墙、柱梁顶板砼浇筑技术交底

技术交底记录施工准备3．各单体混凝土强度等级：1#.2#.3#.4#.5#.6#.7#.8#.10#.11# 楼所有结构梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土强度等级: C30 ；9#楼所有梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土等级为：地下二层～地上四层（基础顶～12.700m ）: C40 ，地上四层以上: C30。

4．填充墙中的构造柱、圈梁、过梁除结构施工图中特别注明外均采用C20 ；栏板、空调板、凸窗、飘板、女儿墙及其他混凝土装饰构件除结构施工图中特别注明外均采用C30。

5．每一结构层配置混凝土所用水泥应采用同一厂家、同一品种的水泥，不得混用。

6．混凝土配合比设计时应尽量减少水泥用量和水灰比，掺入合适的外加剂，改善水泥和骨料的质量，降低混凝土的终凝温度，高湿度养护，以减少混凝土的收缩应变。

7．梁柱节点（含剪力墙柱与连梁等）钢筋密集部位，宜采用相应强度等级的细石混凝土振捣密实，以确保混凝土质量。

二）基础及地下室部分：1. 车库底板及各单体底板为现浇整体式钢筋混凝土，有条件应按设计图中后浇带划分的区域一次振捣完成，由于混凝土体量大，施工时必须采取有力措施，减少大体积混凝土的水化热，防止混凝土干缩和温差裂缝，同时应组织好施工流程，确保混凝土的浇捣质量。

2．基础底板混凝土浇筑时，应严格按照《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008 执行，混凝土的养护应采取保温保湿，养护时间不应少于14 天。

3．混凝土强度等级不同处的做法：4．地下室后浇带混凝土采用高一个等级且掺有高效混凝土膨胀剂的混凝土浇筑。

5．后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时（沉降后浇带），后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注。

