大型异形设备吊装拆除及运输论文

工程项目大型设备的安拆及使用要点范文大型工程项目常常涉及到大型设备的安装、拆卸和使用，这些设备的安装过程复杂且危险，需要严格遵守一系列的安装规程和使用要点，以确保工程项目的安全和顺利进行。

下面将就大型设备的安装、拆卸和使用要点进行详细探讨。

一、设备安装1. 设备选址与基础设备的选址应符合工程设计要求，并考虑到设备的结构重量、振动和噪声等影响因素。

同时，要对设备的基础进行合理设计和施工，确保其有足够的承重能力和稳定性。

2. 安装序列和步骤在设备安装过程中，应按照安装图纸和规程的要求确定安装序列和步骤，并严格按照序列进行安装工作。

在安装过程中，一定要注意设备的吊装、固定、连接和调试等环节，确保安装的质量和安全。

3. 设备检查和试运行在设备安装完成后，应进行全面的设备检查和试运行，检查设备的各项功能是否完好，并进行相关参数的调整和校准。

只有通过检查和试运行，确保设备正常工作，才能进行后续的使用工作。

二、设备拆卸1. 拆卸准备工作在开始设备拆卸前，应进行周密的准备工作。

首先要对设备进行全面的检查和评估，确定拆卸的安全性和可行性。

其次要明确拆卸的序列和步骤，并制定相应的拆卸计划和方案。

在拆卸前，还要清理周围环境，确保拆卸时的安全和便捷。

2. 拆卸过程注意事项在设备拆卸过程中，要注意以下几点事项。

首先，要严格执行拆卸计划和方案，按照规定的步骤进行拆卸工作。

其次，要保持拆卸现场的整洁和安全，确保操作人员和周围人员的人身安全。

最后，要妥善保管拆卸下来的设备部件和附件，防止丢失或损坏。

3. 拆卸后的记录和整理在设备拆卸完成后，要进行相应的记录和整理工作。

首先要对拆卸过程进行全面的记录，包括拆卸的序列、步骤、时间和难点等。

其次要对拆卸下来的设备部件和附件进行清点和整理，确保全部物品齐全和无损。

最后要对拆卸现场进行清理，保持现场的整洁和安全。

三、设备使用要点1. 操作规程和安全措施在使用大型设备时，一定要按照相应的操作规程进行操作，并切实做好安全措施的落实。

特大型钢结构厂房设备构件吊装的施工管理【摘要】包钢新体系炼钢工程在施工管理中从吊装的平面管理，分区管理，安全管理，技术管理等方面着手，解决了炼钢厂房大型设备构件吊装的管理问题。

