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钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案1.准备工作：（1）确定管道用途和规格，包括管道直径、壁厚等参数；（2）准备所需材料和工具，包括钢丝网骨架、聚乙烯管材、连接件、切割工具、焊接设备等；（3）对施工区域进行清理和准备，确保施工区域平整，无碍物阻挡；（4）尽量选择在天气晴朗、无风和无雨的情况下进行施工，以确保施工质量。
2.预制钢丝网骨架：（1）根据管道的规格和长度进行切割和预制钢丝网骨架；（2）钢丝网骨架的制作应符合相关标准和规范，确保强度和稳定性；（3）对预制的钢丝网骨架进行检查和质量控制，确保无明显缺陷和损坏。
3.制作聚乙烯管材：（1）根据管道的长度和直径，对聚乙烯管材进行切割预制；（2）在管材表面进行腐蚀处理，以增加与钢丝网骨架的粘结力；（3）对预制的聚乙烯管材进行检查和质量控制，确保无明显缺陷和损坏。
4.安装钢丝网骨架：（1）根据管道长度和直径，将预制的钢丝网骨架固定在施工区域；（2）确保钢丝网骨架与地面接触均匀且牢固，避免出现松动或倾斜的情况；（3）对钢丝网骨架进行固定焊接，确保整个骨架的稳定性和强度。
5.安装聚乙烯管材：（1）将预制的聚乙烯管材放置在钢丝网骨架上，对接位置需要进行清洁和防腐处理；（2）通过热熔或机械连接的方式将聚乙烯管材与钢丝网骨架连接起来；（3）使用专用工具对连接处进行压力测试，确保连接的牢固性和气密性。
6.管道系统测试：（1）在管道安装完成后，进行施工方案中的测试，包括压力测试和泄漏测试；（2）对测试结果进行分析和验证，确保管道系统的安全可靠。
7.完工验收：（1）对复合管的整体进行检查和验收，确保管道质量符合相关标准和规范；（2）如有发现问题，及时进行整改并重新测试，直至达到要求；（3）完成施工记录和整理相关文件，归档保存。
这是一个基本的钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管的施工方案，具体的施工过程和细节应根据实际情况进行调整和完善。
同时，施工过程中应严格按照相关标准和规范操作，确保施工质量和安全。
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程一、引言钢丝网骨架聚乙烯复合管是一种新型的管道材料，具有优良的耐腐蚀性、高强度和良好的柔性特性。
为了确保安装质量和工程安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于钢丝网骨架聚乙烯复合管的安装操作，包括管道的准备、安装方法、连接方式等。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，必须戴好安全帽、防护眼镜和手套，确保人身安全。
2. 使用工具时，应保持工具的完好和锋利，避免意外伤害。
3. 在施工现场，必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
四、材料准备1. 钢丝网骨架聚乙烯复合管：确保管道质量符合相关标准和要求。
2. 管道连接件：选择合适的连接件，确保连接的牢固性和密封性。
3. 工具：包括切割机、热熔焊接机、扳手等。
五、安装方法1. 管道准备a. 检查管道是否有损坏或异物，确保管道表面光滑。
b. 根据实际需要，对管道进行切割，确保长度和尺寸符合要求。
2. 管道连接a. 确保连接件的质量和规格与管道匹配。
b. 使用热熔焊接机对管道进行热熔焊接，确保焊接牢固和密封。
c. 确保连接处没有漏焊、裂纹等缺陷。
3. 管道安装a. 根据实际需要，确定管道的安装位置和方向。
b. 使用扳手等工具，将管道连接件拧紧，确保连接牢固。
4. 管道固定a. 使用固定夹等工具，将管道固定在支架或墙壁上，确保管道的稳定性和安全性。
