金属扶手栏杆施工工艺精编WORD版

（四）金属扶手带栏杆、栏板施工
1.定位
根据设计图纸规定的位置、标高、坡度找位校正后，划出定位点，弹出扶手纵向中心线。

按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。

在楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。

2.弯头配制
先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。

按划线位置预装，与纵向直线扶手圆管周圈的端头连接紧密。

3.连接预装
切割完成的圆管扶手及弯头须经预拼装，预装不锈钢圆管扶手由下往上进行，先拼装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预拼，临时固定。

4.扶手两端的固定
不锈钢圆管扶手经预拼装完成，检查无问题时，再进行焊接、固定。

栏杆的紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等。

对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓铆固铁件或用射钉打人连接件，再将扶手与连接件紧固。

5.扶手的接长
扶手应是通长的，如要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。

金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。

6.立杆的连接
不锈钢圆管立杆采用焊接固定法连接。

根据设计构造，采用临时固挂的方法后，按设计要求先找正位置，焊接点应受力均匀，焊接质量应满足设计及有关规范的要求。

7.整修
扶手折弯处如有不平顺，应用砂纸或磨光机锉平，找顺磨光，使其弯角处圆滑，坡角合适，弯曲自然、断面一致、平滑。

楼梯扶手金属面层施工工艺标准1. 引言本文档旨在制定楼梯扶手金属面层施工的工艺标准，以确保施工质量符合相关要求，并提供指导原则供施工人员参考。

2. 施工准备2.1 施工前，应仔细检查楼梯扶手的结构和固定情况，确保其达到安全要求。

2.2 应选用符合标准的金属面层材料，并按要求进行检查和验收。

2.3 准备好必要的施工工具和设备，并确保其状态良好。

3. 施工步骤3.1 清洁表面：使用合适的工具和清洁剂清洁楼梯扶手表面，确保其光洁、干净。

3.2 修补表面：若表面存在破损或缺陷，应进行修补，保证表面平整。

3.3 基层处理：在进行金属面层施工前，应对基层进行处理，确保其干燥、平整、牢固。

3.4 粘贴施工：使用适当的粘合剂，按照施工要求将金属面层粘贴到清洁的基层上，并确保其牢固粘贴，无明显气泡或脱离现象。

3.5 整体处理：待金属面层粘贴完成后，应进行整体处理，确保金属面层接缝平整，无异物。

3.6 防护措施：施工完成后，应采取相应的防护措施，保护金属面层不受损坏或污染。

4. 施工质量要求4.1 金属面层应牢固粘贴在基层上，无松动或开裂现象。

4.2 金属面层表面应光洁平整，无凹凸、划痕或明显的色差。

4.3 金属面层与基层之间的接缝应平整，无明显开裂或空隙。

4.4 金属面层表面不应有气泡、脱离或起皮现象。

4.5 施工完成后，金属面层应无污染或损坏现象。

5. 施工安全5.1 在施工过程中，施工人员应遵守相关安全规定，佩戴个人防护装备。

5.2 施工现场应进行合理的安全隔离和警示标识，确保他人的安全。

5.3 施工过程中应注意防火防爆措施，确保施工安全。

6. 施工验收6.1 完成施工后，应按照相关要求进行验收。

6.2 验收合格后方可投入使用。

7. 变更和修订本文档的变更和修订应经过相关部门的审核和批准，并及时通知施工人员。

以上为楼梯扶手金属面层施工工艺标准，请施工人员在工程实施过程中严格遵守，确保施工质量和安全。

金属栏杆安装施工工艺1金属楼梯、平台、栏杆技术要求室内楼梯栏杆扶手采用50×60钢制异型管、立柱40×40矩管、横管30×30矩管、中间连接20×20矩管。

阳台栏杆扶手采用¢51×3钢管、主立柱为50×50、50×30组合矩管、底部50×50矩管。

栏杆高度按图纸及样板1150，栏板为6+6钢化夹胶玻璃采用¢20成品件固定，扶手为醇酸清漆、金属面漆为黑色调和漆。

露台、窗栋口及主入口栏杆扶手采用¢50×3钢管、主柱40×40矩管，连接杆25×25矩管、栏杆高度按图纸及样板距地面不低于1150。

栏杆按图纸要求制作加工。

2楼梯、平台、栏杆施工安排2.1技术准备技术准备在施工前技术负责人主持对各项施工负责人进行施工方案技术交底，并由从业人员施工队长编写安全技术交底对施工人员进行培训及现场作业指导。

