钢管环氧粉末涂料覆盖层在涂敷过程中的质量控制

涂装处理中的涂层质量控制技术涂装处理是指对某些制品在成型、加工或组装后进行表面涂装，以提高制品的装饰性能、保护性能和使用寿命。

涂装处理中的质量控制技术是确保涂层质量稳定的关键手段。

涂层质量的稳定保障了涂装制品与质量相关的要求，如密封性、耐腐蚀性、外观质量等。

因此，涂层质量控制技术在涂装行业中具有重要意义。

涂装处理中的涂层质量控制技术一般包括以下方面：一、质量检测和监控涂层的质量检测和监控是涂层质量控制的一项基本工作。

质量检测和监控可以通过观察、测量、实验等手段进行，并根据相应的标准对涂层质量进行评价和监控。

检测和监控的内容包括涂层的外观质量、膜厚、附着力、耐腐蚀性、硬度等指标。

检测和监控方法多种多样，如镜面反射法、X射线荧光法、电化学方法、拉拔法、划格子法等。

需要在实际应用中，根据涂层的材料、工艺要求和实际使用情况等因素，选择合适的检测和监控方法。

二、质量标准制定制定质量标准是涂层质量控制的重要环节。

质量标准包括涂层外观、膜厚、附着力、耐腐蚀性等指标。

该标准应符合实际应用要求，包括涂装过程的特点、涂层所承受的环境、系统的可靠性、经济性及物理性等方面。

制定涂层质量标准，有助于企业根据标准进行涂装过程的质量控制和改进。

如果涂装的产品涉及特殊行业，如食品、医药、航空、军事等，还需要研究相关行业标准，确保涂层满足行业标准的要求。

三、工艺控制涂装工艺是涂层质量稳定的基础。

通过涂装工艺参数的控制，实现涂层质量的稳定和提高。

涂装过程中的工艺控制主要包括工艺参数的设定与控制、操作流程的控制以及涂装工具和设备的管理。

工艺参数的设定对涂层质量影响较大，如喷涂压力、气体的流量、喷嘴距离、喷枪的角度和速度等。

操作流程的控制，如混料、清洗、表面处理、干燥和厚涂等，都对涂层质量有着重要的影响。

涂装工具和设备的管理主要包括涂装工具的保养和检修、设备的维修和更新、涂装工艺的改进等。

通过工艺控制，将制品的表面涂装的技术问题理解和掌握好，具有保证涂层质量的作用。

粉末涂料质量保障措施粉末涂料作为一种重要的涂料材料，其质量保障措施十分重要。

以下将从原材料的甄别和检测、生产过程的控制和设备的维护等方面介绍粉末涂料质量保障措施。

首先，原材料的甄别和检测是保证粉末涂料质量的基础。

在原材料供应商的选择上，需要选择具备良好声誉和资质的供应商，确保所采购的原材料符合相关国家标准和质量要求。

同时，在原材料进厂时进行严格检验，通过化学分析、物理性能测试等方式检测原材料的质量指标，确保原材料符合生产要求。

其次，在生产过程的控制方面，需要严格按照工艺流程进行操作，确保每个环节的质量可控。

在粉末涂料的生产过程中，要严格控制原材料的配方比例和添加剂的用量，确保每次生产的粉末涂料具有一致的性能和质量。

同时，要对生产过程进行全程监控和记录，及时发现异常情况并进行处理，确保产品的稳定性和可追溯性。

另外，设备的维护保养也是粉末涂料质量保障的重要环节。

设备的正常运行直接影响着产品的质量稳定性。

因此，要确保设备的定期检修和维护，及时清洗和更换易损件，保持设备的正常工作状态。

同时，要定期进行设备性能和粉末涂料物理性能的检测，确保设备的性能指标符合生产要求，避免因设备问题导致产品质量不稳定。

在生产过程中，还需要加强人员培训和质量意识的建设。

粉末涂料生产操作人员要经过专业培训，掌握粉末涂料生产工艺和操作规范，提高操作技能和质量意识。

同时，要建立健全的质量管理体系，制定严格的产品生产标准和质量检测方法，确保产品的一致性和可追溯性。

综上所述，粉末涂料质量保障措施包括原材料的甄别和检测、生产过程的控制和设备的维护等方面。

只有从源头上保证原材料的质量，严格控制生产过程，保养维护设备，并加强人员培训和质量管理，才能确保粉末涂料的质量稳定，满足客户的需求。

钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准通常包括以下方面：
1. 材料要求：熔结环氧粉末应符合相关国家标准或行业标准，并应具备良好的耐腐蚀性能和附着力。

