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大直径超深竖井压力钢管安装施工工法大直径超深竖井压力钢管安装施工工法一、前言大直径超深竖井压力钢管安装施工工法是一种用于建设深度超过普通竖井的井筒的方法。
该工法采用特殊设计的钢管作为井筒，通过钢管驱入地下，形成稳定的井筒结构。
本文将介绍该工法的特点、适应范围，以及施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者了解和学习这种工法。
二、工法特点大直径超深竖井压力钢管安装施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：使用特殊设计的钢管，具有较高的抗压能力和稳定性，能够承受较大的地下压力。
2. 刚性强：钢管的刚性能够保证井筒的稳定性和不变形，不会产生塌陷或变形等问题。
3. 施工便捷：采用钢管驱入地下的方式，施工速度快，不需要开挖和填土，不会对地表环境造成破坏。
4.适应性强：该工法适用于各种地质条件，包括软土、淤泥、沙土和岩石等，具有广泛的适应性。
5. 寿命长：采用高强度、耐腐蚀的钢管，具有较长的使用寿命，减少了维护和更换成本。
三、适应范围大直径超深竖井压力钢管安装施工工法适用于以下情况：1. 水井建设：可以用于建设供水井和工业用水井等，满足不同用水需求。
2. 油井建设：适用于石油勘探与开采中的井筒建设，具有良好的抗压能力和稳定性。
3. 地热井建设：适用于地热能开发中井筒的建设，能够承受高温和高压的工作环境。
4. 地下储气库建设：可用于地下储气库的建设，保证储气设施的稳定和安全性。
四、工艺原理大直径超深竖井压力钢管安装施工工法的基本原理是通过钢管的受力和刚性，将钢管驱入地下，形成井筒结构。
具体工艺原理如下：1. 钻孔先导：先在地下用钻孔设备开钻孔，并通过岩心钻进把地层土样带回地面进行分析，确定地下的地质情况。
2. 钢管预制：根据钻孔的深度和规格，预先制作好相应长度和直径的钢管。
3. 钢管定位：通过导向杆将钢管定位到钻孔中，并使用水力锤和振动器将钢管逐节驱入地下。
4. 装填灌浆：在钢管周围的夹缝中注入灌浆材料，填充空隙，增强钢管与地层的粘结力。
压力钢管制作安装的质量控制作者：何开周来源：《装备维修技术》2020年第08期摘要：本文以国内一水电站压力钢管制作安装工程实例为依据，探讨了压力钢管制作安装的质量控制要点和质量控制措施，以供参考。
关键词：压力钢管;制作;安装;质量控制前言：本文以某地水电站的压力钢管上、下游连接段的安装施工为例，讨论压力钢管制作安装的质量控制措施。
该站经历多年运行，主阀严重老化。
该工程规模较小，施工技术难度较大，工期短，且施工阶段会对附近居民的用水产生一定影响。
1.连接段压力钢管制作安装要求水轮发电机组开关时，压力钢管受力状况复杂，其制作及安装质量对水电站的运行有着极其重要的影响。
本工程的连接压力钢管是厂房内明管，约束度大，质量要求高。
因而，施工前要先明确安装工艺流程，确保所有安装操作都有相应的施工依据。
在安装过程中，技术人员应持证上岗，严格规范操作行为，并做好钢材等施工材料的质量及规格型号控制，编制钢管焊接及无损检测、防腐处理等施工计划方案。
2.主材、辅材质量管理2.1 做好施工准备工作本工程的工程量小，为节约施工成本，决定在当地水利工程局制作场进行制作，之后将成品运输至安装地点。
施工开始前，要对施工图纸内容及相关技术要求进行严格审核，并选购规格、型号合乎设计图纸要求的钢管及钢材，数量上应足额采购。
钢板的采购要参考图纸上钢管的长度、市场供货宽度、制作设备及安装条件来确定钢板规格，以减少安装环节的环缝数量，节约成本。
同时，钢板采购要做好供应商挑选工作，以口碑好、具有相关材质证书及有出厂编号的检验报告单的厂家为主，并在相关文件检验合格后将其整理归档，以备后续查阅。
在钢板采购完成后，施工单位及监理要对各个批次的材料进行严格的质量把关，确保每个进入施工现场的材料都有质量证明书、机械性能及化学成分的试验记录，并做好抽检。
2.2 焊材的管理焊材使用前，应检查所才采购焊材的质量保证书、理化检验报告单、使用期限等文件，尚未投入使用的焊材要按规定进行存储，以规格、型号为基础进行分类堆放，并做好防潮、防晒、防污工作，确保焊材领用方便。
压力钢管安装施工质量及安全保证措施1. 引言压力钢管是一种常用于输送液体或气体的管道材料，安装施工质量的好坏直接关系到管道系统的安全运行。
本文将从压力钢管安装施工质量的要求和安全保证措施两个方面进行探讨，并提供了一些建议和指导。
2. 压力钢管安装施工质量要求2.1. 材料选择在进行压力钢管安装前，首先要选择合适的材料。
