第八章生产系统布局

简述生产系统设计的主要内容
生产系统设计是指为了提高生产效率和产品质量，通过合理规划和优化各个生
产环节的布局和流程，达到提高生产能力和降低生产成本的目标。

生产系统设计的主要内容包括以下几个方面：
1. 生产流程设计：生产流程设计是生产系统设计的核心部分，它涉及到产品从
原材料采购到最终成品的整个生产过程。

在设计生产流程时，需要考虑到产品的特性、生产设备的状况、生产能力的需求等因素，以确保生产过程的顺畅和高效。

2. 设备选型和配置：根据产品的特性和生产流程的要求，选择合适的生产设备，并进行合理的配置。

设备选型和配置的目标是保证设备的稳定性和可靠性，同时提高生产能力和降低生产成本。

3. 工艺优化：对生产流程中的每一个环节进行细致的分析和优化，以提高生产
效率和产品质量。

工艺优化包括改进工艺参数、优化工艺流程、提高设备利用率等措施，以确保生产系统的高效运转。

4. 人力资源规划：生产系统设计还需要考虑到人力资源的规划和配置。

这包括
确定所需的人员数量、技能要求，以及人员的组织和管理方式，以确保生产系统的顺利运行。

5. 资源供应与管理：生产系统设计还需要考虑到原材料和能源的供应与管理。

这包括确定合适的供应链策略、优化仓储和物流管理，以确保生产所需的资源能够及时供应并得到合理利用。

总之，生产系统设计是一个综合性的工作，需要综合考虑产品特性、生产过程、设备选型和配置、工艺优化、人力资源规划以及资源供应与管理等方面的要求，以达到提高生产效率和产品质量的目标。

这样的设计能够帮助企业提高竞争力，同时为客户提供更好的产品和服务。

生产系统布局生产系统布局是指在企业中合理安排各类设备、机器和工作区域，以优化生产流程和提高生产效率的过程。

一个良好的生产系统布局可以帮助企业最大限度地发挥生产能力，提高产品质量，并降低生产成本。

本文将从三个方面讨论生产系统布局的重要性、原则和实施步骤。

一、生产系统布局的重要性一个有效的生产系统布局对企业来说至关重要。

它可以帮助企业在有限的资源和空间条件下提高生产效率。

通过合理布局，企业可以实现以下几个方面的优化：1. 提高生产效率：合理的布局可以减少生产中的物料和人员运输时间，缩短生产周期，增加生产效率。

2. 降低生产成本：通过优化布局，企业可以减少物料和人力资源的浪费，降低运输成本和库存成本。

3. 提高产品质量：合理布局可以减少生产过程中的错误和缺陷，提高产品质量和一致性。

4. 提高工作环境：科学的布局可以提供更好的工作环境，减少劳动强度，增加员工的工作满意度和生产积极性。

二、生产系统布局的原则为了实现一个优化的生产系统布局，企业需要遵循以下几个原则：1. 流程追求：布局应该根据产品生产流程的要求进行，确保各个环节之间的流程顺畅、无阻碍。

2. 空间利用：合理规划空间，充分利用设备和区域，确保设备之间的协调性和紧凑性。

3. 安全考虑：布局应考虑员工的安全和舒适，设置安全通道和紧急出口，避免设备和人员之间的冲突。

4. 标准化原则：布局应符合标准化要求，确保设备和过程的可调整性和可维护性。

5. 可行性和灵活性：布局应考虑未来的变化和增长，具备适应新技术和生产需求的灵活性。

三、生产系统布局的实施步骤实施一个有效的生产系统布局需要企业进行以下几个步骤：1. 数据收集和分析：收集关于生产需求、产品流程、工作人员需求和设备配置等方面的数据，并进行全面的分析。

2. 布局规划：根据数据分析的结果，制定一个初步的布局方案，考虑到流程追求、空间利用和安全考虑等原则。

3. 布局设计和模拟：利用计算机辅助设计软件，进行布局的详细设计和模拟，根据需求和限制条件进行调整和优化。

系统布置设计方法一、系统布置设计（SLP）系统布置设计是一种久负盛名的经典方法，是基于美国规划专家Richard.Muther提出的基于以作业单位物流、非物流因素分析为主线，采用一套表达力极强的图例符号和简明表格，通过结构化、条理化的程序设计模式进行设施规划的方法。