b. 确保管道与周围设施或结构物之间有足够的间隙，以防止管道受到外力损坏。
六、质量控制1. 在安装过程中，应定期检查管道的连接牢固性和密封性。
2. 对焊接接头进行质量检测，确保焊接质量符合要求。
3. 在安装完成后，对整个管道系统进行试压，确保系统的密封性。
七、验收标准1. 管道的外观应无明显的损坏或变形。
2. 管道连接处应牢固、密封，无漏水现象。
3. 管道系统的试压结果应符合相关标准和要求。
八、操作记录在安装过程中，应详细记录每一步操作的情况，包括管道的长度、连接方式、焊接质量等，以备后期查验和维护。
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案一、施工前准备工作1.材料准备：准备好钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管、配套的管件和接头、施工工具等。
2.现场条件检查：检查施工现场的地形地貌、水电设备等，确保施工条件符合要求。
3.组织施工队伍：按照施工工序和任务分组，并组织好各个工种人员。
二、施工工艺流程1.开挖沟槽：根据设计要求，在管道敷设的位置开挖沟槽，沟槽的宽度和深度要满足管道敷设和维修的需要。
2.敷设基底：在沟槽底部均匀铺设一层砂石，将其夯实，保持平整。
3.敷设管道：首先将钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管和管件预先组装好，并按照设计要求进行测量和标位。
然后将管道依次铺设到沟槽内，并通过连接件进行连接。
4.连接管道：将管道的连接口涂抹专用的胶水，将接头插入管道内并旋紧，确保连接牢固。
5.固定管道：在管道的敷设过程中，根据要求设置管道支架和固定件，保证管道的稳定性和固定性。
6.张紧钢丝网：将钢丝网缠绕在管道外壁上，通过夹具将其张紧，确保钢丝网和管道牢固结合，提高管道的强度和耐压性。
7.测试管道：敷设完管道后，进行压力测试和漏水测试，确保管道的质量和安全性符合要求。
8.覆土恢复：将挖掘的土方回填到沟槽内，并进行夯实和平整，恢复原有的地貌和地面的使用状况。
三、施工安全措施1.工人必须佩戴好安全帽、工作鞋、手套等必要的劳动保护用品。
2.严禁在高温、高压或者具有腐蚀性的工作环境下作业。
3.操作人员必须经过培训和考试合格，熟悉操作规程和安全操作流程。
4.施工现场必须设置相应的警示标识和告示牌，并设置警戒区域，确保施工现场的安全。
5.施工过程中必须确保通风良好，以防止有害气体的积聚。
四、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，并做好施工记录和现场监理。
2.检查管道的材质、规格、外观等是否符合要求，并进行相应的记录。
3.检查管道连接口是否牢固，无渗漏现象，并进行相应的测试。
4.监测管道敷设的轴线和高程，确保管道的准确位置和水平度。
钢丝网骨架塑料复合管施工方案一、工程背景钢丝网骨架塑料复合管是一种具有高强度、耐腐蚀、抗老化等优点的管材，广泛应用于各种工程领域。
本文档将介绍钢丝网骨架塑料复合管的施工方案，包括施工准备、施工步骤以及注意事项等内容。
二、施工准备1. 材料准备在施工开始前，需要准备所需的材料和工具，包括：•钢丝网骨架塑料复合管•接口件（包括弯头、三通、法兰等）•管道支撑架•垫片、密封胶等辅助材料•管道切割工具、焊接工具等2. 现场准备在施工现场，需要做好以下准备工作：•清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
•检查管道支撑架和基础设施的安装情况，确保稳固可靠。
•检查材料和工具的完好性，确保施工所需的物品齐全。
三、施工步骤1. 测量和切割管道首先，需要根据实际需求，测量管道的长度，并使用管道切割工具将管道按需求的尺寸进行切割。
切割时要保持切口平整，不得有毛刺或裂口。
2. 安装接口件接下来，将需要安装的接口件与钢丝网骨架塑料复合管连接。
