SAP学习系统操作步骤

1连接系统1.1新建VPN、链接VPN 1.2安装GUI1.3登陆GUI1.3.1新建项目1.3.2登陆系统2系统的操作习惯及规则2.1事务代码惯例及技巧：/n 取消当前事务/nXXXX 直接从其他事务启动指定事务/o 显示会话概览/oXXXX 在新会话中启动指定事务/nend 弹出确认窗口，确认后终止登录会话/nex 不弹出确认窗口，直接终止登录会话/i 删除您当前的会话/SPRO 进入后台配置2.2多重登录和多重会话2.2.1打开两个SAP 系统有两种方法：使用多重登录或使用多重会话。

使用多重登录时，实际上是为您创建一个全新的登录。

每个SAP 系统只应登录一次，如果您想查看多个窗口，则应该使用多重会话。

使用多重会话时，您可以在同一台计算机上同时打开多个窗口。

2.2.2您的系统管理员可以使用系统参数来定义对每个到SAP 系统的登录所允许的会话个数。

此参数(rdisp/max_alt_modes) 适用于该系统的所有用户。

根据GUI 和SAP WebAS 版本，可以把此参数设置为2 到6 之间或2 到16 之间的任何值。

3生产3.1新建物料（事务码：MM01），采用自己新建的方式。

3.1.1新建一个成品, 根据目录找到物料新建或者直接输入事务码：MM01，进入新建界面。

3.1.2输入物料编码、选择行业领域、物料类型。

3.1.3按enter/“选择视图“进入选择视图界面，选择我们需要的视图（基础数据1、2；销售组织数据1、2；销售：一般/工厂数据；采购；MRP1-4；工作计划；一般工厂数据/存储1、2；会计1、2；成本1、2）如果希望下次建物料的时候该用户都会默认选择这些视图，则按”缺省值“。

3.1.4按回车，出现“组织级别”的视图，依次输入：工厂、库存地点、销售机构、分销渠道。

（问：其中“MRP参数文件”、“组织层次/仅根据请求的参数文件”是否需要选择？是什么意思？）3.1.5Enter---进入基础数据1视图，输入物料名称（物料描述，有长度限制，长度是根据后台的表来进行限定设置。

）、计量单位、物料组（对物料的一个大类）、部门（英语division 应该是产品类别，可暂时不输入）、量纲/EAN（可以暂时不输入后期需要再维护）等。

3.1.6Enter---到基础数据2，如果没有特殊需求可暂不输入值，如有特殊需求的话就可输入到此视图，未来做客户化开发报表时取此视图的数据。

举此例暂时没有什么需要维护。

，直接enter到销售组织1。

3.1.7Enter---到销售数据2，此处没有特别输入的数据，再Enter到”一般工厂数据“。

维护运输组、装载组。

3.1.8Enter---到采购视图，维护采购组、物料组。

3.1.9Enter---到MRP1，维护MRP类型（eg.PD（采购需求计划））；最小批量（一般是选择EX）；MRP控制者（用于进行权限控制，跑出MRP以后，控制者只能看到属于自己的）3.1.10Enter---到MRP2，维护采购类型（是自制/采购）、仓存地点；对于反冲、生产计划时间、边际码可选，但是如果需要的话可以到此处修改。

3.1.11Enter---到MRP3，维护策略组、消耗模式、向前/向后消耗期间。

（解释：对于其中消耗模式选项中的“反向消耗“（是针对销售预测的冲销），向前/向后消耗期间可设置大一点（以免造成冲突）。

3.1.12Enter---到MRP4没有什么需要维护，Enter –到“工作计划“视图，维护生产计划参数文件、生产仓存地点。

3.1.13Enter ---到工厂数据1、工厂数据2（皆不是强制输入，此次暂不输入）。

3.1.14Enter---到会计1，对当前评估中的数据进行维护。

3.1.15Enter ---到会计2（可选项，此处暂不维护）。

3.1.16Enter ---到成本1，维护其中的“利润中心“（注意：查找利润中心的时候把语言代码去掉）3.1.17Enter ---到成本2（可选），Enter-保存物料。

3.2新建物料，采用复制的方式：3.2.1根据目录找到物料新建或者直接输入事务码：MM01，进入新建界面，输入新建的物料编码，在“复制从“处输入想要复制的物料编码，Enter---进入选择视图界面。

3.2.2Enter---到组织级别界面，在“复制从”处选择原物料的信息，并对新建物料的信息进行维护。

3.2.3Enter---直接就根据原来的新建的物料进行了复制新建，用户可根据物料的特殊属性进行修改（已经将被复制的物料的属性全部参考过来了）。

3.3查看物料（事务码：MM03）3.3.1根据目录找到物料查看或者直接输入事务码：MM03，进入查看界面。

3.3.2输入物料编码进行查看，如果不记得物料编码，可点击/F4进入查找界面（有多种查找方式，此处采用输入物料描述：物料名称来进行查找。

3.3.3Enter，出现组织级别的视图，选择工厂、库存地点，如果要看销售的资料的话，需要销售机构也要输入。

3.3.4Enter---进入物料查看界面。

3.4更改物料（事物码：MM02）3.4.1根据目录找到物料显示或者直接输入事务码：MM02，进入更改界面。

3.4.2选择需要修改的物料就可以进行物料的修改，（此处的更改编码：是指的是ECN的编号，ECN（Engineering Change Notice,工程变更通知书）是根据ECR（Engineering change request，工程变更需求单）转换的，ECR主要是对基础数据的变更，例如：BOM、BOM的有效期等的变更。

