喀土穆CCR催化剂装填方案

芳构化催化剂更换、装填方案一、催化剂更换原因1、装置能耗升高；2、催化剂的各项性能指标较初期有大幅度下降，再生后仍不能改善；3、产品质量及产品收率持续下降；4、催化剂生产使用周期变短；5、催化剂烧焦活化周期变短；6、反应器物料初始温度较初期明显升高。

二、准备工作1、材料准备：为保证催化剂更换工作安全有效的卸出填装需在作业前准备好所需以下材料：以上材料准备的同时，安排设备科查找资料，申报更换催化剂所需要的螺栓、垫片。

2、反应器切除为确保催化剂更换提供安全的作业环境，在催化剂更换前，需确保需更换催化剂反应器完成烧焦，并且烧焦系统经氮气置换合格。

然后对需更换催化剂反应器进行切除。

1）、确认烧焦结束，并且置换合格；2）、需更换催化剂反应器卸压至微正压；3）、反应器顶部：物料进口处断开，加法兰盲板与加热炉系统分离切除；4）、反应器底部：检查原有烧焦流程，反应器底部出口去E211八字盲板为“盲”状态，反应器底部出口去E202A八字盲板倒至“盲”状态。

3、人员培训作业前必须对作业人员进行安全作业培训、危害分析及相关器材的使用方法。

三、催化剂卸出1、条件确认1）、需卸出催化剂必须进行烧焦；2）、烧焦结束后，需更换催化剂反应器R201A必须进行切除；3）、反应器温度必须降至40℃以下；4）、需更换反应器可燃气检测合格；5）、现场安全设施运行正常，应急物资完好到位。

2、卸出步骤1）、打开反应器顶部人孔；2）、打开上部第一层催化剂卸料口；3）、将催化剂卸料筒接至卸料口；4）、卸料筒底部接至尿素编织袋；5）、打开卸料口将催化剂接至编织袋；6）、卸料口人员控制流速和流量；7）、将卸出催化剂移至回收处，用分子筛进行筛选，以备重新利用；8）、将废弃催化剂包装好，归置到危废库房，以备回收处理；9）、第一层催化剂卸完后，打开第一层人孔，10）、查看容器内部情况，是否有结焦块未卸出；10）、确认催化剂全部卸出，将第一层内格栅、筛网取出进行检查更换；10）、按照第一层催化剂卸出方法，进行第二层和第三层催化剂的卸料；四、催化剂填装1、条件确认1）、检查反应器内部情况，确保热电偶接头完整无损，位置准确无误。

耐硫变换催化剂装填方案（此方案由山东齐鲁石化院科力公司提供）一、装填催化剂前应具备的条件及确认事项1、确认出口收集器的金属网完好，2、热电偶保护管完好，3、催化剂卸出管盲板法兰已复位，4、炉内清理干净，同时变换炉前系统应确保彻底吹扫干净，5、装填催化剂的临时工棚以搭好，6、对使用的瓷球、触媒、拉西环提前检查数量，规格及型号，核对变换炉格栅、金属丝网，碎片收集器的规格、数量材质确认无误，7、大调斗、吊车到现场及叉车。

二、充填时注意事项1、充填开始前要预先确认充填高度，并在炉内作上标记，2、绝对不可使催化剂、瓷球从0.6m以上高度倒下来，3、设备内部作业前一定要进行气体分析，确认安全后戴上面罩进行作业。

4、操作人员在炉内工作时，不能直接踩在触媒上，要在触媒上铺上木板，防止破损，在作业完成后，必须把使用过的木板拿出炉外。

5、充填作业时中，如果下雨、雪立即停止作业，保护催化剂不被淋湿。

6、在热电偶套管周围充填时，注意不要造成架空。

7、作业时，不要将异物带入炉内（铁销、纸、烟头、泥土等）。

8、应做好装填记录，包括物料的规格、型号和材质，装填的数量，高度，装填的时间等。

9、在装填之前，通常没有必要对催化剂进行过筛，但是在运输及装卸过程中，由于不正确地作业可能是催化剂损坏，若发现磨损或破碎则应过筛。

三、充填的顺序和方法1、瓷球的充填（1）划出瓷球充填的高度，用粉笔作上记号。

（2）把帆布袋接在装催化剂漏斗下面，炉内作业人员拉住布袋出口，避免瓷球直接落到下面摔坏。

（3）将瓷球铺平，确认达到所规定的高度。

（4）催化剂卸出管也要装上瓷球。

（5）将预制好的金属丝正确地铺在瓷球上，留出催化剂卸管口。

2、催化剂的装填a、二段催化剂装填（1）将催化剂装入吊斗（2）把催化剂用起重机调到装填口，由炉口工作人员将催化剂倒入事先安装在炉口的漏斗中，经溜槽进入帆布袋进炉内。