根据需要进行连接，可以使用弯头、三通、法兰等不同类型的接口件。
在连接过程中，要注意以下事项：•检查接口件是否符合要求，确保其质量和尺寸。
•使用密封胶和垫片等辅助材料，对接口进行密封处理，防止漏水。
3. 安装管道支撑架将已安装好的钢丝网骨架塑料复合管固定在管道支撑架上。
根据实际需要调整支撑架的位置，并使用螺栓等固定设备将其固定在支撑架上，确保管道的固定性和稳定性。
4. 管道连接和焊接根据实际需要，将已切割好的钢丝网骨架塑料复合管进行连接和焊接。
在连接过程中，要注意以下事项：•确保管道的连接紧密，无松动。
•确保焊接过程中的安全性，避免发生火灾和其他事故。
5. 检查和测试完成管道的连接和焊接后，进行检查和测试，确保系统正常运行。
包括以下内容：•检查管道连接处是否漏水。
•检查管道周围是否有杂物或阻塞物。
•进行系统的压力测试，确保系统运行正常。
四、注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一，确保施工现场无安全隐患。
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法一、前言钢丝网骨架塑料复合管是一种新型的管道材料，通过将聚乙烯管与钢丝网骨架结合而成，具有较高的刚度和强度，广泛应用于各种管道工程中。
本文将介绍钢丝网骨架塑料复合管的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢丝网骨架塑料复合管管道施工工法具有如下特点：1. 轻质高强：钢丝网骨架塑料复合管由聚乙烯管与钢丝网骨架复合而成，具有轻质高强的特点，既保证了管道的刚度和强度需求，又减轻了管道的自重，方便施工和安装。
2. 耐腐蚀：聚乙烯材料具有较好的耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣环境条件下的使用，提高了管道的使用寿命。
3. 节能减排：钢丝网骨架塑料复合管的生产过程对环境无污染，管道材料可回收再利用，具有良好的环保特性。
4. 施工便捷：钢丝网骨架塑料复合管采用一体化设计，具有较好的连接性能，施工过程中连接简便，提高了施工效率。
5. 经济实用：钢丝网骨架塑料复合管的施工成本相对较低，维护成本也较低，是一种经济实用的管道材料。
三、适应范围钢丝网骨架塑料复合管广泛应用于以下领域：1. 市政工程：适用于给水管道、排水管道、燃气管道等市政工程中，具有抗压、耐腐蚀和耐老化等特点。
2. 农业渔业：适用于农田灌溉、水利工程、水产养殖等领域，具有耐腐蚀和抗震性能。
3. 矿山工程：适用于煤矿、金矿、铁矿等矿山工程中，具有耐磨、耐压和抗破裂等特点。
4. 交通工程：适用于道路、铁路、桥梁等交通工程中，具有抗压、耐腐蚀和抗震性能。
四、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的施工工法采用以下技术措施：1. 材料准备：根据实际工程需要，选择合适的聚乙烯管和钢丝网骨架，并进行预处理，确保材料质量符合要求。
2. 接口处理：对聚乙烯管和钢丝网骨架的接口部分进行处理，采用热熔焊接或机械连接等方式进行固定，确保连接牢固。
双重热熔钢丝网骨架聚乙烯复合管施工工法双重热熔钢丝网骨架聚乙烯复合管施工工法一、前言双重热熔钢丝网骨架聚乙烯复合管施工工法是一种新型的管道施工工法，它采用双层热熔技术，在聚乙烯管内外分别加固一层钢丝网骨架，使管道具有更高的强度和刚度。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点双重热熔钢丝网骨架聚乙烯复合管施工工法具有以下几个特点：1. 强度高：钢丝网骨架能够有效增加管道的承载能力，提高抗弯刚度和抗冲击性能。
2. 耐腐蚀：聚乙烯管具有良好的耐腐蚀性能，可以在恶劣的环境下使用，延长管道的使用寿命。
3. 管壁光滑：管道内外表面光滑，减小了水流阻力，提高了输送效率。
4. 构造简单：该工法施工简单，工期短，操作方便，适用性广泛。