材料选择应符合相关标准和规范，并且要有供应商提供的相关证明文件。
压力钢管的材质要求有很高的强度和耐腐蚀性能，以确保管道系统的安全运行。
2.2. 管道布置压力钢管的布置应符合设计要求，并保证管道的连续性和紧凑性。
在进行布置时，要考虑到管道的承载能力和热膨胀的影响，以避免过大或过小的弯管出现。
同时，管道与周围设备和结构的间隔要符合安全要求，以确保安全施工和管道系统的正常运行。
2.3. 管道连接管道连接是安装施工中一个重要的环节。
连接应采用符合标准的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
在进行连接前，应对连接部位进行清洁处理，以确保连接的牢固性和密封性。
连接后，还需要进行检测和试压，以确保连接的质量和安全性。
2.4. 防腐处理压力钢管在运输和安装过程中，易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐处理。
防腐处理包括表面清洁、底漆涂装和涂层涂装等。
防腐处理的质量直接影响到管道系统的使用寿命和安全性。
3. 压力钢管安装施工安全保证措施3.1. 安全培训在进行压力钢管安装施工前，相关工作人员应接受安全培训。
培训内容包括管道系统的安全知识、施工操作规程和应急处理措施等。
培训的目的是提高工作人员的安全意识和技能，以应对突发情况和保证施工过程的安全性。
3.2. 施工现场管理施工现场的管理是保证施工安全的一个重要环节。
施工现场应划定清晰的禁入区域和安全通道，并设置必要的警示标识和警戒线。
施工现场应有专人负责管理，并进行定期巡视和检查，以发现和排除潜在的安全隐患。
3.3. 安全防护设施施工现场应配备必要的安全防护设施，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
乌江沙沱水电站大直径压力钢管制作安装技术刘军明(中国水利水电第十六工程局有限公司,贵州铜仁 565300)摘要:乌江沙沱水电站压力钢管直径大(内径10 m),工序质量控制严格,安全监控要求高,施工影响因素多,作业环境复杂。
文章系统介绍了该压力钢管各工序的具体实施情况。
关键词:沙沱水电站工程;大直径压力钢管; 制造安装技术; TOFD中图分类号:TV732.4 TV547.2 文献标识码:A 文章编号:1672-4801(2012)06-134-041 压力钢管工程概况乌江沙沱水电站工程主体建筑物由碾压式混凝土大坝､坝后式厂房及船闸组成,电站总装机1120 MW,是贵州省乌江流域梯级开发的最后一级,也被誉为“圆梦工程”。
下游沿河县距坝址约7 km,周边路网可辐射至贵阳市､重庆市,对外交通､运输方便。
4条压力钢管分别布置在河床左岸大坝的2#､4#､6#､8#坝段,设计均采用垂直坝轴线的单机单管引水型式,钢管内径10 m,其中直径一半置于坝面结构线以内,外露部分采用钢管外包 1.5 m厚钢筋混凝土结构,混凝土施工均采用后浇法逐层组织实施。
每条压力钢管均由7部分组成,其结构布置型式､组成及材质(16MnR)均相同,钢管管壁厚度自图1 压力钢管结构布置型式上而下逐渐增加,引水落差45.8 m, 压力管道全长为107.809 m,总工程量达3166 t。
压力钢管结构布置型式如图1所示,各段壁厚如表1所示。
表1 压力钢管结构组成及钢管壁厚组成划分上平段上弯段斜直段(倾角53.13°)下弯段下平段渐变段(内径10~9.6 m)垫层段管壁厚度/mm 20 20 22-24 26 28 32 362 压力钢管制作2.1 ､钢板的划线切割下料和坡口加工首先在划线下料区用型钢搭设3~4个专用平台, 将经过复验合格的钢板吊入平台进行划线及切割下料和坡口加工。
划线按工艺下料图尺寸进行,所用量具经过相关部门检定。
划线尺寸偏差按表2控制。
大直径超深竖井压力钢管安装施工工法大直径超深竖井压力钢管安装施工工法一、前言大直径超深竖井压力钢管安装施工工法是一种应用于深井工程中的新技术，通过采用特殊的施工工艺和机具设备，实现对深井的稳定施工和安装。
本文将对该工法进行详细介绍和解析。
二、工法特点大直径超深竖井压力钢管安装施工工法具有以下特点：1. 适用于大直径和深井：该工法适用于直径大于500mm、深度超过1000m的竖井施工。
2. 系统完善、工序明确：该工法采用一系列的工序和施工步骤，从而确保施工过程的顺利进行。
3. 施工效率高：由于采用了特殊的机具设备和施工工艺，该工法具有较高的施工效率。
4. 施工质量可控：通过严格的质量控制措施，保证施工过程中的质量达到设计要求。
5. 安全性好：对施工中的危险因素进行了全面考虑和合理规划，从而确保施工的安全性。
三、适应范围大直径超深竖井压力钢管安装施工工法适用于石油、天然气等工程领域的井筒施工，以及地热、地下水开采等领域的井筒施工。