2.2材料准备根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。

栏杆确定材料符合图纸设计要求无误后，才得进入加工制作，确保不合格材料不得使用。

2.3制作工艺（1）各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。

（2）室内楼梯及阳台栏杆需现场制作安装，材料进入现场制作安装之前做防锈漆漆两遍，制作过程中，定位尺寸要准确，该切斜角，该磨口的地方磨口，保证角度拼装准确精细。

进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。

焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。

型钢扶手要抛光磨平，在确保施工现场无污染情况下进入现场安装。

（3）楼梯、阳台、露台及入口栏杆制作后进行，除锈达到无锈无痕，完成后检验员根据图纸要求进行检验，成品要求表面光滑清洁度强，整体效果美观大方，安装过程中注意不要擦伤损坏。

（4）施工人员安排。

项目负责1人，技术负责人1人，焊工4人，普工6人。

金属楼梯栏杆扶手安装操作工艺1 栏杆立杆安装应按设计要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。

楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。

焊接施工时，其焊接应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件电焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。

采用螺栓联接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成椭圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。

施工时，在安装立杆几层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，联接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。

两端立杆安装完毕后，拉通线用同样的方法安装其余立杆。

立杆安装必须牢固，不得松动。

立杆焊接以及螺栓联接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。

2 镶配有机玻璃玻璃等栏板，其栏板应在立杆完成后安装。

安装必须牢固，且垂直水平及斜度应符合设计要求。

安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌填密实。

扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。

3 楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。

使用焊条的材质应与母材相同。

扶手安装顺序应从弯头开始，后接扶手。

扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。

安装时，先将起点弯头与栏杆立杆电焊固定，待检查无误后施焊牢固。

弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端与弯头对接并点焊牢固，扶手接口处应留2~3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与立杆逐一施焊牢固。

焊接时（特别是冬期施工），掌握好焊接电流电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。

焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。

4 较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装时，其接头应考虑安装适应温度变化的伸缩的可动接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑20mm。

（完整版）栏杆扶手施工工艺金属扶手带栏杆、栏板施工准备：2.1 材料及构配件：2.1.1 金属扶手一般用硬杂金属加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。

金属材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。

弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的金属扶手按设计要求备弯头料。

2.1.2 塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料产品；断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用。

2.1.3 粘结料：可以用动物胶（鳔），一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂。

2.1.4 其他材料：金属螺丝、金属砂纸、加工配件。

2.2 主要机具：2.2.1 电动机具：手提电钻、小台锯。

2.2.2 手动工具：金属锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、金属挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。

2.3 作业条件：2.3.1 楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。

2.3.2 金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。

操作工艺：3.1 工艺流程：找位与划线→ 弯头配制→ 连接预装→ 固定→ 整修3.2 金属扶手：3.2.1 找位与划线：3.2.1.1 安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。

3.2.1.2 按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。

3.2.1.3 楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。

3.2.2 弯头配制：3.2.2.1 按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般金属扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。

大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。

3.2.2.2 整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。

一不锈钢栏杆施工工艺1、工程流程：安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光2、安装预埋件（后加埋件）栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。

扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。

3、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。

应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。

4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。

5、扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。

然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。

相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。

焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

6、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。

抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

二、不锈钢栏杆施工要点1、现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。

并检查预埋件是否齐全、牢固。

2、选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装。

3、接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。

4、装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。

（1）采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。

（2）采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）。

护栏、扶手制作安装施工工艺本章适用于护栏和扶手的制作安装工程。

1 材料要求1.1 不锈钢扶手、栏杆的壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求，一般壁厚不小于1.5mm，以钢管为立杆时壁厚不小于2mm。

1.2 玻璃栏板的厚度应符合设计要求，并不小于12mm的钢化玻璃或夹胶玻璃，钢化玻璃应有进场复试报告。

1.3 一般用硬杂木加工半成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。

木料材质均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷，含水率不大于12%，弯头一般使用扶手料以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。