5. 经济实用：相较于传统管道施工工法，双重热熔钢丝网骨架聚乙烯复合管施工工法成本较低，具有较高的经济效益。
三、适应范围双重热熔钢丝网骨架聚乙烯复合管施工工法适用于以下领域：1. 市政工程：可作为给水管、排水管或排污管的替代品，能够满足城市环境建设的需求。
2. 农业工程：可应用于灌溉系统、渠道工程等，提高农田灌溉效率，减少水资源浪费。
3. 工业工程：能够满足工业场所对管道强度和耐腐蚀性能的要求。
4. 建筑工程：可用作建筑物的内部或外部给排水系统，满足建筑物对管道材料的要求。
四、工艺原理双重热熔钢丝网骨架聚乙烯复合管施工工法的原理是通过双层热熔技术将钢丝网骨架与聚乙烯管内外壁熔接成一体，形成一个具有较高强度和刚度的管道。
实际工程中，根据施工工法与工程要求的联系，采取以下技术措施：1. 材料选择：选择具有良好耐腐蚀性能和强度的聚乙烯管作为基材，选择防腐蚀性能好的钢丝网作为骨架。
2. 管道制造：根据设计要求制造聚乙烯管，并在管道的内外壁上添加防腐剂。
3.钢丝网加固：将钢丝网分别加固在聚乙烯管的内外壁上，并采用热熔技术将其熔接牢固。
钢丝网骨架复合管施工工法钢丝网骨架复合管是一种新型的管道材料，由钢丝网骨架和聚乙烯管材组成。
它具有优良的耐腐蚀性、耐压性和耐老化性能，广泛应用于污水处理、市政工程、建筑工程等领域。
本文将介绍钢丝网骨架复合管的施工工法。
一、材料准备在施工前，需要准备好所需的材料，包括钢丝网骨架、聚乙烯管材、连接件等。
钢丝网骨架应符合相关标准，聚乙烯管材的质量应达到要求。
另外，还需要准备好相关的工具和设备，如剪刀、扳手、焊接机等。
二、管道铺设首先确定好管道的铺设路线，根据实际情况进行预埋，确保管道的顺畅和稳固。
然后根据图纸和要求，将钢丝网骨架套入聚乙烯管材中，确保骨架与管材的贴合度。
在施工过程中，应注意避免管道的弯曲和损坏。
三、连接管道将不同的管道进行连接，可以采用焊接、螺纹连接或橡胶密封连接等方式。
焊接连接是最常用的方式，可以使用焊接机进行焊接。
连接时要确保连接紧密，不漏水，才能保证管道的正常使用。
四、管道修整在连接好管道后，需要进行管道的修整工作。
首先检查连接处是否牢固，是否存在漏水现象。
然后使用剪刀将多余的管材修整掉，使管道平整整洁。
修整后还可以进行验收，确保管道的质量。
五、保护措施管道铺设完成后，需要对其进行保护，以延长使用寿命。
可以采取以下措施：首先，在管道外部加装保护层，如防腐涂层或保温层，以增加管道的耐腐蚀性和保温性。
其次，对于暴露在地下的管道，可以进行土方回填，以保护管道不受外界影响。
六、施工注意事项在施工过程中，需要注意以下几点：首先，施工人员需要具备相关的技术知识和操作经验，以确保施工质量。
其次，施工现场要保持整洁，杜绝乱丢杂物和乱倒污水现象。
再次，注意施工安全，佩戴防护用品，避免发生事故。
七、质量验收施工完成后，需要进行质量验收。
验收包括对管道连接处的检查，对施工质量的评估等。
只有通过验收，才能确保管道的正常使用，避免后续的问题。
钢丝网骨架复合管施工工法是一项重要的工程技术，合理的施工工法可以确保管道的质量和安全。
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案完整版一、前期准备工作：1.准备工具设备：包括挖掘机、电焊机、切割机、卧式搅拌机、振动棒、输送带等。
2.准备材料：聚乙烯管、钢丝网、电焊条、切割刀、钢丝网复合胶等。
3.人员组织：根据施工计划，组织好项目经理、工程师、技术员、操作工和安全员等作业人员。
二、施工流程：1.挖沟：根据设计要求，在管道工程位置进行挖沟，挖沟深度要达到设计要求。
2.敷设管道：将聚乙烯管通过振动棒或推拉设备慢慢拉入挖好的沟内，确保管道的安装平整。
3.钢丝网加固：将钢丝网分段沿管道长度铺设，并用电焊机进行焊接，使其固定在管道上。
4.焊接管道：将相接的聚乙烯管通过电焊机进行连接焊接，保证焊接牢固。
5.切割管道：根据设计要求，将管道进行切割，使其符合需要的长度。
