台钻的自动进给装置

台式钻床的结构和用途是什么
【学员问题】台式钻床的结构和用途是什么？
【解答】（1）用途：
天使钻床简称台钻，主要用于装配中需要配钻的零部件。

台钻的规格是指所钻孔的大直径，通常用于6mm和12mm等几种规格。

（2）基本结构：
台式钻床主要由电动机、立柱、主轴头架、保险环、锁紧装置、工作台、钻夹及钻头、手柄等组成。

（3）使用：
它由电动机经皮带通过宝塔轮传动，可使主轴获得相应的多种转速。

机头连同电机和宝塔轮可再立柱上下移动，还可绕立柱轴
线任意转动，位置确定后锁紧装置锁定，并由保险环紧靠头架下端面用螺钉锁紧在立柱上，以防头架锁紧失效而突然沿立柱滑下。

工作台也可沿立柱上下移动或转动，靠锁紧装置固定在所需位置，同时可在垂直面左右倾斜35o左右，工作台可根据钻削工作的大小移开，直接放在底座上进行钻口。

（4）维护保养方法：
按设备图表油，保持润滑，经常保持设备各部位的清洁。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

制作限位块一、教学目标1、了解什么是钻削、扩孔、锪孔和铰孔。

2、了解扩孔、锪孔的类型和特点，以及铰孔的构造和用量。

3、熟悉钻削的工具的种类和用法以及考前须知。

4、掌握钻削、扩孔、锪孔和铰孔的类型及操作方法。

二、课时分配三、教学重点通过本工程的学习，让同学们了解到什么是钻削、扩孔、锪孔和铰孔，熟悉并掌握钻削、扩孔、锪孔和铰孔的类型及操作方法。

熟悉钻削的工具的种类和用法以及考前须知，掌握钻削角度和辅助平面的动作要领和检验方法。

四、教学难点1、熟悉钻削的工具的种类和用法以及考前须知。

2、熟悉并掌握钻削、扩孔、锪孔和铰孔的类型及操作方法。

3、掌握钻削角度和辅助平面的动作要领和检验方法。

4、了解螺纹加工的工具，掌握螺纹加工的方法及考前须知。

五、教学容一、工程概述限位块是机床上用于限制部件移动位置和距离的零件。

使用时，要通过限位块上的螺纹孔用螺钉把限位块固定在机床的相关部位。

这些螺纹是通过钻孔、铰孔、螺纹加工等孔加工工艺过程完成的。

二、相关知识孔加工是钳工重要的操作技能之一，孔加工的方法主要有两类，一类是用麻花钻、中心钻等在实体材料上加工出孔的方法，称为钻孔；另一类是用扩孔钻、锪孔钻或铰刀等对已有的孔进展再加工。

〔一〕钻孔1、钻削运动钻孔时，钻头装夹在钻床的主轴上，工件固定不动，依靠钻头与工件之间的相对运动来完成钻削加工。

钻孔时，钻头必须同时完成两个运动：一个是主运动，即钻头绕其轴线的旋转运动，它是切下切屑所需的根本运动；二是进给运动，即钻头沿轴线方向的移动，它是使被切削金属连续投入切削的运动。

钻削时，钻头是在半封闭的状态下进展切削，转速高，切削量大，排屑困难，摩擦严重，钻头易抖动，因此加工精度较低，尺寸精度只能到达IT11～IT10，外表粗糙度只能达Ra25～100μm，适用于加工精度要求不高的孔或作为孔的粗加工。

