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钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案1.准备工作：（1）确定管道用途和规格，包括管道直径、壁厚等参数；（2）准备所需材料和工具，包括钢丝网骨架、聚乙烯管材、连接件、切割工具、焊接设备等；（3）对施工区域进行清理和准备，确保施工区域平整，无碍物阻挡；（4）尽量选择在天气晴朗、无风和无雨的情况下进行施工，以确保施工质量。
2.预制钢丝网骨架：（1）根据管道的规格和长度进行切割和预制钢丝网骨架；（2）钢丝网骨架的制作应符合相关标准和规范，确保强度和稳定性；（3）对预制的钢丝网骨架进行检查和质量控制，确保无明显缺陷和损坏。
3.制作聚乙烯管材：（1）根据管道的长度和直径，对聚乙烯管材进行切割预制；（2）在管材表面进行腐蚀处理，以增加与钢丝网骨架的粘结力；（3）对预制的聚乙烯管材进行检查和质量控制，确保无明显缺陷和损坏。
4.安装钢丝网骨架：（1）根据管道长度和直径，将预制的钢丝网骨架固定在施工区域；（2）确保钢丝网骨架与地面接触均匀且牢固，避免出现松动或倾斜的情况；（3）对钢丝网骨架进行固定焊接，确保整个骨架的稳定性和强度。
5.安装聚乙烯管材：（1）将预制的聚乙烯管材放置在钢丝网骨架上，对接位置需要进行清洁和防腐处理；（2）通过热熔或机械连接的方式将聚乙烯管材与钢丝网骨架连接起来；（3）使用专用工具对连接处进行压力测试，确保连接的牢固性和气密性。
6.管道系统测试：（1）在管道安装完成后，进行施工方案中的测试，包括压力测试和泄漏测试；（2）对测试结果进行分析和验证，确保管道系统的安全可靠。
7.完工验收：（1）对复合管的整体进行检查和验收，确保管道质量符合相关标准和规范；（2）如有发现问题，及时进行整改并重新测试，直至达到要求；（3）完成施工记录和整理相关文件，归档保存。
这是一个基本的钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管的施工方案，具体的施工过程和细节应根据实际情况进行调整和完善。
同时，施工过程中应严格按照相关标准和规范操作，确保施工质量和安全。
钢丝网骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范1、材料验收及贮运1.1一般规定1.1.1钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管管材(以下简称管材)、钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管管件(以下简称管件)。
1.1.2 管材、管件存放、搬运和运输时不得抛摔和受剧烈撞击。
1.1.3管材、管件存放、搬运和运输时不得暴晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。
1.2材料验收1.2.1接收管材、管件必须进行验收，查验产品合格证、检验报告等有关资料是否齐全。
1.3材料存放1.3.1管材、管件应存放在通风良好的库房或简易棚内。
1.3.2管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
1.3.3管材、管件在室外临时堆放时应有遮盖物，地面必须平整且无坚硬的物体。
1.4搬运1.4.1管材搬运时必须采用软保护吊装带进行装卸，吊装应吊2点，使绕度变形不宜过大。
1.4.2管材、管件搬运时应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。
1.4.3 寒冷天搬运管材、管件时严禁剧烈撞击。
2、管道施工的一般规定2. 1管道敷设应在合格的沟槽中进行。
开挖的沟槽，在无设计规定时，直径小于或等于110mm的管材，其沟底宽度应大于管材外径0. 3m;直径大于110mm的管材，其沟底宽度应大于管材外径0.5m。
2.2管道穿越公路、铁路、沟渠时，应设钢质或钢筋混凝土穿越套管。
2.3给水管道应远离热源，与供暖管道净距离不得小于200mm，并且不得因为热源辐射使得管外壁温度高于40°C。
2.4在管道系统敷设和安装过程中，管道不得作为拉攀、吊装、支架使用，管道的开口部位应及时封堵。
2.5管道安装时，要求设置管卡。
管卡位置应准确，埋设平整牢固;管卡与管道接触紧密。
3、施工准备3.1埋地管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并掌握管道沿线的下列情况和资料：3.1.1现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况;3.1.2工程地质和水文地质资料;3.1.3施工供水、供电条件;3.1.4工程材料、施工机械供应条件;3.2管道工程施工前，应具备下列条件：3.2.1与管道有关的土建工程已竣工、检查合格、满足安装要求，并已办理交接手续；3.2.2管材、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。
钢骨架塑料复合管施工及验收规范要点4．管道敷设要求4．1管道的一般铺设过程是：也可采用“沟上连接，平稳入沟” 的方法进行铺设。