6.钢丝网复合：将钢丝网复合胶均匀地涂抹在管道外表面，确保钢丝网与聚乙烯管充分粘合。
7.敷设管道：将复合好的管道搬运到预埋位置，通过振动棒或其他设备进行固定。
8.排水试验：在管道安装完毕后，进行排水试验，检查管道的密封性和稳定性。
9.填土回填：根据需要，在管道周围进行填土回填，并进行均匀的夯实，保证管道周围的稳定性。
10.完工验收：完成以上各项工程后，进行工程的完工验收，并逐项进行检查，确保施工质量合格。
三、施工注意事项：1.施工过程中，应保持工地整洁，及时清理垃圾和余料。
2.施工人员要穿戴好防护用具，进行安全工作。
3.施工现场要严格按照安全标准操作，注意防止火源和火焰。
4.聚乙烯管的搬运、安装和焊接过程中要注意轻拿轻放，以防止管道损坏。
5.施工过程中要注意与周围环境和设施的保护，避免损坏。
通过以上完整的施工方案，可以确保钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管在施工过程中能够保持良好的质量，并能达到预期的使用效果。
同时，操作人员在施工过程中要严格按照规范进行操作，并及时记录和处理施工中出现的问题，确保工程的顺利进行。
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程完整一、引言钢丝网骨架聚乙烯复合管是一种用于输送液体或气体的管道材料，具有耐腐蚀、抗压强度高、安装方便等特点。
本文将详细介绍钢丝网骨架聚乙烯复合管的安装操作规程，以确保安装过程安全、高效、准确。
二、材料准备1. 钢丝网骨架聚乙烯复合管：根据工程需求选择合适规格的管道材料。
2. 管道连接件：包括弯头、三通、法兰等，根据设计要求选择合适的连接件。
3. 管道支架：根据管道的长度和重量选择合适的支架材料和数量。
4. 管道密封材料：如橡胶垫片、密封胶等，用于保证管道连接处的密封性。
三、安装步骤1. 确定安装位置：根据设计图纸和工程要求，确定钢丝网骨架聚乙烯复合管的安装位置。
2. 安装支架：根据管道的长度和重量，按照设计要求安装管道支架，保证支架的均匀分布和稳固性。
3. 进行管道切割：使用适当的工具，根据实际需要将钢丝网骨架聚乙烯复合管进行切割，确保切口平整、无毛刺。
4. 进行管道连接：根据设计要求，将管道连接件与钢丝网骨架聚乙烯复合管进行连接，使用合适的工具进行紧固，确保连接牢固。
5. 进行管道固定：根据设计要求，使用合适的固定件将管道固定在支架上，确保管道的稳定性和安全性。
6. 进行管道密封：在管道连接处使用适当的密封材料，如橡胶垫片、密封胶等，确保管道连接处的密封性。
7. 进行管道测试：安装完成后，进行管道测试，包括压力测试和泄漏测试，确保管道的安全性和可靠性。
8. 进行管道保护：对已安装的钢丝网骨架聚乙烯复合管进行保护，如进行防腐处理、涂刷防腐漆等，延长管道的使用寿命。
四、安全注意事项1. 在安装过程中，必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保人身安全。
2. 在使用切割工具时，必须按照操作规程进行操作，避免切割伤害。
3. 在进行管道连接时，必须使用合适的工具进行紧固，避免松动或脱落。
4. 在进行管道测试时，必须按照设计要求和安全规范进行操作，避免压力过高或泄漏。
5. 在进行管道保护时，必须使用合适的防腐材料和涂料，确保管道的耐腐蚀性能。
该内容节选自《给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技术规程》中国工程建设标准化协会标准-CECS181:20054.0.3 给水压力钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道的沿程水力损失计算，当按海登—威廉(Haaen-Williams)公式计算时，海登—威廉系数系数Ch可采用140；当按柯尔勃洛克—怀(Colebrook-White)公式计算时，管道当量粗糙系数n可采用0.01。
