电子看板_V1

看板的分类1、看板的分类：看板就是工作指令，其中包括生产信息、运输信息等，有生产量、时间、方式、顺序、运送量、运送时间、地点、工具等在制品看板：又分工序内看板、信号看板领取看板：又分工序间看板及对外订货看析取料看板：标明了后道工序应领取的物料数量、时间、规格等相应的信息生产看板：显示看前道工序应生产的物品的数量、时间、规格等相应的信息2、看板的应用原则：没有看板指令不生产，也不运送看板的数据反馈表与实物产品在一起才有效前工序按照电子看板反馈表单的指令进行顺序生产不能把不良品送到后工序JIT 管理思想与拉式生产方式的结合便是丰田式生产，而应用单件流的JIT 拉式生产方式，便体现出现代的精益管理理念。

柔性化的生产方式是以工艺路线为指导，以数控技术为核心的信息化集成制造系统将成为未来企来的发展之“梦”！中国的企业走这条路还要作好很好多的工作就上面说的，看板管理的先决条件！JIT 生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。

JIT 又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用3、看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

1.生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。

公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。

看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。

前工序则只生产被这些看板所领走的量，后工序领取”及适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。

看板使用说明范文看板是一种常用的信息传递工具，用于向人们传达特定的信息或指示。

使用看板能够帮助人们更好地理解和遵循特定的规定、指导和安全措施。

下面是一些关于如何使用看板的指南和注意事项。

第一，简洁明了。

看板上的信息应该简明扼要，力求用尽量少的文字表达清楚所需的信息。

太多的文字会使人们难以理解和记住，导致信息失效。

因此，使用简洁明了的措辞，并使用简明扼要的关键字或短语来传达信息。

第二，用图示化。

图示化可以更好地传达信息，特别是对于那些不熟悉或不理解文字的人来说。

使用图标、图像或符号能够更快地吸引人们的注意，让他们能够更快地理解和遵循指示。

比如，使用地图指示位置，使用箭头指示方向等。

第三，突出重点。

有些信息比其他信息更为重要，因此需要突出显示。

可以使用颜色、大小、字体等方式来加强这些重点信息的可见性。

比如，在紧急情况下，重要的安全措施应该用醒目的颜色和字体显示。

第四，易于阅读。

看板上的文字和图标应该容易阅读和理解。

使用清晰的字体和适当的字号，确保文字清晰可辨。

另外，要注意背景与文字的对比度，避免文字因背景过于相似而难以辨认。

第五，正确使用语言。

看板上的文字应该使用正确的语法和拼写，避免错误或模糊的表达。

这可以通过仔细校对和审查来确保。

第六，根据目标受众调整风格。

不同的人群有不同的语言和文化背景，因此在设计和编写看板时应该考虑到这些因素。

选择简单易懂的语言，避免使用专业术语和复杂的句子。

此外，还可以根据目标受众的文化背景来选择合适的图标和符号。

第七，定期更新。

看板上的信息和指示可能会随着时间的推移而发生变化，因此需要定期进行更新。

及时更换过时的看板，确保信息的准确性和可靠性。

第八，合理布置。

看板应该根据具体情况进行合理布置和摆放。

确保看板能够容易地被看到和读到，不被其他物体所遮挡。

生产车间电子看板工程解决方案一、系统总体介绍在日益追求效率与精益管理的现代企业工厂里，生产线上的管理受到越来越高的重视，通过各种技术手段实现生产线上的现代管理，其中可视化生产管理技术受到更多的关注。

视频监控技术就是其中之一，在许多的制造业企业已被成功地应用在日常的工厂管理中，并取得了一定的成效，然而视频监控只是对可见的生产现场进行监控，如何对于生产、品质、设备的整体状况如何转化成可视化管理，使管理层在第一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况？通过智能电子看板整体解决方案将彻底使制造流程中的原本不可见的内容转变成完全的可视化管理，使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题，可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效，通过数字可视化管理，制造效率、设备效率、产品品质必将得到更大的提升。

相比过去工厂管理模式，现代企业更注重品质与效率，特别是服务制造业。

目前在同业里普遍推行的理念是智能工厂（SmartFactory），其解决方案主要以智能电子看板系统来实现。

该系统主要是通过硬件和软件技术的集成，结合当前先进的管理手段，帮助制造业企业不断地完善其管理水平，提高生产效率，提升企业的效益和效能。

智能电子看板解决方案的核心特点是：智能化，即时化，可视化，是可视管理等精益生产手段的进一步深化，系统对不同层次的人员的作用如下：管理层：随时随地掌握生产线上的所有状况。