2. 表面处理：钢制管道表面应进行除油、除锈处理，以确保熔结环氧粉末的良好附着力。

通常可以采用喷砂除锈、化学除锈或电解除锈等方法。

3. 粉末喷涂：将熔结环氧粉末通过静电喷涂或电泳涂装的方式均匀地喷涂在钢制管道表面。

4. 固化：将喷涂的熔结环氧粉末加热固化，使其形成坚硬、耐腐蚀的内防腐层。

固化条件通常根据熔结环氧粉末的规格和厂家要求进行设定。

5. 检验与测试：对熔结环氧粉末内防腐层进行检测和测试，以确保其质量符合相关要求。

常见的测试方法包括粘结强度测试、耐腐蚀性能测试、耐热性能测试等。

6. 表面处理和包装：完成熔结环氧粉末内防腐层后，需要进行表面处理和包装，以防止环境因素对内防腐层的损害。

以上是钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准的一般要求，具体标准可能根据不同的应用领域和使用要求有所差异。

环氧粉末涂料风险管控方案一、风险识别1. 人员安全风险：操作人员可能接触到有毒有害物质，长期接触可能对人体健康造成危害。

2. 环境风险：涂料生产过程中产生的废气、废水等污染物可能对环境造成污染。

3. 火灾风险：环氧粉末涂料中含有可燃物质，操作不当可能导致火灾事故。

二、健康危害环氧粉末涂料含有多种有害物质，如甲醛、苯等，长期接触可能引起头痛、头晕、乏力、恶心等症状，严重时可能导致中毒或致癌。

三、环境污染环氧粉末涂料的生产和使用过程中，废气和废水的排放会对环境造成一定的污染。

如果未得到有效处理，会危害生态健康，并可能导致水质、空气质量恶化。

四、火灾隐患环氧粉末涂料中含有可燃物质，如果操作不当或存在火源，可能引发火灾事故。

一旦发生火灾，将可能造成人员伤亡和财产损失。

五、事故应对措施1. 建立应急预案：制定针对环氧粉末涂料事故的应急预案，明确应急组织、救援程序和救援措施。

2. 配备消防设施：在生产场所配备足够的消防设施，确保在火灾发生时能够及时扑灭。

3. 定期演练：定期组织员工进行消防演练，提高员工的应急处理能力。

4. 报警系统：安装火灾报警系统，及时发现火源并采取相应措施。

5. 医疗保障：建立医疗保障机制，确保在事故发生时能够及时救治伤员。

六、操作规程1. 严格遵守工艺规程，确保生产过程的稳定性和安全性。

2. 定期检查生产设备，确保设备正常运行，防止因设备故障导致的事故。

3. 操作人员应经过专业培训，熟悉生产工艺和安全操作规程。

4. 禁止在生产区域内吸烟、使用明火等行为，防止火源引发火灾事故。

5. 定期清理生产现场，保持环境整洁，防止杂物堆积引发火灾事故。

6. 严格控制生产过程中的温度、压力等参数，防止因超温超压导致的事故。

7. 定期对废水、废气进行处理，确保达标排放，防止环境污染事故的发生。

8. 对高毒、易燃、易爆物品应妥善保管，严格控制存放和使用条件。

图1 环氧粉末内防腐管
作者简介：赵美刚 (1984－) ，男，山东冠县人，本科，主要研究方向为油田地面工程建设。

图3 环氧粉末内防腐层橘皮严重
3 原因分析
厂内技术人员对现有生产工艺进行分析，最终
于粉末喷出距离过长，与钢管内壁接触面积较小，
导致涂层厚度不均匀，从而产生橘皮严重的质量
图4 电磁感应加热圈原理
由法拉第电磁感应定律知，感应线圈匝数直接
影响钢管中电动势的大小，以某一确定规格的感应
线圈加热以恒定速度行进的钢管为例，钢管横截面
图5 改造后的喷枪头
可视为闭合线圈，磁通量变化率由中频电源频率及
4.3 更换合适中频加热圈
目前厂内所用钢管中频加热圈，存在线圈间距
不一、线圈尺寸过大等情况。

实际加热效率低，钢
管内壁难以达到粉末所需温度技术人员通过计算与
统计，通过设备部门购进与加热钢管直径相配备的