1.引言随着社会生产力的飞速发展，国内冶金及其它建设工程的规模越来越大，出现了高度更高、跨度更大的钢结构厂房。

设备体积越来越大，重量越来越重，从而使大型设备构件吊装成为需求，对其施工管理提出了更高的要求。

现代大型设备构件吊装多都采用大型履带吊车、塔式起重机等先进的吊装设备。

通过成熟可靠的吊装技术支持、安全管理、场内场外的施工协调来保证大型设备吊装工作的安全和流畅。

大型设备吊装工作中任何一个环节出现问题，都可能带来极其严重的后果，因此，大型设备吊装必须要确保100%的安全，容不得半点闪失。

2.工程概况包钢新体系炼钢厂房长454m，宽170m，高77m，钢结构安装量6.2万吨，单根柱最重230吨，分段吊装重量75吨。

设备安装1.65万吨，管道安装3000吨。

在包钢炼钢工程中我们组织了5台大型吊车：1台400T、1台350T、2台250T、1台200T 履带吊。

以及200吨以下的吊车20余台，成功的完成了钢构件安装、16台天车安装（其中450吨天车5台）、大型炼钢设备安装、以及利用天车无法完成的设备吊装工作。

3.平面管理多台大型吊装机械作业，平面现场管理困难。

布置五台200吨以上大型履带吊车，一些大型机械设备在厂房结构施工时，需要同时就位，各专业协调施工。

大量的材料、构件及设备需要进场，物流通道拥堵繁忙，容易发生安全事故。

严肃平面管理的计划性，各专业服从统一安排，强调“计划就是纪律”，主要行走大型吊车通道不许其它车辆停留压占，构件、设备按照进度安排组织进场，不盲目在现场堆放。

物流通道占用、挖沟、断路由施工调度协调限定占用时间。

电缆、油品等易燃物指定专区存放，设备箱板、构件边角料、垃圾及时清运。

现场设备、构件有序堆放，避免二次倒运。

起重机械的安装及拆卸管理范文1.引言起重机械是工业生产中必不可少的设备，它在物料搬运、装卸等方面发挥着重要的作用。

然而，由于起重机械在操作过程中存在一定的安全风险，安装及拆卸工作需要严格管理，以确保操作人员的安全和设备的完好运行。

本文将讨论起重机械的安装及拆卸管理工作，以提供给相关部门参考和借鉴。

2.安装管理2.1 人员培训在开始安装起重机械之前，必须对参与安装操作的人员进行培训，包括起重机械的结构和工作原理、操作流程和注意事项等。

培训旨在让操作人员全面掌握起重机械的安全操作技能，提高其安全意识和操作技能。

2.2 安装前准备在进行起重机械的安装工作之前，必须进行全面的安装前准备工作。

这包括对安装地点进行勘察，确保地基坚实、平整，并且能够承受起重机械的重量和工作压力。

同时，还要对所需的安装设备和工具进行准备，确保安全可靠。

2.3 安装过程管理起重机械的安装过程必须按照相关的安全规范和操作规程进行管理。

在进行实际的安装工作时，必须保证操作人员严格按照规定的顺序和方法进行操作，确保安全和效率。

同时，要注意现场各种风险因素的防范，例如电气安全、高空作业安全等。

2.4 安装后验收在完成起重机械的安装工作后，必须进行全面的安装后验收工作，确保安装质量和安全性。

验收包括对安装工作的合格性进行检查和测试，以确保起重机械能够正常工作和满足相关的安全标准和性能要求。

3.拆卸管理3.1 拆卸计划制定在进行起重机械的拆卸工作之前，必须制定详细的拆卸计划，包括拆卸的顺序、方法和所需的设备和工具等。

拆卸计划要充分考虑到安全因素，确保拆卸过程中不会对设备和人员造成伤害。

3.2 拆卸前准备工作在进行起重机械的拆卸工作之前，必须进行全面的拆卸前准备工作。

这包括对拆卸区域进行清理和标识，确保拆卸过程中没有杂物或障碍物。

同时，还要对所需的拆卸设备和工具进行准备，确保安全可靠。

3.3 拆卸过程管理起重机械的拆卸过程必须按照相关的安全规范和操作规程进行管理。

设备、设施拆除、迁运安全注意事项范文设备、设施拆除和迁运是工程施工过程中不可避免的环节，涉及到工人的人身安全以及设备的完整性。

为了保证拆除和迁运工作的安全可靠进行，以下是一些注意事项。

1. 规划和准备阶段：在进行设备、设施拆除和迁运前，必须进行详细的规划和准备工作。

包括确定拆除和迁运的流程、制定安全操作规程、评估风险和制定措施等。

确保每个步骤都有明确的操作方法和所需的保护措施。

2. 确保人员安全：在进行设备、设施拆除和迁运过程中，必须优先考虑人员的安全。

工人必须佩戴适当的防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、防护服等。

进行危险工作时，应采取必要的措施，例如设置防护栏杆、警示标志和警示指示灯等，以确保周围的人员不会意外接触到危险区域。

3. 拆除和迁运前的检查：在进行设备、设施拆除和迁运前，必须对相关设备和场地进行检查。

确保设备没有损坏或故障，并确定拆除或迁运的方法和工具。

如果发现设备存在损坏或故障，必须采取相应的修理或更换措施。

4. 使用适当的工具和设备：在进行设备、设施拆除和迁运时，必须使用适当的工具和设备。

使用不正确的工具可能会导致人身损伤或设备损坏。

确保工人熟悉并正确使用工具和设备，并对其进行定期维护和检修。

