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矿井通风能力核定一、矿井通风概况矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，新、老副井两个井筒进风，老副井净直径4.5米，新副井净直径6.0米；上、下组煤两座风井回风，上组煤风井直径3米，垂深87.54米，下组煤风井直径4米，垂深83米。
矿井通风系统合理，矿井采用两个进风井(老、新副井)进风，两个回风井(上、下组煤风井)回风；老副井主要服务于上组煤-120m水平的六采区、-400m水平的八采区，新副井主要服务于下组煤-280m水平的西三、西四、东三采区及-480m水平延深的西五采区，上、下组煤分别有独立的回风系统，故矿井上、下组煤通风系统相对独立；矿井各采区内无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风，各用风地点无角联通风线路，进回风线路干、支清晰，通风网络合理、稳定。
2009年8月矿井总进风量7983m3/min，总排风量8376m3/min，计算需要风量7573m3/min，矿井有效风量7335m3/min，有效风量率87.6%；其中：上组煤总进风2440m3/min，总排风量2558m3/min，有效风量2233m3/min，计算需要风量2342m3/min；下组煤总进风量5543m3/min，总排风量5818m3/min，有效风量5102m3/min，计算需要风量5231m3/min。
矿井分三个水平开采，第一水平为-120m水平(现生产水平)，第二水平为-280m水平(现生产水平)；为提高矿井提升及抗灾能力，矿井于1997年进行了技术改造，矿内施工一座新副井(立井)，井底标高为-280m，第三水平为-480m水平，即矿井下组煤主要延深水平，现正在开拓施工。
矿井及生产采区实现了分区通风，无风量不足的生产作业地点，2009年8月全矿井共有生产采区6个，其中：上组煤2个生产采区(1个生产，1个准备)，布置有1个采煤工作面，4个掘进工作面，5个机电硐室, 1个井下爆炸材料库，1个其它工作地点；下组煤6个采区(3个生产，2个准备，1个开拓)，布置有2个采煤工作面，1个备用工作面，8个掘进工作面，5个机电硐室，1个井下爆炸材料库，3个其它工作地点。
矿井通风能力核定第一条为了进一步规范和加强煤矿矿井通风能力核定工作，防止煤矿矿井超通风能力生产，有效遏制煤矿瓦斯事故发生，建立全省煤矿矿井通风能力核定的正常机制，根据《煤炭法》、《煤矿安全规程》、《煤矿通风能力核定标准》以及《煤矿通风能力核定办法(试行)》等相关规定，结合本省实际，制定本办法。
第二条本省行政区域内具有完整独立通风系统的合法生产煤矿矿井的通风能力核定适用本办法。
第三条省安全生产监督管理局（省煤矿安全生产监督管理局）负责组织、指导全省煤矿矿井的通风能力核定工作。
各州（市）、县（市、区）煤矿安全监管部门负责组织、指导辖区内煤矿矿井的通风能力核定工作。
第二章核定要求第四条煤矿企业应当按照《煤矿通风能力核定办法（试行）》规定每年进行一次矿井通风能力核定工作，并根据核定的煤矿矿井通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产。
煤矿矿井通风能力的核定可以委托经过省安全生产监督管理局（省煤矿安全生产监督管理局）备案的核定机构进行。
第五条煤矿矿井通风能力核定范围：（一）正常生产矿井；（二）改建、扩建、技术改造矿井的正常生产系统；（三）竣工验收前的新建、改建、扩建和技术改造矿井。
第六条煤矿矿井通风能力核定应当具备以下条件：（一）生产矿井“六证”（采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、工商营业执照、矿长资格证、矿长安全工作资格证）齐全且合法有效；（二）矿井有完整的独立通风系统；（三）矿井采用机械通风，运转风机和备用风机应具备同等能力；（四）煤矿企业提供符合《煤矿安全规程》规定的矿井主要通风机性能测定报告（新安装的通风机应当提交试运转报告）、矿井通风阻力测定报告和矿井反风演习报告；（五）安全检测仪器、仪表齐全，性能可靠；（六）局部通风机的安装和使用符合相关规定；（七）矿井瓦斯管理符合相关规定。