（3）装填一定催化剂后，应停止装填，把表面推平，装填时要移动帆布袋，使催化剂铺平。

“三剂”装填方案陕西延长石油集团氟硅化工有限公司氟化铝氟化盐装臵三剂装填方案编制：审核：审批：二零一一年八月三剂装填方案一催化剂和干燥剂的装填准备工作催化剂的装填应在系统空气吹扫，干燥之后，气密之前进行。

干燥剂的装填应在系统吹扫之后，干燥之前进行。

1．将与设备相连接的管线，用阀门切断，打开设备的人孔，分析设备内部氧含量达20%，然后进入设备内部，对设备内部进行检查和彻底的清扫，安装好底部的格板。

保证安装在罐底部的格栅位臵正确。

核对所装填的催化剂和干燥剂的体积。

检查合格后，封闭下部人孔。

2．核对催化剂和干燥剂是否是规定的品种。

检查催化剂和干燥剂是否破碎，否则要过筛。

3．安装好底部格板上面的10目丝网，并且栓牢固。

4．检查填装催化剂和干燥剂所需工具:容器(桶)或帆布袋;工作人员所用的脚手架，绳梯;空气长管式面具，安全照明灯，防护眼镜，以及平整催化剂和干燥剂所用的工具。

5．检查催化剂和干燥剂时，因要将其搬到设备上部平台，需要量很大，最好使用吊车配合，应准备吊斗，布袋等物。

二装填催化剂和干燥剂时注意事项1．因催化剂和干燥剂易粉碎，装填和搬运时要轻拿轻放，装填时不能从高于60厘米处自由落下，要从帆布袋中往下滑。

2．装填催化剂和干燥剂时，要选择好天气，防止在装填时，催化剂和干燥剂受潮。

3．装填催化剂时，工作人员要穿戴好工作服，工作手套，戴好放毒面具(长管式面具)，要求工作人员的皮肤不暴露在外面，以防铬中毒。

4．工作人员进入设备内部，要分析氧含量达21%，设备外部有专人监护。

并要始终有监护必须与之保持经常的联系。

罐内的工作人员应适当轮换。

5．装填时应随时平整。

6．做好装填记录。

7．装填好之后，应找负责人验收，合格后应立即封闭上部人孔，若当天没有装填好，工作人员离开装填现场时，上部人孔应暂时封盖，以防受潮。

当天领来的催化剂和干燥剂，要求当天装完。

8．为了避免催化剂和干燥剂被踏碎，操作人员应站在踏板上工作。

9．在装填之后，人孔复位后，均应进行空气吹扫。

陕西延长石油集团氟硅化工有限公司氟化铝氟化盐装臵三剂装填方案编制：审核：审批：二零一一年八月三剂装填方案一催化剂和干燥剂的装填准备工作催化剂的装填应在系统空气吹扫，干燥之后，气密之前进行。

