十八胺保护方法

分子式: C18H39N
分子量: 269.51
中文名称：十八胺停炉保护剂、十八胺乳浊液
英文名称：Octadecylamine
性质描述：该产品是采用现代先进的物理溶制技术生产的锅炉停用防腐保护剂，它不含其它任何化学成分。

该产品性能稳定、使用方便不需加热、在纯水中分散性能好、长期存放不变质、不分层。

质量标准:
外观白色浆状液体
密度0.98~1.03g/cm3（20℃）
pH值7.8-8.2(1%水溶液)
含量≥10%
使用要求:
汽包压力＞7Mpa
主蒸汽压力420-470℃
药剂使用量：按水汽系统的水容量计算，药剂使用量为150-200mg/l （按有效成分计）；
使用效果：
（1）水汽系统内表面有良好的憎水性，水珠呈圆球状；
（2）酸性硫酸铜变红时间；大于20分钟（通常要求50秒即可）；（3）有效保护时间：6~12个月。

保护范围：整个汽水系统、包括除氧器、汽包、过热器、汽轮机等。

使用方法：在机组滑停时由专用加药装置加入除氧器出口即可。

将本品按1.5-2kg/吨水，加入炉内，稍加温或停炉时余热温度即可，投药后，各个阀门必须封闭严密。

热机停用保护剂十八烷基胺（爱炉特-Amine）预膜保护工作要点1. 准备工作：1.1. 试验仪器和试剂仪器：721分光光度计一台，250ml分掖漏斗6支，比色皿l0mm 4支，电吹风，水浴锅，l00ml容量瓶等。

试剂：十八烷基胺(化学纯及以上)，醋酸钠，冰醋酸，氯化钾，二氯乙烷或三氯甲烷，异丙醇，甲基橙。

试验方法：见“电站热力机组停用保护剂十八烷基胺应用参考”一文。

1.2. 加药系统准备：1.1.1. 备有停备保护专用加药设备时，在停机之前可将此设备与给水加药泵出口管连接(浮子流量计出口法兰处)，利用给水一个加药泵即可。

1.1.2. 没有备有停备保护专用加药设备时，也可利用机组在装加药设备进行加药，因加药设备出力低，分别在给水和锅内二点加入。

配制药剂用水为凝结水或除盐水，各计量箱先放入少量水，启动搅拌器然后将药剂倒入箱中。

药剂配制浓度为2％左右，(供应药剂浓度为10％，重／重)。

在不断搅拌情况下，药剂混合均匀，启动加药泵将药剂加入。

配制药剂时宜先稀后浓的原则，观察计量箱下药情况，正常后可将浓度调高。

1.3. 停机前需申请预膜保护机组负荷与时间1.3.1. 预膜对机组负荷：以机组过热蒸汽温度为准，控制过热蒸汽温度在350℃左右所对应的负荷。

1.3.2. 预膜时间：2—3小时1.4. 水质调节十八烷基胺预膜时间，锅内与给水正常加药设备应停止运行，预膜前给水、炉水pH值不应控制过高，最好维持在接近标准下限值。

2. 预膜措施：2.1. 十八胺计量控制，以给水为准，控制5-10 mg／l2.2. 检测项目：pH，电导，十八胺量，Fe。

检测点：凝结水，给水，炉水，蒸汽。

检测间隔：30 —60 分钟2.3. 用药量：(参考值)10％十八胺，300MW机组400～500kg，200MW机组300～350kg，100MW机组200～250kgo2.4. 十八胺预膜期间，凝结水处理设备应退出运行，防止树脂吸附污染。

