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5S管理手册5S管理手册1.引言本手册旨在指导企业进行5S管理，提高工作场所的整洁度和效率。
5S是一种生产管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）的五个步骤。
通过实施5S管理，企业可以改善工作环境、提高工作效率，并为员工创造更好的工作体验。
2.5S管理的目标2.1 提高工作场所的整洁度- 清除多余物品，留下必要物品- 标记和分类物品，方便取用- 制定清洁计划，保持工作场所的清洁度2.2 提高工作场所的效率- 优化工作流程，减少不必要的移动和等待时间- 合理布置工作场所，减少疲劳和错误- 提供必要的培训和工具，提高员工的技能和工作效率2.3 提升员工的工作体验- 创造干净、安全、舒适的工作环境- 培养员工的责任心和自我管理能力- 提供员工参与改善的机会和奖励措施3.整理（Seiri）3.1 概述整理是指清除工作场所的多余物品，只保留必要的物品。
通过整理，可以减少杂乱、提高安全性，并节省时间和空间。
3.2 实施步骤- 制定整理计划，确定整理的范围和目标- 在工作场所进行物品清点，识别出多余的物品- 根据物品的重要性和需求，将物品决定为“保留”、“移动”或“淘汰”- 对移动和淘汰的物品进行整理和处理，如分类、标注、出售或废弃3.3 培养好习惯和保持整理- 制定清晰的物品放置规范，明确每个物品的固定位置- 员工定期检查工作区域，确保物品放置正确，并处理不规范的情况- 提供培训和教育，让员工养成整理的良好习惯4.整顿（Seiton）4.1 概述整顿是指对工作场所进行布置和标记，使物品易于取用。
通过整顿，可以减少找寻物品的时间、减少错误和事故，并提高生产效率。
4.2 实施步骤- 分析工作流程，确定物品的使用频率和顺序- 设置物品的固定位置，确保易于取用，并标记位置- 为每个物品提供所需的工具和设备，并确保它们保持整洁4.3 注意事项- 参照人体工程学原理，使工作场所布置合理，减少疲劳和错误- 颜色和标识统一，便于辨认和归类- 标签应清晰可读，避免模糊和混淆5.清扫（Seiso）5.1 概述清扫是指定期清理工作场所，保持其整洁和卫生。
五常法管理手册5S管理五常法管理手册5S管理一、整理整理是五常法管理手册的第一步，也是最基础的一步。
整理的目的是将工作场所内的物品分类整理，将不要的物品清除掉，以便创造一个清晰、有序的工作环境。
在整理的过程中，应该根据物品的使用频率和重要性，将它们分类为“要”和“不要”两类。
对于“不要”的物品，应该及时清除，对于“要”的物品，应该分类放置，以便能够快速找到和使用。
二、整顿整顿是将要用的物品放置整齐，以便能够快速取用和放回。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间和浪费。
在整顿的过程中，应该根据使用的频率和重要性，将物品分类放置，并且明确标识物品的名称和位置。
这样可以使工作场所更加整洁、有序，减少寻找物品的时间和人力资源的浪费。
三、清扫清扫是将工作场所打扫干净，去除污垢和垃圾。
清扫的目的是为了创造一个干净、整洁的工作环境，减少灰尘、细菌和其他污染物对工作环境的影响。
在清扫的过程中，应该注意细节，将工作场所的每一个角落都打扫干净，并且使用适当的清洁剂和工具，以确保清洁效果。
四、清洁清洁是五常法管理手册的核心之一，它包括设备的保养和清洁，以保证其正常运转，避免因设备故障而影响工作效率。
清洁的目的是为了维护工作场所的整洁和设备的正常运转，以便能够更好地完成工作任务。
在清洁的过程中，应该建立严格的设备保养计划，定期检查和清洁设备，以确保其正常运转。
五、素养素养是五常法管理手册中最重要的一步，它涉及到员工的行为和道德标准。
素养的目的是培养员工的良好习惯和道德观念，使他们能够更好地遵守公司的规定和标准，并且能够更好地完成工作任务。
在素养的培养过程中，应该注重员工的教育和培训，建立良好的企业文化和道德氛围，以便能够更好地提高员工的素养水平。
总之，五常法管理手册是一种有效的管理方法，它可以提高工作效率，减少浪费和降低成本。