这种方法是要建立一个相关图，以表示各部分的密切程度，相关图类似于车间之间的物流图；相关图要用试算法进行调整，直到得到满意方案为止，然后根据建筑的容积来合理地安排各个部门。

为了便于对布置方案进行评价，系统布置设计也需要对方案进行量化，根据密切程度的不同赋予权重，然后试验不同的布置方案，最后选择得分最高的布置方案。

系统布置设计（SLP）法将研究设施布置问题的依据和切入点归纳为P—产品、Q—产量、R—工艺过程、S—辅助服务部门、T—时间5个基本要素。

采用SLP 法进行企业总平面布置的首要工作是对各作业单位之间的相互关系做出分析，包括物流和非物流的相互关系，经过综合得到作业单位相互关系表。

然后，根据相互关系表中作业单位之间相互关系的密切程度，决定各作业单位之间距离的远近，安排各作业单位的位置，绘制作业单位位置相关图。

将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合起来，形成作业单位面积相关图。

通过作业单位面积相关图的修正和调整，得到数个可行的布置方案，然后采用加权因素对各方案进行评价择优，并对每个因素进行量化，以得分最多的布置方案作为最佳布置方案。

二、系统布置设计阶段划分（1）位置确定。

确定所在布置的相对位置（总体位置）。

（2）总体区划。

在布置区域内确定一个总体布局（重要阶段）。

（3）详细布置。

确定各个作业单位或各个设施的具体位置。

（4）布置实施。

编制计划，进行系统布置的实施。

系统布置设计阶段程序见图6.1系统布置设计阶段图。

三、系统布置设计影响因素影响布置设计的因素众多，以其基本要素可归类为5项，即P（Product）产品（或材料或服务）、Q（Quantity）数量（或产量）、R（Route）生产路线（工艺过程）、S（Supporting Service）辅助服务部门、T（Time）时间（或时间安排）。

《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。

它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。

内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。

目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。

2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。

产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。

发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。

现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。

3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。

制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。

服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。

4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。

空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。

时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。

第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。

主题:导论——重点知识点讲解（生产管理、运营管理、生产运作管理的概念，霍桑试验结论）1、生产管理：又称生产控制，是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。

以最少的资源损耗，获得最大的成果。

是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。

2、运营管理：就是对运营过程的计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。

从另一个角度来讲，运营管理也可以指为对生产和提供公司主要的产品和服务的系统进行设计、运行、评价和改进。

3、生产运作管理：是指为了实现企业经营目标．提高企业经济效益，对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。

生产运作管理有狭义和广义之分：狭义的生产运作管理仅局限于生产运作系统的运行管理，实际上是以生产运作系统中的生产运作过程为中心对象。

广义的生产运作管理不仅包括生产运作系统的运行管理，而且包括生产运作系统的定位与设计管理，可以认为是选择、设计、运行、控制和更新生产运作系统的管理活动的总和。

4、霍桑试验：实验结论：1、改变工作条件和劳动效率没有直接关系；2、提高生产效率的决定因素是员工情绪，而不是工作条件；3、关心员工的情感和员工的不满情绪，有助于提高劳动生产率。

说明起初，一九二四年西方电子公司在伊利诺州的霍桑工厂做了一个实验（Hawthorne Studies,1927~1932），这个实验在于找出是否有「疲劳」之外但会降低生产力的因素。