第七条有下列情形之一，煤矿矿井通风系统状况发生变化的，煤矿企业应当在30个工作日内委托核定机构重新核定矿井通风能力，接受委托的核定机构应当在30个工作日内完成通风能力核定，向煤矿企业提交通风能力核定报告书：（一）矿井转入新水平生产或者改变一翼通风系统的；（二）更换矿井主要通风机，对主要通风机技术改造，主要通风机更换了叶片、电动机和改变了动叶、导叶角度的；（三）采掘生产工艺有重大改变的；（四）矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化的；（五）矿井实施改建、扩建、技术改造的；（六）其他通风条件发生变化的。
通风能力核定标准释义通风能力核定标准释义通风能力核定标准释义（必须按矿井实际供风量核定产量。
）煤矿生产能力核定的若干规定第二条国家发展和改革委员会和省级煤炭生产许可证颁发管理机关(以下统称煤炭生产许可证颁发管理机关)负责煤矿生产能力核定工作。
国家发展和改革委员会负责指导和监督全国煤矿生产能力核定工作，并直接负责中央企业所属煤矿生产能力的核定。
煤矿生产能力核定的若干规定省级煤炭生产许可证颁发管理机关负责本行政区域内前款规定以外的煤矿生产能力核定。
其他部门或组织不得擅自组织煤矿生产能力核定。
第三条煤矿生产能力核定以具有煤炭生产许可证的矿(井)为单位。
第四条煤矿发生下列情形之一，致使生产能力变化的，须进行重新核定：①采场、提升、运输、通风、排水、供电和地面等生产系统及环节发生变化；②生产工艺改变；③煤层赋存条件、储量发生变化；④实施改建、扩建、技术改造；⑤其它生产条件发生变化。
煤矿生产能力核定的若干规定第五条煤矿生产能力核定工作包括以下三个阶段：①煤矿企业组织核定；②主管部门(单位)审查；③煤炭生产许可证颁发管理机关审查确认。
第六条煤矿企业应在生产能力发生变化后六十日内，组织完成生产能力核定工作，并按照隶属关系向主管部门(单位)报送核定报告。
不具备自我核定生产能力条件的矿(井)可委托具有资质的中介机构或直接由主管部门(单位)组织核定。
煤矿生产能力核定的若干规定第七条负责煤矿生产能力审查的主管部门(单位)为：①市(地)属及市(地)以下煤矿由上级煤炭行业管理部门负责；②省(区、市)直属煤矿由省级煤炭行业管理部门负责；③省(区、市)煤炭集团公司所属煤矿，由省(区、市)煤炭集团公司负责；④中央企业所属煤矿，由中央企业负责。
煤矿生产能力核定的若干规定第八条主管部门(单位)接到所属煤矿企业生产能力审查申请后，应在三十日内组织完成审查工作并签署意见，连同企业申请材料，按照隶属关系报煤炭生产许可证颁发管理机关。
煤矿生产能力核定的若干规定第九条煤炭生产许可证颁发管理机关自收到经主管部门(单位)审查的煤矿企业申请报告和有关资料之日起三十日内，应当完成审查确认工作，并依法办理煤炭生产许可证变更手续。
矿井通风系统改造设计编制大纲引言通风系统是矿山安全和生产的关键设备之一，在矿山生产和安全管理中占据着重要地位。
然而，由于矿井通风系统的老旧和低效，不能满足现代化生产和安全管理的需要，因此需要对其进行改造和升级。
本文将对矿井通风系统改造设计编制进行探讨，并提出相应的设计大纲。
改造目标通过矿井通风系统的改造，实现以下几个方面的目标：1.提高通风系统的效率，使其更加适应现代化生产和安全管理的需要；2.提高通风系统的可靠性和安全性，避免出现故障和事故；3.降低通风系统的运行成本，提高经济效益；4.减少通风系统对环境的影响，保护生态环境。
改造内容矿井通风系统改造的内容包括以下几个方面：设计新的通风系统设计新的通风系统是矿井通风系统改造的核心内容。
新的通风系统需要满足以下要求：1.提高通风系统的效率，使其能够满足现代化生产的需要；2.提高通风系统的可靠性和安全性，防止出现故障和事故；3.减少通风系统的能耗和运行成本，提高经济效益；4.减少通风系统对环境的影响，保护生态环境。
更换新的通风设备为了实现新的通风系统的要求，需要更换一些新的通风设备，例如风机、管道、调节器、过滤器等。