通过实施五常法管理手册，企业可以创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高员工的工作积极性和生产效率。
5s管理手册范本①、通过整理、整顿、清扫、清洁，减少浪费，提高生产效率；②、规范化的工作流程，减少错误和重复工作，降低成本；③、通过素养的培养，提高员工的品质和工作态度，增强团队凝聚力。
3、5.S是品质的保证①、通过整理、整顿、清洁，使不足、缺点明显化，为品质改进提供基础；②、规范化的工作流程和清洁明朗的环境，有助于发现和解决问题，提高产品质量。
4、5.S是安全的保障①、通过整理、整顿、清扫、清洁，减少隐患，提高工作场所的安全性；②、通过素养的培养，提高员工的安全意识和行为规范，降低事故发生率。
综上所述，5.S的效用不仅体现在生产效率、成本控制、品质保证和安全保障上，还有助于提升企业形象和员工品质，实现可持续发展。
五S管理是一种以整理、整顿、清洁、清理和素养为核心的管理方法，可以提高工作效率、降低成本、提高产品质量、改善工作环境、提高员工士气等。
以下是五S管理的五个方面：1、整理整理是指将不必要的材料和工具清理出去，减少寻找的时间浪费。
这可以节省宝贵的时间，并提高效率。
2、整顿整顿是指按照作业标准进行操作，防止工伤事故的发生。
所有设备都应该进行清洁和检修，以预先发现存在的问题，消除安全隐患。
此外，消防设施也应该齐全，消防通道无阻塞，以保障员工的生命安全。
3、清洁清洁是指保持工作场所的清洁和整洁，让员工在明亮、清洁的环境中工作，保持心情愉悦。
此外，员工应该动手做改善，增强凝聚力，让工作更加愉快。
4、清理清理是指清除不必要的物品和文件，使工作场所更加整洁和有序。
这可以提高工作效率和品质稳定，如期达成生产目标。
5、素养素养是指员工的态度和行为。
员工应该遵守5S作业标准，按照规定进行操作，以形成一个愉快的工作场所。
此外，员工应该参与5S活动，不断改善工作环境，提高工作效率。
推进步骤：步骤一：成立5S推进小组成立5S推进小组，由公司主管生产的负责人担任负责人，行政管理部为监督管理部门，各部门指派一名员工为现场管理（联络）员。
5S管理手册（100张图解）
01
5S 是企业最基础的管理项目
5S 是一种文化，一种追求细节，工作严谨认真的良好态度，长时期的坚持养成的一种良好习惯，并由此展开全员的一种自主管理的工作行为，继而传承和发扬！
02
5S 是一种态度
为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。
这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。
03
5S 是一种质量
所谓以质量为中心的经营，不只是做好产品的质量，还包括对公司有关的工作质量、业务质量、服务质量、环境质量以及员工的生活质量等都必须用心经营，使得整体的质量和成本都能达到最佳的境界。
5S管理手册1. 简介5S管理是一种通过整理、清洁、整顿、标准化和维持的方法，旨在提高工作场所的效率、质量和安全性。
这个手册将介绍5S管理的核心概念和步骤，并提供实用的指导以帮助组织和员工实施5S管理。
2. 5S管理的核心概念2.1 整理 (Sort)整理是指清理工作场所中的无用物品和杂物，只保留必需和有用的物品，并为其定制合适的储存位置。
整理的目的是提高工作效率，并减少浪费和危险。
2.2 清洁 (Set in Order)清洁是指为工作场所的物品和设备确定规范的摆放位置，使其易于找到和使用。
通过设置清晰的标志和标签，清洁可以减少寻找物品的时间，并提高工作场所的可视化管理。
2.3 整顿 (Shine)整顿是指保持工作场所的清洁和整洁，包括定期清理和维护设备、工具和工作区域。
整顿不仅有助于提供一个安全和健康的工作环境，同时也有助于预防设备故障和质量问题。
2.4 标准化 (Standardize)标准化是指制定并遵守一套统一的工作标准和规范，以确保工作流程的一致性和稳定性。
标准化包括制定清洁和维护计划，以及明确工作责任和流程。
2.5 维持 (Sustain)维持是指持续坚持5S管理的实施和监督，以确保其长期效果。
维持包括定期的检查和审查，根据需要进行修正和改进，以保持工作场所的整洁度和效率。
