产品标识追溯通知与召回控制程序

产品标识和可追溯性控制程序对原辅材料、外协外购件、半成品、成品进行标识，防止原辅材料、外协外购件、半成品、成品在生产过程中混淆或被误用，确保在必要时对产品的质量形成过程进行追溯。

2.范围适用于本公司原辅材料、外协外购件、半成品、成品在保管和制造过程中的标识和追溯。

3.术语依ISO9000：2000及ISO/TS16949中的术语。

4.职责4.1销售部负责传递顾客对产品标识的要求，技术部负责产品固有标识和成品包装标识的设计。

4.2生产部负责产品标识和可追溯性的归口管理，负责对过程标识的实施和管理。

4.3质量部负责对标识的验证和监督。

4.4仓库保管员负责成品、半成品、原材料、外购件、外协件的标识并对其使用进行管理。

4.5各生产班组负责对本车间生产过程中的成品、半成品、原材料、原辅材料的标识进行管理。

5.工作程序5.1生产部负责产品标识的制订，规范所有工序的标识要求，具体见《工序流程卡》5.2原辅材料、外购、外协件的标识5.2.1原辅材料、外购、外协件到公司，经检验合格后，保管员方可办理入库手续，按规定编制入库产品批号，并对物资进行标识，填写“材料入库单”，内容有物品名称、型号、规格、数量、入库产品批号、入库日期、供货单位等，定置存放，登记入帐。

应保持帐、卡、物相符。

5.2.2原辅材料、外协件出库执行先进先出原则，仓库保管员随物填发“物资出库单”，并注明产品名称、数量、批次、供货单位等，交领料员，并做好出库记录，确保可追溯性。