十八胺停炉保护法1.保护要求：1.1.十八胺的分解温度为450℃及以上，而温度低于350℃时，十八胺的汽化效果较差，因此应将主蒸汽温度降至450℃后进行加药。

一旦加药，主蒸汽温度不得升至450℃以上。

1.2.为防止十八胺对精处理离子交换树脂的影响，停用保护加药前将精处理系统解列。

2.保护措施2.1.加药前停运凝结水精处理系统，增大凝结水的加氨量，并将pH提高到9.5～10.0。

2.2.停运给水加联胺泵；2.3.停运给水加氨泵，控制给水pH为9.0～9.5；2.4.在线硅表、钠表、磷表、氧表解列；2.5.机组滑停，当主蒸汽温度降至400℃左右（不超过450℃）,给水流量控制在250～350t/h（一台给水泵运行，再循环回水流量尽量控制到最小程度），并保证汽包处于正常水位或略低(应避免高水位造成汽包放水)。

2.6.开始加药，加药半小时后，每间隔半小时取样分析给水、炉水、蒸汽、、Na+等项目。

加药开始后，每隔10分钟凝结水的pH、Fe3+、Cu2+、SiO2取一个给水、凝结水、过热蒸汽样留做十八胺浓度分析。

（不少于５个样）注：加药时应关闭除氧器对空排汽门和各种疏水外排水门，锅炉连续排污门开度调至1%；2.7.加药结束后机组继续运行，保证系统循环1小时。

2.8.当系统压力降到0.6～0.8MPa时，带压进行热炉放水，保证系统利用余热烘干。

3.停炉保护后启动3.1.机组启动时除按正常进行水质控制外，必须测定凝结水中十八胺浓度，十八胺浓度<0.5mg/L时，精处理高速混床方可投入运行。

3.2.机组大修结束后，为保证热力系统的清洁度，保证机组启动时水汽品质尽快合格，应对热力系统进行水冲洗。

3.3.采用十八胺保护后，应确认凝结水不含十八胺，方可将凝结水作为内冷水补充水源。

#2机组大修采用十八胺保养方案批准：审核：会审：编制：2010年 8 月10日#2机组十八胺停运保护方案1、#2机炉大修采用十八胺的必要性机炉在大修需要对机炉进行停炉保养，停炉保养目前有：1热炉放水余热烘干法（有效保养7天）2热风干燥法（有效保养10天）3氨水—联胺湿法保养（有效保养30天），只能对锅炉本体保养，药水不能排放，无法对锅炉进行检修。

况且每天还需要补加药、化验而且联胺属巨毒药品，既不经济也不安全、劳动强度还较大，同样也不可取。

4十八胺保养（有效保养2-6个月），一次性加药循环2-3小时然后放水排放，保养周期长、保护范围大能保护整个水汽系统是目前国内大修保养首选方案。

2 保养原理及加药系统简介2.1保养原理在锅炉蒸汽温度大于200℃、炉水pH值9.6左右，锅炉停运之前2～4小时将十八胺停炉保护剂加入水汽系统，通过水汽循环携带到水汽系统的各个部位，在水汽系统内壁形成一层憎水性的有机成膜胺保护膜，它能隔绝水和氧气及其它腐蚀性离子与金属的接触，从而达到防止或减轻热力设备在停用期间发生腐蚀的目的。

2.2保护范围整个汽水系统，包括除氧器、高低加、汽包、水冷壁、过热器、再热器和汽轮机等。

2.3加药系统连接和配药凝结水泵入口点：用厚壁加钢丝的塑料软管及阀门将敞口移动加药箱出液口与凝结水泵入口管道上临时加药口连接好，必须将临时管道内的空气排净，以防空气进入系统影响真空。