3. 5S管理步骤3.1 制定计划在实施5S管理之前，组织需要制定一个详细的实施计划。
计划应包括明确的目标、时间表、资源和责任分配。
3.2 培训和宣传在实施过程中，组织需要向员工提供相关的培训和教育，以便他们理解5S管理的目的和方法，并且积极参与其中。
此外，宣传活动也将帮助提高员工对5S管理的认可和支持。
3.3 实施整理为了整理工作场所，组织和员工需要一起识别和清理无用物品，并将必需和有用的物品归类整理。
同时，也需要为每个物品确定适当的储存位置。
3.4 进行清洁和整顿在整理完成后，组织和员工需要根据规定的摆放位置，为物品和设备进行清洁和整顿。
5S管理手册第一章：介绍5S管理是一种被广泛应用于企业生产和管理领域的方法。
它以整理、整顿、清扫、清洁和素养为关键步骤，旨在提高工作效率、确保工作环境整洁有序，从而提升质量和安全性。
本手册将详细介绍5S管理的原则、实施步骤以及相关注意事项，帮助读者全面了解并成功应用这一管理工具。
第二章：5S管理原则1. 整理（Seiri）：去除无用物品，只保留必要的工具和材料。
2. 整顿（Seiton）：将必要的物品整理得井然有序，便于使用和迅速找到。
3. 清扫（Seiso）：保持工作环境的清洁，避免灰尘和杂物对工作产生干扰。
4. 清洁（Seiketsu）：保持整个工作区域的清洁和整洁，每天都要进行维护。
5. 素养（Shitsuke）：通过教育和培训，使员工养成良好的工作习惯和责任心。
第三章：5S管理实施步骤1. 制定计划：确定实施5S管理的目标和时间表。
2. 培训员工：向员工介绍5S原则和管理要求，提供相关培训。
3. 整理工作场所：清理、分类和标记物品，保持工作区域整洁。
4. 安排物品摆放位置：确定每种物品的存放位置，减少查找时间。
5. 制定清洁计划：设定清洁工作的频率和责任人，确保及时清扫和维护。
6. 定期检查和改进：定期检查5S管理的执行情况，并进行持续改进。
第四章：5S管理的优势和应用1. 提高工作效率：减少查找时间，提高物品摆放的逻辑性和方便性。
2. 优化生产流程：通过整理和整顿，重新规划工作场所，优化生产流程。
3. 提升质量和安全性：清洁整洁的工作环境有助于预防事故和质量问题。
4. 培养员工意识：通过培训和经常检查，促使员工养成良好的工作习惯。
5. 降低成本：减少无用物品的购买和废物处理成本。
第五章：5S管理的注意事项1. 管理层的支持：需要领导层的全力支持和积极参与。
2. 建立标准：制定清晰的5S管理标准和操作规程。
3. 培训和宣传：加强员工培训和宣传，提高他们的参与度和认可度。
4. 持续改进：每个步骤都需要不断检验和改进，以确保持续有效性。
前言社会的进步、时代的要求、管理的不断升级，已经向中小型企业的发展提出了更新的要求和更高的标准，因此，企业的管理模式、管理程序及制度也将随着企业的不断发展在逐步完善、规范。
故加强企业软件设施将成为企业发展的坚定基础。
企业的基石——《5S+1管理手册》，是一本针对各类中小型企业在完成原始资本积累后，为企业发展实现“向管理要效益”的实战工具书。
全书为方便读者使用起来更得心应手，提供了非常详细的检查标准，读者可根据工厂的实际情况选择性使用，相信会取得收益。
有一家著名的企业曾流传着这样一名话：我们无法改变世界，但我们可以把地球的一部分变得更美好，才会缔造出一流的企业，制造出一流的产品，同时也会为企业培养、吸引一流的人才。
本书共分六章，由第一章5S+1概论；第二章5S+1管理；第三章5S+1的推行；第四章5S+1的宣传标语；第五章5S+1的标准；第六章5S+1的参考规定及表单表格够成。
“管理就是日常改善”，疏漏之处望各位读者多提宝贵意见！万丈高楼平地起，企业要有健康的体质、规范的管理，就让我们从最基础的5S+1做起吧！目录第一章5S+1的概论 (3)第二章5S+1的管理 (7)第三章5S+1的推行 (12)第四章5S+1的宣传标语 (18)第五章5S+1的标准 (21)第六章5S+1的参考规定及表单表格 (33)第一章 5S+1的概论一、5S的起源5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清洁、清扫、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。