4.0.4 管道设计内水压力Fwd(Mpa)应按下式计算：Fwd>0.9(Mpa) (4.0.4 – 1)Fwd= Fwd +0.5Mpa (4.0.4 – 2)式中Fw-管道的内水工作压力(Mpa)。
4.0.5 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道系统采用的管材、电熔连接式管件，承插连接式管件和法兰连接式管材、管件的公称压力(PN)不得小于管道系统的设计内水压力Fwd(Fwd)，应按本规程(4.0.4)式的规定计算。
4.0.6 建筑给水管道的布置应符合国家标准《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003第三章的规定。
室内管道宜明设，当建筑要求必须暗设时，宜将管道设置在管槽、管道井、管窿或吊顶内，暗设的管道应便于检查和检修，且不得影响建筑结构的安全。
4.0.7 室内管道穿越楼板、梁和墙时，管道上不得作用任何建筑结构的荷载。
管道穿越混凝土、砌体等承重构件时，必须设置保护套管，套管内壁与给水管外壁直接的空隙不得小于20mm。
室内管道不得在建筑物内墙基础底面以下穿越，不得穿越建筑物直接的沉降缝。
管道的接头不得埋设在承重墙、梁、板、柱内。
接头与结构构件外壁的净距不得小于管道安装和检修时需要的最小净距。
4.0.8 室外埋地钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道应埋设在地层季节性冰冻线以下，管道管顶的覆土高度不宜超过6m；在车运行道或你农田下时，管顶覆土高度不宜小于1m；在绿化下，不宜小于0.7m。
平行建筑物外墙的管道，当管顶高于墙基底时，管道与墙外皮的净距不宜小于1m，管顶覆土不宜小于0.5m；当管底低于强基底时，管道必须设置在墙基底外边线向下45º分布线范围以外。
管道不得宠建筑物外墙基底以下进入建筑物内。
室内埋地管道管顶与室内地平面的距离不得小于0.3m。
4.0.9 管道穿越铁路、高速公路等路堤时，应设置钢、铸铁、钢筋混凝土等材料制作的保护套管。
不通行的套管内径不得小于穿越管外径加300mm。
套管结构设计应按路堤诸葛部门的规定执行。
穿越河道时，应在管道上设置混凝土环等抗浮的重力设施。
4.0.10 埋地钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道不得在构建物的基础下面穿越。
与其他市政埋地管道交叉时，不得在排水管道和供热管道交叉或平行敷设时，不得将管道敷设在供热管周围土壤温度大于40℃的地区内；如必须设置在土壤的高温地区免责应对管道采取绝热隔温措施。
4.0.11 利用管材的纵向弹性弯曲敷设管道时，管道弯曲半径不得小于本规程表3.2.2的规定。
采用冷弯曲敷设管道时，应在沟槽内按弯曲方向浇筑固定管道弧度的混凝土或砖砌的固定墩。
4.0.12 同一管道系统宜采用相同的连接接头。
埋地管道宜采用电熔连接接头。
当采用法兰接头时，应根据场地的土质条件对法兰和紧固件采取相关的防腐措施。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管与其他不同材质管道连接的过渡接头，应采用由管材厂提供的配套连接接头。
4.0.13 在给水压力管道系统上连接头因采用管材厂提供的配套连接接头。
当管道与管道上设置的阀门连接，与水池、水箱等结构建筑物内的浮球阀或其他装置时，应用可靠的固定措施。
连接在管道上的阀门等装置应用独立的支承，其重量不得作用在管道上。
4.0.14 水温不超过40℃的埋地钢丝网骨架塑料复合管输水管道，可不设温度补偿设施。
当管道运作后输水温度变化大于±12.5℃时，应按输水温度的最大温差在管道上设置相应的温度补偿装置。
室内管道宜采用管道折角自由臂补偿管道的温度伸缩。
4.0.15 埋地管道在水平向或垂直向转弯处、改变管径处、三通、四通、端头和安装阀门部位，应根据管道设计内水压计算管道轴向推力。