在锅炉滑停时，利用凝结水泵入口的负压，采用真空自吸方式将工作药液直接加入到凝结水系统中。

在磷酸盐加药点：利用锅炉汽包加磷酸盐设备在机组滑停过程中将药打入设备，所有加药泵应全力向机组内加药。

加药之前先用水对加药装置进行试运行，每次加正十八胺乳浊液应稀释到原药液20-50%左右的浓度，并充分搅拌均匀，以免浓度太大影响泵的运行。

加药系统的连接见图，溶药箱容积：0.9m3；溶药箱1凝结水泵入口电动门2凝结水泵入口滤网排污门3凝结水泵出口逆止门4凝结水泵出口电动门5凝结水泵出口电动门前放水一道手动门6凝结水泵出口电动门前放水二道手动门3操作步骤3.1.1稀释纯十八胺停炉保护剂加药系统用除盐水清洗后，在溶药箱里加入除盐水约300kg，纯十八胺停炉保护剂500 kg，搅拌均匀后继续加入除盐水，当水位离溶药箱顶部约15cm时停止加水，再次搅拌均匀备用（稀释时药剂与水的比例约为1：1～2）。

停机过程中十八烷胺的保养及注意事项摘要：热力设备停运期间的腐蚀保护是很重要的工作，因为在停运期间的腐蚀比运行期间严重得多。

发电机组，不论参数高低和容量大小，不可避免地要停运检修或处于备用状态。

如果不采取有效的保护措施，停运机组的水汽系统暴露在大气环境中，会产生大量锈蚀，其程度的广泛和强度往往超过机组在良好的水汽质量条件下正常运行时的腐蚀。

停运腐蚀本身损坏了金属本身，在金属表面广泛地留下面积较大的蚀坑和针状蚀孔，从而成为机组再启动正常运行时诱发危害极大的局部腐蚀的源点。

另一方面使炉管结垢速率增大，会促进和加剧锅炉的运行腐蚀，导致炉管的爆裂和清洗频率增大。

所以停运腐蚀既会带来直接的和间接的巨大经济损失，又会极大地危及热力机组的安全运行，从以上现象可以看出腐蚀的危害是极大的。

关键词：停机过程；十八烷胺；保养及注意事项引言多年来，各国一直在探索和研究新的热力设备停运保护方法，十八胺停运保护法就是近年研究出来的一种新方法。

此方法起源于国外，在德国、法国、俄罗斯等欧洲国家广泛用于原子能电站运行中防腐和火电站停运保护，这种保护方法与前述的方法相比有以下好处：1、保护效果好，经十八胺保护后的金属，在水中浸泡30—50天不发生锈蚀或只有轻微锈蚀，而没有保护的金属表面仅几小时就发生锈蚀。

2、保护范围广，可以保护整个热力系统，包括锅炉、汽机、除氧器、凝汽器、高低加以及所有汽水管道，甚至连极难保护的疏水系统均能得到很好保护。

3、适用于锅炉检修保护。

保护后机组再次启动时冲洗水减少，水中含铁量下降。

4、操作方便，加药保护操作一般不超过一小时，对机炉运行无特殊要求。

保护机理在机组停运前向系统水中加入十八胺，药剂随水汽循环布满整个热力系统，在与设备和管道内表面接触时，它会渗入垢下吸附于金属表面形成一层分子保护膜。

机组停运后，保护膜就会隔离空气、水对金属表面的侵蚀，从而保护了设备。

在机组再次启动时由于十八胺熔点低，经热水作用保护膜会被洗掉；使得设备金属接触面恢复原状。

兰铝自备电厂#2机组热力设备停运保护方案批准：审核：编制：2009年6月15日#2机组热力设备停运保护方案1、前言火电3x300MW机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产，蒸发量为1065 t/h；汽轮机为东方汽轮机厂生产;2、停用保护的目的热力发电机组不可避免地要处于停用检修和备用状态，在停用期间，如果不采取有效的保护措施，机组的水汽系统暴露在大气环境中，会产生大气腐蚀，其范围和强度超过机组在良好水汽质量条件下正常运行时的腐蚀；停用腐蚀极大地损坏了金属材料本身，并在金属表面广泛地留下面积较大的蚀坑和针状蚀孔，从而成为机组运行时产生局部腐蚀的源点。