2、钻孔工具钻孔的工具是钻头，钻头的种类很多，主要有麻花钻、锪孔钻和中心钻等，其中麻花钻是孔加工中应用最广泛的工具。

自动进刀台钻安全操作及保养规程一、操作规程1.1 设备检查在使用自动进刀台钻之前，确保所有安全装置完好无损，电气设备没有任何缺陷。

还要检查机器是否处于正确位置，是否有足够的空间使运动部件不会碰到墙壁或其他障碍物。

1.2 启动钻机启动钻机必须连续按两次以下按钮：总开关，照明灯和紧急停车开关。

在启动前，请勿将钻头放在工件上。

准备好工件后，将工件放置在工作台上，使用手轮移动工作台，使其靠近钻头。

在移动工作台时，请注意钻头的位置和方向。

1.3 进行钻孔当准备好工件并调整好位置后，按下开始按钮，钻头便开始进行工作。

在钻孔期间，请保持镇定，保持注意力集中，以确保钻孔质量。

注意，不要让钻头进入工件太深，以免破坏钻头或者工件。

如果你发现钻头穿透了工件，请停止钻孔，清除碎片并修理钻头。

1.4 完成钻孔和关闭钻机当钻孔完成时，停止钻机并将工件从工作台上取下。

关闭钻机时，需要先按下紧急停车开关，然后将所有开关一一关闭。

二、保养规程2.1 钻头的保养钻头的保养对钻孔的质量和钻头寿命至关重要。

建议您采取以下措施来保持钻头的品质：•经常清洗钻头并使用适当的润滑剂，以防止钻头磨损;•定期将钻头送回制造商进行维修或重新制造，以确保其性能。

2.2 液压系统和泵的保养液压系统和泵是自动进刀台钻的关键部分：•发现任何泄漏或问题时，应立即修理;•在液压系统中使用适当的液压油，并保持液压油的清洁;•定期检查液压油的水分含量，并更换旧液压油。

2.3 其他部件的保养其他部件的保养，例如齿轮和轴承，也是必要的：•定期检查齿轮和轴承的工作状态，如有任何磨损都需要及时更换;•使用正确的润滑油和润滑剂进行保养;•定期清洗机器表面和保持其清洁。

