轧钢基础知识
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轧钢理论复习题一、选择(将正确答案代号写在题前括号内)1. ( A )表示轧制一吨合格钢材需要的原料吨数。
A.金属消耗系数 B.金属平衡表 C.合格率 D、成品吨数2. ( A )生产过程是将实心管坯穿成空心的毛管,然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。
A.成品吨数 B.焊接管 C.焊接管 D、型钢3.金属晶体在外力作用下,沿一定的晶面和晶向产生相对移动的现象称为( B )。
A.型钢 B.滑移 C.滑移D、屈服强度4. .金属热加工比冷加工时( A )A.变形抗力低能量消耗小B.变形抗力低能量消耗多C.变形抗力高能量消耗多D、产品质量好5.开口位置在孔型周边之上的孔型称为( B )。
A.闭口式孔型 B.开口式孔型 C.半开口式孔型 D、成品孔型6.控制轧制工艺对钢板性能的影响是( C )。
A.只提高钢板的强度B.只改善钢板韧性C.既提高强度又改善韧性D、提高钢的硬度7. 冷轧后的脱脂目的在于除去钢板表面的( A )。
A.油污 B.氧化铁皮 C.缺陷 D、裂纹8.摩擦系数增加平均单位压力( A )。
A.增加 B.减小 C.不变 D、基本不变9.钢材在冷床上产生弯曲的主要原因是( C )。
A.开轧温度低B.终轧温度低C.冷却不均D.终轧温度高10.摩擦系数增加平均单位压力( A )。
A.增加 B.减小 C.不变 D、基本不变11. 热轧无缝钢管生产过程有( A )两个主要变形工序。
A.穿孔和轧管 B.酸洗和除鳞 C.开坯和精整 D、穿孔和开坯12.上辊调整装置又称为( B )。
A.导卫装置 B.压下装置 C.传动装置 D、卫板13.椭圆-方孔型系统的缺陷是( C )。
A.延伸系数小 B.轧件得不到多方向压缩C.不均匀变形严重 D.轧件周边冷却不均14.箱形孔型具有( D )的特点。
A.轧件尺寸精度高 B.孔型磨损不均C.对轧件夹持力大 D.氧化铁皮易脱落15.型钢轧机是以( C )命名的。
A.辊身长度 B.轧辊的原始直径 C.轧辊的名义直径 D、原料长度16.压下量与轧辊直径及咬入角之间存在的关系为( A )。
轧钢工艺基础知识目录一、轧钢工艺概述 (2)1.1 轧钢定义及发展历程 (3)1.2 轧钢工艺分类及特点 (4)二、轧钢设备 (6)2.1 轧机设备 (7)2.2 辅助设备 (8)2.3 控制系统 (9)三、轧钢基本原理 (11)3.1 金属的塑性变形 (11)3.2 剪切应力与剪切力 (12)3.3 影响轧制过程的主要因素 (14)四、轧钢工艺流程 (15)4.1 钢的熔炼与铸造 (16)4.2 热轧工艺 (18)4.3 冷轧工艺 (19)4.4 后处理工艺 (21)五、轧制质量控制 (22)5.1 影响轧制质量的因素 (23)5.2 质量检测方法与标准 (24)六、轧钢安全生产与环保 (25)6.1 安全生产操作规程 (27)6.2 环保设施与要求 (28)七、轧钢工艺发展趋势 (29)7.1 新技术应用 (30)7.2 节能减排与可持续发展 (32)一、轧钢工艺概述轧钢工艺定义与目的:轧钢工艺是指通过旋转轧辊对加热后的钢坯进行压力加工,使其塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的钢材。
其目的是提高钢材的力学性能和表面质量,满足不同的使用需求。
原料准备:包括铁水预处理、转炉冶炼、连铸或模铸等工序,以获取所需的钢坯。
钢坯加热:将钢坯加热至适宜的温度,以提高其塑性,便于后续的轧制过程。
轧制过程:在轧机的作用下,通过轧辊的旋转和挤压,使钢坯逐渐变形,达到所需的形状和尺寸。
产品后处理:包括冷却、矫直、切割、热处理等工序,以提高钢材的性能和表面质量。
轧钢工艺的重要性:轧钢工艺是钢铁生产过程中的关键环节,对于提高钢材质量、降低能耗、提高生产效率具有重要意义。
掌握轧钢工艺基础知识对于从事钢铁行业的工作人员来说至关重要。
轧钢工艺的发展趋势:随着科技的发展,轧钢工艺不断进行创新和改进,如连轧技术的广泛应用、高精度轧制技术的研发等。
环保和可持续发展也成为轧钢工艺发展的重要方向,如节能减排、资源循环利用等。
轧钢工艺是钢铁生产过程中不可或缺的一环,对于提高钢材质量、满足市场需求具有重要意义。
轧钢知识点总结轧钢的工艺流程主要包括原料准备、热轧工艺、冷轧工艺和热处理工艺。
在轧钢过程中,通过将金属坯料经过一系列的轧制、拉伸、压缩等操作,使得金属的晶粒结构得以改变,从而提高金属的强度、硬度和塑性等力学性能。
轧钢的知识点总结包括以下几个方面:一、轧机的类型和结构1. 轧机的分类:根据轧制工艺和轧制产品的不同,轧机可以分为热轧机和冷轧机。