工人坡分成两组：一组为控制组，所有工人都往环境不变的情况下持续工作，一组为实验组；实验本身是为了观察工作环境经过各种改变时工人的反应情形，并比较两组之生产力。

霍桑实验的工作环境改变是透过改变照明亮度来观察，结果是，亮度增加，生产力增加，但亮度逐渐下障生产力仍然继续升高。

更奇异的是，控制组的照明其实一点都没改变，但生产力仍会上升。

甚至，实验人员延长工时或减少休息时间，生产力也会上升。

许多工人都比实验前更满意自己的工作。

《生产与运作管理》《生产与运作管理》目录第一章导论第一节生产与运作管理概述第二节生产与运作管理的地位和作用第三节生产与运作管理的发展历程第四节现代生产与运作管理的特征第二章生产运作战略第一节生产运作战略概述第二节生产运作战略的制定与实施第三章产品开发与工艺选择第一节新产品开发与企业R &D第二节R &D与产品开发组织第三节生产流程设计与选择第四章生产运作系统的布局第一节设施选址第二节设施布置第三节非制造业的设施布置第五章生产过程组织第一节生产过程及其组成第二节生产过程时间组织第三节流水线生产与自动线组织第四节成组技术第六章生产技术准备第一节生产技术准备的任务和内容第二节工艺准备第三节生产技术准备计划第七章劳动组织设计第一节劳动组织第二节工作研究第三节工作设计第四节工作测量第五节劳动定额第六节编制定员第八章生产计划第一节计划管理第二节备货型企业年度生产计划的制定第三节订货型企业年度生产计划的制定第九章生产作业计划第一节生产作业计划概述第二节期量标准第三节生产作业的编制第四节生产作业排序第五节生产作业控制第十章独立需求库存控制第一节库存概述第二节库存问题基本模型第十一章制造资源计划（MRPⅡ）第一节MRP概述第二节MRPⅡ原理与逻辑第三节MRPⅡ的综合分析第四节MRPⅡ在我国应用第十二章企业生产物流管理第一节企业生产物流概述第二节不同生产类型的物流管理第三节生产物资定额管理第四节现代企业生产物流管理所面临的挑战第十三章项目计划管理第一节项目管理第二节网络计划技术概述第三节网络图的组成第四节网络时间参数计算第五节网络计划的优化第十四章设备综合管理第一节设备综合管理概述第二节设备选择与评价第三节设备合理使用和维护保养第四节设备的检查与预防维修第五节设备更新与改造第十五章生产现场管理第一节现场与现场管理第二节搬运管理第三节定置管理第四节“5S”活动第五节生产现场诊断第十六章现代生产系统与先进生产方式第一节现代企业与环境第二节准时化生产第三节精益生产第四节并行工程第五节敏捷制造第六节计算机集成制造系统第七节大规模定制第一章导论“一个国家的人民要生活得好，就必须生产得好”,生产活动是人类最基本的活动，有生产活动就有生产管理。

生产管理》课程教学大纲课程编号： 适用专业：经济、管理类专业 学时数： 54学时 学分：3 学分一、 课程的性质和目的生产管理就是对生产的计划、 组织和控制，它主要研究生产的合理组织问题， 培养生产技术管理人才。

本课程的教学旨在使学生从理论和实际操作上对企业的生产运营管理活动 在经营策略、生产设计决策和生产运作决策等主要内容方面有一个基本的了解、 理解企 业经营过程中生产运营管理的职能、作用和重要性，掌握生产运作活动 的原则和方法，为学生能够将所学知识运用与工作实践中提供必要的基础。

学习该课程要求学生具有管理经济、 管理运筹学、 市场营销和质量管理等方 面的基础知识。

二、 教学内容和要求 第一章 生产管理系统概论（ 2 学时） 本章要求：了解生产与运作管理的概念与内容，掌握生产管理系统的构成、 特征和要求，掌握生产管理与运作的研究对象和研究方法。

第一节 生产与运作管理基本概念 第二节 生产类型第三节 生产与运作管理学的新特征 第二章 生产管理战略（ 2 学时）本章要求： 了解生产管理战略的概念， 掌握生产管理战略的模式， 了解生产 管理战略与公司战略的区别与联系。

掌握产品战略决策与产品品种决策的方法， 理解生产方式决策的影响因素及其决策，了解产品产量决策的基本方法。

第一节 生产与运作战略决策的基本概念第二节 产品战略决策第三节 产品品种决策第四节 产品生产方式决策第五节 产品产量决策第三章 新产品与服务的开发 （2 学时） 本章要求：了解产品开发与服务设计的重要性 的一般过程 ，掌握产品开发与服务设计的基本内容 的策略以及新产品开发的基本方法。

第一节 现代企业中的研究与开发 第二节 企业研究与开发的基本决策问题 第三节 新产品的研究与开发第四章 质量管理（ 4 学时）本章要求： 理解质量的基本概念与质量成本的构成， 掌握全面质量管理的基本内 容，了解服务业中的全面质量管理以及相关的质量管理理念。