新的通风设备需要满足以下要求：1.符合现代化生产和安全管理的需要；2.具有高效、可靠、节能等特点；3.安装方便、维护简便。
安装新的自动控制系统为了提高通风系统的可靠性和安全性，需要安装新的自动控制系统。
新的自动控制系统需要实现以下功能：1.自动控制通风系统的运行；2.监测通风系统的运行状态；3.及时处理通风系统的故障。
对通风系统进行维护和管理为了确保通风系统的正常运行，需要对其进行定期的维护和管理。
维护和管理的内容包括以下方面：1.对通风设备进行定期的巡检，及时发现和处理问题；2.对通风系统进行定期的清洗和卫生，保持系统的清洁；3.对通风系统进行定期的维护和保养，延长设备使用寿命。
改造步骤矿井通风系统的改造需要按照一定的步骤进行，以确保改造的顺利进行和达到预期的效果。
《煤矿通风能力核定标准》1范围本标准规定了井工煤矿通风能力核定的条件、要求、方法和技术要求。
本标准适用于晋煤集团所属矿井。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
煤矿安全规程aq1028-xx煤矿井工开采通风技术条件aq1056-xxq/jmj1.0001-xx煤矿矿井风量计算方法q/jmj1.0006-xx局部通风机管理标准3术语和定义通风能力核定矿井通风动力、通风网络、用风地点有效风量、稀释瓦斯所能满足的正常年生产煤量。
有效风量送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总和。
通风需风系数平衡矿井内部漏风和配风不均匀等因素而采用的系数。
3.4通风能力系数根据矿井等积孔平衡矿井产量，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保矿井通防安全的系数。
4核定要求4.1矿井每年应进行通风能力核定。
4.2矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，应及时重新核定矿井通风能力。
4.3矿井更换主要通风机，对主要通风机技术改造，主要通风机参数发生变化时，应重新核定矿井通风能力。
4.4采掘生产工艺发生变化后，应重新核定矿井通风能力。
4.5矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化后，应重新核定矿井通风能力。
4.6实施改建、扩建、技术改造的矿井，应重新核定矿井通风能力。
4.7矿井有多个独立通风系统时，应按照每一个主要通风机通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统能力之和。
矿井应按照每一通风系统能力合理组织生产。
5核定条件5.1矿井应有完整独立的通风、防尘、防灭火、安全监控及抽采系统。
5.2矿井应采用机械通风，运转风机和备用风机应具备同等能力，矿井主要通风机经具备资质的检测检验机构测试合格。
5.3矿井通风安全检测仪器、仪表齐全可靠。
5.4矿井局部通风机的安装和使用应符合相关规定。
贵州旭东煤矿有限公司通风能力核定报告书核定单位：旭东煤矿通风科编制日期：二0一年十一月二十日贵州旭东煤矿有限公司矿井通风能力核定报告书核定单位负责人：葛永鹏核定单位：旭东煤矿通风科编制日期：二0一四年十一月二十日旭东煤矿通风能力核定及报告编制人员目录第一章矿井通风概况 (5)第一节通风方式及方法 (5)第二节井筒数量、及风量 (5)第三节矿井需要风量、实际风量、有效风量 (5)第四节采区巷道布置情况 (6)第五节采区主要进回风量及用风地点分布情况 (6)第六节矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量 (7)第七节主扇型号、电机功率、叶片角度及运行参数、风量、风压、通风阻力、等积孔 (7)第八节各主扇担负区域 (7)第二章矿井需要风量计算 (8)第一节矿井风量计算原则 (8)第二节矿井需要风量计算 (8)第三章矿井通风能力计算 (19)第四章矿井通风能力核定结果 (24)第五章问题及建议 (24)旭东煤矿通风能力核定报告第一章矿井通风概况第一节通风方式及通风方法旭东煤矿二采区为斜井开拓，建设已经完成。
