+54℃的环境下储存，瓶体无变形、渗漏、破裂等异常现象。

6、配套性试验：与瓶盖合丝，配套性良好，无打滑、阻旋；与套膜或纸商标配套性良好。

7、净容量测试：净容量满足计量标准容量要求。

8、单瓶克重误差：5~50mL(g):±0.3克; 51~100mL(g):±0.5克; 101~250mL(g):±1.0克; 251~500mL(g):±1.5克; 501~1000mL(g):±2.0克1000mL(g)以上:±3.0克。

水蒸气阻隔测试
水蒸气阻隔测试主要检测材料的阻隔性能，包括水蒸气的阻隔性。

这种测试主要应用于食品、药品、医疗器械、日用化学、光伏电子等领域的包装材料检测，比如塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、背板、片材、纸张、金属箔片以及包装件等相关材料的水蒸气透过性能测试。

具体的测试方法主要有两种：透湿杯称重测试和杯式法。

透湿杯称重测试主要在一定的温度下，使试样的两侧形成一特定的湿度差，水蒸气透过透湿杯中的试样进入干燥的一侧，通过测定透湿杯重量随时间的变化量，从而求出试样的水蒸气透过率等参数。

而杯式法则基于GB 1037《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》的标准，采用透湿杯称重测试原理，在一定的温度下，使试样的两侧形成一特定的湿度差，水蒸气透过透湿杯中的试样进入干燥的一侧，通过测定透湿杯重量随时间的变化量，从而求出试样的水蒸气透过率等参数。