不同规格的中频加热圈，从而减少热损失，保证了
所示。

（下转第89页）
单的科学和真实性；第二，建筑工程在施工的过程
中，企业要分析和探究投上来的招标书，根据相关
图6 中频加热线圈
5 结论
我单位内通过对钢管除锈系统、粉末喷涂系。

中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 0315-97钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准Technological standard of external fusionbonded epoxy coating for steel pipeline主编单位：中国石油天然气管道科学研究院批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社1998·北京前言本标准是根据(97)中油技监字第42号文件“关于下达‘一九九七年石油天然气国家标准、行业标准制、修订项目计划'的通知”，由中国石油天然气管道科学研究院主编的。

在本标准的编制过程中，编制组成员广泛收集了国内外有关的现行标准及资料，并调研了国内石油行业在熔结环氧粉末外涂层的设计、施工中标准的使用情况，经反复论证比较认为，加拿大国家标准《钢管外壁熔结环氧粉末涂层技术标准》CAN/CSA-Z245.20-M92内容比较全面、可操作性强，而且在石油行业的某些施工中曾采用过，因此在本标准的编制过程中，以该标准为采标对象，同时结合国内多年来的应用情况，补充了相应的内容，力求使本标准既能与国际高水平接轨，又适应自己的国情。

本标准在形成征求意见稿后，发至全国多家单位及多位专家征求意见，并根据各方的意见和建议进行了反复修改，提出送审稿。

最后由石油工程建设施工专业标准化委员会组织有关专家进行审查定稿。

本标准的制定，既为规范国内石油行业钢质管道熔结环氧粉末外涂层的设计、施工提供了可靠的依据，又有助于钢质管道熔结环氧粉末外涂层防腐质量的提高，同时也为国内石油行业参与国际竞争创造了有利条件。

本标准的内容包括：总则，基本规定，环氧粉末外涂层结构，材料，外涂层涂敷，质量检验，涂层的修补，复涂及重涂，成品管的标记、装运和贮存，涂敷生产的安全、卫生和环境保护，补口、下沟和回填，交工资料及试验方法等。

本标准主编单位：中国石油天然气管道科学研究院。

经中国石油天然气总公司授权，由中国石油天然气管道科学研究院负责解释本标准。

钢结构涂装施工质量控制1、涂层（漆膜）厚度为了使涂料能够发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度是极其主要的，因此，必须严格控制漆膜厚度。

施工时，应从以下几方面进行质量控制：①施工时应按使用量进行涂装。

②对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凹凸部分的漆膜厚度。

③施工时，常用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，以保证干漆膜的厚度和涂层的均匀。

④漆膜干透后，应用干漆膜测厚仪测出干膜厚度。

设计最低涂干漆膜厚度允许偏差的绝对值为漆膜的要求厚度。

2、涂装外观质量控制由于涂装工作是分一次或多次进行，可能涂装的外观质量控制应是该工作的全部过程，要根据设计要求和《施工及验收规范》的规定，对每道工序进行检查。

其主要工作是：①对涂装前构件表面处理的检查结果和涂装中每一道工序完成后的检查结果都需要做工作记录。

记录内容分工作环境温度、相对湿度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜（必要时湿膜）厚度等。