通风方式均为中央并列式，通风方法为机械抽出式通风。
采煤工作面采用“U”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
第二节进、回风井筒数量及风量目前，矿井二采区共有2个井和1个回风井，进风井为主斜井和副斜井，回风井为回风斜井。
各井的风量分配分别如下：二采区：进风井（主斜井和副斜井），主斜井断面为12.5m²，风量为1547m³/min，副斜井断面为10.6m²，风量为1710m³/min；回风井（回风斜井），断面为9.6m²，风量为3396 m³/min。
第三节矿井需要风量、实际风量及有效风量根据计算和现场测定，矿井二采区需要风量为2779.2 m³/min，矿井实际风量为3396 m³/min，矿井有效风量为3092 m³/min。
通风能力核定概要第七节通风系统生产能力核定一、通风概况（一）通风方式矿井采用对角式通风方式，抽出式通风方法。
（二）进回风井筒数量及风量四条进风井，二条排风井。
立、付立井，东二斜井绞车道、11井二斜绞车道入风。
东风井和西风井（均是立井）回风，矿井总进量14766m3/min，矿井总回风量15458m3/min。
（三）矿井需要风量，总进风量，有效风量矿井需要风量12850 m3/min，总进风量14766 m3/min，有效风量13343 m3/min，有效风率为90.4%。
（四）矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对，相对涌出量。
2009年度矿井瓦斯监定结果确定为高瓦斯管理矿井，瓦斯绝对涌出量88.78m3/min，相对涌出量19.1m3/T，二氧化碳绝对涌出量8.59 m3/min,相对涌出量1.89m3/T。
（五）主要通风设备及运行参数东风井地面安装2台GAF26.6-15.8-1通风机，一台使用，一台备用，西风井地面安装两台GA26.6-15.8-1通风机，一台使用，一台备用，东西风井使用电机均1250KW，通风机出厂最大流量均为10000 m3/min。
二、计算过程及结果1、采煤工作面需要风量计算该矿有3个采煤工作面，145综采队、准备队、140队。
（1）高瓦斯矿井按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算。
Q采=100q采·K CH4（m3/min）Q145综=100×8.9×1.2=1068（m3/min）Q140普采=100×4.0×1.2=480（m3/min）Q准备队采=100q采·K CH4=100×6.7×1.2=804（m3/min）（2）按工作面温度计算Q采=60×V采×S采式中：V采——回采工作面适宜风速（m/s）不小于1.0mS采——回采工作面平均有效断面Q145综采=60×1.2×14.25=1026（m3/min）Q140普采=60×1.0×8.28=497（m3/min）Q准=60×1.2×12.88=927( m3/min)（3）按风速进行验算60×0.25S<q采<="" p="">Q145综采=（60×0.25×14.25）<1248<（60×4×14.25）（m3/min）Q140普采=（60×0.25×8.28）<497（60×4×8.28）（m3/min）Q145准=（60×0.25×12.88）<927<（60×4×12.88）( m3/min) 全矿采煤工作面需要风量合计；∑Q采=Q145综采+Q140+Q准=1068+497+927=2492 （m3/min）（4）备用采煤工作面风量：∑Q 备≥21Q 采该矿145综采和140普采各一个采煤备用工作面。
矿井通风能力核定办法矿井有两个以上通风系统时,应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定。
矿井的通风能力为每一个通风系统通风能力之和。
一、总体核算法（产量在30万吨/年以下矿井可使用方法）1、公式一（较适用于低瓦斯矿井）P＝350×Q/(104×q×K) （万t/a）式中：P—通风能力，万t/a；Q—矿井总进风量，m3/min；q—平均日产一吨煤需要的风量，m3/t；K—矿井通风系数，取1.3—1.5。