三、安全注意事项使用自动进刀台钻时，必须遵守以下安全规定：•只有经过培训的人员才能操作机器;•只有在正常工作条件下才能使用机器。

改装或擅自维修机器是禁止的;•在进行钻孔过程中，请勿触摸运动部件或其他机器部件;•钻孔时不要把手伸进工作区域，并保持适当的间距以避免安全事故。

钻床的工作原理
钻床是一种常见的机械加工设备，它是通过旋转钻头来对工件进行孔加工的。

在钻床的工作中，刀具是钻头，其主要工作原理是利用电机的动力将钻头旋转，使其不断地穿过工件来实现孔加工。

钻床主要由床身、主轴、进给装置、床头箱以及电器控制系统等组成。

其主要工作原理如下：
1.主轴与钻头：主轴是钻床的核心部件，其工作原理是通过电机驱动，将钻头与刀套一起旋转。

刀套与钻头之间连接着锥形孔，称为螺旋状的刀夹，使得钻头能够安装在主轴上，以加工工件。

2.进给装置：进给装置是一个能够沿主轴方向移动的部件，其工作原理是将工件与钻头接触并浸入到钻头中心的位置。

在进给过程中，进给装置需要保证工件的位置精度，避免工件移动干扰进给的正常进行。

3.床头箱：床头箱是钻床的控制系统，其工作原理是通过电器控制系统，实现一系列控制和保护功能，例如主轴的正反转、进给变速、自动松紧刀套和状态检测等。

4.电器控制系统：电器控制系统是钻床的控制核心，其工作原理是通过PLC或PC进行编程控制，实现自动化运行。

其主要控制钻头、进给和主轴的旋转，并且可以进行人机对话界面操作。

综上所述，钻床的工作原理是通过旋转钻头，利用进给装置将工件固定在钻头中心并不断加工，同时电器控制系统保证整个加工过程的顺畅和安全。

钻床的加工范围广泛，可用于加工金属、塑料、软木、纸板等材料，是机械加工行业中不可或缺的设备。

台钻操作规程
一、主要设备及工具：
台钻、平口钳、钻头及附件
二、准备工作:
1.熟悉设备性能，检查设备运行状况是否良好，有无足够的润滑油。

2.根据图样中对工件的要求，领取适宜规格的钻头，并检查钻头工作部分是否完好无损
3.看图样，详细了解工件上钻孔的部位。

三|、工艺过程
1.先将钻头上好并锁死，再将工件放在工作台上，（小工件用平口钳夹好），调整好工件与钻头的距离，点动开关，检查有无反转现象，发现问题及时处理。

2.根据不同材料的特点来选择切削速度和进给量。

3.不准在旋转的刀具下，翻转或测量工件，手不准接触旋转的刀具。

4.在加工重件时，要轻拿轻放，不准损坏平台工作面。

5.两人同时工作时，动作要协调一致，精神要集中，不准说笑，进给量要适合。

6.工作完毕后，应清除台钻上的切削屑和尘污，保持台钻清洁。

四、注意事项：
1.钻削时带上防护镜，穿好工作服。

2.尽量避免钻头旋转时，自动切入工件，轻者钻头或钻孔损坏，重者会把工件从工作台上拉下来，造成事故。

3.钻头绕有金属屑时，要停车清除，禁止用嘴吹、手拉，要用刷子或铁钩清除。

4.工件夹装必须牢固可靠，钻工件时，应用工具夹住，不准用手拿着钻。

5.开车时不准变速，自动进给钻头在直径8以上，小钻头不准自动进给，以免承受力过大，钻头压碎飞出。

实训（实习）报告（说明书）题目：台钻的拆卸与装配专业：学号：姓名：辅导老师：2014年12月成绩：优良中及格不及格摘要台钻体积小、重量轻。

可广泛应用于仪表工业、机械制造工业和修配行业，主要完成钻、扩、绞制Φ12mm 以下的孔。

因台钻加工孔径很小，故主轴转速很高，为保证主轴转速平稳，常采用V形带转动，并有五级塔形带轮来进行速度变换。

需要说明的是，台钻主轴的进给只有手动进给，一般都有控制钻孔深度的装置。

钻孔后，主轴能在涡圈弹簧的作用下自动复位。

在钻床上加工时，工件不动，刀具旋转为主运动，刀具轴向运动为进给运动。

台钻为钳工实训车间的主要机器之一，在钻床上配有工艺装备时，还可以进镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。

它也是机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。

目录第1章作业前的准备 (3)1.1作业前的注意事项 (3)1.2台钻的安全操作规程 (3)1.3工作环境的准备 (3)第2章台钻的概述 (4)2.1认识台钻 (4) (4) (5) (6)2.2台钻的功能 (6) (6) (6)第3章台钻的拆卸 (7)3.1台钻的拆卸 (7) (8) (8) (9)3.2台钻的装配 (9) (9) (10)第4章台钻的维护与保养 (10)4.1台钻的维护 (10) (10) (10) (10)4.1.4机械部件的维护 (10)4.2台钻的保养 (11)小结 (11)参考文献 (11)第1章作业前的准备1.1作业前的注意事项台钻的结构比较复杂，所以应更加注意操作要求。

首先做好一下准备：1.在检修前必须停机切断电源。

2.检查、检修设备结束后，必须把各种防护罩装好。

3.在装拆侧面机件时，如：主轴箱、齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝。

4.装拆弹簧时，应注意弹簧弹出伤人。

5.拆卸下来的零件，应尽量放在一起，不得乱堆乱放。

1.2台钻的安全操作规程1、使用前要检查各部件是否正常;2、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故;3、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头;4、钻薄板需加垫木板，应刃磨薄板。