停用腐蚀产物会增加机组启动的时间和排污量，也使炉管沉积率增大，促进和加剧锅炉的运行腐蚀，严重时导致炉管破裂。

发电厂热力设备停备用和检修期间的防锈蚀保护是保证机组安全高效运行所必须的。

我国电力系统也专门制定了“火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则”，众多方法不同程度地存在缺点和局限性，给此项工作的开展带来诸多困难，尤其是对大机组的过热器、再热器、汽轮机、凝结水系统和液态排渣炉的停（备）用保护，经过研究和实践，推荐使用效果良好的停用保护方法：药剂成膜保护法。

3、药剂成膜保护方法3.1保护原理停用保护药剂为十八胺，它与金属表面接触后，会很容易在金属表面上形成一层分子膜，把空气与金属隔绝，从而防止水及大气中氧、二氧化碳对金属的腐蚀，保护了金属，保护效果好。

十八胺的使用是在机组停运过程中，将其加入系统，它进入锅炉后，在高温下挥发进入蒸汽，从而布满整个锅炉、汽轮机及热力系统，在热力系统的所有设备、管道内形成一层增水性保护膜，起到保护作用。

十八胺同时可渗入垢层下面，对垢下金属表面亦具有保护作用。

本方法适用于各种机组的保护，特别适用于检修设备和长期停备用设备的保护。

十八胺保护后的机组在再次启动时，由于温度作用，形成的十八胺膜会很快分解为NH3、H2等气体并被排出系统，渗入垢下的十八胺分解产生的气体还会使某些浮垢脱落，从而降低沉积率。

1. 十八胺保护原理纯十八胺也称十八烷基胺，属于脂肪胺类，其分子式为CH3(CH2)16CH2NH2，白色蜡状固体结晶，具有碱性，易溶于氯仿，溶于乙醇、乙醚和苯，微溶于丙酮，难溶于水，密度为860kg/m3, 凝固点52.9℃，沸点348.8℃。

纯十八胺在水中可以发生水解，与水中的部分氢离子结合，溶液中的氢氧根离子浓度相对增加，溶液呈现弱碱性。

纯十八胺(ODA)是一种具有良好特性的成膜胺，其分子结构中含有亲水端和憎水端，它可以随水汽循环进入整个热力系统，亲水端吸附于金属表面形成一层能抵抗氧和碳酸浸蚀的单分子或多分子膜，而憎水端则排斥水分子，隔绝水和空气对金属的侵蚀，从而起到保护作用。

十八胺可以渗透到一些水垢的内部，与金属结合后改变了金属的表面性质，可以将部分金属表面粘附的水垢剥离下来，随着检修清理或排污排出系统。

膜与金属表面的结合属于物理化学吸附作用。

该膜还具有如下性能:(1)机组启动时，它可重新溶入水中，该过程会产生物理作用而使垢部分脱落，炉管结垢量会下降;(2)可减缓金属腐蚀裂纹的发生或发展。

2.保护范围由于托电7、8号机组为直接空冷机组，空冷凝汽器的冷却面积庞大，约 13万平方米，是同容量湿冷机组冷却面积的15倍以上，所以此次停运保护具有保护面积大、保护难度高的特点。

保护范围为停机前参加予膜期间所有运行的热力系统汽水侧：包括：低压给水管道→给水泵→高压加热器→省煤器→水冷壁→汽包→过热器→汽轮机→空冷凝汽器→凝结水泵→低压加热器└→各级抽汽系统及再热器系统→除氧器→除氧水箱。

1 在进行停炉保护时加药图如下：3.保护过程3.1 凝结水精处理系统及其在线化学仪表退出运行，关闭#7、8号机组精处理阴、阳床出、入口手动门，确保精处理系统完全隔绝。