车间主管：所有生产线上的作业情况。

作业人员：了解前后工序的生产状况，按节拍进行生产，提高生产效率。

设备维护主管：及时掌握设备的运行状况，以及设备运行的整体效率（OEE）。

设备维修人员：即时获悉需要维修的设备所处的位置，及时进行维修。

QA主管：随时随地掌握各生产线的产品品质状况，良品率，缺陷分布。

QA工程师：对不良品率异常的工序进行分析，并进行改善。

仓库管理人员：预知生产线上用料状况，避免缺料等情况的发生。

看板的发展历程
看板的发展历程可以追溯到古代的木牌和告示板。

在中国古代，人们使用木牌来发布公告、通知和指示。

随着时间的推移，看板逐渐演变成了现代社会中常见的形式。

在现代，看板有多种类型和用途。

以下是看板的一些主要发展历程：
1. 手工制作时代：在过去，看板通常是手工制作的。

人们使用木材、油漆和涂料创造各种形状和尺寸的看板。

这些看板经常出现在商店、餐馆和街道上，用于宣传产品、服务和活动。

2. 印刷技术的应用：随着印刷技术的进步，看板的生产方式也发生了变化。

喷墨打印和数码印刷技术的发展使得看板可以更容易地制作和定制。

这种技术还使得图像和文字可以更加清晰和生动地呈现在看板上。

3. 数字化时代：随着信息技术的快速发展，看板也进入了数字化时代。

现在，人们可以使用计算机软件和设计工具创建和编辑看板内容。

数字化的看板可以通过电子显示屏和LED 灯光来展示，使得内容更加生动、多样化和易于更新。

4. 互联网和移动技术的应用：随着互联网和移动技术的普及，看板的传播方式也发生了变革。

人们可以通过社交媒体、手机应用程序和在线广告平台来发布和传播看板信息。

这种方式不仅提供了更广泛的触达受众的机会，还可以实时地更新
和调整看板内容。

总的来说，看板从古至今经历了手工制作到印刷技术应用，再到数字化和互联网时代的发展。

随着科技的不断进步，看板的形式和功能将继续不断演变，以适应社会和商业需求的变化。

看板的作用及其使用规则一、引言看板（Kanban）是一种源自于日本的管理方法，最初是由丰田汽车公司引入的。

看板可以被定义为一种可视化的工具，用于管理和控制生产流程中的物料和信息流。

它可以帮助团队更好地组织工作，提高效率和质量。

二、看板的作用1. 可视化看板通过可视化的方式展示了整个生产过程中的物料和信息流动情况，使得团队成员可以更清晰地了解整个流程，从而更加高效地协作。

2. 限制投入看板通过限制投入来控制生产过程中的工作量。

在一个固定的时间段内只能完成固定数量的任务，这样就可以避免过度投入导致资源浪费或者质量下降。

3. 管理存货看板可以帮助管理存货，并确保库存水平始终保持在最佳状态。

通过实时监控库存水平和订单需求，可以及时调整生产计划以满足客户需求。

4. 提高效率看板可以帮助团队更好地组织工作，使得任务分配更加合理化、协同更加顺畅、交付更加及时。

这些都有助于提高生产效率和质量。

5. 改善流程看板可以帮助团队识别生产过程中的瓶颈，从而改善流程。

通过实时监控生产过程中的物料和信息流动情况，可以及时发现问题并采取措施加以解决。

三、看板的使用规则1. 看板必须可视化看板必须是一种可视化的工具，它应该能够清晰地展示整个生产过程中的物料和信息流动情况。

这样才能帮助团队更好地协作，提高效率和质量。

2. 看板必须限制投入看板通过限制投入来控制生产过程中的工作量。

在一个固定的时间段内只能完成固定数量的任务，这样就可以避免过度投入导致资源浪费或者质量下降。

3. 看板必须管理存货看板可以帮助管理存货，并确保库存水平始终保持在最佳状态。

通过实时监控库存水平和订单需求，可以及时调整生产计划以满足客户需求。

4. 看板必须提高效率看板可以帮助团队更好地组织工作，使得任务分配更加合理化、协同更加顺畅、交付更加及时。

这些都有助于提高生产效率和质量。

5. 看板必须改善流程看板可以帮助团队识别生产过程中的瓶颈，从而改善流程。

通过实时监控生产过程中的物料和信息流动情况，可以及时发现问题并采取措施加以解决。

电子看板拉动生产降低库存摘要：拉动式生产是精益生产模式下实现“准时化生产（Just In Time）”的一个重要技术手段，是5个准确得以实现的基础；区别于推动式生产，通过客户需求作为生产启动和物流供应的信号实时拉动，真实反映生产状况。

拉动式生产降低库存释放产能，资源再分配，是较为均衡的生产组织模式。

库存的降低，给成本控制、质量管理以及工装和存放区等生产资源合理利用提供了有利条件。

本文就在信息化平台下，构建一套电子看板拉动式生产系统作简要介绍。

关键词：拉动式生产；电子看板；生产周期；库存控制。

电子看板，基于传统的手工计划看板发展而来。

利用信息化平台，通过后工序物料消耗，库存变化实时反馈前工序作为启动信号拉动生产。

每张看板代表一个标准工装，能体现库存信息、计划需求顺序、工装需求数量、计划量等，作为员工和管理人员对现场生产计划的直观展示，具有可视化的特点。

计划看板，充当前后工序计划需求信息传递的桥梁，可以实时体现后工序的物料需求。

把计划以看板的形式体现出来，节省了计划人员库存盘点、计划需求量计算、计划下达等工作，计划相对及时准确。

而电子看板，只是利用信息化系统虚拟的看板，相对于手工看板，省去了看板制作、生产线配卡、物料放卡、后工序消耗返卡、订单调整和规格结束收卡等环节，完全避免了返卡滞后和人为失误导致的计划传递错误。