第一部分.钳工常用设备和工量具使用方法项目一了解台虎钳、砂轮机、钻床的作用、种类、规格、构造及安全操作规范。

钳工常用的设备有：钳工工作台及台虎钳，砂轮机，钻床等。

一、台虎钳1.台虎钳是钳工夹持工件进行手工操作的通用夹具，其规格用钳口的宽度来表示。

台虎钳常用的有100㎜、125mm和150mm等规格。

2.台虎钳的结构：台虎钳通常按其结构分为固定式和回转式，回转式台虎钳在工具钳工中应用非常广泛。

3.台虎钳的使用操作及维护保养方法（1）安装台虎钳时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳桌的边缘外，以便在夹持长的工件时下端受到阻碍；（2）台虎钳在钳桌上的固定要牢固，工作时应注意左右两个转座手柄必须扳紧，且保证钳身没有松动迹象，以免损坏钳桌、台虎钳及影响工件的加工质量；（3）夹紧工件时，只允许用手的力量来扳紧丝杆手柄，不允许用锤子敲击手柄或套上长管子去扳手柄，以免丝杆、螺母及钳身因受力过大而损坏；（4）夹紧工件所需夹紧力的大小，应视工件的精度、表面粗糙度、刚度及操作要求来定。

原则是既要夹紧可靠，又不要损伤和破坏完工后工件的质量；（5）有强力作用时，应尽量使强力朝向固定钳身，以免损坏丝杆和螺母；（6）不允许在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业，以免降低活动钳身与固定钳身的配合性能；（7）台虎钳使用完后，应立即清除钳身上的切屑，特别是对丝杆和导向面应擦干净，并加注适量机油，有利于润滑和防锈。

二、砂轮机1. 砂轮机是用来磨去工件或材料的毛刺和锐边以及刃磨钻头、刮刀等刀具或工具的简易机器。

2. 砂轮机按外形可分为台式与立式两种。

3. 砂轮机安全操作（1）砂轮机起动前，应检查安全托板装置是否固定可靠和完好，并注意观察砂轮表面有无裂缝；（2）砂轮机起动后，应观察砂轮机的旋转是否平稳，旋转方向与指示牌是否相符，磨屑向下飞离，不致伤人。

（3）砂轮外圆表面若不平整，应用砂轮修正器及时修正；（4）砂轮机应有安全罩，使用时要待砂轮转速正常后才能进行磨削；（5）对长度＜50mm的小件进行磨削时，应用钳子或其它工具夹持，千万不能用手握；（6）操作时，人不能正对砂轮站立，应站在砂轮的侧面或斜侧位置。

实训（实习）报告（说明书）题目：台钻的拆卸与装配专业：学号：姓名：辅导老师：2014年12月成绩：优良中及格不及格摘要台钻体积小、重量轻。

可广泛应用于仪表工业、机械制造工业和修配行业，主要完成钻、扩、绞制Φ12mm以下的孔。

因台钻加工孔径很小，故主轴转速很高，为保证主轴转速平稳，常采用V形带转动，并有五级塔形带轮来进行速度变换。

需要说明的是，台钻主轴的进给只有手动进给，一般都有控制钻孔深度的装置。

钻孔后，主轴能在涡圈弹簧的作用下自动复位。

在钻床上加工时，工件不动，刀具旋转为主运动，刀具轴向运动为进给运动。

台钻为钳工实训车间的主要机器之一，在钻床上配有工艺装备时，还可以进镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。

它也是机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。

目录第1章作业前的准备作业前的注意事项台钻的结构比较复杂，所以应更加注意操作要求。

首先做好一下准备：1.在检修前必须停机切断电源。

2.检查、检修设备结束后，必须把各种防护罩装好。

3.在装拆侧面机件时，如：主轴箱、齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝。

4.装拆弹簧时，应注意弹簧弹出伤人。

5.拆卸下来的零件，应尽量放在一起，不得乱堆乱放。

台钻的安全操作规程1、使用前要检查各部件是否正常;2、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故;3、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头;4、钻薄板需加垫木板，应刃磨薄板。

并采用较小进给量，钻头快要钻透工件时，应适当减小进给量要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故;5、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。

工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。

6、在工件或钻头上时，应提升钻头。

大学文经学院毕业设计题目： Z520B台式钻床设计院（系）：大学文经学院机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学生：远东学号： 201290717221指导老师：文卓职称：教授年月日摘要首先，设计机床的主传动变速系统，应该利用传动系统的设计方式得出假设结果和最终结果。