4．2埋地与架空敷设时，管道沟槽与支架应按工程设计施工（设计应按行业规范、输送介质、保温、水文地质情况、地面地下构筑情况等由设计部门进行），管道铺设应在沟底标高和管道基础质量合格后进行，开槽施工安装Dn50～Dn150管道时，若无设计规定时沟底宽度一般应大于管子的外径0.4m；安装Dn200～Dn300管道时，无设计规定时沟底宽度一般应大于管子的外径0.5m，在满足施工的条件下，管沟宽度可适当降低。
复合管在埋地铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：a．埋设在车行道下时，不宜小于1 m ；b．埋设在非车行道下时，不宜小于0.6 m ；c．埋设在水田下时，不宜小于0.8 m 。
当采用行之有效的防护措施后，上述规定可适当降低。
开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1～0.2 m的原状土应予保留，铺管前根据连接找正情况人工清理一般不宜超挖，若出现超挖应用沙土或素原土填补并夯实。
沟槽内积水应及时排出，若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15～0.2 m。
凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。
当采取行之有效的防沉降措施以后，上述标准可适当降低。
4．3管道铺设一般在冻土层下（天然气管道除外），铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。
4．4 在昼夜温差较大的地区，应采取防止因温差产生应力而破坏管道及接口的措施。
4．5 在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止外加拉力的措施；口径大于100mm的阀门下应设支墩或托架。
4．6 管道穿越墙壁、公路、铁路、水渠、河流时应设钢或钢筋混凝土套管，或者采取其它保护措施。
套管内径一般大于管材外径150mm；套管内若有接头，且穿越距离较长时，必须进行试压合格后方可进行穿越敷设。
4. 7 燃气管道应同时敷设警示带，示踪线的位置在管道上方距管顶不小于300mm 处。
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案一、施工前准备工作1.材料准备：准备好钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管、配套的管件和接头、施工工具等。
2.现场条件检查：检查施工现场的地形地貌、水电设备等，确保施工条件符合要求。
3.组织施工队伍：按照施工工序和任务分组，并组织好各个工种人员。
二、施工工艺流程1.开挖沟槽：根据设计要求，在管道敷设的位置开挖沟槽，沟槽的宽度和深度要满足管道敷设和维修的需要。
2.敷设基底：在沟槽底部均匀铺设一层砂石，将其夯实，保持平整。
3.敷设管道：首先将钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管和管件预先组装好，并按照设计要求进行测量和标位。
然后将管道依次铺设到沟槽内，并通过连接件进行连接。
4.连接管道：将管道的连接口涂抹专用的胶水，将接头插入管道内并旋紧，确保连接牢固。
5.固定管道：在管道的敷设过程中，根据要求设置管道支架和固定件，保证管道的稳定性和固定性。
6.张紧钢丝网：将钢丝网缠绕在管道外壁上，通过夹具将其张紧，确保钢丝网和管道牢固结合，提高管道的强度和耐压性。
7.测试管道：敷设完管道后，进行压力测试和漏水测试，确保管道的质量和安全性符合要求。
8.覆土恢复：将挖掘的土方回填到沟槽内，并进行夯实和平整，恢复原有的地貌和地面的使用状况。
三、施工安全措施1.工人必须佩戴好安全帽、工作鞋、手套等必要的劳动保护用品。
2.严禁在高温、高压或者具有腐蚀性的工作环境下作业。
3.操作人员必须经过培训和考试合格，熟悉操作规程和安全操作流程。
4.施工现场必须设置相应的警示标识和告示牌，并设置警戒区域，确保施工现场的安全。
5.施工过程中必须确保通风良好，以防止有害气体的积聚。
四、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，并做好施工记录和现场监理。
2.检查管道的材质、规格、外观等是否符合要求，并进行相应的记录。
3.检查管道连接口是否牢固，无渗漏现象，并进行相应的测试。
4.监测管道敷设的轴线和高程，确保管道的准确位置和水平度。
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工1.检验施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。
2.下料由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。
管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考虑)3.封口切割管材端口使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露。
冷却后将翻边打磨，以免影响安装。