施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。

后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。

一、交底目的为确保顶板浇筑施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。

二、交底内容1. 施工前准备- 检查施工现场环境，确保场地平整、清洁，无障碍物。

- 核实模板、支架的稳固性，确保其符合设计要求。

- 验收钢筋，确保其质量符合设计标准。

- 准备好施工所需的机械设备和工具，如振捣器、搅拌机、手推车等。

2. 人员安全- 所有施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。

- 作业人员进入现场必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防滑鞋、手套、眼镜等。

- 高处作业人员必须系好安全带，并配备安全绳。

- 酒后禁止进入施工现场，禁止高空抛物。

3. 施工流程及注意事项- 浇筑混凝土前，应先润湿模板，避免混凝土与模板粘结。

- 按照施工设计规定的程序进行浇筑，不得擅自变更。

- 浇筑现场设专人指挥运输混凝土的车辆，指挥人员必须站在车辆的安全一侧。

- 使用起重机吊运混凝土时，确保装混凝土的容器结构完好、坚固。

- 采用泵送混凝土时，应搅拌均匀，严格控制坍落度。

当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。

- 使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。

作业人员不得站位于布料杆下方。

- 使用手推车运送混凝土时，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撤把。

4. 振捣作业- 振捣作业应由专业人员进行，确保混凝土密实。

- 振捣器操作人员应熟悉振捣器的使用方法和注意事项。

- 振捣器不得直接触及模板、钢筋等物体，以免损坏。

5. 安全防护- 夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。

- 在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。

- 所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。

三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容书面记录，并交由施工人员签字确认。

2. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。

剪力墙、顶板砼浇注技术交底一、工程概述在本次建筑施工中，剪力墙和顶板的混凝土浇注是关键环节之一。

为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级。

砂：中砂，含泥量不大于 3%。

石子：粒径 5 25mm，含泥量不大于 1%。

水：采用饮用水。

外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。

2、机具准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。

铁锹、抹子、刮杠等工具。

3、作业条件钢筋、模板已安装完毕，并经过验收合格。

预留孔洞、预埋件等已安装完毕，并经过验收。

混凝土配合比已确定，并经试验合格。

三、施工工艺流程1、剪力墙混凝土浇注先浇筑与混凝土同配比的减石子砂浆 50 100mm 厚，防止烂根。

分层浇筑，每层厚度不超过 500mm，振捣密实。

振捣时，振捣棒应插入下层混凝土 50 100mm，以消除两层之间的接缝。

门窗洞口处应两侧同时下料，高差不宜过大，以防止洞口模板移位。

2、顶板混凝土浇注先浇筑梁，再浇筑板。

板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。

振捣完毕后，用刮杠刮平，木抹子抹平。

四、混凝土振捣要点1、振捣器的选择剪力墙混凝土振捣宜选用插入式振捣器。

顶板混凝土振捣宜选用平板振捣器或插入式振捣器。

2、振捣时间混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。

3、振捣位置振捣点应均匀分布，间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍。

五、混凝土养护1、剪力墙养护拆模后，应及时喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7 天。

2、顶板养护浇筑完毕后，应在 12 小时内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于 7 天。

六、质量标准1、混凝土强度应符合设计要求。

2、表面平整度、垂直度等尺寸偏差应符合规范要求。

3、混凝土应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。

七、质量通病及防治措施1、蜂窝原因：混凝土配合比不当，振捣不实，模板漏浆等。

混凝土浇筑技术交底
1、砼浇筑从梁的一端向另一端分层倾斜浇筑，为保证砼内气泡充分排出和砼外观质量，分层高度不超过50cm。

砼振捣采用插入式振捣器和附着式高频振捣器组合进行，振捣时间控制在30s内，使用插入式振捣器时避免触及预应力管道，以防管道位移或者损坏进浆而造成预应力管道堵塞。

2、砼浇筑完成后，将预应力管道内的预应力筋来回抽动，防止因进浆造成管道堵塞，甚至影响张拉。

砼浇筑完成后，还应对其顶面找平、拉毛。

待砼初凝后，按技术规范要求及时做好养护工作。

夏季采用喷淋、洒水、覆盖养生，养生时间不少于7d。

3、严格控制砼配合比及其坍落度，砼坍落度控制在8—10cm，不能满足施工要求的砼需联系现场试验员进行调配，不得私自添加水或外加剂调配使用，以满足砼的工作性。

4、在梁的两端钢筋较密，用插入式振捣棒加强振捣，确保锚下砼密实。

5、肋板宽度较小，在有预应力管道的地方，砼不易下落，用插入式振捣棒将砼送到预应力管道处，使预应力管道处填充满砼，然后通过高频附着式振捣器振捣密实，在浇注砼施工过程中如发现管道偏位应及时调整。

浇注完肋板砼后，附着式振捣器不得再使用，连续浇注顶板砼。

6、混凝土浇注完成收浆后，进行第二次木抹收浆避免局部出现龟裂，
并进行拉毛，清除浮浆，最后用土工布覆盖，同时洒水养生。

7、在养生期内要确保混凝土始终处于潮湿状态。

在梁体砼浇筑过程中留有足够砼试件，至少二组采取与梁体同条件养生，并以该试件强度决定张拉时间。

8、当T梁混凝土强度达到20MPa后方可拆除模板。

拆模时注意棱角处的保护。

9、由于拆模所引起的梁体表面的损坏要及时修整。

混凝土浇筑技术交底
一、安全
1、进场工人必须进行安全教育，进入施工现场必须戴好安全帽。

2m以上高空作业必须系好安全带，穿好防滑鞋。

二、浇筑准备工作
1、混凝土浇筑前，应提前检查震动器材及浇筑工具，检查合格后运至浇筑现场。

2、认真检查柱内、梁内及板面杂物是否清理干净，如未清理干净及时报告工长。

3模板清理干净后，事前必须浇水湿润模板，待混凝土到达现场后必须立即组织浇筑。

4、浇筑混凝土时必须按段、按顺序进行浇筑，掌握好时间段对板面进行搓平压实。

三、震捣
1、混凝土震捣工作是决定结构工程质量好坏的关键，所以震捣人员必须有高素质的质量观念，经验丰富的震捣人员进行震捣工作。

2、混凝土柱子震捣，首先柱底混凝土在800-1000mm时，开始从柱四角进行震捣，震捣时应按快插慢拔的原则进行有调理的震捣，震捣应密实，严禁漏震。

3、混凝土梁震捣应严格按顺序进行震捣，震捣时应保证密实度，严禁漏震。

4、顶板混凝土浇筑震捣都应严格按顺序分段进行震捣，震捣人员应专人、专心。

决不能有震捣问题，严防漏震，必须保证混凝土震捣质量。

四、混凝土养护
1、混凝土养护工作时保证混凝土质量的关键之作，专业工长、班组长必须重视。

2、混凝土浇筑后6小时（夏季）左右，应对梁顶板进行洒水养护，柱子拆模后立即进行浇水养护，并采用薄膜进行覆盖。

3、养护应保证混凝表面保持湿润为准，应有专人负责养护，养护期为7天。

五、混凝土质量要求
1、震捣密实，无露筋、蜂窝、麻面、孔洞、夹渣、疏松、裂痕等现象，养护到位确保混凝土质量。

常金建设魏县第一中学综合楼项目部。

一、交底目的为确保浇灌砼作业的安全，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与浇灌砼作业的施工人员及管理人员。