另外，电子看板在信息化平台的实时集中展现，让管理人员对现场动态一目了然。

1、拉动式与推动式生产组织模式介绍及优缺点对比1.1拉动式生产（Pull Production）：按顾客需求决定订单交付量和交付日期。

每道工序需求形成前一道工序的供货指令，前工序的供货时间和供货数量取决于后工序需求。

优点：库存少，减少库存资金占用；释放生产线产能，有利于均衡生产；能适应多批次、小批量柔性生产组织模式；由于库存减少，给现场物料FIFO（先进先出）的执行以及现场5S管理提供条件。

缺点：根据顾客需求实时拉动，库存量较少，存在前工序异常停止供货导致停产的风险。

C8BIM-V1.9.0升级说明
WEB端
1、新增自定义台账模块
2、支持表单和自定义应用的并行和分支流程
3、支持构件关联的相关业务信息显示在构件详情中，包括：表单，问题，任务，
资料，
料跟踪详情等
4、模型图钉支持表单、视频监控图钉展示
5、工程动态支持关联多个模型，支持批量导出工程动态详情
6、模型标签支持排序
7、任务支持邮件抄送
8、项目看板优化，支持自定义看板窗格尺寸和数量；
9、企业成员加入项目
PC端
1、新增PC端支持嵌入查看Web端的表单；
2、新增PC端支持嵌入查看Web端的自定义应用；
3、新增PC端支持嵌入查看Web端的台账功能；
4、支持模型构件创建表单、自定义应用功能；
5、支持web端项目看板展示
6、支持工程动态批量导出
7、支持工程动态关联多个模型
8、支持问题、表单等列表页面双击直接查看详情
移动端
1、新增自定义台账模块；
2、新增模型图钉功能，包括问题、监控、表单等图钉展示；
3、支持表单和自定义应用的并行和分支流程；
4、支持工程动态关联多个模型；
5、支持模型按web设置的顺序排序；
6、支持任务邮件抄送；
7、支持本地图片作为资料上传；
8、支持图片上传本地照片或者文件作为附件；
9、支持多角度剖切；
10、优化项目和企业列表优化，新增筛选功能；
11、支持业务附件上传图片时，选择原图上传；
12、支持物料跟踪定位；。

电子看板系统设计方案（二）引言概述：电子看板系统是一种用于显示信息和传达信息的先进技术。

本文将介绍电子看板系统设计方案的相关内容。

通过五个大点来阐述具体设计方案，每个大点又包含五到九个小点的详细解释。

最后总结电子看板系统设计方案的重要性和可行性。

正文：一、显示屏选取1. 屏幕尺寸的选择：根据场地大小和观看距离确定最适合的屏幕尺寸。

2. 屏幕类型的选择：根据显示要求和环境条件选择适合的显示技术，如LED、LCD等。

3. 屏幕分辨率的确定：根据显示内容的复杂度和清晰度要求，确定合适的屏幕分辨率。

4. 屏幕亮度和对比度的调整：根据环境光线和观看距离，调整屏幕亮度和对比度以保证内容的清晰可见。

5. 屏幕布置的合理性：根据场地布局和观看需求，合理布置显示屏的位置和数量。

二、内容管理系统开发1. 数据库设计和管理：设计数据库模型，存储和管理显示内容的相关数据。

2. 用户权限管理：设定不同用户角色及其对内容发布和编辑的权限范围。

3. 内容编辑和发布：提供方便易用的界面，支持多种内容编辑和发布方式，如文本、图片、视频等。

4. 定时任务设置：支持预定计划任务，在指定时间自动更新和切换显示内容。

5. 实时监控和报警功能：监控系统的运行状态，并在异常情况下及时报警，保证系统的正常运行。

三、网络通信和远程控制1. 网络连接方式的选择：根据场地条件和网络环境选择合适的网络连接方式，如有线、无线、4G等。

2. 网络通信协议的选择：根据系统的实际需求选择适合的通信协议，如TCP/IP、HTTP等。

3. 远程控制功能的实现：实现通过网络远程监控和控制系统的各种功能，如内容更新、屏幕开关等。

4. 安全性和稳定性的保证：采取安全加密和数据传输保障措施，防止信息泄露和系统崩溃。

四、硬件设备选取1. 控制器的选择：根据系统规模和需求选择适合的控制器，保证系统的性能和可靠性。

2. 电源的选取：选择符合屏幕和控制器要求的稳定电源，以保证系统的正常运行。