3.5新建BOM （事务码：CS01）.3.5.1根据目录找到物料清单新建或者直接输入事务码：CS01，进入新建界面。

3.5.2选择需要建物料清单的物料编码（是系统中已经存在的物料）、工厂、选择BOM的用途。

3.5.3Enter---进入物料BOM生产界面，3.5.43.5.5在“组件”中选择BOM清单的组成，数量等。

（UN：单位，系统会自动带出来；ASM：如果所选择的部件是有下级的话会打√，并且可以展开查看；SIS：表示插件的位置如果存在会自动带出并打√；有效期：启始时间是今天，结束日期是最大日期（如9999年12月31日）；）有时会出现这些选项没有显示值的情况，这时可以保存一下后再打开查看就有值了。

3.6新建工作中心(工作中心：是产能分析的最少单元，是一种资源（资源可以是设备和人员），一般是具有相同特性的加工设备的集合，或者是人员的组合)。

3.6.1根据目录找到新建工作中心或者直接输入事务码：CR01，进入新建界面。

3.6.2在基本数据视图中，选择工厂，输入工作中心（输入工作中心编码（可以用汉字，位数是多少位？）3.6.3对于红框处进行设置。

3.6.4Enter---进入“缺省值”视图，3.6.5Enter---进入“能力”视图，对能力类别进行维护。

3.6.6选择“能力类别”按下面的“能力”按钮，出现能力的详细信息。

「标准可用能力」的数据逻辑：例如：在基本计量单位里面选择单位H（小时），设置开始时间9点，完成时间6点，休息时间1小时，能力利用（工作中心对单位时间的有效利用率）85%，单项能力数量（工作中心中配备的人数或者设备数）2，加工时间=8小时*85%=6.8小时，能力=6.8*2=13.6小时。

3.6.7选择“成本核算”，对成本中心进行维护。

3.6.8点击“保存”工作中心创建成功。

3.7显示/更改工作中心（更改：CR02/显示：CR03）3.7.1根据目录找到物料清单新建或者直接输入事务码：更改：CR02/显示：CR03，进入界面进行相关操作。

3.8新建工艺路线(工艺路线：是产品加工的顺序、过程。

工艺路线的目的是为了生产有序的进行，生产派工的依据)。

3.8.1根据目录找到新建工艺路线或者直接输入事务码：CA01，进入新建界面。

3.8.2输入物料、工厂，进入工艺新建界面。

3.8.3Enter---输入用途、状态（通常选择“下达的（通用）），然后选择”工艺路线“。

3.8.4然后选中工艺路线中的一行数据，双击进去进行维护。

维护内容有：标准值中的准备（机器的准备时间）、机器（机器的工作时间）、工时（人工时间）；维护内容有：<拆分>-选择所需分解解释：流水生产（英语原文应该是continuous flow prod 连续流动生产），没有成批的概念，这个工序生产一个完成后再转到下一个工序。

没有重叠（英语原文应该是no overlapping），有成批的概念，比如说这个工序是50个为一批，那需要这一批全部生产完了以后再流转到下一个工序。

要求重叠，就是在此工序50个没有完全完成的情况下，例如我可以讲先完成的10个进入到下一工序进行生产。

维护内容：如果此工序有外部加工存在，就需要对<外部加工>部分进行维护。

3.8.5创建独立需求（事务码：MD61），输入物料编码，Enter。

3.8.6Enter---进入计划表的维护，其中<DV>00表示需求计划，在此表中维护每个月需要的需求计划数量，保存—退出。

3.9RUN物料需求计划（事务码：MD02）。

3.9.1对运行完的需求计划查看物料需求（MD04）。

3.9.2查看结果：Indreq 独立需求（相当于客户的需求）；PldOrd 计划订单。

6月有独立需求：20个，3.10将需求计划转化成生产订单，根据实际需求，对日期可根据实际情况进行修改，可以直接看到此生产订单的总数量、废品部分。

（在此处，如果物料主数据没有报废率，一般情况下不要直接修改废品部分和总数量，以免财务查询会出现问题（如：本身此产品无报废率，为什么要硬性自己下一个报废），可以采用直接到主数据处修改后再下订单。

）由于之前操作直接设置了报废2个，那么我需求得到的物料就只是18个了。

如果我需要体现一个我需要1000个好的，由于有废品率他们需要生产1100个的情况，需要到物料主数据<MRP1>将物料的报废率修改为10%。

在生产生产订单时就会自动的下计划1100。

3.11生产订单审批（事务代码：CO02）3.11.1<功能>--<下达>未下达前的状态：下达后状态：3.12领料3.13生产过程控制3.14完成确认3.15成品进仓3.16订单结算3.17备档3.18ECR3.18.1新建一个ECR，。