四、工艺原理大直径超深竖井压力钢管安装施工工法的工艺原理是在深井施工过程中，通过采取一系列的技术措施，实现对井筒的稳定施工和钢管的安装。
具体的工艺原理如下：1.预制钢管：预先在地面上对钢管进行预制和加工，包括切割、焊接等工序。
2. 钻井作业：采用钻机进行井筒钻孔作业，根据设计深度和直径，调整钻机参数进行施工。
3. 钢管安装：通过钢管上下对接的方式，使用特殊的机具设备，将预制好的钢管依次安装到钻孔中。
4. 环空灌浆：在钢管安装完成后，采用灌浆材料对钢管和井壁之间的环空进行灌浆加固，提高井筒的稳定性。
五、施工工艺大直径超深竖井压力钢管安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻井准备：确定井筒直径和深度，选择适合的钻机进行钻井准备工作。
2. 钻井作业：利用钻机进行井孔钻进工作，在钻井过程中对钻机参数进行调整和监控。
3. 钢管加工：将预制的钢管进行切割、焊接等工序，以适应井筒的深度和直径。
浅谈大口径钢管顶管施工及其质量控制来源：非开挖技术作者：陈洪新日期：2009年08月24日访问次数：2851 工程概况广州市自来水公司南部供水工程105国道段DN2400原水顶管工程A1标段，是广州市南部供水的枢纽工程。
管线由2根DN2400钢管组成，即a管、b管。
管顶覆土大约3.5m，两管中心间距为5m。
工程位于105国道南侧，沿线为人行道、绿化带等，为减少对105国道和周边建筑物的影响，工程采用顶管法进行施工，顶管设计管材为外径Φ2420钢管、壁厚24mm，每节钢管长6m。
2 地质情况根据现场的勘察情况，工程的地质条件如下：（1）杂填土浅黄褐色，稍湿，松散，主要由粉质粘土及素砼等组成。
深度2－3m。
(2)淤泥质粉质粘土灰黑色，饱和，流塑，局部含砂。
深度3－4.5m。
(3)粉质粘土浅红间灰白色，可塑，土质较均匀，深度4.5－8.5m。
(4)粉质粘土红褐色、硬塑，为细砂岩风化而成。
深8.5～16m顶管穿越的土层主要为粉质粘土。
地下水位较高，稳定地下水水面在地表以下1.5m左右。
3 钢管顶管施工的主要技术措施由于工程工期紧张，必须保证在9月份给广州大学城正常开学提供用水，同时由于顶管穿越的土质较好，工程采用手掘式的顶管施工工艺，多台设备进行平行作业施工。
3.1顶管施工顺序顶进设备安装调试→吊装管材到轨道上（钢管焊接、超声波探伤、X光拍片）→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→管道试压、冲洗。
3.2工作井内的设备安装3.2.1导轨安装导轨安装要严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
A、工作井底板设置了单层双向钢筋网，封底、底板砼承载力均满足要求，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。
B、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。
C、导轨采用16＃槽钢制作，并浇注砼予以固定，导轨长度为7m。
D、导轨必须直顺。
严格控制导轨的高程和中心。
3.2.2工作平台的安装工作坑上设活动式工作平台，平台用20#槽钢架设，在工作平台上设摇摆起重架，上装电动卷扬机。
压力钢管安装施工质量及安全保证措施背景介绍钢管在工业领域被广泛使用，其中压力钢管作为重要的输送管道，在石油化工、天然气等行业中具有不可替代的作用。
但是，由于安装的复杂性和安全性的要求，压力钢管的安装需要针对性的设计和施工。
本文将从施工质量和安全保证两个方面，介绍压力钢管的安装流程，并提出相应的安全措施，以确保安全和质量。
施工质量的保证1. 压力测试一般来说，在安装前，需要对压力钢管进行压力测试，以了解其承压能力。
压力测试时，需要将压力钢管内部加压至设计压力的1.5倍，保持一定时间（具体时间根据表面裂纹的检测结果确定），检查表面是否出现裂纹。
如果没有裂纹，表面平整度符合要求，可证明管材质量的合格。
2. 焊接压力钢管的安装中需要进行一定量的焊接工作，因此必须有优秀的焊接技术和操作工人。
对于焊接来说，主要需要注意的是：•焊接线路的质量，应有足够的容量，电极应选用质量优良的电极。
•需要对管道的开口进行修整和倒角处理。
•需要严格控制焊接时间和焊接温度，以保证焊接的质量。
3. 校验安装后，需要对各种焊接接头和管道的完整性进行校验。
主要包括以下内容：•对外观进行检查，以确定焊接过程中是否发生偏差。
•对焊接线路进行安全性检查。
•对管道内壁进行检查，确保它们符合设计要求。
•检查管道的正确安装和焊接缝的完整性。