4.去氧化层为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮，刮削长度大于管件承插深度30mm。
dn110以下口径的管材最好采用玻璃片削刮。
管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨片电磨，避免磨到加热丝。
5.酒精（丙酮）擦洗打磨后要用带酒精(95度以上)或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。
抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，必须要及时用清水洗干净。
6.凉干组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配。
如未凉干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。
7.做记号在管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证熔接质量。
如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，造成管件焊穿。
做记号时，记号必须明显、清晰。
8.安装紧绳器De160-De355口径在正常安装时采用1套紧绳器，用在管件的正上方，紧绳器的作用：一、起拉紧承插作用，焊接时不易外移，二、起扶正管件与管材的配合间隙作用。
De400以上口径在正常安装时采用2套紧绳器，用在管件的水平两侧，左右对称。
任何口径管件安装时一定要保证管件处呈水平直线。
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工1.检验施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。
2.下料由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。
管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考虑)3.封口切割管材端口使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露。
冷却后将翻边打磨，以免影响安装。
4.去氧化层为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮，刮削长度大于管件承插深度30mm。
dn110以下口径的管材最好采用玻璃片削刮。
管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨片电磨，避免磨到加热丝。
5.酒精（丙酮）擦洗打磨后要用带酒精(95度以上)或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。
抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，必须要及时用清水洗干净。
6.凉干组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配。
如未凉干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。
7.做记号在管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证熔接质量。
如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，造成管件焊穿。
做记号时，记号必须明显、清晰。
8.安装紧绳器De160-De355口径在正常安装时采用1套紧绳器，用在管件的正上方，紧绳器的作用：一、起拉紧承插作用，焊接时不易外移，二、起扶正管件与管材的配合间隙作用。
De400以上口径在正常安装时采用2套紧绳器，用在管件的水平两侧，左右对称。
任何口径管件安装时一定要保证管件处呈水平直线。
钢丝网骨架聚乙烯复合管施工及验收要求钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管道工程的施工和验收需要遵守以下要求：1.施工前需要进行审批程序，确保施工图纸和技术文件完整，并进行技术交底，符合施工要求。
同时，需要保证管材、管件、配套接头件、管道支承件、材料、机具、水、电供应等能够满足正常施工要求。
施工人员也需要接受钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管道安装技术的培训，并掌握基本操作要求。
2.在施工现场，需要对进场的管材、管件、配套接头件等进行材质、规格、型号、产品说明书、出厂合格证等的核对，确保符合产品质量要求和设计规定。
同时，需要按照国家现行有关标准进行外观检查，严禁采用不符合标准要求的产品。
3.埋地管道的施工需要按照现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB 和本地区排水管道技术规程的有关规定执行。
包括施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求。