生产系统的布局1. 引言生产系统的布局是指在制造过程中，将各个生产环节的设备、设施和人员有效地组织和安排，以实现高效的生产流程和优化的资源利用。

一个合理的生产系统布局能够提高产品质量、提升生产效率，降低成本，提高企业竞争力。

2. 生产系统布局的原则（1）流程合理性原则：按照产品的生产流程，合理设置各道工序之间的距离和空间布局，以减少物料的移动距离和工艺流程的交叉干扰。

（2）空间利用率原则：充分利用生产空间，避免空间浪费，可以考虑使用机器人和自动化设备，有效提高空间利用率。

（3）物流管理原则：优化物料运输流程，合理安排物料转移线路和存储区域，减少物料的堆放和搬运，提高物流效率。

（4）人机协同原则：根据工人的操作需求，合理配置设备和工作站的位置，充分考虑人机协同作业，提高工作效率。

3. 生产系统布局的方法3.1 线性布局法线性布局法是将各道工序按照产品的生产流程依次排列，并设置相应的物料转移线路和工作站。

这种布局方法适合于产品工艺流程简单、生产规模较小的情况。

线性布局法的优点是简单明了、易于实施，但不适合工艺复杂、流程交叉的生产情况。

3.2 U型布局法U型布局法是将各道工序按照产品的生产流程先后排列，并将工作站设置成U 型，以便于工人在一个相对较小的空间内完成多个工序的操作。

U型布局法的优点是可以减少物料的移动距离和工人的移动时间，提高工作效率。

适合于工作站之间有较多物料流动的生产情况。

3.3 网络布局法网络布局法是根据产品的生产流程，将各道工序之间的关系用网络图表示，形成一个具有层次结构的生产系统。

这种布局方法可以清楚地表示各工序之间的逻辑关系和物料流动路径，有利于优化生产流程、提高生产效率。

适合于工艺复杂、生产规模大的情况。

3.4 混合布局法混合布局法是将线性布局法、U型布局法和网络布局法等多种布局方法结合起来，根据具体的生产需求，灵活选择和组合各种布局方法。

这种布局方法相对灵活，在实际应用中能够更好地满足不同的生产需求。

生产设施规划与布局设计1设施布局概述设施布局是指在一个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排。

所谓经济活动单元，是指需要占据空间的任何实体，也包括人。

设施布局有以下几类。

1)固定式布置(Fix．PositionLayout)，根据体积或者质量将产品固定在一个位置上，设备、人员、材料都围绕着产品分布，如飞机制造厂、造船厂等。

其优点在于物料移动较少，高度柔性。

不足之处是人员设备的移动将相对增加，设备需要重复配备，对工人技能要求高等。

2)产品原则布置(ProductLayout)，根据产品的制造步骤安排各组成部分。

从理论上看，流程是一条从原料投入到成品产出的连续线。

固定制造某种部件或某种产品的封闭车间，其设备、人员按加工或生产的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线，适合品种少、批量大的生产方式。

3)工艺原则布置(ProcessLayout)，是将同类设备和人员集中布置在一个地方的布置形式。

工艺原则将功能相同或相似的一组设施布置在一起，故又称为机群式布置。

工件按工艺路线成批进入这些班组，不同的产品需要不同的工艺路线。

4)成组原则布置(GroupLayout)，应用成组技术进行设施布置，成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性。