根据数控机床主传动系统，转矩特性和主轴功率，分析了机电关联分级调速主传动系统的设计方法。

从主传动系统结构网入手，确定机床主轴功率与转矩特性匹配方案，计算和校核相关运动参数。

本说明书着重研究主传动系统的设计步骤和方法，根据已确定的运动参数，以变速箱展开图的中心距最小为目标，拟定变速系统的变速方案，来获得最优方案。

设计主传动系统时，为减少齿轮数目，简化结构，缩短轴向尺寸，用齿轮齿数的设计方法是试算法，计算麻烦且不易找出合理的设计方案。

本文通过对主传动系统中齿轮传动特点的分析，从而绘制零件图与装配图。

关键词：传动系统，传动副，齿轮模数，传动比AbstractFirst, in order to obtain the ideal and more understanding of the design method of transmission system design of machine tool transmission system when the winner. According to the requirements of the main drive system of CNC machine tool and spindle power and torque characteristics, analysis of the design principle and method of mechanical and electrical connection and speed of main transmission system. Starting from the main drive system structure network, determine the optimum matching scheme of machine tool spindle power and torque characteristics, the calculation and verification of relevant motion parameters and dynamic parameters. Design steps and design method of this specification focuses on the main drive system of machine tool, according to the motion parameters have been determined by transmission center distance of expansion graph of the minimum as the goal, formulate transmission scheme transmission system, in order to obtain the optimal scheme and high design efficiency. In the main drive system of machine tool, in order to reduce the number of gears, simplify the structure, reduce the axial size, design method of the number of gear teeth is trial, join algorithm, design calculation of trouble and is not easy to find a reasonable. Through the research and analysis of the main drive system of triple slide gear characteristics, draw the part drawing and the spindle box expansion plan and section view.Key Words: the transmission system design, network structure, the module of gear, transmission ratio目录摘要 (I)Abstract (III)目录 (IV)第1章绪论 (1)1.1 钻床简介 (1)1.2 钻床的发展及趋势 (1)1.3本课题设计容及要求 (3)第2章 Z520B台式钻床方案设计 (4)第3章 Z520B台式钻床具体设计 (6)3.1设计转速围 (6)3.2带传动设计 (6)3.3 转速的计算 (7)3.4 齿轮模数的计算 (8)3.5 计算传动轴最小轴径 (13)3.6 计算主轴跨距 (13)第4章校核 (15)4.1 刚度校核 (15)4.2 轴承寿命校核 (16)第5章零件的加工工艺 (18)5.1 零件分析 (19)5.2加工所需工、量具 (20)结论 (21)参考文献 (22)致 (23)第1章绪论1.1 钻床简介钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。

自动进刀钻床工作原理
自动进刀钻床是一种用于在工件上进行自动钻孔的机械设备，其工作原理如下：
1. 起动和调整：首先，操作人员通过控制面板或其他装置启动自动进刀钻床。