测试设备通常为W3/030水蒸气透过率测试仪，采用透湿杯称重测试原理，适用于塑料薄膜、片材、纸张、纸板及纺织品、无纺布等包装材料水蒸气透过性能测试。

测试结果以水蒸气透过率表示，该参数对于包装材料的阻隔性能评估具有重要意义。

ASTM F1249是关于塑料膜和片材的水蒸气透过率的标准测试方法。

这个标准提供了测试水蒸气透过率的方法和步骤，以确保塑料膜和片材的防水性能符合要求。

在ASTM F1249中，水蒸气透过率的测试方法包括使用调幅红外线传感器对塑料膜和薄板的穿透率进行测试。

这种测试方法具有高精度和快速测量的优点，适用于各种塑料薄膜、复合膜以及各种包装容器等。

此外，ASTM F1249还规定了测量范围、分辨率、控温范围、控湿精度等参数，以确保测试结果的准确性和可靠性。

总之，ASTM F1249是关于塑料膜和片材水蒸气透过率的标准测试方法，为塑料制品的防水性能提供了有效的评估手段。

塑料薄膜（袋）透水蒸气性试验方法评价2007年第l7卷第5期塑料包装55塑料薄膜(袋)透水蒸气性试验方法评价程氢(国家塑料制品质量监督检验中心)摘要透水蒸气性是对食品,药品的质量保持及其重要,本文结合作者日常工作的心得,对塑料薄膜(袋)透水蒸气性试验方法的影响因素进行了评价分析,并提出改进建议.关键词透水蒸气性杯式法传感器法增重法减重法一,概述:包装是塑料薄膜(袋)的一项主要应用领域,没有塑料包装,拥有众多种类商品的自助商场的发展是不可能的.包装材料最主要的功能是对所包装商品品质的保护.在这些商品中,食品由于其本质的化学不稳定性而且有特殊的重复性,其它含有活性物质的产品,特别是药品也具有这种不稳定性的特征.另外,某些含有活性物质的化妆品,也对塑料包装有着与食品药品类似的要求.对上述物品中的活性物质影响最大的,多是空气中的氧气及水蒸气,因此,如今的塑料包装企业,都把提高薄膜的阻隔性(阻氧,阻水蒸汽)作为一项重要的课题进行研究,并通过不断地研究更科学合理的测试方法,来验证研究的有效性,尤其是在国家质量监督检验检疫总局对食品用塑料包装材料实施市场准人——QS认证的今天,对现有试验方法进行概括,分析和总结,并探询更科学合理的试验方法,可以为Qs认证提供更加科学合理的依据.二,薄膜透水蒸气性试验方法1,杯式法(又叫称重法)杯式法(称重法)工作原理是在规定的温度,相对湿度条件下,试样两侧保持一定的水蒸气压差,测量透过试样的水蒸气量,由此计算水蒸气透过量和水蒸气透过系数.杯式法可以分为渗透进人透湿杯的增重法和渗透离开透湿杯的减重法两种测试方法.而目前我国唯一用来测试塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法的GB1037—1987采用的方法为增重法,即在透湿杯中加人指定的干燥剂(粒度及干燥处理),用密封蜡将薄膜样品履于上方, 将整个装置置于38oC,90%RH或23oC,90% R.H.的标准环境中,反复称重直到吸水性恒定.增重法的数学模型中,通常认为透湿杯内部,即干燥剂与样品膜之间的相对湿度(R.H.) 为0,外部的相对湿度为90%,样品承受的是从~'t-N内的(9O%RH)的水蒸气压差;而减重法中,透湿杯内盛有蒸馏水或是饱和盐溶液, 如果是蒸馏水则可认为透湿杯内部的100%R.H.,试验环境为38oC,10%R.H.,同样也是承受9O%RH的由内而外的稳定压差.虽然从ASTME96标准给出试验过程及计算公式看,56塑料包装2007年第17卷第5期增重法和减重法的试验数据,在理想状态下应是相同的,但由于国家标准乃至目前食品用包装,容器工具QS认证审查细则均未用该方法,因而目前国内普遍采用的方法仍是增重法测薄膜的透水蒸气性能.2,传感器法即用湿度传感器直接进行扩散腔干腔的湿度测量的方法.一般来说,对于传感器法,保持湿腔的相对湿度可以采用直接在湿腔中保持一定量的蒸馏水或者饱和盐溶液,也有使用饱和海绵,但是也必须保证蒸馏水或者溶液不与试样接触,这点与减重法相同.目前国内尚没有传感器法的相关标准,传感器法已有电解分析法,红外检定法等,相关的国际标准有ASTMF1249—01, ASTME398—03,ASTMF372—99等,通常更适用于水蒸气透过量较小的药用薄膜,片的测定.三,试验方法的局限性1,试样厚度的局限性;有关资料表明,杯式法及传感器法均不适用于过厚的试样.