5.3生产过程中的标识5.3.1半成品标识标记，检验合格的产品按顾客要求及有关法规进行包装和标识。

成品保管员对入库产品包装标识进行检查。

5.4标识不清处理处理。

如不能确认并弥补,作为不合格品处理.生产部。

生产部应立即组织质检员等相关人员查找记录进行分析，确定是否补作标识。

不能明确确认时，质检员应重新作检验，判定其合格状态后重新标识。

5.4.3在顾客处发现产品标识不清或无标识情况，属顾客责任造成的产品标识不清或无标识，由顾客处理。

产品标识与追溯管理程序1目的规定产品追溯性的具体操作方法，确保能追溯到产品的材料接收、生产过程、交货情况，以便查找不合格产品的原因并采取相应的纠正预防措施。

2适用范围本程序适用于公司生产、科研过程中主要原材料的接收、贮存、使用过程中的产品标识及追溯。

3权责3.1 管理部确定产品标识的范围和方法及放置场所并予以实施。

3.2 管理部负责购入原材料的数量、名称、规格、明细，仓库负责保管。

3.3 生产部负责生产过程中原材料、制品、残材、废品贴上标识，并放在规定的置场。

4工作程序4.1 本公司为便于管理，以产品名称、颜色、标签等方式分别对不同形式、规格产品进行标识。

4.2 根据需要，生产部规定所有标识的方法，由质量部对其有效性进行监控。

4.3 当产品出现重大质量问题、客户有追溯要求、法律/法规和公司本身需要时，由质量部组织对产品进行追溯。

4.4 管理部或生产部负责各区域的材料的标识，负责将不同状态的材料分区置放，并负责对所有标识进行维护。

4.5 在有追溯性要求时，对产品予以标识，以便于追溯。

产品标识原则上采用所采购材料的原来本身的标识进行标识。

若原来的标识不清楚，管理部或生产部及时补上新的标识。

4.6 原材料状态标识4.6.1 进货原材料标识原材料进货时，根据到货资料，确认实际货物入库后根据不同品种、批号，分开堆放。

4.6.2 过程产品标识4.6.2.1 原材料由仓库发至生产现场后，定点放置好，并按批号、原材料种类分开堆放。

4.6.2.2 定点放置好后，交由车间人员核对（品种、数量、规格、批号等），生产配料单留存。

4.6.2.3 核对无误后，车间工作人员可以进行投料，在生产记录中记录投料数量、批号。

4.6.3 产品标识不同产品分别在标签上注明品名、批号、重量、生产日期等进行标识。

4.6.4 包装标识按照客户合同或出货通知对包装产品贴上标签进行标识。

4.6.5 各标识对应材料编码见材料编码原则4.7 产品追溯4.7. 1 生产部依据客户订单或合同开出出货通知，此客户订单或合同作追溯依据。

产品标识和可追溯性控制程序1.0 目的该程序规定本公司在接收、生产和交付的各阶段以适当的方式标识产品，以防止混淆误用，并确保能对产品进行追溯。

2.0 适用范围适用于本公司在接收、生产和交付各阶段的产品标识控制。

3.0 术语和定义无4.0 职责与权限生产部负责对生产过程中的半成品、成品进行标识。

品质部负责进料检验状态标识。

PMC部负责对接收阶段的物品进行标识，对交付阶段货物的外包装进行标识。

5.0 程序内容5.1来料的标识5.1.1物控接收原材料的标识：在检验前置于“待验区”，以批量为单位粘贴“物料标签”进行标识。

经检验合格后，主要原材料和辅料以“卷(箱)”为单位，将物料编号、检查 LOT 号等信息，按批次分别写在绿色“QA PASSED”标签上，粘贴在每卷原料上，并记录在 IQC 报表上，绿色“QA PASSED”标签要保留至原材料用完为止。