然后，将工件安装在工作台上，并使用调整装置将工件定位到合适的位置。

2. 进给机构：自动进刀钻床配备了进给机构，它是用于控制刀具在工件上进给的部件。

进给机构通常包括电动机、传动装置和进给控制系统。

操作人员可以通过调整进给控制系统来控制刀具的进给速度和深度。

3. 主轴和切削工具：自动进刀钻床通常配备了一根主轴，主轴上安装了切削工具，例如钻头。

当操作人员启动自动进刀钻床时，主轴开始旋转，使切削工具产生旋转力。

4. 进刀过程：在整个进刀过程中，切削工具会被自动进刀钻床的进给机构控制，并通过适当的速度和深度进入工件进行钻孔操作。

切削工具的旋转力将工件上的材料切割或削除，形成所需的钻孔。

5. 冷却系统：在自动进刀钻床的工作过程中，切削工具和工件可能会产生大量的热量。

为了防止过热和延长切削工具的使用寿命，自动进刀钻床通常配备了冷却系统。

冷却系统可通过喷洒冷却剂或将冷却液引入切削区域来降低切削温度。

6. 控制系统：自动进刀钻床还配备了一个控制系统，它可以监测和控制整个钻孔过程。

控制系统可以根据预设的参数自动调整进给速度和深度，确保钻孔的精度和一致性。

同时，控制系统还可以提供报警提示和故障诊断功能，以确保设备的正常运行和安全性。

以上就是自动进刀钻床的工作原理，它能够实现高效、精确的钻孔操作，广泛应用于各种工业领域。

钳工试题+答案1、中小型机床的静压导轨使用薄膜节流器时，油膜厚度一般为（）。

A、0.0l～ 0.02mmB、0.02～ 0.035mmC、0.035～ 0.045mmD、0.05～ 0.07mm答案：B2、自准直仪的测微（）示值读数测量范围为0～10。

A、齿轮B、凸轮C、链轮D、鼓轮答案：D3、圆锥螺纹具有配合紧密的特点，主要被用于需要（）的场合。

A、联接零件B、传递运动C、密封D、传递扭矩答案：C4、研磨加工可使工件的形位误差小于（）。

A、0.001mmB、0.005mmC、0.01mm答案：A5、直接选配法的装配质量在很大程度上取决于()。

A、零件的加工精度B、工人的技术水平C、生产的批量答案：B6、起重机械的安全防护装置有：限位器、（）器、防碰撞装置、防偏斜和偏斜指示装置、起重量限制器、防倾覆、防风害和力矩限制器。

A、限高B、限行C、缓冲D、防冲7、组合齿轮运转时噪声大原因：即各部分齿轮的加工和安装精度达不到要求和齿轮齿侧（）调整的过大或过小。

A、精度B、性能C、间隙D、位置答案：C8、钻相交孔的正确顺序是()。

A、大孔先钻、小孔后钻；短孔先钻、长孔后钻B、小孔先钻、大孔后钻；短孔先钻、长孔后钻C、大孔先钻、小孔后钻；长孔先钻、短孔后钻D、小孔先钻、大孔后钻；长孔先钻、短孔后钻答案：C9、磨削加工的特征之一是磨削时的（）很大。

A、轴向力B、径向力C、切向力答案：B10、机械零件在终结检验时，测量基面应与（）一致。

A、设计基面B、装配基面C、工艺基面D、工艺和装配基面答案：B11、为了预防重大安全事故的发生，将重大安全事故的影响减至最小，公司应该针对重大危险源制订相应的（）。

A、制度规范B、应急预案C、逃生路线D、安全规则答案：B12、研磨时，研具与工件的相对运动比较复杂，每一磨粒()在工件表面上重复自己的运动轨迹。

A、不会答案：A13、在机器制造中，在成批或大量生产中，多用极限量规来检验。

机械设计课程设计说明书设计题目：台式钻孔机的设计姓名： XXXXX学号： XXXXX班级： XXXXX指导教师： XXXXXXXXXXXXX校区20XX 年 XX 月 XX 日课程设计任务书专业： XXXXX专业姓名：XXXX学号： XXXXXXXX开题日期：20XX 年 XX 月XX日完成日期： 20XX 年XX 月XX日题目台式钻孔机一、设计的目的钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。

台式钻床钻是通过钻头进行开孔加工的加工机械，孔直径一般在13毫米以下，最大不超过16毫米。

其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。

台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床，主要进行机械钻孔的加工。

二、设计的内容及要求台式钻孔机采用电机为原动力，通过V带轮将电机转速和扭矩传递给主轴，使主轴获得一定的转速和扭矩实现机械钻孔的加工，同时V带轮可以实现主轴的4级变速，以便适应更多种类的机械钻孔加工。