热轧机主要用于压制高温状态下的金属坯料,冷轧机主要用于压制常温状态下的金属坯料。
2. 轧机的结构:轧机主要由上辊、下辊、轧辊箱、传动系统、冷却系统等部分组成。
其中,轧辊箱是轧机的关键部件,其结构复杂,承受着高强度的压力和扭转力。
二、轧钢的热轧工艺1. 热轧坯料的准备:热轧坯料一般是通过连铸或锻造工艺制备得到的,然后经过表面质检和预热处理,以保证坯料的表面质量和热态状态。
2. 热轧的工艺要点:热轧工艺主要包括粗轧、中轧、精轧等工序,通过不同的辊套、轧辊组合和轧制参数,可以实现对金属坯料的塑性变形和尺寸控制。
3. 热轧产品的特点:热轧产品具有良好的塑性和韧性,适用于制造厚板、中板和薄板等材料,广泛应用于构件制造、船舶制造、汽车制造等领域。
三、轧钢的冷轧工艺1. 冷轧坯料的准备:冷轧坯料一般是通过热轧后的板材或带材,经过酸洗和表面处理后,再进行冷轧加工,以获得较高的表面质量和尺寸精度。
2. 冷轧的工艺要点:冷轧工艺主要包括酸洗、冷轧、淬火、回火等工序,通过控制轧机的辊压、辊形和辊距等参数,可以实现对金属坯料的塑性变形和尺寸控制。
3. 冷轧产品的特点:冷轧产品具有较高的表面光洁度和尺寸精度,适用于制造薄板、薄带和薄壁管材等材料,广泛应用于电子、航空航天、食品包装等高端领域。
四、轧钢的热处理工艺1. 热处理的目的:热处理是为了改变金属的晶粒结构和组织状态,从而提高金属的强度、硬度和耐磨性等力学性能。
2. 热处理的方法:热处理主要包括退火、正火、回火、淬火等工艺,通过对金属进行加热和保温处理,然后进行冷却或回火处理,可以改善金属的组织结构。
轧钢基础知识板材知识一、钢板(包括带钢)的分类:1、按厚度分类:(1)薄板(2)中板(3)厚板(4)特厚板2、按生产方法分类:(1)热轧钢板(2)冷轧钢板3、按表面特征分类:(1)镀锌板(热镀锌板、电镀锌板)(2)镀锡板(3)复合钢板(4)彩色涂层钢板4、按用途分类:(1)桥梁钢板(2)锅炉钢板(3)造船钢板(4)装甲钢板(5)汽车钢板(6)屋面钢板(7)结构钢板(8)电工钢板(硅钢片)(9)弹簧钢板(10)其他二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成第一部分表示材质,如: S (Steel)表示钢, F(Ferrum)表示铁;第二部分表示不同的形状、种类、用途,如P(Plate) 表示板, T(Tube)表示管,K(Kogu)表示工具;第三部分表示特征数字,一般为最低抗拉强度。
如: SS400——第一个S表示钢(Steel),第二个S表示“结构”(Structure),400为下限抗拉强度400MPa,整体表示抗拉强度为400MPa的普通结构钢。
2、SPHC——首位S为钢Steel的缩写,P为板Plate的缩写,H为热 Heat的缩写,C 为商业 Commercial的缩写,整体表示一般用热轧钢板及钢带。
3、SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。
4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国Q195-215A牌号。
其中第三个字母C为冷 Cold的缩写。
需保证抗拉试验时,在牌号末尾加T为SPCCT。
6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国08AL(13237)优质碳素结构钢。
7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国08AL(5213)深冲钢。
需保证非时效性时,在牌号末尾加N为SPCEN。
冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号:退火状态为A,标准调质为 S,1/8硬为8,1/4硬为4,1/2硬为2,硬为1。
轧钢基础必学知识点1. 钢铁生产过程:钢铁生产主要包括三个步骤,即炼铁、炼钢和连铸。
首先,在炼铁过程中,将铁矿石通过高温反应转化为铁。
然后,在炼钢过程中,将炼铁产生的铁水进行去除杂质、调整成分以及调节温度等处理,最终得到合格的钢。
最后,在连铸过程中,将炼钢所得到的钢水注入连铸机的结晶器中,通过冷却结晶,形成铸坯。
2. 轧钢工艺:轧钢是将钢坯经过热轧或冷轧工艺,通过连续轧制过程中减小断面尺寸、调整材质组织、提高产品质量的一种加工方法。
热轧是将钢坯加热到适当温度后,通过辊道将钢坯连续轧制成所需的形状和尺寸;而冷轧是在室温下直接对钢坯进行连续轧制。
3. 轧钢设备:轧钢设备主要包括轧机、辊道和辊轴等。
轧机是实现轧制过程的主要设备,常用的轧机有热轧轧机、冷轧轧机、薄板轧机等。
辊道是钢坯和轧机之间的传输设备,通过辊道将钢坯送入轧机进行轧制。
辊轴是轧机上的一组辊子,用于对钢坯进行连续轧制。