1.4 一般用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学粘接剂，胶粘剂中有害物质限量应符合国家规范要求。

2 主要机具主要机具包括：电焊机、氩弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、刨子、中小木锯、锤子、螺丝刀、方尺等。

3 作业条件3.1 施工前，墙面、楼梯抹灰完毕。

3.2 金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。

4 操作工艺4.1 工艺流程：4.2 操作工艺：1 定位、放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。

2 安装固定件：按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个φ10的膨胀螺栓固定，焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。

检验合格后，焊接立杆。

3 焊接立杆：焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分断满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。

焊接后应清除焊药，并进行防锈处理。

4 安装石材盖板：地面为石材地面时，栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按照立杆的位置，将石材开洞套装在立杆上。

开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。

安装盖板时宜使用水泥砂浆。

固定石材，可加强立杆栏杆的稳定性。

5 焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢：采用不锈钢管扶手时，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。

不锈钢栏杆、栏板、扶手施工方案一、概述及施工前准备本工程楼梯间栏杆、扶手采用不锈钢,连廊及阳台处采用玻璃栏板。

（1）楼梯件墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。

（2)金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕.（3)楼梯踏步、回马廊的地坪等抹灰均已完成，预埋件已留好.二、施工工艺流程安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光2.1、安装预埋件（后加埋件)预埋件的安装只能采用后加埋件做法,其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线,确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔,再安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动.扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。

2.2、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此,在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。

应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接.2.3、安装立柱焊接立柱时，需双人配合,一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。

2。

4、扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线,根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。

然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装,相邻扶手安装对接准确，接缝严密。

相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。

焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

2.5、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。

抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏,直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止.2。

6玻璃栏板、1）玻璃：由于玻璃在栏板构造中既是装饰构件又是受力构件,需具有防护功能及承受推、靠、挤等外力作用；故应采用安全玻璃,目前多使用钢化玻璃，单层钢化玻璃一般选用12mm 厚的品种,因为钢化玻璃不能在施工现场进行裁割，所以应根据设计尺寸到厂家订制,须注意玻璃的排块合理,尺寸精准。

铁质扶手栏杆施工工艺
介绍
铁质扶手栏杆在建筑中起到提供支撑和安全的作用。

本文档将
介绍铁质扶手栏杆施工的基本工艺和步骤。

材料准备
在进行铁质扶手栏杆施工前，需要准备以下材料和工具：
- 铁质扶手栏杆材料
- 钢梁和钢柱
- 锤子、螺丝刀、电钻等基本工具
- 建筑胶水和螺丝等连接材料
施工步骤
1. 栏杆设计和测量：在施工前，根据建筑设计要求和实际需求，进行扶手栏杆的设计和精确测量。