其设计内容包括以下几方面：（1）根据工作性质拟定总体设计方案。

（2）根据总体设计方案选择电机，并确定传动机构。

（3）根据传动机构选择齿轮，轴承，轴等。

（4）设计箱体外壳使结构合理。

（5）建立三维模型，进行运动学仿真。

（6）编写设计说明书，并附零件工程图和装配工程图等。

三、指导教师评语四、成绩指导教师 (签章)年月日摘要：台式钻孔机是原动机和工作机之间的独立的开式传动装置，通过传递转速和扭矩实现主轴钻孔要求。

本文按照机械设计的基本流程，选择了先设计后校核的设计路线。

首先，通过先关参数对主轴进给部分的结构进行了计算、设计和校核，其次通过相关要求对各个部件进行了设计和校核。

最后，通过Proe软件，绘制出夹具的三维图，并绘制出二维装配图和零件图。

台钻工作原理
台钻是一种常见的钻探设备，常用于岩石、土壤、矿石等物质的取样和地质勘探工作。

其工作原理可简单概述如下：
1. 钻杆和钻头：台钻的主要部件是钻杆和钻头。

钻杆通常由多根管子或杆件组成，通过螺纹连接起来。

钻头则固定在钻杆的底部，在钻进过程中用于切削岩石或土壤。

2. 钻进过程：台钻的钻进过程可以分为三个阶段：下压、旋转和提升。

下压时，钻机通过水压或液压系统施加力量，使钻头进入地下。

旋转时，钻机通过控制钻杆的旋转，驱动钻头进行切削。

提升时，钻机通过升降设备将钻进的岩屑或土壤带到地面。

3. 钻进速度和钻孔直径：台钻的钻进速度和钻孔直径可以通过调节下压力、旋转速度和杆件直径来控制。

较小的杆件直径和更高的旋转速度通常会导致更快的钻进速度和较小的钻孔直径。

4. 取样：在钻进过程中，台钻可以采集岩屑或土壤的样品。

常见的取样方法包括岩屑取样器或土样取样器，这些装置可以在钻头下部截取并存储所需的样品。

5. 监测和记录：一些台钻设备配备了传感器和数据记录器，可用于监测并记录钻进过程中的各种参数，如下压力、旋转速度、钻进深度等。

总的来说，台钻通过下压、旋转和提升的方式进行钻进，利用
钻头切削岩石或土壤，并采用取样器采集样品。

同时，配备传感器和数据记录器，用于监测和记录钻进过程中的各种参数。

台钻工作原理台钻，又称立式钻床，是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。

它的工作原理主要包括机床结构、主要零部件和工作过程三个方面。

一、机床结构。

台钻由床身、工作台、主轴箱、升降箱、横梁、滑枕、主轴箱、进给箱等部分组成。

其中，床身是整个机床的基础，上面装有工作台和主轴箱。

主轴箱内装有主轴、主轴马达和传动装置，用于驱动刀具进行加工。

升降箱用于控制主轴箱的升降运动，横梁和滑枕则用于支撑和导向主轴箱的上下运动。

二、主要零部件。

1. 主轴箱，主轴箱是台钻的核心部件，包括主轴、主轴马达和传动装置。

主轴是刀具的驱动装置，通常由高速钢或硬质合金制成，能够承受高速旋转和大扭矩。

主轴马达则提供动力，传动装置将动力传递给主轴，使刀具进行旋转。

2. 进给箱，进给箱包括进给轴、进给马达和传动装置，用于控制工件和刀具的进给运动。

进给轴通过传动装置将进给马达提供的动力传递给工件和刀具，实现加工过程中的进给运动。

3. 控制系统，台钻的控制系统通常由数控系统和操作面板组成，用于控制机床的各项运动和加工参数。

操作面板上设有按钮、手轮和显示屏，操作人员可以通过操作面板对机床进行调整和操作。

三、工作过程。

台钻的工作过程包括定位、刀具加工和进给三个阶段。

首先，操作人员通过操作面板将工件夹紧在工作台上，并对刀具进行定位。

然后，启动主轴箱和进给箱，刀具开始旋转进行加工，工件和刀具同时进行进给运动，直至加工完成。

总结：台钻是一种常用的金属加工设备，其工作原理主要包括机床结构、主要零部件和工作过程三个方面。

了解台钻的工作原理对于提高加工效率和质量具有重要意义，也有助于操作人员更好地掌握机床的使用方法。

希望本文对台钻工作原理的介绍能够对读者有所帮助。

z515小型台式钻床设计摘要本设计对小型台式钻床进行自动化改造，目的是提高钻床加工精度，用电驱动来代替传统手摇进给，电机接入控制系统实现了多刀量进给提高了加工精度。

同时也将驱动主轴的电机接入控制，使转速选择更多样，钻床工作更精细，钻床进行自动化改造后无加工精度和生产效率都有提高。

具有较高的生产价值和良好的发展前景。