5. 正确操作拆除和迁运：在进行设备、设施拆除和迁运时，必须按照规定的操作步骤进行。

确保操作人员了解整个过程，并遵循相关的安全操作规程。

在进行工作时，必须小心谨慎，避免突然移动或急剧扭转导致设备和物品的移动或倾倒，造成人员伤亡或财产损失。

6. 废弃物的处理：在进行设备、设施拆除和迁运后，必须正确处理废弃物。

废弃物应按照相关规定进行分类、存储和处置，以减少对环境的影响。

危险废物必须按照相关法规规定的方法进行处理，防止对环境和人体健康造成危害。

7. 安全培训和监督：在进行设备、设施拆除和迁运工作前，必须对操作人员进行必要的安全培训。

培训内容包括工作流程、操作规程、安全防护措施等。

培训后，必须定期进行安全监督和检查，确保操作人员能够正确执行安全操作方法。

大型塔式起重机安全拆、装经验及体会范文大型塔式起重机作为现代建筑工地的必不可少的工具，起着举足轻重的作用。

然而，安全拆卸和装配起重机却是一项高风险的任务，要求施工人员具备丰富的经验和技巧。

在我多年的从业经历中，我积累了一些宝贵的经验和教训，下面将分享给大家。

首先，在进行安全拆卸和装配起重机之前，必须进行严格的安全检查。

要确保起重机的各个部件均处于良好的工作状态，没有磨损、松动和断裂等情况。

另外，一定要检查起重机的润滑情况，确保润滑油充足且清洁。

此外，还要检查起重机的电气设备和安全装置是否正常工作，如限位器、安全钩、重载保护装置等。

只有确保了起重机本身的安全性，才能进行后续的拆卸和装配工作。

在实际拆卸和装配起重机的过程中，我发现合理的分工和组织是至关重要的。

首先，要明确每个人的具体任务和责任，确保各个环节衔接紧密。

在拆除起重机时，需要有人负责解除连接螺栓和螺母，有人负责操作起重机的吊钩进行支撑，还有人负责处理拆下的部件。

在安装起重机时，同样需要合理分工，有专人负责安装起重机的主体结构，有人负责调试电气设备，还有人负责进行试运行。

只有通过合理的分工和组织，才能确保整个过程的安全、高效进行。

在实际操作中，我注意到了一些安全技巧和要点。

首先，需要正确选择和使用起重机的配件和工具。

不同型号的起重机，需要使用相应的配件和工具进行拆卸和装配。

此外，在使用配件和工具时，也要遵守操作规程和操作要求，严禁随意更改或替代。

其次，需要掌握合适的操作方法。

在拆卸部件时，要按照逆序进行，先拆除顶部的吊钩和导轨，再逐步往下拆解，确保安全稳定。

在实践中，我还总结了一些常见的问题和应对措施。

比如，在拆卸起重机时，可能会遇到起重机悬臂过长，拆除困难的情况。

这时，可以采取折叠悬臂的方法进行拆卸，即先将悬臂向后压低一段，然后再折叠至与主机平行的位置。

另外，装配起重机时，可能会遇到吊钩无法准确对准的情况。

这时，可以利用调整装置，通过升降吊钩或者移动支座的位置，来调整吊钩的位置，确保与主机对接。

大型机械设备装卸搬运在航空航天领域中的应用与案例分析随着科技的不断进步和航空航天领域的发展，大型机械设备装卸搬运在航空航天领域中发挥着重要的作用。

本文将从应用与案例分析角度探讨大型机械设备装卸搬运在航空航天领域的重要性以及相关案例。

航空航天领域对大型机械设备装卸搬运的需求主要体现在以下几个方面：1）航空器制造；2）飞行器维护与修理；3）航天器发射与回收。

首先，航空航天器制造是航空航天领域中对大型机械设备装卸搬运需求最为重要的领域之一。

在航空器制造过程中，需要使用大型设备，如飞机翼、机身、发动机等部件的装配。

这些部件通常都是非常庞大、重量巨大的，无法手工搬运。

因此，大型机械设备装卸搬运设备，如起重机、吊车等，成为了制造过程中必不可少的工具。

这些设备能够将重型部件从一个地方移动到另一个地方，并确保其安全放置，为航空器的制造提供了重要的保障。

其次，飞行器维护与修理也需要大型机械设备装卸搬运的支持。

航空航天器在使用过程中，需要进行定期的维护和修理，其中涉及到大型部件的更换、机体的检修等工作。

这些工作往往需要使用大型机械设备进行部件的拆卸和装配，以及整个飞机的起重和搬运。

大型机械设备能够提供高效、安全的搬运解决方案，减少工作人员的劳动强度，同时保证航空器的安全性和可靠性。

最后，航天器的发射与回收过程中，也需要大型机械设备装卸搬运的支持。

航天器的发射涉及到庞大的助推器、燃料箱等重型设备的装载和搬运。

而航天器的回收过程中，也需要使用大型机械设备将航天器从海洋中打捞上来，并将其转移到陆地上。

这些过程中，大型机械设备起到了关键的作用，提供了安全、高效的装卸搬运解决方案。

在航空航天领域中，大型机械设备装卸搬运的应用有着众多成功的案例。

例如，中国航空工业集团公司（AVIC）在国产大飞机C919的制造过程中，利用大型起重机进行了庞大部件的装配工作。

这些起重机通过精确的操控，将重量高达数十吨的飞机部件准确地安装在特定位置，确保了整个制造过程的顺利进行。

大型异形设备的吊装拆除及运输[摘要] 川东北高含硫气田工程中原老厂设备需要搬迁至新厂继续使用，其中重量达118t、体型庞大且形状极不规则的余热锅炉的吊装拆除及运输作业是本工程的难点。