关闭汽水化验站各在线化学仪表取样入口门。

3.2提前停运机组磷酸盐加药泵、氨泵与联氨泵。

保持炉水pH值控制在标准下限。

3.3 锅炉维持一定负荷（80～100MW），控制过热蒸汽温度在350℃左右，不要超过400℃，可以开始予膜。

十八胺停炉保护剂山东邦化油脂化学有限公司1.产品技术指标2.使用方法在有条件时，可增设专用的停用防锈剂的加药系统（配备较大出力的加药泵和溶液箱）。

在无条件增设专用加药系统时，可利用原有的给水加联氨系统和炉水加磷酸盐系统。

具体使用操作程序：（1）机组滑参数停机操作前，停止向炉水加磷酸盐以及停止向给水加联氨；（2）确定机组滑停操作开始，滑停止合适的热力参数，汽包压力8-9MPa，相应饱和温度300℃左右，过热蒸汽温度不高于500℃时，启动相关加药泵或相关阀门，向给水及炉水同时加入停炉保护剂，并在预定时间内加完药液；（3）药液加完后，用除盐水冲洗溶液箱及加药系统管道。

尽可能在次热力参数下稳定运行两小时。

机组按正常停机过程滑停，并热炉排放炉水。

3.包装与保存25kg或50kg的塑料桶包装；在阴凉干燥处存放，并远离氧化剂和酸性物质。

停炉保护剂在运输与存储过程中，必须严格防止受污染和混入杂质，室温存储12月以内。

4.详细介绍十八胺停炉保护剂可以用于机组的检修期的停用保护，也可以用于机组的较长期的停（备）用保护；十八胺不但解决了锅炉的保护，也做到了保护汽轮机。

在机组停炉前向水汽系统一次加入十八胺停炉保护剂，对停用机组有超过两年的长期防锈保护效果。

该药剂还表现出一定的清除表面金属氧化物垢的能力，可减少锅炉结垢及清洁汽轮机叶片表面。

现场应用表明，停炉保护剂对机组再启动时水质无不利影响。

因此若长期在机组停运时坚持采用该药剂进行停用防锈保护，则必定会有更明显的效果，对保障发电机组运行的安全、效率及经济性和寿命都会取得良好的作用和效益，带来很好的效果。

十八胺停炉保护剂是由高分子成膜缓蚀剂及其它一些提高成膜均匀性和抑制局部腐蚀等的药剂复配而成。

复配药剂不仅改进了单纯成膜胺的水溶性能；同时考虑到了胺盐型阳离子表面活性剂在某些工况下可能会产生局部点腐蚀，所以在此类药剂中还复配了抗点腐蚀的有效成份，以增强表面防锈膜质的成分。

加入停炉保护剂后，在高温高压下金属试片能形成良好的气相与液相保护膜，这些膜均具有良好的耐酸性硫酸铜试液点滴的能力。

工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald29目前及以后相当长的一段时间内，因电力市场与产能过剩等原因，侯马热电分公司的机组只能保持单机运行甚至双停，这也是各发电公司共同面临的困难，长期停炉保护显得越来越重要。

如何防止停炉腐蚀，提高机组停运期间的安全，是当下迫切需要解决的重要技术问题。

经过大量调研，比对和筛选，确定了纯十八胺长期停炉保护方法的应用，经实践检验，该方法达到了预期的效果，具体情况如下。

1 侯马热电机组情况简介山西侯马热电分公司300 M W锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、四角切圆燃烧方式，设计燃料为烟煤。

在机组电负荷为326.7 MW时，锅炉的最大连续蒸发量为1 065 t/h；机组电负荷为300 M W 时，锅炉的额定蒸发量为1 032.6 t/h。

#1.2机组分别于2014年10月、11月份投产，至今已运行2年半时间，投产后，基本上为单机运行，个别月份双机运行或停运，机组迫切需要进行有效可靠的保护。

2 长期停炉保护的目的及重要性停用保护目的是降低发电机组在整个停用期间的腐蚀，另外可以清除结垢物，使机组再次启动时减少锅炉冲洗时间，节约燃煤、燃油、水资源，使机组尽快投入运行。