②目测涂装表面应均匀、细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、针孔、气孔返锈、裂纹、脱皮、脏物粘附、漏刷等；附着力好。

③目测涂层表面，不得有误涂现象产生。

3、涂装修补钢构件在包装、贮存、运输、安装、工地施焊和火焰矫正时，难免造成部分漆膜碰坏和损伤，需要进行补涂。

另外，还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂（如高强度螺栓连接区的初步作，现场焊接区的补涂）。

如不对该部分修补工作进行质量控制，将会造成局部生锈，进而造成整个构件锈蚀。

涂装修补工作主要注意以下几点：①在进行修补前，首先应对各部分旧漆膜和未涂区的状况以设计要求规定进行研究，采取喷砂、砂轮片打磨或钢丝刷等方法进行钢材表面处理。

②为了保持修补漆膜的平整，应在缺陷四周的漆膜10～20cm的距离内进行修整，使漆膜有一定的斜度。

③修补工作应接原涂层涂刷工艺要求和程序进行。

涂装检查与质量控制在整个涂装过程中，质量控制和检查工作将贯穿于下列重要阶段：（1）车间底漆施工时；（2）表面预解决的检查；（3）施工前和施工中的检查；（4）施工后的检查。

在质量控制和检查过程中，应当检查并统计下当时的工作状况，与否按良好的施工工艺进行，与否符合涂料供应对于产品的规定。

如果没有按规定施工，要及时进行修正方法，并在工作继续进行迈进行确认。

一、钢板车间预解决检查钢板车间预解决是在预解决流水线进行的，钢板经抛丸除锈后即进行自动喷涂。

它规定车间底漆有良好的施工性能。

车间底漆喷涂流水线的重要部分是预热、封闭抛丸、喷涂、烘干、磨料回收以及输送辊筒等构成。

有时在解决前，先要进行液压校平。

1.1钢板车间预解决的检查要点（1）钢板等级规定根据 ISO8501－1：1988，达成原始锈蚀等级 A 级和 B 级。

（2）钢板表面要没有油脂和其它污物。

（3）对抛丸用的磨料钢丸、钢砂和钢丝段的规格和质量进行检查。

（4）抛丸除锈规定达成 ISO8501－1：1988 Sa2.5 级。

（5）抛丸后的清洁度要达成 ISO8502-2：1993 的等级 2。

（6）抛丸除锈后的钢板表面粗糙度达成 Rz40～75um。

（7）要注意抛丸除锈的抛丸量、密度分布以及钢板的走速。

（8）自动喷涂的状态，涉及喷枪的运行，喷涂搭幅。

1.2钢构造解决检查钢构造解决的内容是讲对在通过切割、焊接、装配后产生的构造问题进行进一步解决，使之更有助于涂装工作，有运用涂层有效地起到保护作用。

（1）锐边打磨光滑。

（2）粗糙焊缝打磨光顺。

（3）飞溅和焊豆的去除和打磨。

（4）裂缝和凹坑必须进行校正和补焊，并打磨。

（5）手工焊缝由于较为粗糙，规定打磨光顺。

（6）钢板的切割边都很毛糙，规定打磨光顺。

1.3表面解决检查表面解决的检查以下：清洁度、原始状态的评定、表面解决、表面解决后的清洁度、气候条件。

1.3.1清洁度。

溶剂清洗(SSPC SP-1)除去盐分、油脂和灰尘等污物.清洁度的检查工作普通涉及两次.第一次是溶剂清洗，首先除去油脂灰尘污物。

粉末涂装中的涂膜弊病与控制技术粉末涂装是一种环保的涂装方式，适用于各种材质如钢板、铝板、塑料、木材等表面涂装。

然而，在粉末涂装中，可能会出现一些涂膜弊病，如橘皮、桔皮、颗粒、针孔、咬底、露底、浮色等。

这些弊病会影响涂装质量，因此需要采取相应的控制技术。

以下是几种粉末涂装中的涂膜弊病与控制技术：1. 橘皮现象：这通常是由于流平时间不够或者被涂物表面有杂质造成的。