安全保证措施1. 安全防护在整个安装过程中，要保证操作人员的安全防护，以避免发生伤害和器材损坏以及环境污染。
•在施工现场，设置清晰的分离带，进行明确的区域划分，避免地面道路密集而拥挤，造成人员伤害和设备损坏。
•在操作现场，要设置警告标志，确保安全。
如果在工业环境中，最好使用设备的防护设施，以确保安全。
2. 安全操作在操作过程中，需要注意以下细节，以确保安全并达到最佳安装效果。
•安装工人必须接受专业培训，并具有相关技能和工作经验。
•操作人员应遵守安全规范和操作程序，确保所有操作过程在最佳状态下进行。
•在安装过程中，对于每种钢管的特殊要求，需要进行专门的操作和控制。
大直径压力钢管焊接自动化技术与安全控制要点发布时间：2023-02-22T02:35:21.721Z 来源：《工程建设标准化》2022年19期第10月作者：李瑞[导读] 压力钢管作为水利输水管道常用的管材已经有了近一百年的历史，随着科学技术的发展，目前的压力钢管具备大直径、耐高压、耐腐蚀等特点，设计使用年限达到了50年以上，稳定性、耐久性都比较好李瑞（中国水利水电第十四工程局有限公司，云南昆明 650041）【摘要】压力钢管作为水利输水管道常用的管材已经有了近一百年的历史，随着科学技术的发展，目前的压力钢管具备大直径、耐高压、耐腐蚀等特点，设计使用年限达到了50年以上，稳定性、耐久性都比较好。
目前的压力钢管多用人工焊接，对于大直径的压力钢管存在焊接效率慢、质量控制不稳定、安全风险高等问题。
经过国内某大型水利工程的实践，本文介绍一种自动化焊接技术用于大直径压力钢管施工，不仅使焊接效率得到极大提升，而且有效规避了传统人工焊接在质量安全控制上的不足。
【关键词】压力钢管水利工程自动填充焊接 STT打底混合气体1 引言本文依据西北地区某大型引调水二期工程，主要施工内容为管道沟槽土石方开挖、钢管焊接安装、防腐制作、管道外包混凝土施工以及沿线的镇墩、空气阀井等。
本工程压力钢管设计直径3400mm，单根长度为12m，壁厚22m，压力等级1.2MPa。
压力钢管焊接前进行了工艺试验，使用了“STT打底焊接+自动焊机填充焊接”的技术代替传统的人工氩弧焊。
表明采取以上自动化技术后生产效率较传统焊接提高1倍，质量优良率提高50%，焊烟焊渣飞溅减少90%，成本降低40%。
2 自动化焊接技术施工方法2.1 施工工艺流程施工准备→坡口加工→坡口内外表面清理→焊条烘干→直流电焊机调整电流→焊接组对→定位点焊→底部焊接→盖面焊接→外观检查→探伤。
2.2 施工方法管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；对于回填钢管，接口工作坑配合管道铺设及时开挖，接口工作坑的尺寸为宽1m，深80cm。
大直径压力钢管包封质量控制技术研究摘要：大直径压力钢管作为输水工程的一种重要管道形式，在目前应用积极广泛，为了保证输水压力，一般钢管外侧需进行钢筋混凝土包封，包封混凝土的质量控制是工程中一项最终要的环节之一。
关键词：大直径；压力钢管；钢筋混凝土包封；质量控制；1、工程情况北京市南水北调配套工程大兴支线工程在顶管两侧与球墨铸铁管的连接段采用DN2420，壁厚20mm，材质Q235C的压力钢管联通，压力钢管全部采用钢筋混凝土包封形式，为了保证包封混凝土的质量，需从各个步骤进行控制。
2、垫层施工沟槽基础面经验收合格后及时进行垫层混凝土施工，避免基槽长期裸露，垫层混凝土等级为C15，采用商品混凝土，垫层厚100mm，宽度3.6m，比包封混凝土宽度两侧各宽100mm。
3、钢管焊接大直径压力钢管连接环向焊缝现场一般采用二氧化碳保护焊以及手工电弧焊等形式，双V型坡口，双面焊接，焊接完成后将焊缝两侧各100mm范围采用钢管原防腐漆涂刷。
4、包封施工防腐漆涂刷完成干燥后方可进行钢筋混凝土包封，包封连接段需分仓进行，每仓不大于10m，且跳仓浇筑，并设置甲缝，缝宽20mm，甲内嵌高密度聚乙烯闭孔泡沫板和橡胶止水带，两种材料互相垂直放置。
5、钢筋加工及连接采用φ16和φ12的三级钢筋，材质HRB400。
钢筋原材经质检人员验收合格并相关资料附带齐全后方可进场，并安要求在钢筋厂码放整齐，根据需求进行加工、使用。
5.1钢筋加工钢筋加工采用人工调直、除锈，用20kw钢筋切断机切断，用Φ6-40钢筋弯曲机弯曲，加工好的钢筋做上标识。
按编号，数量，仓号分别垫高并码放。
加工后的成品钢筋分别集中堆存于成品堆放区，相同种类、规格、形状、用途的钢筋堆放在一起，钢筋下面设置方木垫木，并在周围设置排水沟通至场外排水沟，防止钢筋浸在水中生锈。
5.2、钢筋连接操作方法及质量控制措施5.2.1钢筋端面平头采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。