机组投运后，能尽快缩短水汽品质达到合格时间，提高水汽质量，减少机组排污水量，降机机组运行补水率，有节水节能，降低发电煤耗，提高经济、环保及设备安全性方面的效益。

如不进行有效的保护，可能会因停用期间的严重腐蚀，造成设备泄漏，大量的铁腐蚀产物进入水汽系统，造成水冷壁内管壁上铁垢的生成，此垢如不及时酸洗清除，还会造成垢下腐蚀及水冷壁局部过热爆管的恶性事件，严重时会造成水汽系统的铁含量随机组负荷的增加而急剧飞升，造成被迫停机。

所以，做好机组的停运保护是非常重要的，是电力安全生产的一项重要的技术保证措施。

3 调研情况经调研，用纯十八胺进行停炉保护的优点有：纯十八胺停炉保护剂加入水汽系统后，可在金属表面形成一层单分子或多分子膜，起屏障隔离的作用，使水中的溶解氧不能同金属表面接触，从而避免金属腐蚀。

对下列部位进行割管，对管样进行憎水性检查和挂片耐蚀试验，水冷壁过热器省煤器割管长度约为1m，割下来的管子不得再进行任何高温切割。

水冷壁管的鳍片不得用火焊切割。

对割管管样在实验室内进行挂片试验，检查耐蚀时间。

方法：将割管管样人工锯下15mm×15mm试片，四周用环氧树脂封口（只可把成膜后待检验的表面露出），并在背面粘上电线（以方便拿取）。

放入给水（PH8～9）中，于室温下开口存放，另取空白试样做对比，记录耐蚀时间。

割管管样在空气中室温下存放，检查在空气中耐蚀时间。

＃＃说明：挂片耐蚀试验最能反映十八胺保护膜的防腐蚀效果，因此应以挂片试验作为效果评定的最基本项目。

金属表面憎水性由于除与十八胺有关外，还受金属表面垢层所影响，所以憎水性检查只作参考。

挂片试验将所割的水冷壁、过热器、省煤器管样浸泡在装有给水的开口烧杯中，常温下于空气中放置，空白对照样经过□□h即有明显锈蚀，而经十八胺保护的管样经□□h 无明显锈蚀。

挂片试验情况见表。

表.挂片试验情况汇总从试验结果来看，经保护后，金属耐蚀性大大提高。

除垢能力十八胺具有对腐蚀沉积物有剥离作用，它是透过沉积在热力设备表面腐蚀产物底部，对其进行剥离。

长期使用可使结垢速率大大下降，并可延长酸洗周期。

本次停用保护后，我们对水冷壁管管样、汽轮机叶片的结垢量进行了分析，并与上次大修结垢量分析结果相比较，发现其结垢量已大大下降，见表。

表.□#机组两次大修结垢量分析对照表机组启动情况对比硫酸铜溶液检验保护膜状况也是一个方法，但挂片试验是最接近电厂实际运行情况的，所以应该最有代表性。

附：硫酸铜溶液试验——滴上硫酸铜溶液（0.4M/l硫酸铜溶液40ml+10%氯化钠溶液20ml+0.1M/l盐酸15ml），检查由蓝变红时间，大于5秒，保护膜评价为优秀。

十八胺停炉保护的应用及改进措施【摘要】根据十八胺的特性与应用现状，对玉门油田水电厂十八胺试验性停炉保护实施过程中的存在的问题进行了分析，并提出了改进措施。

【关键词】十八胺；停炉保护1.引言锅炉在停运期间若未采取有效的保护措施，则水汽侧的金属表面和水膜中的氧气会发生电化学作用。

被腐蚀的锅炉投入运行后，停用腐蚀的产物进入锅筒内，使锅炉介质浓缩，腐蚀速度增加，铁锈在高温下又会加剧腐蚀深度，在金属表面留下面积较大的坑蚀和针状蚀孔，从而成为机组再启动运行时的诱发危害点，而且会使炉管结垢速率增大，导致锅炉炉管爆裂。