当其轴向推力大于管道外部土体的支承强度和管道纵向四周土体的摩擦力时，应在管道上相应部位浇筑混凝土止推澈。
止推墩可按相应管道设计规范的规定计算。
室内管道应在管道主轴向推力的部位设置牢固的固定支架。
5 管道施工5.1一般规定5.1.1钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程在施工前应具备下列条件：1、经规定程序审批的施工图纸及其他技术文件齐全，且已经进行图纸和施工方案的技术交底，符合施工要求；2、工程用管材、管件、配套接头件、管道支承支承件和材料、机具、水、电供应等能保证满足正常施工要求。
3、施工人员已经过对钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道安装技术的培训，并掌握基本操作要求。
5.1.2 在施工现场应对进场的管材、管件、配套接头等的材质、规格、型号、产品说明书、出厂合格证等是否符合产品质量要求和设计规定，是否属于同一产品品牌和型号进行核对，并按国家现行有关标准进行外观检查，如发现缺件或质量异常等情况，应及时进行补充和技术鉴定或复检。
严禁采用不符合标准要求的产品。
5.1.3 埋地管道的施工测量、隆水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268和本地区排水管道技术规范的有关规定执行。
5.1.4 埋地管道必须敷设在原状土地基或经开挖后处理回填密实的地基上。
在地下水位高于沟槽底的槽段，地下水位应降至槽底最低点以下。
管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻。
必须在回填土超过管顶0.5m和管道达到抗浮要求后，方可停止降低地下水的措施。
5.1.5 建筑给水管道的施工应配合土建结构施工进度，做好管道穿越墙等结构的预留洞，预埋套管和预埋件。
孔洞尺寸和位置应符合设计要求。
管道安装前应检查和核对预留孔和穿墙套管的位置和标高。
5.1.6 穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板结构面50mm，穿地面套管应高出地坪面100mm。
当设计无规定时，套管内径可比给水管外径大50mm。
给水管与套管之间空隙应采用填缝材料填实后封堵。
穿越外墙时，应结合外墙防水层的施工，达到穿墙管处的密封要求。
5.1.7 埋地管道敷设时，管材和管件等外壁上的标志必须位于管道顶面；建筑内立管和横管系统上的标志，必须位于能观察到的一边。
当采用承插式接口的管道时，应将承插口对来水方向，管道中水流应由承口流向插口。
立管应将承口向上。
5.1.8 在管道系统敷设和安装过程中，管道不得作为拉攀、吊装、支架等使用，管道的开口部位应及时封堵。
5.2 贮运5.2.1 在运输、装卸、搬运和堆放管材和管件时，应小心轻放，不得划伤，避免油污和化学品污染，严禁剧烈撞击和与尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。
5.2.2 装卸时吊索应采用较宽的柔韧皮带、吊带或或绳，不得采用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。
管材宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。
5.2.3 管材和管件应存放在通风良好的库房或有顶的棚内，环境温度不宜超过40℃。
不宜露天存放，防止阳光直射、暴晒。
应注意防火安全，距热源不得小于1m。
管材需露天存放时，应有防止阳光直射、暴晒的措施；管件不得露天存放。
5.2.4 管材应水平堆放在干净、平整的场地上，应避免弯曲管材，堆放高度不宜超过1.5m，且应有防滚动、防坍塌措施。
管件应逐层码堆，堆放高度不宜超过1.2m。