进行q计算时，应对上年度供风量的安全、合理、经济性进行认真分析与评价。
对上年度生产能力安排合理性进行必要的分析与评价，对串联和瓦斯超限等因素掩盖的吨煤供风量不足加以修正，q计算应考虑近三年来的变化，取其合理值。
K值选取不得低于1.3—1.5范围，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取，确保瓦斯不超限的系数。
2、公式二（较适用于高瓦斯、突出矿井和有冲击地压的矿井）P＝350×Q入/（0.0926×104×q相×ΣK）式中：P—通风能力，万t/a；—矿井总进风量，m3/min；Q入0.0926—总回风巷按瓦斯浓度不超过0.75%核算为单位分钟的常数；q相—矿井瓦斯相对涌出量，m3/t；当矿井有瓦斯抽放时，应扣除矿井永久抽放系统所抽的瓦斯；取值不小于10，当小于10时按10计算；①与正常生产的采掘工作面风排瓦斯量无关的抽放量不得扣减（如封闭已开采完的采区进行瓦斯抽放作为瓦斯利用补充源等）；②未计入矿井瓦斯等级鉴定计算范围的瓦斯抽放量不得扣减；③扣除部分的瓦斯抽放量取当年平均值；④本年进行完瓦斯等级鉴定的，取本年矿井瓦斯等级鉴定结果；否则取上年矿井瓦斯等级鉴定结果。
二、由里向外核算法（产量在30万吨/年以上矿井使用）生产矿井需风量按各采煤工作面、掘进工作面、硐室及其他巷道等用风地点分别进行计算。
现有通风系统必须保证各用风地点稳定稳定供风。
Q矿≥（ΣQ采＋ΣQ掘＋ΣQ硐＋ΣQ备＋ΣQ其它）×K矿通式中：ΣQ采—采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；ΣQ掘—掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；ΣQ硐—硐室实际需要风量的总和，m3/min；ΣQ备—备用工作面实际需要风量的总和，m3/min；ΣQ其它—除上述地点外其他巷道需要风量的总和，m3/min；K矿通—矿井通风系数（抽出式取1.15—1.20;压入式取1.25—1.30）。
3.7 通风系统能力核定3.7.1矿井通风概况3.7.1.1 矿井通风方式、方法中央并列两进一出式机械通风方式、抽出式通风方法。
3.7.1.2 矿井进、回风井筒数量及风量矿井进风井两个，主斜井、辅平硐，回风井一个，回风斜井。
矿井总进风量3197 m3/min，总回风量3200m3/min。
3.7.1.3 矿井需要风量、实际需要风量、有效风量矿井需要风量3200m3/min、实际需要风量3000m3/min，有效风量3174m3/min。
3.7.1.4 矿井瓦斯鉴定等级，瓦斯的绝对、相对涌出量矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，矿井瓦斯相对涌出量2.82m3/t，绝对涌出量0.48—0.59m3/min。
3.7.1.5 主通风设备运行参数、风量、风压、通风阻力、等积孔及检测情况1. 主扇及备用主扇型号FBCDZ8－№-20，功率：2×90kW。
额定风量：62 m3/s 风压：370Pa通风阻力、等积孔3.32. 矿井通风机经检测检验合格。
3.7.2 通风系统能力核定必备条件核查情况1. 通风系统完整，防尘、防灭火、安全监控系统健全；2. 主扇使用2×90 kW电机，风量、风压满足矿井通风要求，备用主扇与主扇能力相同；3. 安全检测仪器、仪表齐全，无不合理的串联通风，瓦斯管理制度健全。
3.7.3 通风能力核定计算过程及结果3.7.3.1 矿井需要风量计算根据本地区和该矿井实际情况，根据《指南》矿井需风量为采掘工作面需风量与硐室需风量、机动车需风量、其它地点需风量之和，包括按规定配备的备用工作面需风量。