一系列相似工艺要求的零件组成零件族。

针对一个零件族的设备要求形成机器组，这些机器组形成制造单元。

成组原则布置介于产品布置和工艺布置之间，适应于中小批量生产。

生产系统布局一般说来，生产系统布局有3种类型。

以产品为中心的布局形式这种类型的布局以产品的生产顺序作为布局时的主要参照。

即将生产过程从材料到成品进行详细分类,然后根据这种分类选用设备,再将其按工艺顺序组成流水生产线。

整车组装、食品加工等多采用这种布局形式。

它的优点为:设备相对简单,组织生产方便,半成品传输费用低,生产效率较高。

而其主要局限性首先在于灵活性不够。

如果产品有变,则整个布局也需作相应的改变。

其次,由于所有设备必须同步运行,其中任何一台机器出现故障,都会导致整个生产线停产,因此对设备的可靠性要求较高。

生产系统规划与设计一、引言生产系统规划与设计是指根据企业的生产需求和目标，制定合理的生产布局和流程，并设计相应的生产设备和流程，以实现高效、可持续的生产运作。

本文将探讨生产系统规划与设计的关键要素和方法。

二、生产需求分析在进行生产系统规划与设计之前，首先需要对企业的生产需求进行全面的分析。

这包括产品的特点、销售预测、产能要求等等。

通过深入了解企业的产品和市场需求，可以确定生产系统所需要具备的功能和产能，并为后续的规划和设计提供依据。

三、生产布局设计生产布局设计是生产系统规划的重要环节，它关乎到企业内部资源的合理分配和生产流程的高效运作。

在进行生产布局设计时，需要考虑如下要素：1.空间利用率：合理规划生产车间和仓库的布局，最大限度地利用现有空间资源，提高生产效率。

2.物料流动：根据生产流程和物料的运送路径，合理布局工作站和设备，确保物料在生产过程中的流动顺畅，避免交叉干扰和拥堵现象。

3.作业人员：考虑作业人员的需求和工作效率，合理安排工作站之间的距离和作业区域的大小，提供舒适和安全的工作环境。

四、生产设备规划与选型生产设备是生产系统的核心组成部分，对于生产效率和产品质量有着重要的影响。

在进行生产设备规划与选型时，需要考虑如下因素：1.设备功能：根据产品的特点和生产工艺要求，选择具备相应功能的设备，并确保其性能稳定可靠。

2.设备容量：根据产能要求和生产计划，选择适当的设备容量，避免产能过剩或不足的问题。

3.设备维护和维修：考虑设备的维护和维修需求，选择易于维护和维修的设备，以减少生产中的停机时间和成本。

五、生产流程设计生产流程设计是确保生产系统高效运作的关键环节。

在进行生产流程设计时，需要充分考虑以下几点：1.生产顺序：根据产品的制造工艺和生产要求，合理安排生产顺序，确保生产过程的连贯性和稳定性。

2.工艺改进：通过对生产流程的分析和优化，提高生产效率和产品质量。

可以采用先进的生产技术和工艺，引入自动化设备，达到节约能源和减少耗材的目的。

生产系统的布局与布置1. 引言生产系统的布局与布置是指为实现高效、安全和可持续生产所设计的工厂或生产设施的布局和安排。

一个好的布局和布置可以最大程度地提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量，并确保员工的安全和舒适。

在本文中，将探讨生产系统布局与布置的重要性，并介绍一些常见的布局模式和布置原则，以供参考和指导。

2. 生产系统布局的重要性生产系统的布局对整个生产过程产生直接影响。

一个合理的布局可以有效地优化生产流程，减少产品在制品，减少等待时间，并提高生产效率。

以下是生产系统布局的重要性：2.1 提高运营效率合理的布局可以优化物料流动路线，最大程度地减少运输时间、运输成本和库存储备。

这可以缩短产品的制造周期，提高运营效率，满足客户需求。

2.2 提高生产质量通过合理的布局和工序安排，可以减少生产中的错误和缺陷。

不同工序之间的正确顺序和紧密协作可以确保产品在生产过程中的质量得到有效的管控。

2.3 优化工作环境和员工安全合理的布局可以提供一个安全、舒适和高效的工作环境，减少员工疲劳和工作事故的发生。

合理放置设备和工具可确保员工操作的便利性和安全性。

3. 布局模式在设计生产系统的布局时，有几种常见的布局模式可供选择，包括：直线布局、U型布局、L型布局和混合布局。

3.1 直线布局直线布局是将各个工序按照产品的制造顺序布置在一条直线上的布局方式。

这种布局模式适用于工序简单、产品流程线性、批量生产的情况。

它可以最大程度地减少物料和人员在生产过程中的移动，提高生产效率。

3.2 U型布局U型布局是将各个工序按照产品的制造顺序呈现一个完整的U形线路的布局方式。

这种布局模式适用于工序复杂、产品流程波动大的情况。

它可以提高物料和信息的流动效率，减少制造周期。

3.3 L型布局L型布局是将各个工序按照产品的制造顺序呈现一个L形线路的布局方式。

这种布局模式适用于工序复杂、产品流程波动大但空间有限的情况。

它可以在有限的空间内提供足够的工作区域和设备安置。