4. 轧钢控制技术:轧钢控制技术是指通过对轧制过程中的各个参数进行监控和调节,以实现轧制过程的自动化控制。
常用的轧钢控制技术包括厚度控制、张力控制、温度控制等。
厚度控制主要通过控制辊缝的开度来控制轧制板的厚度;张力控制主要通过调节辊轴的转速来控制钢坯在轧机中的张力;温度控制主要通过控制加热炉的温度来控制钢坯的加热温度。
5. 轧钢产品:轧钢产品主要包括钢板、钢带、钢管等各种形状和规格的钢材。
根据不同的用途和要求,轧钢产品的材质、尺寸、表面质量等都有所不同。
常见的轧钢产品有普通钢材、合金钢材、不锈钢材等。
6. 轧钢质量要求:轧钢质量主要包括外观质量、机械性能和化学成分等方面的要求。
外观质量要求包括表面平整度、表面无缺陷等;机械性能要求包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等;化学成分要求包括碳含量、硅含量、锰含量等。
轧钢质量的好坏直接影响着钢材的使用性能和安全性能。
这些都是轧钢基础必学的知识点,掌握了这些知识,对于理解和应用轧钢技术非常有帮助。
轧钢基础知识第一章:钢材品种及其生产系统1钢材有那些加工方法?在钢材工业生产中,绝大多数钢材是经过压力加工制成的。
所谓压力加工就是用不同的工具,对金属施加压力,使之产生塑性变形,制成一定形状的加工方法。
压力加工方法很多,除轧制外还有锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩、爆炸成型等。
2什么叫轧钢?怎么分类?在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。
轧钢的目的与其它压力加工一样,一方面是为了得到需要的形状例如钢板、钢管、带钢、线材以及各种型钢等;另一方面是为了改善钢的内部质量,提高钢的力学性能。
轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧和冷轧;按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧、横轧和斜轧;按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。
周期轧制、旋压轧制、弯曲成型等都属于特殊轧制方法。
3什么叫热轧?什么叫冷轧?钢锭或钢坯在常温下很难变形,不易加工,一般情况下都需要加热到1100-1250C进行轧制,这种轧制工艺叫热轧。
大部分钢材热轧方法生产。
但是因为在高温下钢的表面生成氧化铁皮,使热轧钢材表面粗糙,尺寸波动大,所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材,以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。
在常温下的轧制一般理解为冷轧,然而,从金属学观点看,热轧与冷轧的界限应以金属的再结晶温度来区分,即低于再结晶温度的轧制为冷轧;高于再结晶温度的轧制为热轧。
钢的再结晶温度一般为450-600C。
4有那些轧钢生产系统?在钢铁联合企业中,为生产特定钢材和达到一定生产规模而建立起来的相互之间有一定联系的多套轧机的组合谓之轧钢生产系统。
按照轧制产品的种类,轧钢生产系统可分为型钢生产系统、钢管生产系统、钢板生产系统以及由它们组成的混合生产系统。
此外还有合金钢生产系统。
按照生产规模的大小,轧钢生产系统有年产100万吨以上的为大型生产系统10-100万吨之间的中型生产系统和年产10万吨以下的小型生产系统。
5型钢生产系统的特点是什么?生产各种型钢产品的轧钢生产系统叫型钢生产系统,一般型钢生产系统的年产量都不超过300万吨,但由于许多国家的型钢在热轧钢材总量中占有较大的比例(一般占30-35%,有的占50%),故这是常见的一种单一化的轧钢生产系统。
第一节轧钢基础知识一、轧制原理1.冷轧塑性变形大体参数冷连轧的要紧工艺参数为轧制力和前滑,由于冷轧进程中存在下述特殊现象而使轧制力及前滑的计算公式复杂化。
(1)轧制进程中材料加工硬化现象严峻,若是确信各类材料退火状态下的变形阻力和随累计加工率而硬化的增加率将是精准确信轧制力的一个重要课题。
(2)在必然的工艺润滑下如何确信轧辊与轧件在变形区接触面上的摩擦力(摩擦系数)将是精准确信轧制力和前滑的另一个重要课题。
(3)冷轧进程前后张力较大,有关张力对轧制力及前滑的阻碍应给予足够重视。
(4)冷轧时变形区单位压力极高,轧辊将产生明显的弹性压扁,轧辊压扁一方面增加了轧辊与轧件的接触面积,同时又将使接触弧加长,加重了外摩擦对轧制力的阻碍,并通过改变中性角而阻碍到前滑。
(5)轧件在出口处的弹性恢复,关于压下量不太大的道次将不容轻忽,这亦将阻碍总的轧制力值。
所有这一切现象都将使冷连轧的轧制力和前滑公式复杂化。