5.1.2委外加工品的标识：在 IQC 检验前，同 5.1.1。

经检验合格后，如属可直接入仓或交付的成品，需进行属性标识(详见 5.3 成品标识)及检验状态标识(详见 5.4 合格品的标识)。

经检验合格后，如需进行后续加工处理的半成品，IQC 人员在以批量为单位的“物料标签”上注明“合格”字样。

生产部在生产过程中应保护好所有原物料的标识，没用完的原材料应随其标识一起存放好。

5.2在制品的标识5.2.1裁分切工序的半成品应分类存放于规定的不同规格的区域内，并用“制程标签”进行标识。

5.2.1裁切工序的成品，包装后粘贴条形码标签，经检验合格装箱后，在外包装箱上粘贴“QA PASSED”票，注明“OQC 报告单号”。

5.2.2激光封切工序以后半成品储存、搬运用的周转箱、周转车都应标识内存半成品的品名。

5.2.3包装袋粘贴“QC PASSED”标识并注明《生产通知单》号。

5.2.4在制品的标识与可追溯性：使用领料单可以追溯包装操作员的序列数标识可以追溯每一袋的责任人。

产品撤回和召回控制程序1.目的便于完全、及时地撤回确定为不安全的终产品批次，避免流入市场的不安全终产品对大众的人身安全损害的发生或扩大，维护消费者利益。

2.适用范围已交付并被确定为不安全的终产品批次。

3.职责3.1 公司最高管理者为召回程序的启动人。

3.2 食品安全小组组长具体负责产品召回的具体事宜。

3.3 其他相关部门配合工作。

4.工作程序4.1召回的时机当公司存在受不合格产品影响的批次产品已经不在公司控制下时（如已经交付），应启动召回程序。

包括但不限于如下情形都可能涉及待召回产品，触发召回程序：（1）顾客的投诉（见客户要求与沟通控制程序）。

（2）主管部门检查发现的不适合的产品。

（3）媒体报告报告的不适合的产品或事件。

（4）公司内部检查发现受不合格产品影响的批次产品已经交付（见不合格和潜在不安全品控制程序）。

（5）其他的改变（包括技术、法律行规和突发事件）影响到已交付的产品质量或安全。

4.2 待召回产品的识别和评价（1）食品安全小组及产品召回小组，应监视与产品召回有关的信息。

（2）出现4.1于情形时，管理者代表应立即召开小组会议进行召回评审。

必要时，应要求最高管理者和法律顾问、各部门的其他主管参加。

（3）召回评审的内容包括：召回原因。

信息的来源，可信度。

以往的产品安全记录，危害程度。

政府卫生部门的流行病学咨询记录。

待召回产品的范围（包括产品线和地理区域）。

是否启动紧急召回。

一旦启动召回，还应制定召回计划明确召回的方法、途径和召回产品的处理等。

（4）只要可能，应对待召回产品对应的批次产品，甚至相邻批次的产品留样进行复查，以证实是否不安全及其不安全的原因。

其结果应作为召回评审的输入。

留样应保持到召回活动结束。

（5）在有确切的信息支持时，召回的评审不应超过半个工作日。

4.3 召回的程序4.3.1当发生下列情况时，实行召回：（1）当售出产品被政策、法规所限定时。

（2）当售出产品对消费者造成危害时。

（3）当售出产品在工艺上有严重偏差，影响到质量安全时。

产品标识和可追溯性控制程序引言在现代生产制造中，产品标识和可追溯性控制程序是至关重要的环节。

它们可以确保产品在整个供应链中的溯源，保护消费者权益，提高生产和服务的质量，以及满足监管要求。

本文将介绍产品标识和可追溯性控制程序的概念、作用以及实施方法。

什么是产品标识和可追溯性控制程序？产品标识产品标识是指给产品附加的唯一标识符，以便识别和跟踪产品。

它可以是一串数字、条形码、二维码、RFID标签等形式。

产品标识可以包含关于产品的信息，如生产日期、批次号、序列号等。

通过产品标识，可以追踪产品的生产、流通和使用情况。

可追溯性控制程序可追溯性控制程序是指为了实现产品追溯而实施的一系列控制措施和程序。

它包括了产品标识的规定和管理，以及相关信息的记录和管理。

可追溯性控制程序可以确保产品在每个环节都有记录，可以随时追溯到具体的生产过程、供应商、原材料等。

同时，可追溯性控制程序也可以帮助追踪和解决产品质量问题。

产品标识和可追溯性控制程序的重要性产品标识和可追溯性控制程序的实施对于企业和消费者来说都具有重要意义。

对于企业而言，产品标识和可追溯性控制程序可以帮助其做到以下几点：1.保证产品的质量和可靠性：通过追溯产品的生产过程，企业可以及时发现和纠正生产中的问题，确保产品符合质量标准和客户的要求。

2.提高供应链的可控性：产品标识和可追溯性控制程序可以帮助企业更好地管理供应链，及时了解原材料的来源和流向，减少供应链的风险。

3.增强企业的品牌价值：通过产品标识，企业可以在市场上展示自己的品牌和形象，提升消费者对产品的认可和信任度。

对于消费者而言，产品标识和可追溯性控制程序可以带来以下好处：1.保护消费者的权益：产品标识可以帮助消费者识别和区分不同的产品，防止假冒伪劣产品的出现。

2.提供产品安全信息：通过产品标识，消费者可以获取产品的相关信息，如生产日期、原材料信息等，帮助其做出明智的购买决策。

3.追溯产品质量问题：如果消费者购买到有质量问题的产品，通过产品标识和可追溯性控制程序，可以更容易确定问题的原因，并及时进行处理。

产品标识和可追溯性控制程序（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如管理制度、管理办法、管理规定、规程规范、条例细则、程序标准、岗位职责、管理守则、试题大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts for everyone, such as management systems, management methods, management regulations, rules and regulations, detailed rules and regulations, procedural standards, job responsibilities, management rules, complete test questions, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!产品标识和可追溯性控制程序工作中很多场合都离不了控制程序，可追溯，产品，标识，一般控制程序，可追溯，产品，标识相关内容与格式有哪些呢？本店铺精心整理产品标识和可追溯性控制程序，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