为了解决这个问题，需要确保粉末有足够的流平时间，并对被涂物进行前处理，以去除表面杂质。

2. 桔皮现象：这可能是由于粉末颗粒太粗或者混合不均匀造成的。

需要检查粉末的粒度，确保其符合要求，并对粉末进行充分混合。

3. 颗粒：这可能是由于粉末质量不好或者被涂物表面有油污造成的。

需要选择高质量的粉末，并对被涂物进行前处理，以去除表面油污。

4. 针孔：这可能是由于烘道温度过高或者被涂物表面有水分造成的。

需要检查烘道温度，确保其在粉末可以承受的范围内，同时对被涂物进行预烘干，以去除表面水分。

5. 咬底：这可能是由于涂层太厚或者涂料附着力不足造成的。

需要控制涂层厚度，选择合适的涂料，以增强其附着力。

6. 露底：这可能是由于被涂物表面不平整或者涂料不均匀造成的。

需要对被涂物表面进行处理，以确保其平整度，同时检查涂料是否均匀。

7. 控制工艺：合理的工艺流程是保证涂装质量的重要因素。

在粉末涂装中，通常采用多层涂装的方式，每层涂装都需要控制厚度、流平时间以及烘烤条件等参数，以确保涂膜的均匀性和附着力。

除了上述控制技术外，粉末涂料的配方和生产过程质量控制也是关键因素。

涂料配方应该根据被涂物的材质和表面状态进行选择和调整，以确保涂料能够充分附着在被涂物表面。

生产过程的质量控制包括粉末的粒度、混合均匀性、颜料含量等参数的控制，以确保涂料的质量和性能。

总之，粉末涂装中的涂膜弊病可以通过合理的工艺流程、涂料配方和生产过程质量控制等措施进行控制。

通过这些措施的实施，可以提高粉末涂装的品质和性能，满足客户的需求。

建筑钢结构施工中的涂装方法和质量控制建筑钢结构的涂装是保护钢结构表面、延长使用寿命以及美观的重要环节。

正确的涂装方法和严格的质量控制是保证涂装效果和工程质量的关键要素。

本文将介绍建筑钢结构施工中常用的涂装方法以及质量控制措施。

一、涂装方法1. 表面处理在进行涂装之前，必须对钢结构表面进行预处理，以确保涂层的附着力和耐久性。

常用的表面处理方法包括除锈、除尘和除油。

除锈可以采用机械除锈、化学除锈或喷砂除锈等方法。

除尘和除油可以采用高压水洗、溶剂清洗等方法。

表面处理的质量直接影响到涂装结果的质量。

2. 底漆涂装底漆是涂装系统中的第一道防护层，主要具有防腐、防锈、附着力强等功能。

底漆的选择应根据工程环境、耐久性要求和涂装系统的要求而定。

涂刷底漆时，应均匀涂布，确保底漆与钢结构表面紧密结合。

3. 中间涂装中间涂料用于增加涂层厚度、改善涂层性能以及提高外观效果。

常见的中间涂料有磷化底漆、磷化面漆等。

中间涂装工艺要求与底漆涂装相似，要注意涂布均匀、干燥时间控制等。

4. 面漆涂装面漆是涂装系统中的最外层，主要用于美化钢结构外观、增加耐候性和耐腐蚀性。

在选择面漆时，要考虑其颜色稳定性、耐候性、耐腐蚀性等因素。

面漆的涂布要均匀，避免出现流挂、滴流、斑纹等缺陷。

二、质量控制1. 涂装材料的选择涂装材料的质量直接影响到涂装效果和工程质量。

在选择涂装材料时，应考虑施工环境、使用要求、耐候性、耐腐蚀性等因素。

建议选择有质量保证的厂家生产的优质涂装材料。

2. 涂装设备的合理使用涂装设备的合理使用可以提高施工效率和涂装质量。

要保持设备的清洁和正常运行，避免发生故障。

涂装设备的选择应根据涂装材料的要求而定，确保涂料的均匀涂布和充分覆盖。

3. 施工工艺的控制施工工艺的控制是确保涂装质量的关键。

施工人员应熟悉涂装工艺要求，严格按照规范进行作业。