通过方案选比，决定设计制作一个矩形框架工装将设备整体夹固，利用工装承力吊装拆除余热锅炉并做整体翻转，卧置于拖车上将其运输至新厂区安装就位。

该方案消除了设备分体运输后重新组对焊接连接管道的技术难度，并大大降低了吊装及运输的安全风险，在实际施工中得到了成功运用。

为以后类似的异形设备吊装和运输作业积累了宝贵的经验。

[关键词] 异形设备框架工装吊装拆除翻转运输川东北高含硫气田工程是中国石油和美国雪弗龙公司共同开发的合作项目。

通过重新设计后，原罗家寨天然气净化厂（简称老厂）中已经安装就位的设备，绝大多数都需要拆除搬运至宣汉天然气净化厂（简称新厂）重新安装，继续使用。

其中体型庞大且形状极不规则的余热锅炉的吊装拆除及运输作业是本工程的难点之一。

余热锅炉共计3套，每套的组成是由上、下两个卧式罐体通过12根独立的蒸汽管道焊接而连的，属于典型的异形组合式设备。

设备总体长11m、宽3.8m、高8.5m，总重量118t，整个设备无承重吊耳的设计；且新、老厂之间的公路运输距离为2.5km，道路面较为颠簸不平。

倘若不采取科学合理的吊装拆除和运输方式，施工安全很难得到保证。

1.方案对比和选择在设备拆除运输前，根据设备参数、沿途运输路况以及设备运输经验制定了以下3种施工方案进行对比选择。

1.1方案一切割12根连接管道，将设备分解成两个独立罐体，分别放置于拖车上运输，同时切割下来的管段需要保留。

当设备分体运输至新厂后，先吊装就位下端罐体，然后在吊车和工装的配合下，再将上端罐体吊装就位；与此同时，12根连接管道也要一一对口焊接复位。

采用此方案的优点是：设备分体后，重量和体积减小，运输方便，使用100t 拖车组即可，运输途中不需要进行交通管制。

不足之处是：（1）管道切割只能采用机械冷切割的方式，切割时吊车要吊装负担起上端罐体约40t的重量。

浅议大型起重设备的安全管理大型塔吊起重设备安装和拆卸作业的安全控制，要严格落实责任制度，做好全过程的安全控制。

严格按照管理制度，落实安全风险把控策略和措施，避免安全事故的发生。

标签：大型起重设备;风险;安全管理前言随着我国工程建设行业设备规模不断趋于大型化、模块化，大型起重机械已经成为工程建设领域不可或缺的主力设备。

然而，在大型起重机械使用过程中，存在使用周期较短、安拆作业频繁、安拆风险较大、事故发生频率较高等问题，给企业员工的生命安全和财产安全造成了很大威胁。

近年来，我国对起重机械管理越来越重视，先后颁布和修订了《特种设备安全生产法》等法律法规。

因此，企业必须将起重机械的安全管理提升到新的高度和水平，尤其对安拆环节的管理要进一步合法化、规范化、精细化。

1 大型起重机械安装拆卸面临的主要风险1.1 特种作业人员安全风险由于目前各個施工企业出现“用工荒”，劳动技能人员严重缺乏，在大型起重机械安拆过程中，一方面，实际作业人员往往欠缺资质，参与作业的人员无证上岗，或持证上岗人员不足;另一方面，作业人员缺乏对起重机械的了解和认知，没有施工经验，整体技能素质低下，在协同作业过程中容易出现严重失误或不服从指挥，盲目作业。

1.2 辅助工机具安全风险大型起重机械在安拆过程中往往需要借助辅助工机具才能完成，辅助工机具在使用过程中选型错误、作业前未进行检查、未经有效的检测机构校验或未进行必要载荷试验，在使用过程中造成安全能力失效，往往会造成机毁人亡的重大事故。

1.3 专项方案实施风险大型起重机械安装拆卸前必须按照国家及行业的法律法规编制专项施工方案，专项施工方案必须履行报审批制度，对超过一定规模的危险性较大的起重机械安拆专项施工方案，还应组织专家进行论证。