产品标识和可追溯性控制程序1.目的：使用适当的标识、记录，能正确地识别产品或物料的特征、特性，可顺利地追溯到各阶段的状况；2.适用范围：适用于原材料、半成品、成品包括客户财产在接收、生产、交付各阶段的标识和追溯；3.定义：无。

4.权责：4.1仓库：存放与仓储生产物料的标识、记录；4.2生产车间：生产物料、半成品、成品的标识、记录；4.3品管部：各控制阶段，检验与测试状况的标识、记录；5.作业内容﹕5.1 产品存放区域的标识：“物料暂放区”、“合格品区”、“不合格品区”、“待检区”；5.2 产品质量状况的标识：“合格”、“不合格”、“退货”，标识方式可用标签、印章或笔写；5.3 产品的标识：5.3.1 原材料的标识：由仓库用物料标签标识出产品的状况；品管部标识出产品的质量状况；仓库再将产品存放在相应的区域；5.3.2 (半)成品标识：生产过程的物料由生产车间用物料标签标识出产品的状况；品管部标识出产品的质量状况；生产车间再将产品存放在相应的区域；5.4 图样的标识：由开发部制作或开发完成的图纸作产品型号、客户等内容的标识；5.5产品的存放：产品需按产品的流动和质量状况存放在相应的区域，不得随意摆放，不同产品应分开包装和分开摆放或存放，以防误用。

5.6 产品的追溯：5.6.1 来料的追溯：可按物料标签和各产品对应的《检测报告》追溯到仓库的收货记录，再按仓库的收货记录追溯到采购部的采购记录，从而追溯到供应商，采购部负责与供应商沟通追溯和处理。

5.6.2 （半）成品的追溯：可按物料标签和各生产车间岗位的《测试记录》，ERP系统或者各车间产品随工单追溯到生产车间的生产记录，从而追溯到具体产品。

5.6.3 客户退货或投诉追溯：当有客户退货或投诉时由客户提供产品的收货记录，从而追溯到本厂的送货记录，再可追溯到各岗位的生产和检验记录，从而追溯到具体产品。

5.6.4 产品的可追溯性，由品管部负责追溯，相关部门协助追溯。

产品标识和可追溯控制程序1.目的对原辅材料、在制品和成品进行适当标识，以进行区分、识别、跟踪和追溯，防止非预期的使用。

2.范围适用于对原辅材料、在制品和成品的标识和可追溯性管理。

3.职责3.1 原、辅材料仓库管理人员负责对入库和库存的原、辅材料进行标识和标识管理，并保持标识状态的唯一性。

3.2 成品库库房管理人员负责对入库和库存的成品进行标识和标识管理，保持标识状态的唯一性。

3.3 生产车间负责生产过程中领用的原辅材料、在制品、成品的标识，维持紧急放行、让步使用原辅材料及检验和试验的标识在生产过程的完整性。

3.4 品保部负责检验和判定检验结果，传递标识状态的信息，监督和检查各类标识的完整性和有效性，负责建立产品的可追溯性。

4.定义4.1 标识：对不同状态的物品进行识别，包含品名标识、检验和试验状态标识。

4.2 检验和试验状态分为：待检、已检待判、合格、不合格、紧急放行等五种状态。

4.3 标识方法有：放牌、记录、标签、定置等。

5．工作程序5.1 入库原辅材料的检验和试验状态标识5.1.1 原辅材料进库后，由库管员挂蓝色“待检”标识牌，填写进库记录，记录内容：品名、进库批号、数量、厂家生产批号；报品保部化验室进行检验。