4.埋地管道必须敷设在原状土地基或经过处理回填密实的地基上。
在地下水位高于沟槽底的槽段，地下水位应降到槽底最低点以下。
管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻。
必须在回填土超过管顶0.5m和管道达到抗浮要求后，方可停止降低地下水的措施。
5.建筑给水管道的施工需要配合土建结构施工进度，预留好管道穿越墙等结构的洞口，预埋套管和预埋件。
孔洞尺寸和位置需要符合设计要求。
管道安装前需要检查和核对预留孔和穿墙套管的位置和标高。
6.穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板结构面50mm，穿地面套管应高出地坪面100mm。
如果没有规定，套管内径可比给水管外径大50mm。
给水管与套管之间的空隙应采用填缝材料填实后封堵。
穿越外墙时，需要结合外墙防水层的施工，达到穿墙管处的密封要求。
7.埋地管道敷设时，管材和管件等外壁上的标志必须位于管道顶面；建筑立管和横管系统上的标志，必须位于能观察到的一边。
如果采用承插式接口的管道，需要将承口对来水方向，管道中水流应由承口流向插口。
论预制法兰钢丝网骨架聚乙烯复合管工程技术规范-----------------------作者：-----------------------日期：预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管工程技术规范成都康乐塑胶有限公司1.总则1.1 本安装施工技术规程是预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管及管件的产品检验、安装、施工和验收的技术要求。
为确保工程质量，建议有关人员在设计和安装产品之前，仔细阅读本规程。
1.2 本规程适用于预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管在油田、市政建设、化工、船舶等其它行业的新建、改建和扩建工程的设计、施工和验收。
1.3 预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管可做埋地和架空敷设，但用于输送燃气时只允许埋地敷设，特殊情况非要地上敷设时，要做必要的防火保护，且一般不作室内地上管道。
1.4 预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管应符合中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 189-2004《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管》的要求。
1.5 预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管在工程设计、施工和验收除执行本规程，尚应符合现行国家标准和现行行业标准的有关规定。
2.管道设计2.1 一般规定2.1.1 预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管宜用于输送液体、液固二相、液固气三相和固体，且应符合现行行业标准规定。
对于输送人工煤气、燃气和液化石油气（气态），所输燃气质量应符合国家现行标准规定。
2.1.2 输送天然气的最大工作压力应符合表1的规定。
2.1.3 输送液化石油气（气态）时最大工作压力为0.1MPa ；输送液化石油气／混空气时最大工作压力为0.2MPa；输送人工煤气时最大工作压力为5KPa。
2.2管道计算2.21 对于输送燃气钢骨架塑料复合管计算流量的确定应符合《城镇燃气设计规范》（GB50028-93）第5.2.2条规定，应符合国家标准《城镇燃气设计规范》（GB50028-93）第5.2.4条和第5.2.5条规定。
钢丝网骨架塑料复合管施工工艺钢骨丝网架塑料复合管施工工艺管道敷设施工工艺程序及操作要点1）验收工程所用的钢丝网骨架塑料复合管材和管配件。
验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。
管材出厂时应标注公称内径、长度、公称压力、连接方式（F为法兰连接，D为电熔连接）、生产厂名或商标、生产日期等；管件出厂时应标注管件类型、规格尺寸、连接方式（F为法兰连接，D为电熔连接）、生产厂名或商标。
2）管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装。
不得抛掷、拖拽，不允许与硬物和利器撞击，不允许与火焰及高温物体接触。
电熔接头管材应用保护端盖包装。
对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。
运输管材时，应放置在平底车辆上或放置在平坦的船舱内。
3）管材、管件的存放应避免阳光暴晒。
通常管材码垛堆放高度不宜超过1米。
若管材分层码放且有分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。
法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触为宜，长6米以内管材垫两处方木，6米以上应不少于三处。