5.3 室外埋地管道敷设5.3.1 沟槽的开挖应符合下列规定：1、当管径dn≤500mm时，管道每边净宽不宜小于0.3m，当管径dn≥500mm时，管道每边净宽不宜小于0.5m。
2、沟槽边坡可根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质条件、施工设备和季节影响等因素确定。
3、开挖沟槽时应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0.15～0.20m的原状土层，应在铺管前用人工清理至设计标高。
如遇超挖或发生扰动情况，应用最大粒径小于40mm的砂石料回填，并平整夯实至95%最佳密实度。
严禁用杂土回填。
在槽底如有坚硬物体，必须清除后用砂石做回填处理。
4、槽底不得受水侵泡。
若采用人工降水措施，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。
5.3.2 管道基础的施工应符合下列条件：1、钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道应按柔性管采用土弧基础。
对一般土质，应在管底以下原状土地或经回填夯实的地基上铺一层厚度100mm的中粗砂基础层。
基础层应达到最佳密实度85%～90%。
2、当沟槽基底为软土地基，地基承载力小于设计要求的支承撑强度或由于施工降水等原因使地基原状土被扰动而降低了地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。
3、钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道地基处理宜采用砂柱、块石灌注桩等复合地基处理方法。
不得采用打人桩，混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。
5.3.3 管道的铺设和安装应符合下列要求：1、管材在下管前应按产品标准逐项进行外观检验，不符合标准者严禁下管敷设。
2、搬运管材下管时应轻抬、轻放，严禁在沟槽内拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等搬运管材。
3、铺管时沟槽内不得存水，严禁泡槽或沟槽土受冻。
管道接口部位的管底凹槽，宜在铺管时随铺随挖。
凹槽长度可按接口长度确定，深度可采用50～100mm，宽度不宜小于管道外径。
在接口完成后，立即用中粗砂将凹槽部分回填密实。
4、当敷管必须切割管材长度时，应采用机械方法切割。
切割端面应平整，且应与管道轴线垂直。
严禁用明火烧割。
5、管道改变管径部位或接出支管时，必须采用配套管径。
严禁在管道、管件上开孔接管。
6、必须按设计要求的坡度覆管，高程误差不得大于现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268对给水预应力混凝土管道的规定值。
5.3.4 电熔连接和法兰连接宜在环境温度较低或接近最低时采用。
管道连接时应对连接部位的承插口、套管、密封件等配件清理干净，不得附有土、水和其他杂质。
法兰连接采用的活套法兰、螺栓等金属制品，应根据现场土质并参照相应的标准采取防腐蚀措施。
5.3.5 管道的电热连接应符合下列要求：1、钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管和管件的承插式和套管式电熔连接，应采用管材厂提供的设备，并在厂方技术人员指导下进行操作。
2、管材的连接端面应与管道轴线垂直。
应采用洁净棉絮擦净连接面上的污物，并保持连接面不受潮。
在管表面上应标出管的插入深度，且用专用工具刮除插入的表皮。
插入后，松紧度应符合电热熔连接的要求。
3、通电前应校直接头处的轴线，使其与管道在同一轴上。
通电前还应检查，导线连接是否正确；导线截面和电源容量是否符合电熔焊机的有关要求：加热电压(或加热电流)和加热时间是否符合电热熔管件焊机参数的规定。