检测后按检验报告的结果变更检验状态标识。

a）经检验合格的原辅材料，仓库改挂“合格”标识牌。

b）经检验不合格作让步接收的原辅材料，仓库改挂“让步接收”标识牌；相关生产车间领用时按让步接收的使用要求进行管理。

c）经检验不合格的原辅材料，库管员改挂“不合格”标识牌。

d) 因质量安全问题退库而又未来得及处理的原辅材料，库管员放“待检”标识牌。

e) 生产急需来不及检验的原辅材料，办理紧急放行手续后，由库管员挂“紧急放行”标识牌，相关生产车间领用时按紧急放行要求进行管理。

当材料的检验结果出来后，库管员根据结果改挂相应标识牌。

f)原辅材料出库：由库管员在出库记录表上记录，记录内容：品名、生产厂家、批号、数量、检验状态及领用部门。

产品标识、追溯、召回制度1.目的通过适当的记录或标签使产品能够识别，以达到鉴别与追溯性之要求，以确保能及时召回不安全的产品。

2.适用范围凡本公司进料、领料、加工、出厂的产品(最终产品)、等各阶段之产品，均适用本办法办理，但客户另有规定或要求时，则依照客户规定办理。

3.执行方法3.1进料标示3.1.1采购部门应要求供应商于交货时，在原物料之外包装明显处，标示厂商名称、品名、规格、数量等资料，如另有约定附检验报告或材质证明，则必须依约定执行。

3.1.2特殊产品（如蔬菜…等），在“原物料验收单”上，另必须注明厂商名称、品名、规格、数量等资料。

3.1.3仓库对进料应准确核收数量，并放置于待验区或于该批进料上标示待验，经品管部检验人员检验合格后入库。

3.2生产及包装标示生产部进行生产并将制造日期、时间等注于产品包装容器上，以作为追溯之依据。

3.3产品追溯3.3.1生产标示：在产品包装容器上注明：日期、时间等。

3.3.2检验：品管部所有的检验记录上应记录生产日期及时间。

3.3.3产品追溯以生产日期及时间为依据。

3.4召回3.4.1产品召回的分类（1）一般不合格品：没有安全卫生方面的问题，对消费者身体健康不形成伤害，但存在一般品质问题的产品。

（2）严重不合格品：存在安全卫生方面的问题，对消费者身体造成伤害的产品。

3.4.2召回程序和方法3.4.2.1 公司内部不合格：如果发现立即对产品进行隔离，并注明“不合格”字样，报品管部及相关部门进行鉴定，研究处理方法。

3.4.2.2 如果产品已销售，则立即成立危机处理小组，处理计划一旦决定，将通过公告、电话、传真等手段通知所有消费者，说明召回原因，将病人立即送往医院进行治疗，并报告卫生行政主管部门，保护现场，调查事故原因。

3.4.2.3召回产品经检验证实确实对健康产生危害的必须销毁，其他则可作降级处理，并做好记录。

3.4.2.4产品生产加工和出厂等有关记录为一年，以便查询召回产品不合格的原因。

标识和可追溯性控制程序1.目的在产品实现的全过程进行有效控制，采用规定的方法对产品进行标识，防止在实现过程中产品及其质量状态的混淆，造成误用，以确保满足顾客的需求和期望、满足法规与产品的可追溯性要求。

2.范围适用于公司的或委托生产的原辅料、中间品、成品、产品检验状态、设备状态、区域、纯化水、注射用水管路等状态标识以及质量可追溯性范围的管理。

3.职责3.1生产部：负责库房区域的标识，生产过程中生产区域的标识；负责设备状态标识的管理；负责物料、暂存的中间品、成品的标识。

3.2质量部：负责产品检验状态的标识、留样的标识，防止不合格产品流向下道工序，当发生需要追溯的情况时，组织并协调追溯工作的进行。

4.程序4.1产品标识：原辅料、中间品、成品以编号/批号及生产日期作为唯一性标识，编号/批号一经确定不得更该，以实现其可追溯；标识应明显、牢固、唯一，便于区分和识别，能够防止混用，能够区别当前的生产过程、检验状态，以及能够实现追溯；顾客有特殊要求的标识，具体执行其《生产操作规程》；由质量部编制，规定原辅料、中间品和成品的批号表示方法。