对于杯式法而言,过厚的样品会导致边缘密封性差,引人较大误差.2,环境变化引人误差;传统杯式法中,透湿杯需要在试验环境和称重环境中往复移动,使试验无法在一个稳定的状态下进行,以GB1037中试验条件A为例,在温度为38~C, 相对湿度90%的试验环境中,试样承受的从外到内的渗透压理论值为90%,假如称量环境为27~C,60%R.H.,则试样承受的渗透压变为60%R.H.,破坏了试样原来的渗透率平衡和扩散平衡,且由于试样的进出,恒温,恒湿箱内部本身的温,湿度也需一定时间才能重新稳定在设定的条件下,从而影响实验结果的准确性.3,难以长时间地保持稳定的水蒸气压差,尤其是对吸湿量较大的试样.原因有两方面:第一:由于操作者的个人习惯,如称量动作不够迅速,振动干燥剂不够充分,第二,虽然GB1037规定了干燥剂吸湿总量不得超过10%,但增量达7～9%时,干燥剂的吸湿率是否降低,尚无资料进行证明.上述两种原因都有可能造成实际渗透压与90%偏差较大,影响结果准确性.4,透湿杯密封可靠性差.密封蜡的组成及其质量对试验结果有较大影响,同时,在密封样品的过程中,经高温烘制过的干燥剂有一个直接裸露在空气中的过程,由于干燥剂此时吸湿能力较强,如果封蜡动作不迅速也会降低干燥剂的有效吸湿量.同时,密封时应注意对试样边缘的处理,尤其是对较厚的试样,倘若处理不好,就会成为试样误差一个来源.5,结果重复性差.不同的取样位置(印刷图案,膜的厚度),恒温恒湿箱内腔的温湿度均匀性都是影响测试结果的重要因素.6,试验周期长.一般根据我们日常检验总结出的规律一般而言,使用增量法测水蒸气透过量(wVT),对于WVT~<2g/24h?m的试样,如镀铝膜,多层阻隔膜等,试验周期一般一周以上,有时甚至在1O天以上且试样个体的相对单膜重复性较差,即使是普通的单层膜,如PE,BOPP膜等,一般检验周期至少在3 天以上.由于复合膜已成为目前食品及其它产品包装的主流,这样的检验周期,显然无法很好地满足生产企业及检验机构快速,准确,2007年第17卷第5期塑料包装57高效的要求,尤其是对于所有食品用塑料包装容器工具生产企业均要通过QS认证的今天,水蒸气透过量作为复合膜,袋产品型式检验的极其重要的一个指标,改良检验方法,提高检验时效,成为一个十分迫切及紧要的问题.四,改良建议1,改增重法为减重法;由于增重法需要操作者在试验过程中,每隔一段时间轻微振动干燥剂,以保持干燥剂的吸湿能力,所以增重法很难实现全自动检测,有关资料表明,减重法成为全自动称重法设备的首选.同时减重法不仅可采用全自动称重,还可避免许多人为因素的干扰,同时使用蒸馏水或饱和盐溶液提供稳定温度,测试环境效果稳定可靠.另一侧(测试腔环境)通过外界控制手段保持干燥,测试环境效果稳定可靠,能够持久保持试样两侧稳定的水蒸气压差,避免增重法中了因称重时的环境变化对结果的影响以及人为操作习惯性造成检测结果差异.因此,采用减重法测试包装材料的水蒸汽透过量不失为一个好的方法.不久前,一些权威检验机构之间的WVT比对结果表明,增重法与减重法测试结果及其接近,且由于增重法影响因素较多,哪一种方法更接近真值,还有待进一步论证,目前,国家试验室认可委员会(CNSA)再次组织了材料阻隔性能(水蒸气透过量,氧气透过量)实验室比对,可见对材料阻隔性测试准确性的重视.目前已有一些检测设备制造公司制造了减重法全自动称重法测试仪,如济南兰光机电技术有限公司推出的十二腔全自动透湿性测试仪rrSY—T3,不但有效解决了增重法中测试结果操作人员等因素的影响,同时很好地弥补了传统杯式法测试效率低的不足.2,保持操作人员的唯一性.即由同一个操作人员完成,试样检验全过程由于每一个人操作习惯的差异,对检验结果影响较大; 3,通过试验比较,选择一种密封性,透水性能更好的密封用蜡.现在,我国水蒸汽透湿测试国家标准仅有GB1037《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》,采用的时增量法测水蒸汽透过量,与国际标准如ISO标准,ASTM标准相比,所涉及方法较少,急需制定新的,更适应市场快速,准确检i贝0要求的试验方法标准,使试验方法更具实用性和准确性和高效性,真正达到及时,准确,高效反映产品质量的目的.目前,国家质监总局,国家标准化委员会已委托国家包装产品质量监督检验中心(济南),中国包装科研测试中心济南机电技术有限公司等单位共同承担《包装材料塑料薄膜, 复合薄膜和薄膜水蒸汽透过性的测定——对外传感器检测法》国家标准制定任务ISO15106—3:2003标准,并结合我国实际情况制定本国家标准,该方法基本原理的是将试样装夹到渗透腔内后,试样将渗透腔分成干腔(水蒸气浓度低)和湿腔(水蒸汽浓度高),在干腔中有干燥的载气流通过,在电解池中将从湿腔透过试样的水蒸气制成氢气和氧气,由电解电流的数值,计算试样的水蒸汽透过量.电解传感器法可以精确测定水蒸气透过量,并大大提高检测效率和水平,能够适应自动化生产线的生产需要.让我们拭目以待该标准的问世.。