管材与管件从生产到使用时间不宜超过一年，要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放。
4）抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致；对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件，应及时剔出，不允许与待用品混放；有问题的管材、管件必须经修复后方可使用；准备调试好施工机具，备足施工所需的辅助用料。
5）连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验。
根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数。
试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果。
根据焊接效果确定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2个。
6）布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细。
如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记，有条件时再补焊。
管材抬放中必须防止损伤，不许在地上拖拽。
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工1.检验施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。
2.下料由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。
管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考虑)3.封口切割管材端口使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露。
冷却后将翻边打磨，以免影响安装。
4.去氧化层为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮，刮削长度大于管件承插深度30mm。
dn110以下口径的管材最好采用玻璃片削刮。
管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨片电磨，避免磨到加热丝。
5.酒精（丙酮）擦洗打磨后要用带酒精(95度以上)或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。
抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，必须要及时用清水洗干净。
6.凉干组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配。
如未凉干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。
7.做记号在管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证熔接质量。
如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，造成管件焊穿。
做记号时，记号必须明显、清晰。
8.安装紧绳器De160-De355口径在正常安装时采用1套紧绳器，用在管件的正上方，紧绳器的作用：一、起拉紧承插作用，焊接时不易外移，二、起扶正管件与管材的配合间隙作用。
De400以上口径在正常安装时采用2套紧绳器，用在管件的水平两侧，左右对称。
任何口径管件安装时一定要保证管件处呈水平直线。
钢丝网骨架聚乙烯复合管施工及验收技术要求一一般规定1.1 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程在施工前应具备下列条件：1.1.1 经规定程序审批的施工图纸及其他技术文件齐全，且己进行图纸和施工方案的技术交底，符合施工要求；1.1.2 工程用管材、管件、配套接头件、管道支承件和材料、机具、水、电供应等能保证满足正常施工要求；1.1.3 施工人员已经过对钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道安装技术的培训，并掌握基本操作要求。
1.2 在施工现场应对进场的管材、管件、配套接头件等的材质、规格、型号、产品说明书、出厂合格证等是否符合产品质量要求和设计规定，是否属于同一产品品牌和型号进行核对，并按国家现行有关标准进行外观检查，如发现缺件或质量异常等情况，应及时进行补充和技术鉴定或复检。
严禁采用不符合标准要求的产品。
1.3 埋地管道的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB 50268和本地区排水管道技术规程的有关规定执行。
1.4 埋地管道必须敷设在原状土地基或经开挖后处理回填密实的地基上。
在地下水位高于沟槽底的槽段，地下水位应降到槽底最低点以下。