轧制变形区及其参数1.1.1大体参数变形区是轧件在轧制进程中直接与轧辊相接触而发生变形的那个区域,如图1-1所示。
其大体参数为:D为轧辊直径,mm;R为轧辊半径,mm;ho为轧制前轧件之高度(或称厚度),mm;h1为轧制后轧件之高度(或称厚度),mm;h m为轧件的平均高度,h m=2h1)(ho,mm;△h 为压下量(或称绝对压下量),△h=ho-h1,mm;bo为轧制前轧件的宽度,m;b1为轧制后轧件的宽度,m;△b=b1-bo为轧制前轧件之长度,m;L1为轧制后轧件之长度,m;a为咬入角(变形区所对应的轧辊中心角);cosa=1-△h/D;r为中性角;AB为咬入弧或1触弧;Lc 为咬入角(接触弧)水平投影的长度,Lc=,㎜。
1.1.2 变形系数轧制时轧件塑性变形,使轧件尺寸在三个方向上都发生了转变,即:轧制之高度由ho减少到h1,比值h1/ho=η为轧件高度方向上的变形,η叫做压下系数。
图1-1 变形区大体参数轧件之宽度bo增加到b1,比值b1/bo=X为轧机宽度方向上的变形,X叫做宽度系数。
钢铁产品基础知识
一、钢材的分类
钢铁材料通常是指铁碳合金,按含碳量的大小分类,含碳量(质量分数)大于2%的为生铁,小于2%的为钢,含碳量(质量分数)小于0.04%的为工业纯铁。
注:一个产品的名称往往包含几个意思,如通常所说的08Al就是优质碳素结构钢热轧薄钢带,用Al脱氧的铝镇定钢。
二、钢产品牌号表示方法
2.平均合金含量为1.5%~2.49%、2.50%~
3.49%、…、22.5%~23.49%、…时,相应的注为2、3、…、23、…。
3.成分含量指质量分数。
三、轧钢厂产品牌号具体说明
四、各国钢材牌号与标准对照及用途
注:GB——中国国家标准,GB/T——中国国家推荐标准
ASTM——美国材料与试验协会
API Spec 5CT-2005——石油天然气工业——油气井套管或油管用钢管API SPEC 5L——管线钢管
DIN——德国钢铁牌号标准
KS——韩国钢铁牌号标准
JIS——日本钢铁标准
ГOCT——俄罗斯钢铁牌号表示
ISO——国际化标准组织
五、各钢种化学成分、力学性能及工艺性能
2.GB为国标,Q/DLB为德龙公司企业内控标准。
3.其中管线钢标准为API SPEC 5L规定的成分与性能中一类管线钢PSL1的标准。
4.J55中Q/BQB为宝钢企业标准,Q/BQB372-1999。
5.SPHC中JIS为日标JIS G3131中规定的成分与性能。
六、各钢中宽度及厚度公差
表6 两种宽度范围的宽度公差
七、轧钢厂一轧、二轧产品大纲
850产品大纲
1250产品大纲。
1.薄板和中板以及厚板 ....................................................................................................................................... - 1 -(1)薄板 ..................................................................................................................................................... - 1 - (2)中厚板 ................................................................................................................................................. - 1 - (3)厚板 ..................................................................................................................................................... - 1 - (4)特厚板 ................................................................................................................................................. - 1 - 2.中厚板主要用途 ............................................................................................................................................... - 1 -建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等。