关键词：钻床；台式；电气控制；改造；结构设计ABSTRACTThe purpose of the design is to improve the machining accuracy of the small bench drilling machine. The electric drive is used to replace the traditional hand feed. The motor is connected to the control system to realize multi tool feed and improve the machining accuracy. At the same time, the motor of the driving spindle is connected to the control, so that the rotation speed can be selected more, the work of the drilling machine is more precise, and the machining accuracy and production efficiency are improved after the automatic transformation of the drilling machine. It has high production value and good development prospect.Key words: Drill；Bench Drill；Electric control；Reform；Structural design前言用电动机替代传统手摇进给方式，并将电机接入控制系统实现多刀量进给提高加工精度。

使用台钻作业安全要求
一、劳动防护用品穿戴要求
1.作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

2.作业时严禁戴手套。

3.进行有飞溅物作业时佩戴防护眼镜。

二、使用台钻前准备安全要求
1.检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象，皮带防护罩是否完好。

2.检查钻卡头是否完好，是否能紧固钻头。

3.检查电源线是否完好，是否无破损。

三、使用台钻作业过程安全操作要求
1.装夹工件必须牢固可靠，使用台钳夹工件时，工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

2.钻头安装紧固后，应进行试车，无摆动、无偏心，方可进行钻孔作业；应根据工件材料，选择合适的钻头。

3.钻通孔时应在底面垫上垫块；钻不规则和小薄工件的孔时，必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上，不许用手拿着工件钻孔。

4.钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。

5.用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给；钻Ф10以上的孔严禁使用高速传动。

6.操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再作业。

7.调节台钻升降台后，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台下落造成事故。

8.钻头在转动中禁止用手清除铁沫。

四、台钻使用后安全要求
1.清理台钻、台钳周边的切屑，并对台钻进行清洁保养。

2.工件和其他工具，放置到规定位置；关闭台钻电源后，方可离开现场。

摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 结构组成
摇臂钻床主要由床身、工作台、摇臂、主轴、进给机构等部分组成。

床身用于支撑和固定各个部件，工作台用于夹持工件，摇臂上安装有主轴和进给机构。

2. 主轴转动
主轴是摇臂钻床的核心部件，它通过电机驱动实现旋转运动。

在工作过程中，主轴会带动钻头旋转，从而实现对工件的钻削。

3. 进给运动
摇臂钻床的进给运动通常由进给机构来实现。

进给机构可以使得主轴和钻头在垂直方向上实现进给运动，从而能够对工件进行竖直方向的钻削。

4. 工作原理
在工作时，工件被夹持在工作台上，摇臂通过铰链连接在床身上。

当主轴启动时，它会带动钻头旋转，同时通过进给机构实现对工件的下压运动，从而完成对工件的钻削加工。

5. 特点与应用
摇臂钻床具有结构简单、操作方便、加工精度高的特点，广泛应用于机械制造、汽车零部件加工、航空航天等领域。

总的来说，摇臂钻床主要通过主轴的旋转和进给机构的升降运动，实现对工件的钻削加工。

它在工件加工过程中具有较高的稳定性和精度，是一种常见的金属加工设备。