管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻。
必须在回填土超过管顶0.5m和管道达到抗浮要求后，方可停止降低地下水的措施。
1.5 建筑给水管道的施工应配合土建结构施工进度，做好管道穿越墙等结构的预留洞，预埋套管和预埋件。
孔洞尺寸和位置应符合设计要求。
管道安装前应检查和核对预留孔和穿墙套管的位置和标高。
1.6 穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板结构面50mm，穿地面套管应高出地坪面100mm。
当设计无规定时，套管内径可比给水管外径大50mm。
给水管与套管之间空隙应采用填缝材填实后封堵。
穿越外墙时，应结合外墙防水层的施工，达到穿墙管处的密封要求。
1.7 埋地管道敷设时，管材和管件等外壁上的标志必须位于管道顶面；建筑立管和横管系统上的标志，必须位于能观察到的一边。
当采用承插式接口的管道时，应将承口对来水方向，管道中水流应由承口流向插口。
立管应将承口向上。
1.8 在管道系统敷设和安装过程中，管道不得作为拉攀、吊装、支架等使用，管道的开口部位应及时封堵。
二贮运2.1 在运输、装卸、搬运和堆放管材和管件时，应小心轻放，不得划伤，避免油污和化学品污染严禁剧烈撞击和与尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。
2.2 装卸时吊索应采用较宽的柔韧皮带、吊带或绳，不得采用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。
管材宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。
2.3 管材和管件应存放在通风良好的库房或有顶的棚内，环境温度不宜超过40℃。
不宜露天存放，防止阳光直射、暴晒。
应注意防火安全，距热源不得小于1m。
管材需露天存放时，应有防止阳光直射、暴晒的措施；管件不得露天存放。
2.4 管材应水平堆放在干净、平整的场地上，应避免弯曲管材，堆放高度不宜超过1.5m，且应有防滚动、防坍塌措施。
管件应逐层码堆，堆放高度不宜超过1.2m。
三室外埋地管道敷设3.1 沟槽的开挖应符合下列规定：3.1.1当管径dn≤500mm时，管道每边净宽不宜小于0.3m；当管径dn≥500mm时，管道每边净宽不宜小于0.5m。
3.1.2 沟槽边坡可根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质条件、施工设备和季节影响等因素确定。
3.1.3 开挖沟槽时应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0.1 5～0.20m的原状土层，应在铺管前用人工清理至设计标高。
如遇超挖或发生扰动情况，应用最大粒径小于40mm的砂石料回填，并整平夯实至95％最佳密实度，严禁用杂土回填。
在槽底如有尖硬物体，必须清除后用砂石做回填处理。
3.1.4 槽底不得受水浸泡。
若采用人工降水措施，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。
3.2 管道基础的施工应符合下列条件：3.2.1 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道应按柔性管采用土弧基础。
对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺一层厚度100mm的中粗砂基础层。
基础层应达到最佳密实度85％～90％。
3.2.2 当沟槽基底为软土地基，地基承载力小于设计要求的支承强度或由于施工降水等原因使地基原状土被扰动而降低了地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。
3.2.3钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。
不得采用打入桩，混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。
3.3 管道的铺设和安装应符合下列要求：3.3.1 管材在下管前应按产品标准逐项进行外观检验，不符合标准者，严禁下管敷设。
3.3.2 搬运管材下管时，应轻抬、轻放。
严禁在沟槽内拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等搬运管材。
3. 3.3 铺管时沟槽内不得存水，严禁泡槽或沟槽土受冻。
管道接口部位的管底凹槽，宜在铺管时随铺随挖。
凹槽长度可按接口长度确定，深度可采用50～100mm，宽度不宜小于管道外径。
在接口完成后，立即用中粗砂将凹槽部分回填密实。
3. 3.4 当敷管必须切割管材长度时，应采用机械方法切割。
切割端面应平整，且应与管道轴线垂直。
严禁用明火烧割。
3.3.5 管道改变管径部位或接出支管时，必须采用配套管件。
严禁在管道、管件上开孔接管。
3.3.6 必须按设计要求的坡度敷管，工程误差不得大于现行国家标准《给水排水管道工程施工及施收规范》GB 50268对给水预应力混凝土管道的规定值。
3.4 电熔连接和法兰连接宜在环境温度较低或接近最低时采用。