干燥剂的装填应在系统吹扫之后，干燥之前进行。

1．将与设备相连接的管线，用阀门切断，打开设备的人孔，分析设备内部氧含量达20%，然后进入设备内部，对设备内部进行检查和彻底的清扫，安装好底部的格板。

保证安装在罐底部的格栅位臵正确。

核对所装填的催化剂和干燥剂的体积。

检查合格后，封闭下部人孔。

2．核对催化剂和干燥剂是否是规定的品种。

检查催化剂和干燥剂是否破碎，否则要过筛。

3．安装好底部格板上面的10目丝网，并且栓牢固。

4．检查填装催化剂和干燥剂所需工具:容器(桶)或帆布袋;工作人员所用的脚手架，绳梯;空气长管式面具，安全照明灯，防护眼镜，以及平整催化剂和干燥剂所用的工具。

5．检查催化剂和干燥剂时，因要将其搬到设备上部平台，需要量很大，最好使用吊车配合，应准备吊斗，布袋等物。

二装填催化剂和干燥剂时注意事项1．因催化剂和干燥剂易粉碎，装填和搬运时要轻拿轻放，装填时不能从高于60厘米处自由落下，要从帆布袋中往下滑。

2．装填催化剂和干燥剂时，要选择好天气，防止在装填时，催化剂和干燥剂受潮。

3．装填催化剂时，工作人员要穿戴好工作服，工作手套，戴好放毒面具(长管式面具)，要求工作人员的皮肤不暴露在外面，以防铬中毒。

4．工作人员进入设备内部，要分析氧含量达21%，设备外部有专人监护。

并要始终有监护必须与之保持经常的联系。

罐内的工作人员应适当轮换。

5．装填时应随时平整。

6．做好装填记录。

7．装填好之后，应找负责人验收，合格后应立即封闭上部人孔，若当天没有装填好，工作人员离开装填现场时，上部人孔应暂时封盖，以防受潮。

当天领来的催化剂和干燥剂，要求当天装完。

8．为了避免催化剂和干燥剂被踏碎，操作人员应站在踏板上工作。

9．在装填之后，人孔复位后，均应进行空气吹扫。

加氢催化剂装填方案1、具备的条件（1）反应部分的热氮干燥已进行完毕，反应器降至常温，反应压力降至常压。

（2）系统干燥中发现的工艺问题及设备问题已进行了详细统计并已进行处理。

（3）反应器部分隔离2、准备工作（1）制定详细的装剂方案和组织实施方案报有关单位审批，方案通过后协调各部门与单元的工作。

（2）在反应器装填催化剂之前，整个装置的吹扫、氮气试压等开工准备工作要先完成，严格防止铁锈、焊渣、水、残油污染催化剂。

（3）反应器内一定要打扫干净，整个系统不准有水和残油。

（4）准备好装填催化剂时所用的工具，如吊桶、软梯、磅秤、皮尺、照明设备、通讯设备、催化剂起吊设备、反应器内通风设施等，装剂人员备好劳保用品。

（5）催化剂及瓷球等物品已运抵装置现场，轻卸轻放，分类堆放。

催化剂及瓷球出库时进行数量清点，确保装填够用。

同时，对出库的催化剂和瓷球进行检查，搞清楚有无出厂合格证及验收手续、货物与出厂的质量检验单是否一致、包装有无坏损等。

在催化剂堆放现场准备面积足够的防雨帆布，以备雨时搭置防雨棚。

（6）催化剂、磁球现场堆放时严格按下列要求堆放：①将催化剂、瓷球搬运至反应器附近，缩短距离便于装剂时的搬运。

②堆放的催化剂必须有充足的防雨防潮措施，对于桶装催化剂必须在反应器附近较高地势的混凝土地面上堆放整齐，并用防雨布盖好，对于袋装催化剂必须在反应器附近较高地势的混凝土地面上放好垫木、铺好防水布，然后再堆放好催化剂并盖好防雨布，以防止下雨或装置跑水造成浸泡。

③将相同型号，相同生产批号的催化剂放在一起，并按照装剂的先后顺序摆放好，并用警示牌加以区分，切勿乱放。

④在现场堆放催化剂时，一定要充分规划好装剂时吊车、铲车及人员等的工作空间，切勿造成装剂时的混乱。

⑤指定专人对进入反应器的人员供氧、供水及通讯照明设施进行监视，以上设施未经检查、确认，任何人都不得进入反应器内工作。

（7）预先制作好反应器装填图及各种记录表格。

操作人员在装填催化剂前，必须下到反应器内，按设计高度划出各层瓷球及催化剂的装填标记线。

山东恒源石油化工股份有限公司15000NM3/h制氢装置催化剂装填量及装填方案一、催化剂装填：L Y T—701/LYT-702 加氢催化剂：催化剂装填前的准备：工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无破损；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的赃物；准备号筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。

在反应器内壁标记号瓷球和催化剂的装填高度。

将所需瓷球洗净晾干。

在催化剂床层的下部，由向往上分别装入Φ10和Φ3毫米的普通瓷球，在催化剂床层的上部由下往上分别装入Φ3、Φ5毫米的活性瓷球，即与催化剂床层接触的都是Φ3毫米的小瓷球。

瓷球高度不小于100毫米，装瓷球的目的是防止运转过程中催化剂床层位移和下陷。

催化剂装填：催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。

装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反应器，催化剂出袋后的自由自由落体高度小于1米，催化剂装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。

每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。

使其使床层径向温差增大。

装填催化剂时应有专人负责指挥，并认真做好现场装填记录。

精心搬运，认真记录编号及计量。

催化剂装填完毕后，要及时将反应器封好，以备装置试密。

三、LYT-701/LYT-702加氢催化剂硫化催化剂装填完毕后，将硫化流程以外的系统加盲板彻底隔离。

硫化流程采用闭路循环流程或加氢反应气出口放火炬流程。

反应系统气密合格，建立氢气-氮气循环后，进行催化剂硫化。

硫化条件：氢压，MPa 常压-5.0 MPa循环介质，% N2-H2混合气氢气含量，%（v/v） 30-50空速，h-1 200-500第一个恒温硫化阶段床层温度和时间 260℃恒温6小时第二个恒温硫化阶段床层温度和时间 300℃恒温8小时硫化剂二硫化碳或二甲基二硫理论需硫量，m%（对催化剂）约8.0实际需二硫化碳、二甲基二硫量，m%（对催化剂） 15/18硫化步骤:(1)以15～20℃/h将反应器入口温度升温至175℃恒温，启动二硫化碳泵或二甲基二硫开始注入二硫化碳或二甲基二硫，开始注入量控制反应器入口硫含量在0.5-1.5%（v/v）。