轧钢基本知识在旋转的轧辊间改变钢锭,钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。
那么你对轧钢了解多少呢?以下是由店铺整理关于轧钢知识的内容,希望大家喜欢!轧钢的分类轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧;按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧,横轧和斜轧;按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。
周期轧制,旋压轧制,弯曲成型等都属于特殊轧制方法。
此外,由于轧制产品种类繁多,规格不一,有些产品是经过多次轧制才生产出来的,所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。
轧钢的发展我国大钢厂从70年代已用先进的连轧轧机,连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统,全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施,轧件在几架轧机上同时轧制,大大提高了生产效率和质量。
我国粗钢产量位居世界第一。
国内十大钢铁企业年产粗钢均在1000万吨以上。
近年来,钢铁重组进入快车道,比如宝钢控股的广东钢铁集团,山东济钢、莱钢为主组建的山东钢铁集团,还有河北钢铁集团等。
但是,我国钢铁业要振兴,必须走精细化道路。
热轧卷和冷轧卷目前还停留在重产量轻质量的瓶颈。
轧钢行业必须走高端路线,造船业和汽车制造业、建筑业的兴旺,给轧钢行业带来机遇,但是矿石的涨价给我国轧钢行业带来新的困境。
国内轧钢行业要真正做大做强,必须不断对钢坯质量、加热、辊型控制、卷取能力、酸洗等系列环节加强。
另外,做重型机械的一重、二重、上重、太重等必须奋起,探索高精轧钢设备。
国内宝钢、鞍钢、武钢、首钢设计院,东大、北科大、燕大等院校轧钢研究机构亦要多加强与钢铁集团的联合开发。
中国轧钢业要振兴,路还很长。
轧钢的事故原因轧钢生产危险源及主要事故类别和原因危险源:高温加热设备、高温物流、高速运转的机械设备、煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体、有毒有害化学制剂、电器和液压设施、能源和起重设备、以及作业高温、噪声和烟雾影响等。
事故类别:机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。
轧钢生产基本知识1、轧钢与轧钢机的构成(1)、轧钢在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程称轧钢。
按轧制方法可分为热轧与冷轧;按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧、横轧和斜轧。
钢锭和钢坯在常温下很难变形,不易加工,一般都需要加热到1100—1250℃进行轧制,这种轧制工艺称热轧。
在常温下的轧制一般理解为冷轧。
但从金属学理论观点看热轧与冷轧的界限应以金属的再结晶温度来区分,即低于再结晶温度的轧制为冷轧;高于再结晶温度的轧制为热轧。
(钢的再结晶温度一般在450—600℃范围之内)。
(2)、轧钢机的构成轧钢机由轧辊、机架、压下(压上)调整装置、轴向(侧压)调整装置、轧辊平衡装置、轧辊轴承、导卫装置等零部件构成。
轧钢机按机架形式分:开口式、闭口式、半闭口式、无牌坊式等几种。
由轧钢机、联接轴、齿轮箱、减速器、电机等主要设备组成,并排列成生产作业线的称轧钢主机列。
将钢锭或钢坯轧制成一定形状和性能钢材的一系列工序的组合叫做轧钢生产工艺过程或工艺流程。
型钢轧机通常以轧辊名义直径表示轧机的大小,(即轧机传动齿箱齿轮节圆直径尺寸);钢板轧机以轧辊辊身长度来命名;钢管轧机以所轧钢管外径尺寸来表示。
①、轧钢机主要部件及作用a、轧辊轧辊是轧钢机的重要组成部分,它是直接加工金属的主要工具。
轧辊由辊身、辊颈、辊头组成。
轧辊质量的好坏关系到轧材质量的优劣。
而轧辊寿命的长短关系到轧机生产率的高低,所以确保轧辊质量对于降低轧辊消耗,提高轧材质量,减少倒槽占用时间等方面具有重要意义。
常用的轧辊分铸铁和铸钢轧辊。
轧辊表面硬度和辊身径向硬度的均匀性是轧辊质量的重要指标。
b、径向调整装置径向调整装置通常指轧辊压下或压上调整装置。
主要用来调整轧辊辊缝,即调整轧件高度方向尺寸。
分手动调整、电动调整和液压调整三种方式。
c、轴向调整装置轴向调整装置通常指轧辊侧压下机构。
主要用来固定或调整轧辊轴向移动,实现上下轧辊孔型对中和消除错辊现象。