管道连接时应对连接部位的承插口、套筒、密封件等配件清理干净，不得附有土、水和其他杂质。
法兰连接采用的活套法兰、螺栓等金属制品，应根据现场土质并参照相应的标准采取防腐蚀措施。
3.5 管道的电熔连接应符合下列要求：3.5.1钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管和管件的承插式和套筒式电熔连接，应采用管材厂提供的设备，并在厂方技术人员指导下进行操作。
3.5.2 管材的连接端面应与管道轴线垂直。
应采用洁净棉絮擦净连接面上的污物，并保持连接面不受潮。
在管表面上应标出管的插入深度，且用专用工具刮除插入的表皮。
插入后，松紧度应符合电热熔连接的要求。
3.5.3 通电前应校直接头处的轴线，使其与管道在同一轴线上。
通电前还应检查：导线连接是否正确；导线截面积和电源容量是否符合电熔焊机的有关要求；加热电压(或加热电流)和加热时间是否符合电热熔管件焊接参数的规定。
3.5.4 在熔合及冷却过程中，不得移动、转动接头的部位及两侧的管道，不得在连接部位和管道上施加任何压力。
3.5.5 对无表面镀层的端面裸露的钢丝，应进行防渗密封处理。
3.5.6 管道法兰连接用的活套法兰、螺栓等钢制品和密封件，应检查其规格尺寸是否与管材配套，并用棉絮擦净面上的污物，钢制品宜涂抹机油、油脂。
安装时密封件必须设置在管端面的密封凹槽内，两端法兰上的螺孔应对中，两法兰面应相互平行与管道轴线垂直。
螺孔各螺栓的直径应配套，螺栓长度应一致，螺帽应在同一侧。
紧固法兰前，应先校正使连接管道的两侧管端在同一直线上。
紧固螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1～3丝扣。
法兰连接应沿管道纵向顺序进行，拧紧法兰接头的螺栓时，应防止管道纵向出现轴向拉力。
3.7 沟槽回填施工应符合下列要求：3.7.1 管道敷设后应立即进行沟槽回填。
在管道密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。
3.7. 2 沟槽回填应从管道两侧同时对称进行，确保管道不产生位移。
必要时宜采取临时限位措施，防止管道移动或上浮。
3.7.3 从管底基础到管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯寮碾压。
回填时，沟槽内应无积水和杂物，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物、冻土、石块、砖和其他杂硬物体。
3.7.4 沟槽回填土密实度应符合设计要求。
当设计无规定时，应按下列规定执行：(1)对管底基础层，应按本规程的规定回填。
(2)管底点到管底以上0.3dn的管底腋角部位，必须采用中、粗砂回填，密实度不应小于93％。
(3)管道腋角部位以上至管顶两侧范围内，密实度不应小于90％，可采用符合密实度要求的沟槽挖土。
当沟槽土不能达到密实度要求时，应采用中粗砂回填。
(4)管顶以上0.5m范围内，管项上部回填土的密实度不应小于85％，管顶上部两侧不应小于90％。
(5)管顶0.5m范围以内，可按地面或道路要求的密实度回填，但不宜小于80％。
四室内管道支、吊架安装4.1 支、吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐蚀要求等应符合国家现行有关标准的规定，不合格者不得使用。
4.2 支、吊架应按设计要求安装牢固，管道位置和坡度应正确。
立管支架(管卡)应锚固在墙体或立柱内。
当房屋结构为非承重轻质墙体时，应在立管位置设置安装和锚固支架用的支承构件。
横管吊架可锚固在楼板、梁和屋架上：横管托架应锚固在墙体内。
4.3 立管支架的承载力必须大于其支承长度范围内的立管自重和管内水重。
在多层房屋中，不得将上层立管的重量作用在下层的立管支架上。
4.4 立管支架的间距应满足立管垂直度要求，支架间最大距离应符合下列规定： dn≤200mm时，最大间距不得大于2.4m；dn＞200mm 时，最大间距不得大于3.0m。
多层房屋内每层不得少于1个支架，与楼面的距离不宜小于0.6m。
4.5 立管上连接弯头、三通、四通和异径管等管件的部位必须安装支架。
支架的承载力应大于由管道设计内压产生的轴向推力。
支架宜安装在管道接头和管道上安装管件部位的下方。
4.6 横管吊架(托架)间最大距离应符合下列规定：dn≤200mm时，最大间距不得大于1.6m； dn＞200mm时，最大间距不得大于2.5m。
4.7 横管吊架(托架)宜安装在管道接头的一侧。
横管上连接弯头、三通、四通和异径管等管件的部位，应按管道设计内压产生的轴向推力在管件两端设置能防止管道水平位移的固定吊架(托架)。
当横管长度大于12m时，每12m应设置一个能防止管道水平位移的吊架(托架)。
4.8 立管、横管与墙、板待构件以及其他管道的最小距离，不得小于安装和检修钢丝骨架塑料(聚乙烯)复合管管道需要的最小空间。
安装管道用的支架、吊架(托架)宜采用管材制造厂提供的配套产品。
4.9 立管支架、横管吊架(托架)不得安装在管道的接头上和管件上，支架、吊架(托架)距管道上接头和管件外边的净空不得小于安装支架、吊架(托架)需要的最小距离。
采用金属支架、吊架(托架)时，与管道接触之间应设置橡胶类弹性保护填层。