涂装过程中要注意涂布厚度、干燥时间的控制，避免涂层厚薄不均和干燥不充分等问题。

4. 质量检测和验收在涂装施工完成后，应进行质量检测和验收。

建筑物涂装工程施工中的质量控制要点在建筑物涂装工程施工中，质量控制是非常重要的环节。

合格的涂装工程可以保证建筑物的美观性、耐久性和使用寿命。

为了确保施工质量，以下是建筑物涂装工程施工中的质量控制要点。

1. 材料选择与管理施工前，需要对涂料材料进行严格的选择和管理。

首先，涂料材料应符合国家的质量标准，并具有合格的检测报告。

其次，材料的存储要遵守相关规定，避免阳光直射、高温潮湿等不利条件，以免材料质量受损。

2. 表面处理在进行涂装前，必须对建筑物表面进行充分的处理。

例如，处理墙面前应清除浮尘、附着物等，确保涂层粘结牢固。

同样，处理金属表面前需要先清除锈蚀和油污，保证金属表面干净。

3. 底材处理底材处理是保证涂层附着力的关键。

首先，底材表面必须平整、坚硬，无起砂、脱落等现象。

其次，需要根据不同的底材选择合适的底漆，并按照规定的施工方法进行底材处理，以提高涂层的附着牢固度。

4. 涂装工艺涂装工艺是施工过程中的重要环节。

涂刷涂料时，应掌握适当的厚度和涂布量，避免出现厚薄不均、漏涂等情况。

此外，施工人员还应注意喷涂的均匀性和一致性，以免影响涂装质量。

5. 施工环境控制施工环境的控制对涂装质量有着重要影响。

施工现场应保持适宜的温度和湿度，避免高温、潮湿等不利条件。

同时，还需要控制风力，避免灰尘和其他杂质污染涂层表面，影响涂装质量。

6. 施工人员素质施工人员的素质对质量控制起着决定性的作用。

涂装工人员应具备一定的技术能力，并熟悉施工操作规程。

此外，还需要具备良好的职业操守和责任心，严守施工规范，确保施工质量。

7. 质量检验与验收在涂装工程施工过程中，质量检验和验收是必不可少的环节。

合格的涂装工程需要经过严格的质量检验，确保涂层的附着力、厚度、颜色等参数符合要求。

同时，在施工完工后，还需要进行验收，以确保施工质量达到设计要求。

8. 后期维护建筑物涂装工程施工完成后，需要进行后期的维护工作。

及时修补受损的涂层，定期进行清洗和保养，可延长涂装的使用寿命并保持涂层的美观性。

钢桥涂装施工质量保证措施一、工程材料质量的控制（1）按招投标选定的材料供应商，采购涂装材料。

（2）做好涂料进场的自检工作，施工前应对涂料型号、名称颜色进行检查其是否符合设计规定，同时，检查制造日期，是否超过贮存期，如新进场的涂料超过贮存期，应予退货。

涂料的取样遵循GB3186-82《涂料产品的取样》的有关规定。

（3）提交生产单位提供的产品合格证给总包方，由总包方报监理工程师审查，在此基础上，进行涂料抽样、送检（通知监理旁站），经复验合格的材料才能投入使用。

（4）做好涂料及辅助材料的贮运：遵循HG/T2458-93《涂料产品检验、运输和储存通则》，油漆到达施工现场后应贮存在通风良好、温度5～35℃、干燥、防止日光直照和远离火源的仓库内，不允许露天存放；油漆库房内配备至少2个灭火器，运输过程中防止雨淋和日晒。

二、施工过程的质量控制（1）环境条件的质量监控1）定人、定期、定点对工作区环境条件进行监控，具体监控的参数为：施工区的温度，相对湿度，表面温度，并详细记录。

2）当工作区存在如下情况时，应暂缓表面处理或涂装施工：①工作环境温度偏离5～40℃的区间；②工作区的相对湿度超过85%；③空气中有大量尘埃或其它污染物；④工作区表面温度比空气露点低3℃；（2）改善劳动条件，充分保证员工的生产安全和健康，提高员工的劳动积极性。