1. 采煤工作面所需风量：1）低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量确定需风量，其计算公式为：Q采= Q基本×K采高×K采面长×K温=614×1.3×1.5×1=1197 m3/minQ基本=60 ×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速=60×4.41×2.21×0.7×2=614m3/min式中：Q采—采煤工作面需要风量，m3/minQ基本—不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/minK采高—回采工作面采高调整系数；K采面长—回采工作面长度调整系数；K温—回采工作面温度与对应风速调整系数；2）按工作面温度选择适宜的风速进行计算Q采=60V采×S采式中：V采—采煤工作面风速，m/sS采—采煤工作面的平均断面，m2Q 采=60×1.5×9.38=844.2 m 3/min3）按回采工作面同时作业人数计算需风量：每人供风不小于4 m 3/minQ 采=4N=4×40=160m 3/min2. 备用工作面所需风量：Q b =1/2 Q c =1/2×1197=598 m 3/min3. 掘进工作面所需风量：1）按局部通风机实际吸风量计算需风量Q 掘=（Q 扇+60×0.25S ）×2=（350+60×0.25×10.4）×2=1012 m 3/min ； 2）按掘进工作面同时作业人数计算每人供风不小于4 m 3/min Q 掘=4N=4×30=120m 3/min 4. 稀释胶轮车尾气需风量井下作业地点同时使用4台功率为75kW 的无轨胶轮车实际需风量：Q 胶=1ni =∑ Q 胶i （m 3/min ）Q 胶= 4×1×75×1×1.36 =408m 3/min Q 胶i =4×n i ×P i ×k i ×1.36（m 3/min ） 式中：Q 胶——第i 个地点胶轮车尾气排放稀释需要的风量，m 3/min ； 4—每马力每分钟应供给的最低风量，m 3/min ； n i —第i 个地点胶轮车的台数，台； P i —第i 个地点胶轮车的功率，kW ；k i —配风系数，同时工作1台取1，同时工作2台取0.75，同时工作3台及以上取0.5。
附件矿井通风能力核定报告编写大纲一、报告格式（一）报告编写的方法及要求1.报告采用叙述式表达形式。
报告内容包含六个部分：第一部分矿井概况；第二部分矿井需风量计算；第三部分矿井通风能力计算；第四部分矿井通风能力验证；第五部分矿井通风能力核定结果；第六部分结论、问题与建议。
2.报告结构合理、层次清楚、语句通顺、标点使用正确、无错别字。
3.报告中各公式、插图、附表按章节分类编号，参数、数据要引用有据，报告内容中插图、附表、公式的编写应按统一规定。
4.报告内容中使用法定计量单位，各术语名称及符号要按照《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056—2008）统一规范，术语名称、符号及参数选择前后要一致。
（二）报告编写的结构1.标题层次报告正文采用如下层次标题：（1）一级标题为报告中六大部分的标题，方正仿宋简体，三号，居中，加粗，并另起一页。
示例格式如下：第二部分矿井需风量计算（2）二级标题，方正仿宋简体，小三号，加粗，无缩进，留出上下行间距为：段前0.5行，段后0.5行。
示例格式如下：一、通风系统能力核定依据二、矿井需要风量核算（3）三级标题，方正仿宋简体，四号，不加粗，无缩进。
示例格式如下：1、××××××××××××××2、××××××××××××××2.正文排版（1）报告使用WPS或Word软件排版。
正文字体为方正仿宋简体，字母、数字采用Times New Roman，四号，首行缩进2字符，段落行间距为28磅。
上下页边距2.54厘米，左右页边距为3.17厘米，A4纸。
（2）正文中各符号的上标、下标必须标注清楚，用Times New Roman表示。
（3）正文中范围线应用“～”波浪线，如：工作面供风系数1.0～1.5等。
（4）一字线用于图、表及公式符号的连接短线，占一格，如：图3-1、表5-2、式1-2。
二字线用于公式后的式中符号解释，编写时占两格，如：式中Qcf——采煤工作面实际需要风量，m3/min；Kcg——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5。
3.表格（1）表格要用“部分-本部分表序号”的形式标注。