三、交底内容1. 作业前准备- 安全教育：所有参与作业人员必须接受入场安全教育，考核合格后方可上岗。

- 人员配备：确保现场有足够数量的安全员、操作员及辅助人员。

- 材料设备检查：对模板、钢筋、预埋件、管线等材料设备进行检查，确保符合要求。

2. 作业过程安全- 模板支架：模板及其支架应稳固可靠，不得有变形、倾斜等现象。

- 钢筋及预埋件：钢筋应绑扎牢固，预埋件应准确无误，并做好保护措施。

- 浇筑顺序：按施工方案进行浇筑，先浇筑底层，后浇筑上层，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。

- 振捣作业：振捣时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，防止触电。

振捣棒使用前应检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。

3. 施工设备安全- 泵送设备：泵送砼时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固。

检修时必须卸压。

- 振捣设备：振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。

作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。

4. 高处作业安全- 操作平台：浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。

- 安全防护：高处作业时，必须系好安全带，佩戴安全帽，确保安全。

5. 其他安全注意事项- 照明：夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。

- 恶劣天气：遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。

- 雨季施工：注意电气设备的防雨、防潮、防触电。

四、应急措施1. 高处坠落：发现高处坠落隐患，立即停止作业，采取加固措施。

2. 物体打击：作业过程中，发现物体打击隐患，立即停止作业，采取防护措施。

3. 坍塌：发现坍塌隐患，立即停止作业，采取加固措施。

4. 触电：发现触电隐患，立即切断电源，采取救援措施。

墙面、柱面、梁面、顶棚抹灰技术交底工程名称：周南中学图书馆填表说明：使用颜色材料栏目用“√”表示，并注明标号、规格、颜色等。

材料要求：一、施工准备（一）材料1．水泥：425号矿渣硅酸盐水泥，或普通硅酸盐水泥。

2．砂：中砂。

使用前过5mm孔径筛子。

3．石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。

熟化时间，常温下一般不少于是15d；用于罩在面时，不应少于30d。

使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂物。

4．磨细生石灰：其细度过0﹒125mm的方孔筛，累计得余量不大于是13%。

用前应用水浸泡合其充分熟化，其熟化时间应为7d以上。

5．纸筋：白纸筋和草纸筋，使用前三周用水浸透并敲打成糊状，要求洁净细腻，也可制成纸浆。

6．麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度为10~30 m m，使用前四、五天敲打松散用石灰膏调好。

7．骤乙烯醇缩甲醛，即107胶等。

（二）作业条件1．必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。

并弹好＋50cm水平线。

2．抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。

连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞密实。

门口钉设板条或铁皮保护。

铝合金门框边缘所用嵌缝材料应符合设计要求。

且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。

3．墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。

4．管道穿越的墙洞和楼板洞，应用时安放套管并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部份钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。

5．壁框门框用其他木制配件或埋件木砖安装完毕；窗帘钩、挂镜线、吊柜用其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐防锈处理。

6．根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现架子要离开墙面和墙角200~250mm以利操作。

7．冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后而且室内温度保持在5℃以上方可进行室内墙、顶棚抹灰。

工程技术知识：混凝土浇筑施工技术交底⒈做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，对浇筑的起点、浇筑厚度及浇筑的进展方向做到心中有数。

⒉为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，对备品备件和现场发电机有专人管理和值班，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

⒊注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。

在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

⒋底板、顶板混凝土浇筑采用商品混凝土，混凝土运输车运送至施工现场，经检验塌落度、和易性合格后再用输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣密实。