（3）建立合理的工程管理环境，使其正常运行。

三、人力因素的质量控制（1）在工程项目实地施工前，对选定的工作人员进行岗前再培训，并根据具体情况分组，优化组合。

确保工作人员对仪器、机械的操作和施工工序熟练掌握。

（2）定期对施工人员进行全面的施工质量教育，并进行一些切实可行的口头问答和书面考核，使施工人员能够充分的掌握工艺过程及方法，并把工作的质量工作放在首位。

（3）进行严格的质量考核制度，把施工管理人员和施工人员的工资和工作质量紧密的结合起来，提高全体施工人员的质量意识，从而保证工程的质量。

（4）每个环节一定要认真检查，这包括施工人员自检，质检员再检，最后报请监理工程师签证。

粉末涂料的质量控制
1、配、混料的质量控制：配料工序的配混料完成后，物料要经过打样试验来确定配料的质量情况。

打样物料的取样数量要视挤出机的情况而定，关键要消除前次打样物料及清机物料对颜色和配方结构所造成的影响。

打样制板后要对涂膜的颜色、光泽、流平性(或纹理)、不熔性粒子、耐冲击强度、柔韧性、粉末胶化时间、熔融流动性等方面进行检测，出现问题及时调整。

2、磨粉的质量控制：磨粉生产过程中首先要调控的是粉末的粒径分布。

不同的粉末涂料产品有不同的粒径分布要求，气候的变化对磨粉粒径分布的影响比较大，要随时测量粒径分布，随时调整ACM磨粉机控制参数。

粉末流动性是与粉末的粒径分布、抗结块助剂及粉末的比重相关的指标，在调整粉末粒径分布的同时还要通过调整抗结块剂的用量来控制粉末的流动性。

在磨粉的全过程当中，要随时用标准筛对粉末的筛余物进行监控，以防止漏筛、破筛的情况发生。

3、粉末后混的质量控制：涉及到后混的产品，每批投料都要进行打样制板检测，保证涂膜外观达到合格。

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内环氧粉末防腐钢管施工注意事项内环氧粉末防腐钢管是一种高效、可靠的防腐材料，它的施工过
程需要我们注意一些事项，下面就为大家介绍一下：
1. 施工前的准备工作：在施工前，必须对现场进行细致的调查与
检测，以了解管道的具体情况，包括管道的材质、尺寸、锈蚀程度等。