在实际实施过程中，安装拆卸专项施工方案往往不能正确履行编审批制度，专家论证工作也是为了应付检查，流于形式。

安装质量把控不严，起重机械后期的使用中暴露出无法弥补的安全隐患或直接发生安全事故。

大型设备吊装管理范文一、引言随着现代工业的发展，大型设备在各个行业中的应用也越来越广泛。

大型设备的吊装是一个非常重要的环节，直接关系到设备的安全和施工的顺利进行。

为了确保吊装工作的安全和高效，需要建立科学、严谨的吊装管理体系。

本文将围绕大型设备吊装管理的目标、原则、方法、流程等进行论述。

二、大型设备吊装管理的目标大型设备吊装管理的目标是确保吊装过程的安全和高效。

具体来说，包括以下几个方面：1. 保证吊装任务的顺利完成。

吊装是一项复杂的工作，涉及到各种机械设备和人员的配合运作。

通过建立科学的吊装管理体系，可以有效组织吊装工作，确保任务按时、按质完成。

2. 提高吊装工作的效率。

通过合理的吊装管理，可以减少吊装过程中的时间和资源浪费，提高吊装工作的效率。

3. 保障吊装过程的安全。

吊装工作涉及到大型设备的运输和安装，存在一定的风险。

通过建立科学的吊装管理体系，可以有效控制吊装过程中的事故发生率，保障吊装过程的安全。

三、大型设备吊装管理的原则1. 安全原则。

安全是吊装管理的首要原则，吊装作业应始终以安全为中心，确保人员和设备的安全。

2. 规范原则。

吊装工作应按照国家和行业的相关标准进行规范操作，确保吊装的质量和效果。

3. 协调原则。

吊装工作需要多个环节的协调配合，各个环节之间应密切配合，确保吊装任务的顺利完成。

4. 经济原则。

吊装工作应以经济效益为导向，通过合理优化吊装方案和节约资源，降低吊装成本。

四、大型设备吊装管理的方法1. 制定吊装方案。

吊装前需要制定详细的吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装点的确定、吊装顺序的安排等。

吊装方案应综合考虑各种因素，确保吊装过程的安全和高效。

2. 确定吊装人员和设备。

吊装人员需要具备相关的吊装操作证书和经验，有能力安全、高效地完成吊装任务。

吊装设备需要符合国家标准，并经过专业人员检测和维护。

3. 安全培训和演练。

吊装过程涉及到大型设备的运输和安装，存在一定的风险。

吊装人员需要定期参加安全培训和演练，掌握各种紧急情况的处理方法，提高应急能力。

大型设备吊装管理范文一、背景介绍近年来，随着经济的快速发展，大型设备在各个行业中的应用越来越广泛。

大型设备的吊装工作是一个复杂而关键的环节，它直接关系到设备的安全性、施工效率和人员的生命安全。

因此，有效管理大型设备吊装工作显得尤为重要。

本文将从以下几个方面介绍大型设备吊装管理的关键要点。

二、设备吊装前的准备工作1. 编制详细的吊装方案在进行大型设备吊装前，需要根据设备的类型、重量、尺寸等特点编制详细的吊装方案。

吊装方案应包括吊装过程中所需的起重设备、吊装索具、吊装点的选址等内容。

吊装方案的编制要充分考虑吊装操作的安全性和施工的效率。

2. 安全评估与风险控制在设备吊装前，需要进行安全评估和风险控制工作。

对于吊装过程中可能出现的风险和安全隐患，应提前做好预防措施，并制定相应的应急预案。

同时，要保证吊装现场的安全，禁止无关人员进入吊装区域，确保安全操作。

三、设备吊装过程中的管理要点1. 操作人员的培训和资质要求吊装工作需要经验丰富、技术熟练的操作人员进行。

吊装人员应具备相应的专业知识和技能，并持有相关的操作证书。

在吊装过程中，操作人员要保持沟通畅通，密切配合，确保吊装工作的顺利进行。

2. 吊装设备的检查和维护在吊装前，需要对吊装设备进行全面检查和维护。

确保设备的可靠性和稳定性，排除潜在的故障隐患。

吊装设备的使用寿命和保养记录应有详细的管理档案，及时进行维修工作。

3. 吊装过程中的监控和调整在吊装过程中，需要对设备的吊装情况进行实时监控和调整。

通过监控设备的吊装角度、速度和姿态等参数，及时发现并解决问题，确保吊装工作的安全性和效率。

四、设备吊装后的验收和管理1. 设备的验收工作吊装完成后，需要对设备进行验收工作。

验收工作应包括设备的外观检查、功能性能测试和安装位置的确认等内容。

只有经过严格的验收程序，确保设备的正常使用，才能保证吊装工作的质量和安全性。