确保栏杆的高度和长度符合安全
标准和建筑要求。

2. 安装钢梁和钢柱：根据设计图纸，安装钢梁和钢柱以提供扶
手栏杆的结构支撑。

确保钢梁和钢柱的位置和固定牢固可靠。

3. 扶手栏杆制作：将选购的铁质扶手栏杆材料按照设计要求进行加工和制作。

通过焊接、切割等方式将栏杆制作成所需形状和尺寸。

4. 栏杆安装：安装栏杆前，确保安装位置的平整和稳固。

使用建筑胶水和螺丝等连接材料将栏杆与钢梁、钢柱固定在一起。

5. 检验和修整：完成栏杆的安装后，进行检验和修整工作。

确保栏杆的稳固性和安全性，没有尖锐的边缘和突起物，以防止用户意外受伤。

安全注意事项
在进行铁质扶手栏杆施工时，需要注意以下安全事项：
- 穿戴好安全帽、手套和安全鞋等个人防护装备。

- 在高空作业时，使用安全带系好，确保自身安全。

- 使用电钻等工具时，注意电源安全，避免触电事故发生。

以上是铁质扶手栏杆施工的基本工艺和步骤，希望本文档能对您有所帮助。

如有任何疑问或需要进一步的信息，请随时与我们联系。

钢扶手施工工艺1. 引言本文档旨在介绍钢扶手施工的基本工艺和注意事项。

钢扶手作为建筑物中重要的安全设施之一，其施工过程需要严谨细致，以确保其质量和安全性。

本文档将从材料准备、安装流程和验收标准等方面进行讲解。

2. 材料准备2.1 钢材选择钢扶手通常采用不锈钢材料，其具有耐腐蚀、强度高等优点。

在选择材料时，应根据实际需要确定合适的材质和规格，确保其满足相关的安全标准。

2.2 工具设备扶手的施工需要一些特定的工具设备，如电动钻、角磨机、焊接设备等。

在施工前，必须确保这些工具设备的正常运行，并做好安全措施，以避免意外发生。

3. 安装流程3.1 测量和标定在进行安装前，需要对建筑物进行测量和标定工作。

通过精确的测量，确定扶手的长度和高度，并在相应位置进行标定，以便后续的安装工作。

3.2 支架安装在标定好的位置上，先安装扶手的支架。

支架的选择应根据扶手的长度和预计的使用负荷进行合理设计，并使用适当的螺栓或焊接进行固定。

3.3 扶手安装安装好支架后，将扶手的主体部分进行安装。

根据实际需要，可以采用焊接、螺栓固定等方式，将扶手与支架连接起来。

在安装过程中，要保证连接紧固牢固，并且垂直度和平整度符合要求。

4. 验收标准4.1 外观质量安装完成后，需要对扶手的外观质量进行检查。

表面应平整光滑，无明显瑕疵，油漆涂层均匀牢固，没有起泡、剥落等现象。

4.2 安全性能扶手的安全性能对于建筑物的使用者尤为重要。

在验收过程中应检查扶手的稳定性、垂直度和横向支撑等参数，确保其满足相应的安全标准。

4.3 功能要求扶手作为一个功能性设施，需要具备一定的实用性。

在验收过程中，应检查扶手的使用舒适度、手感等，确保其能满足使用者的需求。

5. 结论通过对钢扶手施工工艺的介绍，我们可以了解到在施工过程中需要注意材料准备、安装流程和验收标准等方面的问题。

只有按照规范和标准进行施工，才能确保钢扶手的质量和安全性。

对于扶手的施工人员来说，也需要具备相关的专业知识和技能，以提高工作效率和质量。

金属栏杆扶手施工方案摘要本文档介绍了金属栏杆扶手施工方案，包括所需材料、施工流程和注意事项等内容。

金属栏杆扶手是建筑设计中常见的装饰元素之一，具有提供支撑和安全保护功能。

良好的施工方案能够确保栏杆扶手的稳固性和美观性，提高建筑的整体质量。

引言金属栏杆扶手作为建筑装饰元素的一种，常见于楼梯、阳台、平台等场所。

它的设计和施工都需要考虑到使用安全、美观和实用性等因素。

本文将提供一套金属栏杆扶手施工方案，以确保其稳固性和实用性。

所需材料在施工金属栏杆扶手之前，我们需要准备以下材料和工具：•金属管：扶手主体材料，通常使用不锈钢、铁或铝材质。

•支撑杆：用于固定金属栏杆扶手，通常使用金属或钢材质。

•连接件：用于连接金属管和支撑杆，通常采用螺栓、螺母或焊接方式。

•墙面支撑物：用于固定金属栏杆扶手的墙面支撑物，通常使用U型钢架或金属嵌板。

•工具：切割机、焊接机、尺子、锤子、螺丝批等基本工具。

施工流程按照以下步骤进行金属栏杆扶手的施工：1.测量和准备工作：首先，要根据需要的尺寸和设计进行测量，并准备好相应材料和工具。

确保测量准确性是保证施工质量的关键。

2.切割金属管：根据测量结果，使用切割机将金属管切割成所需长度，确保切割光滑和不变形。

3.制作连接件：根据设计要求，制作相应的连接件。

可以通过焊接或螺栓连接金属管和支撑杆。

4.安装支撑杆：使用螺丝批和锤子将支撑杆固定在墙面支撑物上，确保支撑杆的稳固性。

5.安装金属管：通过连接件将金属管与支撑杆连接起来。

使用螺丝批或焊接固定连接件，确保连接牢固。

6.检查和调整：完成安装后，仔细检查金属栏杆扶手的稳固性和连接件的安全性。

如有必要，进行调整和修复。

7.后续处理：完成金属栏杆扶手的安装后，进行喷漆或其他表面处理，提高其美观性和耐久性。

注意事项在施工金属栏杆扶手时需要注意以下事项：1.安全防护：施工过程中需要佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备，确保施工人员的安全。