塑料包装材料阻隔性能的测试方法来源：作者：国家质检总局2004年公布的食品包装(膜)抽查结果表明，专用食品包装袋抽检不合格率高达15%，主要问题是产品物理机械性能和卫生指标不符合国家标准。

在塑料包装方面，一些企业用工业级塑料替代食品级塑料，过量加入填充材料或加入废旧材料、石腊等有毒物质；用工业级复合膜，添加人工增白剂，印刷油墨渗入食品；在复合包装方面，有害物质阻隔性能达不到要求，残留在复合膜间的少量溶剂随着时间的推移，从膜表面渗入食品中，使之变质、变味。

专家分析，大约30%的食品保质期变质事件是由食品包装材料引发的，大约60%的食品包装材料有安全隐患。

阻隔性能是包装材料性能的一个重要指标之一。

包装材料具有很好的阻隔性能，可以阻止气体的侵入，以免商品受潮霉变；而有些材料又需要具有较好的透气性和透湿性，以利于包装内外的气体交换。

因此，对透气或透湿等性能的测试，是包装材料阻隔性能测试中的一个十分重要的内容。

本文重点介绍塑料薄膜阻隔性能的主要测试方法，并对目前国内常见的氧气透过量和水蒸气透过量的检测方法进行了分析比较，指出了它们的优缺点和实际操作过程中的应注意的一些问题。

试验方法包装的阻隔性能一般是通过对气体透过量和水蒸气透过量的检测来体现的。

水蒸气透过量检测一、杯式法依据标准：GB/T1037-1988《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法---杯式法》试验原理：在规定的温度、相对湿度条件下，试样两侧保持一定的水蒸气压差，测量透过试样的水蒸气量，计算水蒸气透过量和水蒸气透过系数。

单位g/（m2·24h）。

检测设备：恒温恒湿箱电子分析天平电热鼓风干燥箱此种试验方法是最传统的通过秤重测量水蒸气透过量的测试方法。

封杯是其重要的一项工作。

在进行封杯前，需要先将足量的干燥剂（粒度为0.60mm~2.36mm的无水氯化钙）放在200℃电热鼓风干燥箱中干燥2h后取出放入干燥器中冷却半小时，称量一定量的干燥剂放入透湿杯中，在透湿杯上放上被检测的薄膜并用腊密封，使透湿杯内形成一个封闭的空间，将透湿杯放入恒温恒湿箱中，水蒸气透过测试材料后被干燥剂吸收，经过标准规定的温、湿度环境处理到一定时间以后，取出透湿杯定期秤重，通过透湿杯的增量计算出水蒸气的透过量。

药包材对水蒸气阻隔性能测试安全操作规定前言药品的有效性和质量需要保证包装材料的优良品质。

在药品包装中，水分是一个非常常见的问题，它会对药品品质产生显著影响。

因此，在药品包装中，阻止水蒸气的渗透就成了一项关键性质。

涉及到性能测试时，必须考虑到客观、准确、安全等多个方面，下面对药包材对水蒸气阻隔性能测试的规范进行规定。

一、试验目的本试验的主要目的在于评估药包材对水蒸气渗透的阻隔性能，以确保药品包装在一定时间内不受水气侵蚀，达到药品有效性及质量稳定目的。

二、试验设备•恒温恒湿箱•称量设备：分析天平或电子天平•水蒸气传递仪器•气密性实验仪三、试验条件•温度：20±1℃•相对湿度：60±5%•试样面积：15~20cm2四、试验步骤1.制备试样从制品中选取三个无明显缺陷、未受损坏的袋子，并剪去袋口。

将其挂在试验架上，尽量使袋子充分展平，不得有皱纹和气泡。

根据试样有效面积计算出需要取得实验样品的总长度，切割3个共同长度的宽度，将每个试样的大小定为15~20cm2。

2.测试前的样品准备将试样放在恒温恒湿箱中，在标准参数下处理过夜。

3.测试过程1.将试样粘上水蒸气传递仪器；2.设定气温和湿度，开启水蒸气传递仪器；3.测试至少四个时间点，计算每个时间点的水蒸气渗透率（MVTR）值。

4.最终结果的处理和计算计算每个时间点的水蒸气渗透率（MVTR）值，并计算出其平均值。

在试验数据稳定的情况下，选择最终的阻挡值。

最终数据的表示形式为g/㎡·d。

五、试验报告试验报告应包含以下内容：1.样品信息：包括试样类型、制造商、生产日期等信息。

2.试验条件：包括温度、湿度、测试环境。

3.试验过程中要求的参数和测试方法，以及试验结果。

4.试验操作员的名称、日期和签名。

六、安全注意事项1.在试验操作中要注意个人安全，避免触摸或接触高温元件。

2.在试验箱内放置合适的标识，以便操作人员识别。

3.在使用药包材料进行单独的水蒸气阻隔性能测试时，要清楚各种材料的特征并了解其可能引入的有害物质种类和物理特性，进行妥善处置并做好相应的安全保障。

PET啤酒瓶的阻隔性检测分析(下)3 PET啤酒瓶的阻隔性检测如何进行塑料容器的阻隔性检测？既然提高它的阻隔性已经成为限制生产的一个主要因素，那幺无论是容器的研发还是大规模生产都需要准确测得塑料容器的各项阻隔性参数，因此相关设备的选择就成为了头等大事。