2. 吊装记录和档案的管理在吊装过程中，需要对吊装工作进行详细的记录，并建立相应的档案管理制度。

大型机械设备装卸搬运中的吊装与拆卸技术随着工业化进程的不断推进，大型机械设备在各个行业得到广泛应用。

这些重型设备在安装、搬运和拆卸过程中需要采用科学合理的吊装与拆卸技术，以确保安全高效地完成任务。

本文将重点介绍大型机械设备装卸搬运中的吊装与拆卸技术。

一、吊装技术1.选择合适的吊装方案在进行吊装操作之前，必须仔细评估设备的重量、大小、形状以及场地条件等因素，选择合适的吊装方案。

常见的吊装设备有起重机、吊车、吊索等，根据设备的特点选择适合的吊装工具，并配置合适的吊装绳索和吊具。

2.做好吊装计划和预案吊装过程中需要制定详细的吊装计划和预案，包括吊装点的确定、吊装方式的选择、吊装绳索的固定等。

吊装计划应考虑到外界因素，如天气、环境等，确保吊装操作的安全可靠。

3.进行吊装前的准备工作吊装操作前需要进行充分的准备工作，包括检查吊装设备的工作状态、检查吊装绳索和吊具的牢固程度，确保吊装过程中不会出现安全隐患。

同时，需要对吊装点进行评估和准备工作，清除障碍物，保证吊装装置的稳定。

4.掌握正确的吊装操作技巧吊装过程中需要遵循一定的操作规范，掌握正确的吊装操作技巧。

吊装时需要注意调整吊装绳索和吊具的位置，保持设备的平衡。

吊装过程中应缓慢稳定，并根据实际情况进行调整，确保设备的安全滑下。

5.吊装结束后的处理吊装完成后，需要做好设备的固定和检查工作。

对吊装绳索和吊具进行检查，确保其完好无损。

同时，将设备固定在指定的位置，避免在运输过程中产生不稳定因素。

二、拆卸技术1.制定拆卸计划和操作流程拆卸过程中，需要制定详细的拆卸计划和操作流程。

先评估设备的结构和组成部分，确定合理的拆卸顺序。

拆卸前需要做好标记和记录，以便在后期装配时方便操作。

2.采取适当的拆卸工具和设备根据设备的特点，选择合适的拆卸工具和设备。

可能需要使用螺丝刀、扳手、气动工具等，以及一些特殊的拆卸工具。

在使用这些工具和设备时，要注意安全操作，避免人身伤害。

3.小心拆卸易损件和重要配件在拆卸过程中，要格外小心易损件和重要配件。

大型异形设备吊装拆除与运输探讨本文以某工程余热锅炉设备迁运为例，探讨其拆除、吊装与运输作业。

经事先各种尝试比对，并总结以往实践经验，从中设计制作出一个行之有效的实施方案。

标签：异形设备；吊装；拆除；运输0 引言某工程是中国石油与国外某公司共同开发项目。

经多次设计后，原先厂区当中诸多已安装设备，多数需拆除并运送至新厂区，其中最难实施且为工程重点的是余热锅炉的拆除、吊装及运输；此类锅炉形状不规则且又体型庞大，乃是其中之难点。

此类锅炉有3套，各套锅炉均有上、下两个卧式罐体组成，并且由12根处于独立状态的蒸汽管道经过层层焊接而连，乃属常见型组合式异形设备。

设备长宽高分别为11m、3.7m、8.4m，总质量117t，该设备乃是一种没有承重吊耳的设计；新旧厂间距2.5km，道路不平。

如若不实施有效的拆除、吊装与运输方式，则较难确保施工安全。

1 技术难点与措施通过矩形框架工装的制作，对该工程中的余热锅炉，实施整体式的拆除、吊装、运输，而在实施过程中，需着重注意以下几点：（1）设计矩形框架工装往往要求较高。

设备形状呈不规则状，总重量为117吨，设计好框架工装之后，需进行专业、细致化的吊耳强度校核，另外，还需进行整体性的强度校核，当检验符合要求后，方可着手制作，在对所有焊缝进行逐一检验时，都需要对其实施着色探伤，除此之外，还需对其实施详细复检。

（2）当完成设备基础离基后，此时便对操作人员在控制翻转技术技能方面具有较高要求。

两台吊车同时运动，尤其是动作配合上，即“一提一放”时，要尽可能做到细致、到位，在吊耳卸扣与销轴上，吊索在旋转方面，要保持顺畅。

（3）纵向卧置装车时。

此时的框架工装组合设备，其所处于的重心轴线，需要做到能够重合于拖车板的中心线。

当完成装车后，在运输宽度方面仍然有9m，此时，需详细勘察路况，将所有可能导致阻挡的路障排除掉，可依据实际需要，适时进行短期交通管制。

2 设计制作矩形框架工装对于此矩形框架工装而言，其长、宽、高分别为4m×4m×9m，对于其外框架梁，则运用的是W450×300型钢（12根），外加接筋板焊经过密实焊接而成，其内支撑梁，则采用的是HM300×200型钢焊接制成，每套的上、下罐体，均在内支撑梁与外框架之间，加焊有弧形钢板支撑鞍座4处，以此达夹固作用。