由于板块厚度较大，混凝土采用分层分段浇筑法，分层厚度为30～50cm，浇灌步距为3米，采用斜面分层法施工。

⒌侧墙、中隔墙浇筑中隔墙和侧墙浇灌混凝土时，采用输送泵泵送混凝土入模，采用串管、缩槽等方式保证混凝土自由倾落的高度不超过2米，以防止混凝土离析。

做到分层、对称下放混凝土，分层振捣，每一层厚度不超过50cm，并且需要对混凝土进行充分振捣。

⒍混凝土振捣混凝土的振捣采用插入式振捣器。

本工程防水要求较高，尤其需要注意混凝土结构的自防水，混凝土振捣按照以下要求施工：①混凝土振捣手必须是有经验的技工，并经过项目部的专项技术教育及培训。

②振捣与混凝土浇筑同时进行，振捣方向与浇筑方向相同。

插点采用“行列式”或“交错式”，移动间距不大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。

③如纵横交错处钢筋很多、很密，在顶部无法下棒，必须从侧面入棒进行逐层振捣密实，每棒插点间距不大于25-40cm，保证每个棒点间混凝土能全部振捣密实。

④侧墙振捣要掌握好时间，振捣时间在10～30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为准。

且每棒要插入下部混凝土不少于50mm，振捣棒要在墙的正中插入，不准靠墙放置，振捣棒须与模板保持一定距离，一般为5～10cm，防止振跑墙模。

在振捣过程中采取敲击墙模等辅助方式保证振捣效果，减少蜂窝、气泡等表面缺陷的产生。

中中天五建瓦胡同小区1#地块7#楼砼工程技术交底砼技术交底1．砼标号：①剪力墙、柱：一至六层：C35；七至十二层：C30；十三至26层为C25。

②梁板、楼梯：二层至七层：C30；八层以上：C25。

2．一层砼浇筑顺序：第一次外墙→第二次外墙/第一次内墙→第三次外墙/第二次内墙→梁、板。

其中外墙采用三次分层（地下室车库顶板至-0.05；-0.05至1.350；1.350至梁底）的浇筑方法，且混凝土要均匀放料。

3．二层及以上砼浇筑顺序：第一次外墙/内墙→第二次外墙/内墙→梁、板的浇筑方法，且混凝土要均匀放料。

4．砼振捣时应由下而上，做到快插慢拔，每个振动器插点的移动距离不应大于45cm。

每一振点的振捣延续时间应以使砼的密实为准，即表面出现浮浆和砼不再下沉。

上层砼振捣插入下层砼深度不得超过50mm。

剪力墙部位要采取两次振捣的措施，尽可能的排出气泡，砼进行填补料后用必须振捣密实，保证剪力墙混凝土面平整。

5．每次浇筑需振捣手4人，振动棒人员应分工明确，责任到人，严禁出现因超振、漏振引起的蜂窝、麻面、漏筋及孔洞现象。

6．找平人员应提前准备好标尺，在砼放料后利用线绳拉在已测好的“50线”标高点铲平该处砼，钢筋中间不得有松动石子及清水面，楼面水平标高在5mm之内，楼面面层在刮杆刮平后用木抹子抹平，剪力墙内部砼面与筏板面平，在初凝前再压第二遍，保证没有裂缝。

第二次收面完成后立即用薄膜覆盖，并加盖毛毯覆盖保温。

（现处于夏季施工阶段，此工序不得减少）7．不同规格砼使用部位必须正确，浇筑时不得随意更改浇筑部位的砼种类。

8．砼浇筑过程中严禁加水。

砼塌落度不符合要求时退回商砼站。

9．为保证混凝土浇筑质量满足施工要求（高差不大于10mm）,为保证本次砼顺利浇筑、质量达标，现你班组押金1000元，若本次浇筑质量满足要求，则押金退回；否则加倍处罚。

交底人：施工员：被交底人：交底日期：。

交底内容：工程名称 交底日期2016年12月29日施工单位分项工程名称主体工程交底提要混凝土施工技术交底审 核 人 交 底 人 接受交底人1、钢筋混凝土柱钢筋混凝土梁柱节点样板柱浇筑前底部应先填以5～10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm ，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

柱高在3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m ，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l ～1.5h ，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

钢筋混凝土剪力墙2、钢筋混凝土剪力墙剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。

浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h ，每层浇筑厚度控制在60厘米左右。

振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。

大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

交底内容：工程名称 交底日期2016年12月29日施工单位分项工程名称主体工程交底提要混凝土施工技术交底审 核 人 交 底 人 接受交底人3、钢筋混凝土梁板梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

和板连成整体高度大于lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm 处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。