如表1-7，表示该表是第一部分第7个表。
（2）表格上方应有表名，表的顺序号要放于表名的前面；表头中如有单位时，单位要放在斜线后，如：（3）表格一般放在正文中“见表×-×”之后，并尽量在同一页上，篇幅受限时也可跨页，但与正文距离不可太远。
（4）跨页的表格，每页表上都应有表头，除第1页有表序、表题外，以下页表上只写续表即可。
4.图稿（1）插图的画法和尺寸、符号标注应符合国家标准，没有标准的注字及符号应以习惯用法为准。
每张图都要有图名。
（2）图稿用“部分序号-本部分图序号”的形式标注。
如图2-5，表示该图是第二部分第5张图。
（3）图必须清楚、准确。
图幅不要过大，以A4纸为宜，扫描或复印一定要清楚。
5.公式公式用“（部分号-本部分号公式序号）”的形式表示，如（5-1），即表示该公式是第5部分的第1个公式。
排版如下：Q cf =125×q cg×K cg（5-1）式中Q cf——采煤工作面实际需要风量，m3/min；q cg——采煤工作面回风流中瓦斯平均绝对涌出量，m3/min；K cg——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5；125——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%所换算的常数。
二、报告内容要求：（一）第一部分矿井概况1.概况矿井名称、隶属（集团、股份或控股）、矿井所处位置，建矿及投产时间，开采和赋存情况，设计生产能力，开拓开采方式，生产采区的划分、巷道布置和用途，生产布置情况：各采区采掘面、独立通风硐室、独立通风巷道布置情况。
上年度核定通风能力，本年度矿井实际产量。
2.通风系统（1）矿井通风方式、通风方法，矿井进回风井数量、名称，概述通风线路（由进风井进风、主要进风大巷、采区及采掘地点各用风地点、主要回风井大巷、回风井回风），矿井总进风量、总回风量、主通风机排风量、有效风量及有效风量率。
多风井通风系统分系统说明总进风量、总回风量、主通风机排风量、分系统有效风量及有效风量率。
（2）分区通风情况及所担负的生产采区，采区进回风巷道布置，采区应进风量，实测采区进风量、采区回风量、有效风量，采掘面配风情况。
多风井通风系统分系统说明所担负的采区通风任务情况。
（3）矿井通风阻力测定时间及测定单位。
3.主要通风机情况（1）各主要通风机担负的生产采区。
（2）主要通风机型号、电机功率、叶片角度、运行参数，排风量、风压、外部漏风率、等积孔。
有变频控制的主通风机要说明相应的叶片角度的控制频率。
（3）各主通风机性能鉴定时间和鉴定单位。
4.瓦斯等级、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性依据最近一次批复文件说明矿井瓦斯等级情况，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量；煤尘爆炸性及火焰长度等指标；煤层自燃倾向性及指标。
5.瓦斯抽采情况（瓦斯抽采矿井）。
（二）第二部分矿井需风量计算1．计算依据写明依据标准名称及编号，例如：《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008）2. 矿井需风量计算分析下一年度矿井生产接续计划，说明年度内安排最多采掘面及其对应时期；依据《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008）、《煤矿井工开采技术条件》（AQ1028-2006）标准，按年度内最大采掘面数，进行矿井需风量计算，要求分系统和分采区对采煤面工作面、备采工作面、独立通风的停掘不停风掘进面、硐室和其它地点等分别进行需风量计算。
需风量计算时采用的瓦斯涌出量使用实测数据；采掘面瓦斯涌出不均衡系数要说明近三个月实测统计情况；抽采矿井采掘面瓦斯涌出量取值时，要依据实测或参照相邻采掘面瓦斯抽采率计算抽采量后并扣除抽采量；硐室风量按公式进行计算或按经验数取值，其它地点需风量可按实际情况取值。
说明矿井最大需风量计算结果，说明可满足最大采掘面个数（包括安装、回撤面、独立通风的停掘不停风工作面）。