大型机械设备装卸搬运技术研究与应用随着工业化的快速发展，大型机械设备在各个行业中发挥着重要作用。

然而，这些重型设备的装卸和搬运并非易事，需要掌握特定的技术和方法。

本文将探讨大型机械设备装卸搬运技术的研究与应用，以提高工作效率和减少潜在风险。

一、重型机械设备装卸技术1. 预先规划与评估：在进行重型机械设备的装卸操作之前，必须进行详细的规划与评估工作。

这包括确认装卸地点的环境条件和设备要求，评估运输途中可能遇到的障碍物，制定合适的工作流程等。

这一步骤是为了确保装卸操作的顺利进行。

2. 合适的起重设备：根据机械设备的重量和尺寸，选择适合的起重设备是至关重要的。

常用的起重设备包括起重机、吊车、叉车等。

在选择起重设备时，要考虑到设备的稳定性、承载能力和操纵性，确保能够安全、有效地完成装卸操作。

3. 合理布置吊点：在进行重型机械设备的吊运时，必须合理布置吊点。

吊点的选择应考虑到设备的结构，并确保能够均衡地吊起整个设备。

此外，吊点的位置和数量也需要根据设备的特点和重心进行合理布置，以确保设备在吊运过程中的稳定性和安全性。

4. 温控和振动控制：在装卸过程中，温度和振动对设备的安全性和稳定性有很大影响。

应确保装卸场地的温度和湿度适宜，避免设备因承受极端温度变化而受损。

同时，采取措施控制振动，如使用缓冲垫、吸震器等，以保护设备免受振动损害。

二、大型机械设备搬运技术1. 运输规划与道路评估：在进行大型机械设备的搬运之前，必须进行详细的运输规划和道路评估。

这包括确认搬运路线的合理性和可行性，评估途中可能遇到的障碍物和交通情况，制定适当的运输方案等。

这一步骤是为了确保搬运操作的安全性和顺利进行。

2. 合适的运输工具：选择合适的运输工具对于大型机械设备的搬运至关重要。

常见的运输工具包括平板车、低平板车和拖车等。

在选择运输工具时，要考虑设备的尺寸、重量和形状，并采取相应的安全措施，如使用加固装置、安全绳索和垫木等，确保设备在运输过程中的稳定性和安全性。

大型塔式起重机安全拆、装经验及体会范文大型塔式起重机的安全拆装是一个非常重要且复杂的工作，需要经验丰富的专业人员来执行。

在过去的几年中，我有幸参与了多个大型塔式起重机的安全拆装工作，并积累了一些经验和体会。

以下是我的写作经验和体会的范文，共____字。

第一部分：前期准备工作在进行大型塔式起重机的安全拆装之前，我们必须进行充分的前期准备工作。

首先，我们需要了解起重机的技术参数和结构特点，包括起重机的最大起重量、最大起升高度、起重机的工作范围等。

同时，我们还需查看起重机的技术资料，了解起重机的组装过程和安全使用规范。

在准备工作中，我们还需要制定详细的工作计划。

在计划中，我们会列出起重机的拆装步骤、所需的人员和设备、工期等方面的要求。

并根据实际情况，制定出塔式起重机的拆装工作流程图和详细的施工方案。

第二部分：安全拆装的基本步骤1. 拆运起重机主体部分首先，我们需要确定拆卸的主体部分，例如塔身、配重块等。

在进行拆卸之前，我们需要对每个组件进行标记和分类，确保后续装配工作的顺利进行。

在进行拆卸过程中，我们要确保操作平稳，避免因操作不慎而导致起重机的损坏或人员伤亡。

同时，我们还需做好现场的安全防护，设置警示标志并戴好必要的安全装备。

2. 拆卸塔身拆卸塔身是拆装过程中的重要步骤。

在拆卸塔身之前，我们需先解除塔身与基础的连接，用专用工具将压紧杆和螺栓拆卸。

然后，我们需使用起重设备将塔身逐节拆卸，直至全部拆除。

在拆卸塔身时，我们需要注意以下几点：一是拆卸顺序要有条不紊，不能错乱或跳序；二是在拆卸过程中，需要确保塔身的稳定，避免因失稳而导致倾倒事故；三是在拆卸过程中，我们还需注意使用适当的起重设备，避免超载现象的发生。