4.1.1原材料批号示例：AB-A-001-211101 表示：2021 年 11 月 01 日到货顾客 A 类 001 产品编码所需的原材料。

4.1.2中间品批号示例：AB-Z-001-211101 表示：计划 2021 年 11 月 01 日计划生产 001 产品的中间品。

4.1.3成品批号示例：AB-001-211101 表示：2021年11月01日计划生产的一批成品4.2区域标识4.2.1区域划分实行色标管理，合格品区为绿色、待检区为黄色、退货/召回区为黄色、不合格品区为红色。

4.2.2常温库库房划分合格区、待检区、退货/召回区、不合格区。

退货区、召回区可在有相应产品时悬挂标识。

4.2.3冷库库房划分合格区、待检区、退货/召回区、不合格区。

退货区、召回区可在有相应产品时悬挂标识。

文件制修订记录1.目的：为了便于识别生产物料、半成品和成品而加以适当标识，防止误用，也有利于对产品进行适当追溯，特制订本程序。

2.范围：适用于本工厂所有库存产品、采购物资、工序流转产品等。

3.职责：3.1各权责部门：负责本程序阐述之要求对产品进行标识与记录，并配合追溯系统的工作。

3.2工程部：负责产品标识与追溯系统的实施及督导。

4.定义：无5.工作程序：5.1“产品标签”标识；5.1.1外购物资标识管控：5.1.1.1外购物资入厂，仓管员按送货单核查收料，将物料放置于“待检区”，并通知品检员对其产品质量进行检验，产品确认合格则由仓管员进行标识，以及办理入库，产品不符合要求则按5.3.1要求执行；5.1.1.2仓管员须对库存所有物资按本作业规范要求进行标识；5.1.2工序流转产品标识：5.1.2.1生产部操作员负责对流转中所有产品进行标识；5.1.2.2每一道工序完工，流转至下一道工序时，操作员必须于流转产品上张贴“产品标签”，按填制要求将标签内容填制完毕，并将产品放置于“待检区”，品检员进行；5.1.2.4检验员确认产品合格则生产部方可将半产品流转至下一工序或入库、出货；5.1.2.4工序流转中，各产品如有尾数产生，其尾数则按“5.2尾数标识”要求执行。

5.2“尾数”标识；5.2.1库存物资出入库、工序流转等都将产生尾数，其标识由相关责任部门负责标识；5.2.2仓管员负责：对采购物资、以及库存物资出入库形成之尾数进行标识；5.2.3生产部负责：对制程工序流转中所形成之尾数进行标识；5.3“不良标签”标识；5.3.1外购不良：外购物资经检验员检验确认为不良时，检验员对其物料进行标识，并于不良标签填制其相关信息，并通知采购人员进行处理；5.3.2工序流转中不良：工序流转中出现之不良，操作员/检验员都有其职责对不良产品进行标识，操作员/检验员于不良标签内填制其相关信息，生产部对其不良进行纠正、分析、以及改善；5.3.3客户退货：客户退货产品标识，由仓管员核对数量/重量等信息后，对不良产品进行标识，并告知业务部与品质部进行处理；5.3.3不良品进行标识后，标识人员应将不良产品统一放置于“不良区域”，防止不良产品非预期使用，流入到下一工序。

产品标识和可追溯性管理程序1 目的为防止生产过程中从原材料到半成品、成品及不合格品的混用或误用,确保产品符合顾客要求,并可追溯产品及过程的质量问题,特制定本程序。