所以，停炉腐蚀不仅会造成直接和间接经济损失，而且还会严重危及热力机组的安全运行。

为此，在停炉备用和检修期间实施停炉保护极其重要。

2.停炉保护现状分析现热力设备防锈蚀方法主要有干法保护和湿法保护。

干法保护主要是通过热炉放水余热烘干、干燥剂去湿、气相缓蚀剂等方法进行保护[1]。

湿法保护主要有氨水法、氨-联氨法、充氮法、成膜胺等保护方法。

这些方法中能用于长期停用（﹥1季度）保护主要有气相缓蚀剂法、氨-联氨法、充氮法和成膜胺保护法。

气相缓蚀剂具有挥发性，在湿度较大的情况下也有较强的保护作用，但具有一定的毒性，会对人体和环境产生危害，不能用于检修设备的停用保护；氨-联氨保护法操作简单保护效果好，但废液达不到直接排放的要求，还需要隔离铜部件，并且不适用于检修锅炉；充氮保护对锅炉的密封性要求较高、所需的氮气量大。

成膜胺保护法是含有氮原子的有机长链化合物，有以电负性较大的N原子为中心的极性基团和CH组成的非极性基团，极性基团易于吸附在金属表面，而非极性基团远离金属表面，从而形成憎水性良好的单分子层吸附膜对金属表面进行保护。

3.十八胺成膜保护法的应用3.1停炉保护实施方案根据玉门油田水电厂#12、#13炉的运行参数、过热器的结构、机组参数以及停炉保护时间，采用了十八胺成膜保护法。

2013年9月25日在#12、#13炉停运后，关闭锅炉的各风门、挡板，以防止炉膛内热量过快散失。

rlzy@热力设备停、备用保护方法一、高、低加、除氧器给水箱及凝结水、给水管道1、高低加水侧、给水箱及其管道系统采用湿法保护实施方案：先用除盐水冲洗至硬度为零、钠离子小于10ug/L时，停止冲洗，通过除氧器下降管加药，至水中联胺50～100mg/L保护液充满系统，封存保护。

2、高、低加汽侧及除氧器采用充氮保护实施方案：利用固定充氮系统，用高纯氮气置换，使设备内部氮气纯度达到99.5%。

如果本次点火投运高、低加，则不必充氮，因为汽水循环中加入的钝化缓蚀剂可以成膜，但停机停炉后，必须带压疏水。

3、凝汽器汽侧采用干燥法实施方案：先通过凝泵再循环方式，边循环边加药，通过精处理出口加药，使水中联胺浓度达到5～10mg/L，循环钝化（依据水中铁离子浓度确定循环时间），然后彻底放水。

二、炉本体采用吸附型缓蚀剂高温钝化，于锅炉受热面形成憎水性保护膜，然后热炉放水，防止设备在停用期间的大气腐蚀。

实施方案：1.操作步骤1.1系统隔离：（1）调整炉水PH在9.4～9.6；（2）停止磷酸盐和氢氧化钠加药；（3）隔离现场在线仪表及精处理混床；（4）调小除氧器排汽门的开度；（5）在不影响机组正常运行的条件下，汽包低水位运行。

1.2系统加药（1）在锅炉上水前，与给水联胺加药系统、炉水磷酸盐加药系统配制钝化缓蚀剂（将原药剂稀释3～4倍即可），配药量为400公斤/次，锅炉上水时开始加药，为了快速将药品加入系统，同时启动给水联胺加药系统和炉水加药系统；（2）加药过程结束后，用除盐水冲洗药液配制系统和加药管路，至出水清澈；（3）锅炉点火升压至下列参数：汽包压力大于9~11MPa，主汽温度420~4700C，维持 1~1.5小时，以循环钝化热力设备。

1.3当汽包压力降至0.8～1.0MPa时，热炉放水，如果条件具备，在热炉放水后进行负压抽干，锅炉放水时，为了防止炉膛热量散失较快，要求关闭（或关小）烟气挡板；或者在维持汽包压力下先进行过热器、再热器放水。