格式如下：（1）采煤工作面的需要风量每个采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1）按气象条件计算2）按瓦斯涌出量计算3）按二氧化碳涌出量计算4）按炸药量计算5) 按工作人员数量验算6）按风速进行验算采煤工作面需风量具体计算按照矿井下一年度采掘接续计划，××矿××年布置的综采工作面为××工作面，通风参数见附表×-×：采煤工作面通风参数表。
采煤工作面需风量计算过程参照如下：1）××工作面需风量计算表×-×××工作面通风参数表根据工作面通风参数，按照采煤工作面需风量（1）～（6）的步骤选择相应的参数，根据公式计算工作面需风量并经核算，确定工作面的需要风量。
（2）备用工作面需要风量按照该工作面生产时需要风量的50%为依据。
（3）掘进工作面需要风量每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、作业人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1）按照瓦斯涌出量计算2）按照二氧化碳涌出量计算3）按炸药量计算4）按局部通风机实际吸风量计算5）按工作人员数量验算6）按风速进行验算掘进工作面实际需要风量具体计算按照矿井××年采掘计划，××矿计划布置×个掘进工作面，各掘进工作面需风量计算如下：1.××掘进工作面需要风量计算表×-×××掘进工作面通风参数表根据掘进工作面通风参数，选择相应的参数，按上述（1）～（6）公式计算掘进工作面需风量并经核算，确定掘进工作面的需要风量。
（4）井下硐室需风量1）爆破器材库需风量计算各矿井根据爆破器材库体积计算所需风量。
2）机电硐室需风量计算发热量大的机电硐室，应按照机电硐室内运行的机电设备发热量进行计算。
3）其他硐室需风量参照经验取值。
（5）其他地点风量其他用风巷道的需风量，应根据瓦斯涌出量和巷道最低风速分别计算，采用其最大值。
3. 矿井总需风量的确定根据采煤工作面、备用工作面、掘进工作面、硐室和独立通风巷道计算风量，确定矿井总需风量。
（三）第三部分 矿井通风能力计算（瓦斯矿井）1.计算依据按照矿井总进风量与矿井各用风地点的需要风量（有效风量）计算出采掘工作面个数（按合理采掘比m 1、m 2），取当年每个采掘工作面的计划产量，按公式计算矿井通风能力：∑∑==+=21m 1j jm 1i i P P P 掘采式中：P —矿井通风能力，万t/a ；P 采i —第i 个回采工作面正常生产条件下的年产量，万t/a ； P 掘i —第i 个掘进工作面正常掘进条件下的年进尺换算成煤的产量，万t/a ；m 1—回采工作面数量； m 2—掘进工作面数量；2.生产能力计算2.1采煤工作面生产能力计算：表×-× 采煤面能力计算参数表：计算工作面日产量和全年产量。
2.2掘进煤量计算：表×-×掘进面通风能力计算参数。
计算掘进面全年产量。
2.3矿井采掘工作面生产能力为采煤工作面全年产量和掘进工作面全年产量之和。
说明：矿井有两个以上通风系统时，应分通风系统进行通风能力核定。
矿井的通风能力为各通风系统通风能力之和，通风系统通风能力为区域采煤工作面产量加上掘进工作面产量，应分别计算确定的采掘面产量，掘进产量按年进尺换算成产煤量。
新增采掘面平均日推进度按年内同类采掘工艺、相近的开采技术条件、正常生产情况下的平均日推进度取值，相关数据由矿生产技术部门提供。
注：采掘工作面个数要符合《煤矿安全规程》第95条的规定及合理的采掘比。
（四）第四部分矿井通风能力验证矿井通风能力要从矿井主要通风机性能、通风网络、用风地点的有效风量和矿井稀释瓦斯的能力等4个方面进行验证。
1.矿井主通风机性能验证2.矿井通风网络能力验证3.矿井各用风地点有效风量验证（1）矿井总进、总回、各地点有效风量的测定结果见附表。
（2）矿井主要通风参数计算1）矿井总进风量2）矿井总回风量3）风机排风量4）矿井有效风量5）矿井外部漏风量6）矿井有效风量率7）矿井外部漏风率4.稀释瓦斯能力验证（五）第五部分矿井通风能力核定结果凡不符合《煤矿安全规程》有关规定的，以及有下列情况的，应从矿井通风能力扣减相应采掘面的通风能力。