同时，要对施工人员进行培训，保证他们具备操作技能和安全意识。

2. 表面处理：在进行内环氧粉末防腐钢管施工之前，首先要对钢
管表面进行处理。

通常采用喷砂或喷丸清理，去除钢管表面的氧化铁皮、锈蚀物和油污等，使钢管表面变得光滑、干净。

3. 涂料施工：选用合适的环氧粉末涂料进行施工，根据管道的工
作环境选择合适的防腐等级。

施工时要注意控制涂料的厚度和均匀性，避免出现漏涂、重涂或堆积的现象。

同时，要注意施工的温度和湿度，避免在不适宜的情况下施工。

4. 预防措施：施工过程中，要注意保护好施工环境和个人安全。

防止涂料溅射到周围设备或人员身上，造成不必要的损失和伤害。

同时，要使用好个人防护用品，避免接触涂料对人体造成伤害。

5. 系统检测：施工完成后，要进行系统检测，确保涂层的质量和
可靠性。

可以采用非破坏性检测方法，如电磁感应、超声波和温度探
测等，对涂层进行全面的检测和评估。

总而言之，内环氧粉末防腐钢管的施工是一项复杂的工作，需要我们在施工前做好准备工作，注意表面处理、涂料施工和预防措施，并进行系统检测，以确保施工质量和效果。

希望以上内容对大家有所帮助。

钢质管道熔结环氧粉末外涂层质量检验作业指导书1总则1.1适用于环氧粉末涂料作为成膜材料的钢质管谴外涂层的质量验收。

l.2 钢质管道环氧粉末外涂层的质量验收应符合国家现行的有关强制性标准的规定。

2 材料验收2.1 环氧粉末的验收2.1.1 环氧粉末涂料生产厂家应提供产品说明书、出厂检验合格有关技术资料。

2.1.2 涂敷前每批环氧粉末涂料至少应取样一次，按照电气绝缘涂粉末试验方法，GB/T6554-1986中的方法进行胶漆时间测试，其指标应符合本标准表1的要求。

表1实验室试件的涂层质量指标试验项目质量指标外观平整、色泽均匀、无气泡、开裂及漏孔、允许有轻度状花纹≤6.524h 成148h 耐阴极剥离(mm)28d 耐阴极剥离(mm) ≤8.5耐化学腐蚀合格断面孔隙率(级) 1-4无裂纹抗3°弯曲(订货规定的最低试验温度±3℃)抗1.5J冲击(-30℃) 无漏点热特性符合粉末生产厂家规定特性电气强度(W/m) ≥30体积电阻率(Ω，m) 1×10ªª24h 附着力(级) 1-3耐磨性(落砂法)盯um ≥33 涂敷过程中的质量捡验3.l 表面预处理后，应对每根钢管进行目测检查。

对可能导致涂层漏点的表面缺陷，应抽样打磨掉，且打磨后的壁厚不应小于规定值。

有疵点的钢管应制除予以修整。

3.2 应采用适当的方法检测钢管表面预处理后的除锈质量和锚入深度，表面除锈等级后达到的涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1988 中规定的，对级钢管表面的锚际深度给40-100 范围内连续生产时，每8h 至少应检测一次钢管表面预处理质量。

3.3 涂敷前的钢管表面预热温度必须控制在环氧粉末生产厂推荐的范围之内，每小时应至少记录一次温度值。

3.4 涂敷后至开始冷却的钢管温度应予以控制，从开始生产起至少每小时测量并记录一次。

3.5 应利用电火花检漏仪在涂层做漏点检测，检测电压为5V。

钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY/T 0315-97钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准Technological standard of external fusionbonded epoxy coating for steel pipeline主编单位：中国石油天然气管道科学研究院批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社1998·北京前言本标准是依照(97)中油技监字第42号文件“关于下达‘一九九七年石油天然气国家标准、行业标准制、修订项目打算'的通知”，由中国石油天然气管道科学研究院主编的。

在本标准的编制过程中，编制组成员广泛收集了国内外有关的现行标准及资料，并调研了国内石油行业在熔结环氧粉末外涂层的设计、施工中标准的使用情形，经反复论证比较认为，加拿大国家标准《钢管外壁熔结环氧粉末涂层技术标准》CAN/CSA-Z245.20-M92内容比较全面、可操作性强，而且在石油行业的某些施工中曾采纳过，因此在本标准的编制过程中，以该标准为采标对象，同时结合国内多年来的应用情形，补充了相应的内容，力求使本标准既能与国际高水平接轨，又适应自己的国情。

本标准在形成征求意见稿后，发至全国多家单位及多位专家征求意见，并依照各方的意见和建议进行了反复修改，提出送审稿。

最后由石油工程建设施工专业标准化委员会组织有关专家进行审查定稿。

本标准的制定，既为规范国内石油行业钢质管道熔结环氧粉末外涂层的设计、施工提供了可靠的依据，又有助于钢质管道熔结环氧粉末外涂层防腐质量的提高，同时也为国内石油行业参与国际竞争制造了有利条件。

本标准的内容包括：总则，差不多规定，环氧粉末外涂层结构，材料，外涂层涂敷，质量检验，涂层的修补，复涂及重涂，成品管的标记、装运和贮存，涂敷生产的安全、卫生和环境爱护，补口、下沟和回填，交工资料及试验方法等。

本标准主编单位：中国石油天然气管道科学研究院。

经中国石油天然气总公司授权，由中国石油天然气管道科学研究院负责说明本标准。