压力管道安装过程的质量控制与管理在石油化工行业中，压力管道的安装质量好坏对企业的安全运行起着至关重要的作用。
压力管道：是指最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且公称尺寸大于25mm，用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质的管道。
而且压力管道的安装是一项系统的工程，需要多个环节紧密配合才能完成好。
为加强压力管道过程的质量控制和管理，从以下几方面进行分析说明。
一、施工企业资质和特种人员资质的确认1.承担工业金属管道工程的施工单位应取得相应的资质，并在资质许可范围内从事相应的管道施工。
检验单位应取得相应的检验资质，且应在资质许可范围内从事相应的管道工程检验工作。
禁止无资质单位或资质不够的单位从事压力管道的安装工作。
2.施工单位应建立压力管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准和施工规范。
3.参与工业金属压力管道施工的人员，特别是电焊工，应持有特殊工种上岗操作证。
架子工、起重工、电工、起重司机也必须持有特殊工种上岗证。
施工质量检查、检验人员应具有相应的资格。
二、压力管道安装过程的质量控制影响压力管道安装的质量因素很多，最主要的有以下几个方面：1.安装材料的质量控制（1）压力管道施工材料的采购压力管道施工材料是指构成工程实体的材料，如施工用的管线、管件、阀门、螺栓材料、焊接材料、支承件、组成件等，具有压力管道设计资格的设计单位设计的压力管道设计图纸一览表上都要标明压力管道元件的制造标准、材质、数量、规格等，压力管道安装过程中需要使用的消耗材料、焊接材料、管道支承件、管道组成件等都要符合设计图纸上的相关要求，如果需要变更，要在原设计单位同意且办理材料变更手续后，才可进行相应的变更。
（2）压力管道施工材料的检验验收采购的压力管道施工材料到货以后，要按国家现行的有关标准和设计图纸等相关文件，核对检验之后再验收，并应进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。
39INSTALLATION2024.3林文彬（广东水电二局股份有限公司 广州 511340）摘 要：盾构隧洞内压力钢管直径大，且压力钢管与盾构管片之间的间距小，盾构隧洞内压力钢管的运输及安装操作难度大，影响工程施工效率和质量。
为高质量实现大直径压力钢管在盾构隧洞内的高效运输及安装，本文以珠江三角洲水资源配置工程试验段项目为例，通过研究、分析、创新现有工艺技术，充分发挥专用运输台车结构组成及功能特点，将其应用于盾构隧洞内大直径压力钢管的装车、运输、组对安装中，实现了大直径压力钢管在盾构隧洞内的安全、高效运输及安装，为类似工程施工提供参考。
关键词：盾构隧洞 大直径压力钢管 运输 安装中图分类号：TV554 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2024）03-0039-03盾构隧洞内大直径压力钢管运输及安装关键技术在盾构隧洞内运输及安装大直径压力钢管过程中，由于盾构隧洞内空间受限，且盾构管片与压力钢管间距较小，因此，大直径压力钢管的运输及安装都十分困难和复杂[1]。
通常利用运输设备配合液压顶升设备进行安装，当盾构隧洞贯通后，保留盾构期间的轨道，并改装运输盾构管片的电瓶车，用来运输大直径压力钢管。
当大直径压力钢管运输到组对安装区时，采用千斤顶将压力钢管顶升至预定位置，定位对接压力钢管坡口，通过焊接压力钢管下部支撑架微调压力钢管接口，实施焊接作业[2]。
但该种工艺存在明显缺陷，影响压力钢管的安装质量和效果[3]。
本文对盾构隧洞内专用运输台车进行研究分析，以满足大直径压力钢管的运输及安装要求。
1 工程概况珠江三角洲水资源配置某工程深圳分干线，起点为罗田水库南侧新建的罗田加压泵站，终点为公明水库，线路下穿公明水库3#坝与4#坝之间的山体进入水库，选择深圳分干线桩号GM10+200.672~GM11+866.505作为试验段。
试验段输水线路采用双层衬砌结构，外衬内径5400mm的钢筋混凝土管片，内衬内径4800mm的钢管，钢管外壁设置高120mm的加劲环，钢板厚度为16~26mm。
压力钢管制造安装及验收规范压力钢管是一种经过特殊处理和生产的钢管，其特点是高强度、高耐压力能力、和较长的使用寿命。
这种管道常用于工业和民用的气体和液体输送系统中，如石油、天然气、化工、航空航天、船舶等领域然而，由于其使用特性和安全问题，压力钢管的制造、安装、维护和验收都需要非常严格的规范和标准。
本文将详细介绍压力钢管的制造、安装和验收规范，希望能对相关行业的技术工程师和质量检验人员有所启发和帮助。