2.测量精确：在进行测量时应注意准确性，避免造成尺寸偏差和不稳固的连接。

不锈钢栏杆、栏板、扶手施工方案一、概述及施工前准备本工程楼梯间栏杆、扶手采用不锈钢，连廊及阳台处采用玻璃栏板。

（1）楼梯件墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。

(2)金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。

（3）楼梯踏步、回马廊的地坪等抹灰均已完成，预埋件已留好。

二、施工工艺流程安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光2。

1、安装预埋件(后加埋件）预埋件的安装只能采用后加埋件做法,其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置,然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度,在螺栓定位以后,将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。

扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法.2.2、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线,以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。

应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接.2。

3、安装立柱焊接立柱时,需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。

2。

4、扶手与立柱连接立柱在安装前,通过拉长线放线,根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。

然后把扶手直接放入立柱凹槽中,从一端向另一端顺次点焊安装,相邻扶手安装对接准确，接缝严密。

相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。

焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

2。

5、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光,直到不显焊缝。

抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光,同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

2。

6玻璃栏板、1）玻璃：由于玻璃在栏板构造中既是装饰构件又是受力构件，需具有防护功能及承受推、靠、挤等外力作用；故应采用安全玻璃，目前多使用钢化玻璃，单层钢化玻璃一般选用12mm 厚的品种，因为钢化玻璃不能在施工现场进行裁割，所以应根据设计尺寸到厂家订制,须注意玻璃的排块合理，尺寸精准。

不锈钢栏杆、栏板安装工程施工工艺(示范文本)一、工艺流程放线定位今后置埋件安装分检查后置埋件今安装立柱、扶手今打磨，刷防锈漆今安装横杆、立杆今安装不锈钢异型驳爪今打磨、抛光处理)加工、安装玻璃)清理工作二、施工工艺(1)放线定位：依据图纸及控制轴线确定立柱位置，依据楼地面标高控制线，弹出不锈钢玻璃栏杆完成面的水平控制线。

(2)后置埋件安装：依据施工图纸和弹线，安装后置埋板，位置、间距和数量应符合设计要求和安装施工要求，后置埋板与结构间通过膨胀螺栓连接牢固。

安装后置埋板施工完成后，经拉拔检验符合安装要求后方可进行下道工序。

后置埋板为200mm*200*8mr11o(3)检查后置埋板：依据施工图纸和弹线，检查后置埋板的位置、间距和数量，是否符合设计要求和安装施工要求，对不满足要求的，根据要求补做后置埋板。

(4)安装立柱、扶手：将两端立柱临时点焊于后置埋板上，双向吊垂直，上端拉通线将平台部位的立柱点焊于后置埋板上。

已安装立柱再次吊垂直，拉通线检查是否平齐，将立柱上端临时固定，然后将立柱底部满焊在预埋件上。

为了避免焊接时钢柱热变形，应采用对角施焊的顺序。

安装扶手的高度、坡度一致，根据设计的扶手及栏杆形式，安装扶手与立柱，采用氢弧焊满焊连接。

每梯段拉线安装中间位置立柱，吊垂直后满焊与后置埋板上。

(5)打磨，刷防锈漆：清理焊接部位的焊渣，打磨光滑、平顺，刷防锈漆，做隐蔽检查验收，合格后方可进行下道工序。

(6)安装立杆、扶手：根据施工图纸要求，每根立杆间距为1500mm,扶手与立柱连接牢固，扶手焊接在立杆上，全部采用满焊连接。

(7)安装不锈钢异型驳爪：根据施工图纸要求，每根立柱安装4个不锈钢异型驳爪，不锈钢异型驳爪与立柱满焊连接。

(8)打磨、抛光处理：扶手与不锈钢立柱之间、异型驳爪与立柱之间的焊口应打磨修平、抛光，使得与母材颜色一致。

(9)加工、安装玻璃：根据图纸和不锈钢驳爪的位置，在玻璃上开孔；安装玻璃时，在玻璃两面用吸盘移动玻璃，将玻璃安装于不锈钢异型驳爪上，使相邻玻璃间距8mm缝隙。