尤其是进军啤酒包装市场的各种PET瓶，透氧性检测是必不可少的。

由于塑料容器外形多变，给透气性检测带来了很大的困难。

以前往往通过检测瓶体片材的透气量来估算容器整体的透气量，可是瓶壁的厚薄很不均匀，而且材料性质在生产过程中发生了变化，塑料瓶透气量的估算结果与实际检测结果存在一定的差距，因此实现容器阻隔性的整体检测意义重大。

国际上能够提供容器阻隔性检测设备的厂商确实是凤毛麟角，Labthink兰光今年推出的容器专用的透氧性测试仪TOY-C1，成为我国首家生产容器检测设备的软包材检测设备制造商。

TOY-C1采用电化学法测试原理，具有检测薄膜及包装容器透氧性的双重功能，满足ASTM F 1307、ASTM D 3985 等标准的要求，容器透氧性测试精度可达0.0001ml/pkgday。

TOY-C1配备了容器测试专用氧气腔，几乎可以满足当前市场上所有规格的塑料容器的检测，并且使用该设备可以进行100％氧气环境以及开放环境两种测试，这一点完全满足ASTM F 1307的要求。

长期试验证明，TOY-C1的测试数据稳定性好，而且专用容器测试附件重复利用性优，有效的降低了检测成本。

现给出兰光实验室的部分实测数据，详见表1。

表 1. 容器透氧性测试部分实测数据normal align=center>序号normal align=center>用途normal align=center>产地normal align=center>试样特征normal align=center>透氧量1normal align=center>试验气体浓度normal align=center>1normal align=center>啤酒normal align=center>上海。

食品包装瓶的主要功能是保护商品，使之便于使用和保存。

而对于食品来说，由于其与人们的身体健康息息相关，因此，为防止食品污染变质，不仅要求食品包装外形美观宜人，方便实用，更重的是保证质量，确保食品安全。

因此，现代包装除了作为产品的容器，有合理的尺寸、形状、方便使用外，作为产品安全的第一道防线，还需要提供必要的阻隔性和整体密封性，以满足保质期要求的物理强度，并经受运输过程可能面临的任何情况。

包装材料的阻隔性，狭义来讲，包括氧气阻隔性和水蒸气阻隔性。

氧气阻隔性对于食品特别是含有脂肪、蛋白质的食品保质期起到关键作用，这是因为食品中的脂肪等成分在氧气存在条件下容易发生氧化、变质，所以像油脂含量高的食物如食用油、零食、肉类、月饼等必须采用有一定氧气阻隔性的包装材料，才能保证保质期内食品不发生变质，因此，食品包装材料氧气透过性的降低有非常重要的意义。

啤酒作为大众喜爱的饮品之一，在全球的消费量十分巨大，其包装材料的需求量也相当可观，市场前景广阔。

目前用于包装啤酒的材料主要是玻璃瓶，铝制易拉罐，木质啤酒桶和少量的聚对苯二甲酸乙二醇酷(pet)塑料啤酒瓶。

根据《中国酿酒工业年鉴一2002》的统计，玻璃瓶包装占居了92.2%的份额。

传统的玻璃啤酒瓶虽然具有阻隔性好、刚性大、耐压力高、透明度好及制造成本低廉等许多优点，但是生产能耗大、易破碎、质重、运输和储存费用高，存在爆瓶等安全隐患。

因此开发性能更优的啤酒包装材料以替代传统的玻璃瓶成为国内外研究的热点。

聚对苯二甲酸乙二醇酷(PET)是一种线性的热塑性高聚物，俗称涤纶，最早是1948年由英国ICI公司和美国杜邦公司开发生产，开始主要用于纤维工业生产。

随着有关聚酯生产工艺、成型加工技术等方面研究的不断深入，聚酷产能的不断扩大，聚酯产品的应用领域也在不断拓宽。

在包装领域，聚酷树脂是近二十多年来塑料包装制品中最具有发展潜力的，也是增长速度最快的品种。

由于其与常用的塑料相比在强度、透光性、可印刷性、可回收性、阻隔性、耐热性、等方面有显著提高。