一、压力钢管的制造规范1.制造厂家必须按照国家或地方规定的标准生产。
2.生产厂家必须制定标准的技术方案、生产工艺流程及作业规范，保证材料和制造工艺的质量。
3.对于任何参与到制造过程中的任何人员，必须要进行岗位培训和考核。
4.生产厂家必须具备完善的质量保证体系和检测手段，监测生产流程和质量，同时记录所有的生产工艺及过程数据。
5.生产厂家必须对原材料逐步分级筛选，确保使用的材料强度、物理性质、化学成分和铸造缺陷符号要求。
6.所有制造的管道必须经过无损检测及其他必要的检测工艺，确保管体质量和可靠性要求。
二、压力钢管的安装规范1.设备的安装必须按照标准化规范的图纸和技术说明书进行，确保每个步骤的顺序性、安全性和正确。
2.安装时，必须对管道材料进行检测，并检查所有零件和配件是否符合技术要求和标准化规范。
3.将压力钢管安装在设施中，必须进行强度计算和接触检测，然后进行推力和扭矩测试。
4.在进行管道焊接之前，必须将接头的表面清洗干净，并进行有效的防腐处理。
5.完成安装后，必须进行压力测试，确保管道的密封性、完整性和可靠性。
6.在管道运行之前，可能还需要进行涂层和防腐处理，以保证管道材料的高校和使用寿命。
三、压力钢管的验收规范1.验收前，必须检查压力钢管的章程、使用范围、执行标准是否符合评定标准要求及设计标准要求。
2.验收前，必须检查压力钢管的品种、规格、长度、壁厚是否与购买合同或设计文件要求相符，是否符合其标识规范。
大直径钢管连接及固定安装施工工法大直径钢管连接及固定安装施工工法一、前言大直径钢管连接及固定安装是一种常见的工程施工工法，在市政工程、桥梁工程等领域得到广泛应用。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大直径钢管连接及固定安装施工工法的主要特点如下：1. 适用范围广：可以适用于各种大直径钢管的连接和固定安装，如下水道管道、沉管、桥梁支架等。
2. 结构牢固：该工法使用专用的连接件和固定器进行装配，保证了连接点的稳定性和结构的牢固性。
3. 施工周期短：施工过程简化，施工周期较短，可以提高工程的进度和效率。
三、适应范围大直径钢管连接及固定安装施工工法适用于以下情况：1. 需要对大直径钢管进行连接和固定的工程项目；2. 工地有一定的空间条件，方便施工人员进行操作和机具设备的调度；3. 对施工周期和工程质量有一定要求的工程。
四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间存在着密切的联系。
首先，施工前需要进行材料检查和预处理，确保所使用的大直径钢管及连接件符合设计要求。
然后，采用适当的连接方法进行钢管的连接，如焊接、螺纹连接等。
接下来，使用固定器将连接好的钢管进行固定安装，保证结构的稳定和安全。
在整个过程中，需要采取一系列的技术措施，如检查焊接质量、监测固定装置的稳定性等，以保证施工质量。
五、施工工艺该工法的施工过程包括以下几个阶段：1.准备工作：包括材料检查和预处理，准备所需的机具设备和施工图纸等。
2. 钢管连接：根据设计要求选择合适的连接方式，对钢管进行连接。
3. 固定安装：使用固定器将连接好的钢管进行固定安装，保证结构的稳定和安全。
4. 检查和验收：对施工过程中的焊接质量、固定装置的稳定性等进行检查和验收。
六、劳动组织该工法的劳动组织主要包括以下几个方面：1. 管理与组织：指定专人负责施工管理和组织协调，确保施工进度和质量。
大口径压力钢管焊接安装及检验技术发表时间：2020-11-05T15:45:43.490Z 来源：《工程管理前沿》2020年第22期作者：刘继发1 张超魁2[导读] 压力钢管是一种带有压力等级的钢管，其依据是否直接和大气接触刘继发1 张超魁2河南省建筑科学研究院有限公司，河南郑州，450000。
1中国水电基础局有限公司，天津武清，301700。
2【摘要】压力钢管是一种带有压力等级的钢管，其依据是否直接和大气接触，可分为露天式压力钢管和埋藏式压力钢管，其连接方式有焊接、铆接、法兰连接等。
因其具有适用范围广、使用寿命长、安装维修方便、密封性好等优点，可广泛应用于输水、输气干线、市政供水、城市排污干管等。
本文主要结合某供水工程，介绍了大口径压力钢管焊接安装及检验方法。
【关键词】大口径压力钢管供水工程焊接安装及检验方法1 工程概况某供水工程位于丘陵地区，地形起伏较大，且该工程大口径压力钢管位于整条供水管线主管道部位，该工程焊接工艺复杂、程序多、焊接要求相对较高，故本文特以大口径压力钢管为例介绍本工程钢管焊接安装及检验施工方法。
本工程大口径压力钢管单节标准管节长度为12m，管壁厚20mm，单节最大重量为25t，钢管钢材为低合金钢，钢牌号为Q345C。