催化剂装填第一节准备工作一、催化剂装填前应具备的条件1、反应系统干燥结束，反应器降至常温(任意一点反应器温度小于60℃)。

系统压缩空气置换结束，系统中氧含量＞20%（v）。

2、反应系统压力降至常压，反应系统无爆炸气（爆炸气分析合格），反应器顶部大盖具备打开条件。

3、反应器安全隔离（1）按照隔离方案，反应器所有接口加盲板或者都打开，使反应器与装置其它部分完全隔离（盲板见表一、隔离见图二）。

拆掉反应器入口大盖短节以便进人，进料线盲死。

出口短节拆除，出口管线盲死，急冷氢、冲洗氢以及压降测量引线全部盲死，以防氮气或氢气从冷氢接口或压降接口泄漏至反应器中。

对不能用盲板隔离而用阀门隔离的部位，关阀后用铁丝捆绑固定，若有放空阀，开放空阀，并在上述阀门上挂上警示牌“装剂期间，禁动此阀”。

5、反应器顶部新鲜水、氮气、仪表风、工业风线等作好明显标志，防止混用。

装置仪表风和氮气相串的部位加盲板隔离。

6、电动卷扬机、抽真空器、供风用的空压机试运正常。

7、现场安装临时照明，反应器内接24V照明电，保证夜间作业。

8、催化剂装填方案置于现场，并做好看板。

（催化剂装填方案见表六）二、催化剂装填的准备工作1、催化剂装填方案和组织实施方案提前做好审批。

协调各部门做好配合，对装剂人员做好培训。

装剂现场实行看板管理。

2、装剂专用器具、器材及作业人员劳保用品准备好，见表五。

3、专人全面负责反应器的装剂工作，做好现场指挥。

4、装剂现场设立安全监护人员，重点对进入反应器作业人员的供氧、供气及通讯照明设施进行检查确认，同时检查进反应器作业票的有效性，履行作业中的安全监护职责。

气防救护车装剂期间在现场值班。

5、进入反应器前联系化验车间，按要求进行化验分析。

化验分析项目见表二。

6、检查清扫料斗、料座内干净无杂物，插板活动灵活，联接好帆布送料筒。

7、催化剂提前运至现场，按要求摆放整齐。

催化剂搬运及摆放要求如下：（1）按装填进度要求，将催化剂准时运至现场，用叉车卸车，按种类摆好并用帆布盖好。

※青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨二期项目催化剂与填料装填技术方案施工单位会审单位：上海阳申石化设备安装有限公司中国成达工程有限公司编制：张雪强技术管理部：公司领导：审核：陆晓东二O一O年九月七日目录1. 氧化锌脱硫槽01R0102ab催化剂装填方案 (2)2. 一段炉催化剂装填方案 (9)3. 二段炉催化剂装填方案 (19)4. 高变炉催化剂装填方案 (26)5. 低变炉催化剂装填方案 (33)6.甲烷化炉催化剂装填方案 (40)7. 常温脱硫槽01R2001a/b脱硫剂装填方案 (47)8. 氨合成塔催化剂装填方案 (53)9. CO2吸收塔填料装填方案 (61)10. CO2再生塔填料装填方案、富液闪蒸洗涤塔、工艺冷凝液汽提塔、氨蒸馏塔填料装填 (66)目录1、编制依据2、装填目的3、催化剂类型4、装填具备的条件5、装填人员及工具6、装填程序7、注意事项氧化锌脱硫槽01R0102装填方案上海阳申石化设备安装有限公司2010年9月目录1、编制依据2、装填目的3、脱硫剂类型4、装填具备的条件5、装填人员及工具6、装填程序7、注意事项氧化锌脱硫槽01R0102a/b装填方案1、编制依据：设备结构图，《脱硫剂装填程序》2、装填目的：使脱硫剂在炉内均匀分布，保证要求的装填高度，使气体均匀分布通过氧化锌床层，使出口无机硫≤0.05ppm3、脱硫剂类型：3.1 脱硫剂型号：T305 φ5×4~15条状装填数量为19.5吨。

3.2 瓷球：Φ50mm和Φ20mm的氧化铝球（Al2O3 ≥ 70% ）3.3 金属网三个：Φ0.81mm 10×10目2个Φ2.03mm 2×3目1个4、脱硫剂装填具备条件：4.1 设备管道安装完毕，试压吹扫合格。

4.2 设备内部已清扫和内部检查合格。

4.3 临时平台已搭好。

4.4 热电偶套管已安装好。

4.5 在槽内壁画好脱硫剂和瓷球的装填高度，画好等高线。