3. 拆卸配重块配重块是起重机的重要组成部分，需要特殊注意。

在拆卸配重块之前，我们需要做好配重块的标记和分类工作，确保后续装配的准确性。

在拆卸配重块时，我们需要使用专用工具和起重设备，将配重块逐一拆卸下来，并将其安全地放置在指定的区域。

施工起重机械设备安装、拆卸过程的控制范文一、概述本文旨在阐述施工起重机械设备的安装和拆卸过程中的控制方法。

施工起重机械设备的安装和拆卸是施工过程中非常重要的环节，直接关系到施工的质量和安全。

因此，对安装和拆卸过程的控制必须严格执行，确保施工作业的顺利进行。

本文将分析并总结不同起重机械设备的安装和拆卸过程的控制方法。

二、安装过程的控制1. 前期准备在进行起重机械设备的安装之前，必须进行充分的前期准备工作。

首先，要明确起重机械设备的安装位置和安装要求，制定详细的施工方案。

然后，对安装场地进行检查，确保场地符合起重机械设备的安装要求。

同时，要对起重机械设备进行全面检查，确保设备的完好性和可靠性。

2. 安全控制在进行起重机械设备的安装过程中，安全是最重要的考虑因素。

在搭设起重机塔吊时，必须保证工地的周边区域安全，确保没有人员和其他设备进入危险区域。

同时，要对起重机械设备进行稳定性计算，确保设备在使用过程中不会倾覆。

3. 安装过程控制在起重机械设备的安装过程中，要对各项操作进行严格控制。

首先，要按照施工方案进行安装，确保每个步骤的顺利进行。

同时，在安装过程中要严格按照设备的安装要求进行调整和校验，确保设备的稳定性和工作性能。

此外，要对设备进行试运行，确保设备的正常运行和安全性。

三、拆卸过程的控制1. 前期准备在进行起重机械设备的拆卸之前，同样需要进行充分的前期准备工作。

首先，要对拆卸场地进行检查，确定拆卸的安全措施。

同时，要对起重机械设备进行评估和检查，确定拆卸的方法和步骤。

2. 安全控制在进行起重机械设备的拆卸过程中，安全是最重要的考虑因素。

在拆卸过程中，要保证操作人员以及周边的人员的安全。

同时，要对拆卸的过程进行严格的控制，确保设备不会发生倾覆或者其他安全事故。

3. 拆卸过程控制在起重机械设备的拆卸过程中，要对各项操作进行严格控制。

首先，要按照拆卸方案进行拆卸，确保每个步骤的顺利进行。

同时，在拆卸过程中要注意对设备的降解和拆卸方法的控制，确保设备的完整性和安全性。

浅谈大型设备吊装安全管理[摘要] 能否解决好大型设备的安全吊装这一难题,关键是要做好切实可行的设备整体吊装项目的组织、技术、安全措施及应急预案等管理。

鉴于此，文章对大型设备吊装安全管理进行了探讨。

[关键词] 大型设备组织机构吊装安全技术管理吊耳1.概述随着中国经济高速健康地发展，国内石油化工、煤化工及其他类型建设项目的规模越来越大，单机设备越来越重；工厂化预制的逐渐推行，也出现了体积更大，重量更重的大型模块。

这些趋势使大型吊装在国内得到了迅猛发展。

现代大型设备吊装一般都采用大型履带吊车、全路面液压吊车、液压提升机构等先进的吊装设备以及标准化和工厂化的吊装机索具。

通过成熟可靠的吊装技术支持、安全管理、场内场外的施工协调来保证大型设备吊装工作的安全和流畅。

众所周知，大型设备吊装无小事，大型设备吊装工作中任何一个环节出现问题，都可能带来及其严重的后果，因此，大型设备吊装必须要确保100％的安全，容不得半点闪失,加强大型设备整体吊装项目的组织与管理,确保安全生产,已经成为大型设备整体吊装项目施工面临的一个新课题。

笔者所在100万吨二甲醚项目目前正处于设备安装阶段，在大型设备吊装管理方面积累了一些经验，在此抛砖引玉，希望能和国内同行进行有益的交流，共促国内大型设备吊装的健康发展。

2.吊装组织机构吊装作业是大型施工建设项目中的重要一环,矛盾错综复杂。

项目施工涉及到项目组织、安全、施工、技术、检验、协调等多方面,每个环节都不能有一丝一毫的差错。

在工程建设中,对于大型设备吊装要分别与几个环节打交道,牵扯的精力多，管理难以做到细化科学。

因此需要组建强有力的项目班子，明确职责，协同作业，确保每次吊装安全、稳妥、一次成功。

吊装组织机构由决策层、管理层、指挥层和作业层组成。

如图1。

3.吊装的安全技术管理合理可行的技术方案是大型设备吊装安全顺利实施的必要条件和指导方针。

场内场外的工作都是围绕技术方案来组织实施的。

因此，技术方案的质量对大型设备吊装工作的质量和安全起着决定性作用。

设备运输起吊组装拆除安全措施随着建筑、制造、能源、运输等领域的快速发展，大型设备的运输、起吊、组装和拆除等作业逐渐频繁。

如何在保证作业质量的同时，最大限度地减少安全事故的发生，成为了一个不可忽视的问题。

本文将针对设备运输起吊组装拆除的安全措施进行分析。

设备运输设备运输是整个设备作业中不可或缺的一部分。

运输中如果不采取合适的安全措施，很容易出现车辆翻车、设备掉落等安全事故。

因此，以下几条安全措施应被注意：1.随时检查车辆和设备状态在开始运输前，必须对运输用的车辆和设备进行检查。

确保车辆装备齐全、牢固可靠，设备部件完整、不松动，并做好记录。

2.选择合适的运输路线选择合适的运输路线可以最大程度地减少设备运输过程中的危险。

运输路线的选择应根据设备的大小、重量、形状、材料、地形特点等情况综合考虑，避免在路途中出现坡度太大、弯度太小、桥梁承载不够等情况。

如果必须将设备运输经过人口密集、道路狭窄的区域，应提前征得当地居民的同意。

3.合理标识和保护在设备运输过程中，应合理设置警戒标志和限速标志，以便其他车辆、行人提前得知。

同时，在设备上应设置电子眼和反光镜等确保设备被车辆、行人及时发现。

运输经过路段应设置临时隔离带，并用固定绳索和防滑橡皮网等来保护路面及设备。

4.指定专人负责在设备运输过程中，应指定专门负责这项任务的人员。

这些人员必须经过培训，并且必须了解设备运输过程中的安全知识。

他们应与设备运输车辆保持联络，随时了解设备运输情况，并监督现场的安全状况。

设备起吊设备起吊是整个设备作业过程中最具挑战性的一个环节。

如果在起吊前没有采取好安全措施，很容易发生摔伤、设备掉落等安全事故。

因此，以下几条安全措施重要：1.设计和检查吊具在开始起吊前，必须先检查吊具，如吊钩、吊索、吊桶等。

各吊具应配备符合标准的证书，并做好记录。

倘若设备的重量超过了吊具的承载能力或吊具配备不合适将对起吊造成严重的隐患。

2.检查工作平台和环境吊车驾驶员在回旋过程中需要有足够的操作和视野空间，工作平台是非常重要的。