钢管内壁涂刷无毒环氧树脂涂料，外壁涂刷特加强级环氧煤沥青防腐涂料。
钢管两端加工成内坡口，焊接时采用单面坡口双面焊接的方式。
大口径压力钢管结构图详见图1。
图1 大口径压力钢管结构图2 施工工艺流程本工程钢管安装焊接流程主要有场地平整、焊前准备、钢管吊装定位、钢管焊接、焊缝检测、焊缝防腐处理、整体验收等工序。
具体钢管焊接工艺流程见图2。
图2 钢管焊接安装及检验工艺流程图3 施工准备（1）焊接所用的焊条、焊丝、焊剂应与施焊钢管相匹配。
焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。
（2）焊接材料使用前应按照下列要求进行烘焙和保管：①焊丝、焊剂应放置在通风、干燥和室温不低于5℃、相对湿度不高于70%的专用库房内，由专人保管、烘焙和发放，烘焙时间和温度应严格按照厂家说明书规定进行。
超大口径压力钢管安装工艺技术（中国水电建设集团十五工程局有限公司，陕西，西安，710065）【摘要】本文结合作者在LXB工程4-10管线压力钢管安装施工中经验，对超大口径压力钢管安装工艺技术进行了系统阐述，对安装过程中钢管的吊装控制、对口焊接、无损检测、防腐涂装、混凝土外包及管槽回填等施工步骤进行了详细说明，对其他类似工程具有借鉴参考意义。
【关键词】超大口径；压力钢管；工艺技术一、工程概况LXB工程4-10管线钢管安装范围为D193+636.4～D194+168，全长532.6m，采用材质为Q345C的超大口径压力钢管焊接而成，钢管规格为：外径×壁厚/环间距×环高×环厚=φ5440×20/1400×250×24mm，其内坡口为60°，单节管件长度2800mm，单节管件重量9276kg，上游与4-7暗涵出口连接井连接，下游伸入4-8有压隧洞，其中D193+636.4～D193+716.4段钢管纵坡度为20.927%，D193+716.4～D194+168段钢管纵坡度为0.327%，两段钢管之间采用φ5400×11.63°等径弯管连接；管身利用10mm厚的聚乙烯闭孔泡沫板作为弹性垫层包裹，采用C30外包混凝土按照B×H×L=6.64m×7.74m×10m尺寸分段浇筑，段间设一道缝宽为20mm的伸缩缝，缝间处距钢管外壁200mm设置规格为30×20mm橡胶止水条；外包混凝土所配钢筋为HRB335Ⅱ级钢，规格主要为Φ22环向筋及Φ16纵向筋，混凝土保护层厚度5cm。
外包混凝土范围外利用渣土回填，顶部超填部分为耕殖土。
二、管件吊装2.1 吊装设备管槽设计底宽9.34m，设计动载侧开挖坡比1:1.25，静载侧开挖坡比1:1，设计建基面高程平均96.8m，经现场实地测量，4-10管线所处区域地表平均高程107.6m，则管槽上口宽度至少36.34m；为保证管件安全平稳吊装入槽，选用主臂长度为25m的中联QUY80型履带吊车配合安装，其最大起重量×幅度=80t×4.3m，满足管件吊装要求。
大直径压力钢管安装技术与质量控制
1.工程概况
修建于新疆巴音郭楞蒙古自治州和静县境内的大山口二级水电站，为开都河规划梯级开发中的第8 级为引水式电站。
水电站引水发电流量170m3/s，尾水1316.5m，电站采用一洞三机供水方式，承受最大内水压力约14MPa钢管采用一支两岔组合结
构分别与水轮发电机蝶阀相连接。
本工程主管道压力钢管内径为
①8500mm三个岔管内径为①4600mm每节管道长2m 管道总长140m。
2.水电站钢管安装上存在问题及解决方法
2.1技术难题
需借助轨道运输来运输钢管材料，实现扒杆吊装法吊装就位安装需通过台车将钢管运至安装位置；钢管主岔采用的高强钢材容器能承受80kg 级压力，此种钢材作为新兴钢材入市，缺乏成熟的焊接工艺措施，使岔管的吊装、组拼、焊接都比较困难的主要原因有岔管钢板较厚，强度较高。
所以外形尺寸与焊接质量是岔管安装质量控制的重点。
2.2钢岔管预组装
由于现场作业条件较差，在制作现场对钢岔管进行预组装，可一定程度上减少施工进程中额外的工作程序，提高岔管的制作质量及尽可能的避免管道在运输过程中造成损害而导致变形，
大程度消除岔管的安装安全隐患。
安装单元节的形成在经过拼接焊接后，每个钢管由三个安装单元节构成。
检验合格岔管中心线、安装控制点后，为确保产品质量再具体问题具体分析对易变形部位进行适当加固。
现场吊装时不易找到重心，由于岔管管节形状不规则，且管节外形尺寸较大、管节较重，组装完成后可以根据之前计算的管节位置来安装吊耳，以使吊装就位的位置与安装就位的位置最大限度相吻合，便于岔管的顺利安装，减少了额外的安装进程中就位调整的工作量。
2.3放线及其管道控制网的确定
管道安装所需的基准点应包括于管道安装工程的测控网中，管道测控网图的绘制需根据基准线和水准点，及钢管安装里程控制点、管道中心线、纵横中心线等来完成。