2 适用范围本公司所有原材料、半成品、成品及不合格品的标识与追溯均适用。

3 定义3.1产品标识：指用适当的方法在生产、服务运作全过程中对采购产品/材料、半成品、成品或包装物上做出适当的标记或标签。

3.2可追溯性：指根据或利用记载标识的记录，追溯一个项目或产品的生产加工过程、应用情况、用途或所处场所的能力。

3.3检验与试验状态：指材料或产品有无进行检验/试验，以及经检验/试验之后合格与否的状态。

4 职责4.1产品追溯性及追溯性标识由技术中心设计人员负责将标准（国标、铁标、国外标准）、法律法规和客户对产品标识的要求转化为产品标识和可追溯性标识要求；4.2需要模具上体现标识和追溯性的技术中心负责将规定的标识转化在相应的模具上，并定期更新模具标识；负责采购定额输出，明确标识工艺路线；特殊工艺标识要求在设计评审阶段就进行论证；负责在包装方案中明确产品发出时包装箱上的标识要求；负责公司内工艺布局区域划分标识的制定。

4.3质保部负责产品状态标识中检验状态标识的制定和监督实施情况；负责检验状态标识印刷申请的提出。

4.4物资管理部、库房负责对购入的仓储产品进行标识；物资管理部负责按照产品定额进行标识的采购；4.5生产车间负责按设计、工艺和质量管理的要求对车间存放的原材料、在制品、半成品、成品的标识，负责产品状态标识中生产状态标识在生产过程中产品的识别性标识方式、方法和标识的维护，负责保护标识在流转过程中的有效性；负责生产状态标识的打印或印刷申请的提出；车间主任负责建立所管辖人员工位号的建立与时时更新。

6、工作内容7、附加说明7.1 仓库、车间以待检品、合格品、不合格品等标识牌进行区域标示,使之一目了然,并按《库房管理程序》实施管理,置于合格品区的成品、物料才允许出库。

"产品的标识、追朔和召回制度7.1 目的对产品的标识、追朔和召回制度进行规范。

7.2范围适用于产品的标识、追朔和召回过程的控制。

7.3产品的标识要求7.3.1标识中的文字、图形或符号等应清晰、醒目。

图形、符号应直观、规范。

文字、图形、符号的颜色与背景色或底色应为对比色。

7.3.2标识的文字应使用国家规定的规范汉字。

可同时使用相应的汉语拼音、外文或少数民族文字，但汉语拼音、外文或少数民族文字的字体大小应不大于相应的汉字。

7.3.3用于出口的产品，根据国外有机标准或国外合同购货商要求生产的产品，可以根据该国家或合同购货商的有机产品标识要求进行标识。

7.3.4仓库负责按规定对原辅材料进行标识。

7.3.5包装车间负责按规定对过程产品和最终产品进行7.3.6外购辅料标识7.3.7入库原辅材料凭生产厂商的质量保证书、质检报告或入库通知单所提供的供应商名称、产品名称或图号、规格型号等作为标识内容，填写原辅材料标签，记录供应商的入库日期（生产用板材记录生产批号），并分类-- 放置，产品发出执行先进先出原则，确保供方产品可追溯性的实施。

7.3.8包装物的标记，所贴标签，固定存储区可作为标识，在贮存和生产准备过程中要保留原材料和零件标识。

7.4过程标识按〈〈产品标识和追溯、召回方案》的规定，填写加工过程检验记录，并保持相应标签、记录等，确保上下岗位标识对应一致。

7.5成品标识7.5.1最终产品检验合格后在包装箱内采用合格证作好标识，进入仓库填写成品标签。

7. 5.2顾客有工程文件规定和特殊要求等，按顾客要求标识。

7.6产品的追朔和召回7.6.1职责7.4.1.1质检科负责制定产品标识和可追溯性方案，并监督、检查产品标识和可追溯性的实施。

7.4.1.2生产部负责编制工艺文件时，米用统一规定的产品标识和追溯性方案。

7.5产品追溯和召回7.5.1在下列情况下，进行产品追溯和召回：a) 顾客或合同中有追溯性要求的；b) 发生顾客投诉，且需追溯时；c) 当发生质量事故，且需追溯责任岗位时；d) 政府规定或内部其它情况必须追溯时。