规定基础稳固，清晰标记测控网的基准点，基准线和水准点这样才便于使用。
2.4钢管的拼装完成
主要采用汽车吊或龙门吊在施工现场及安装现场吊装，拉运就为通过将钢管吊装至板车上或采用轨道运输就位通过吊装至台车上，采用自制龙门架吊将钢管调离台车，吊装至安装位置，完成钢管的卸车、运输、吊装就位。
首先按测控网测定的里程点位置将始装节的管口初步调整好，用千斤顶调整其高程和纵向中心依据上、下、左、右中心线。
经初步调整后，再进行综合细调对里程、高程、纵向中心线，安装节中心的偏差、里程及管口垂直度的偏差、管口平面度应在规范表的规定范围内，再进行加固
经过调整合格后。
安装单元节吊装就位后，首先将安装单元节下游端口与始装节的上游端口合拢，然后依据上、下、左、右中心线用千斤顶在上游端口调整其高程、里程和纵向中心线。
经过安装节的高程、纵向中心线、倾斜度等调整后，对管节进行初步固定，然后完成安装节环缝的对口调整。
以在管外壁进行安装环缝的对口调整为宜，进行调整通过用专用安装缝组装胎。
若存在周长差在两管口间，应均匀分布于全周长，同时环缝对口错边应在规范规定范围。
在钢管外壁点焊加固经调整好后。
钢岔管安装：将钢管制作为4 个安装单元据工艺及设计要求，分别为主岔、左岔、右岔及肋板。
通过采用L100 角钢支撑来完成钢管外支撑，支撑在钢管下半圆处，并与支墩基础连接牢固。
安装节安装调整、组对完毕并自检合格后。
在制造弯管的起点、变径管、伸缩节下
游相接钢管及末节小直管时长度加长100?L,相当于凑合节的作
用效果。
3.钢管安装管理的流程
3.1压力钢管的取材、下料及焊缝坡口加工
根据编制的不同规格型号的钢管，采用不同设计图纸单，排料时注意钢管分片位置应符合同一管节及相邻管节焊缝间距在一定限度范围内。
3.2压力钢管的安装
充分考虑水电站大坝的构成形态和混凝土浇筑的方式这两点，是在压力钢管安装进程中的重要关键。
接着需制定具体的安
装方案，通常情况下，由于工程中的埋管安装施工会在预留管槽提供的工作面上进行，所以需对管道各部位和中心位置进行检
测，来确保安装单元符合工艺要求。
然后安装外支撑，在正式焊接前并再进行一次检测，确保压力钢管安装的整体质量。
在下斜或弯段管节安装进程中，需要在下平断布置2台卷扬机，保证能对压力管施加反向牵引力。
为实现就为精准，在下弯段和溜放初始位置，以应对下弯段坡度变缓、摩擦角大的影响，。
在进行下平段压力钢管始装节安装时，确保钢管吊装定位的稳定性是安全施工的前提，所以应在地面把2节压力钢管焊接成一体在准备吊
装时。
必须在规定的场地上进行始装节的拼装，确保焊接符合工艺要求，经一系列工序完成焊接管节后，还要检查调整吊装角度和吊具，确保能安全平稳地就位。
3.3实施焊接
1）进行焊前准备：进行焊根清理前除去渗碳层，对坡口
准备和焊接区进行清理。
施焊前对坡口型式和尺寸做到认真检查使其满足工艺要求，焊接接头应符合工艺规定的装配间隙。
坡口表面及每侧应将水锈、灰尘等脏乱物清理干净。
应将焊接材料应放置于通风、干燥且相对湿度在一定标准范围内的专用场所，并由相关工作人员保管、烘焙、发放。
使用前进行外观检查，并严格按使用说明书规定烘干，确保工作的安全性。
2）焊件组装：要使焊件平齐对接，最大限度使角焊缝连
接的焊件贴紧，保证焊接对接的精准缩小焊接误差。
通常情况一
般要求不留间隙。
且要求焊件组装局部间隙和累计长度都应在规定的标准范围。
3）操作技术：工序复杂的焊接适宜连续施焊确保工作的
连续性，应均匀搭接各焊接小件，焊接工作中应尽量避免对焊件交接处造成凹槽或凸鼓等缺陷，此外层间接头应错开规定尺寸，尽量使焊接工作做到高效、精准、完美。
3.4钢管焊接质量检验
现场焊接检查员必须严格监测和控制并对每条焊缝进行施焊记录，严禁在非焊接部位的母材上引弧，调试焊接电流及焊接临时支架。
由内侧开始施焊，采用多层多道焊接。
焊接时应仔细清除每道的熔渣、飞溅物，自检合格后方可进行下层（道）焊接。
完成内侧焊接后，使用碳弧气刨进行外侧清根，清根时将根部的缺陷清除干净，然后清除干净刨槽的渗碳层、氧化物通过使用磨光机并修整刨槽的形状，同时检查根部有无缺陷，采用表面探伤方法进行检查必要时。
开始内外壁防腐工作前要安装节焊接及检验完毕合格，重点是焊缝两侧及钢管内外壁由于安装损伤的部位。
防腐前将焊缝两侧的焊疤、工卡具等按规范的规定清除。
4.结束语
实践证明，采用新工艺大直径新建的新疆大山口二级水电站，与当地乃至其他地方再健同类水利水电工程在压力钢管尺寸和规模方面有相对优势且位列前列，其制作和安装方案具有一定先进性和特色，在施工中，在制作、本着结合实际，简单实用的施工工艺，提高了工作效率，简化了施工程序，加快了工程进度。
可见新型的钢管有很好的市场前景O。