日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得到迅速提升，奠定了经济大国的地位。
而在丰田公司倡导推行下，5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原有5S的基础上增加了节约（Save）及安全（Safety）两个要素，形成7S。
也有的企业加上了习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku）,形成了“10S”。
但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。
二、5S的含义1、5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”所以统称为“5S”。
其中：整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；整顿：将寻找必需品的时间减少为零；清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁状态；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。
5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他的活动有效展开的基础。
为了5S喜闻乐见，得以迅速推广传播，现用以下的简短语句来描述5S，也能方便记忆。
2、5S是企业管理的基础作为企业，实行优质管理，创造最大的利润各和社会效益是一个永恒的目标。
而优质管理具体说来，就是在Q（quality:品质）、C（cost:成本）、D（delivery:交期）S（service:服务）、T(technology:技术)、M （management:管理）方面有独到之处。
其中：Q（品质）：好的品质是顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的秩序化、规范化、为好品质打下坚实的基础。
C（成本）：通过5S可以降低各种“浪费、勉强、不均衡”，提高效率，从而达到成本最优化。
D（交期）：5S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。
S（服务）：服务是赢得客源的重要途径。
通过5S可以提高员工的敬业精神各工作乐趣，使他们更乐意为客人提供优质的服务。
加外通过5S可以提高行政效率，减少无谓的确认业务，可以让客人感到快捷和方便，提高客户满意度。
T（技术）：通过5S采用标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度。
M（管理）管理是一门广义的范畴，狭义可分为对人员和管理、对设备的管理、对材料的管理、对方法的管理四种。
只有通过科学化、效能化管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得综合利用最大化。
而5S就是科学管理最基础的要求。
通过推行5S活动，可以有效达成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳状态，实现企业的经营方针和目标。
所以说，5S是现代企业管理的基础，请仔细理解下面这张图：3、“1”的含义：“1”是指安全，在5S、6S、7S、10S当中，安全都存在。
因为安全作为个人、家庭、企业及社会都有着举足轻重的作用，若没有安全，则其它都无从谈起。
所以我们把它单独列出来。
其目的就是给大家的记忆刻下烙印，强调不重视安全的危害性。
本书主要指在生产企业中，我们应该注意的工业安全要求及防范措施。
第二章 5S+1的管理一、企业内容易出现的现象●影响工作场所气氛，有损形象；●缺乏一致性，不易塑造团队精神；●看起来软、懒、散，影响工作士气；●易生危险，影响品质；●不易识别，妨碍沟通和取用，难于管理。
☆机器设备摆放不当：●作业流程不顺畅，半成品数量增多；库存增多。
●增加搬运距离；●虚耗工时增多，无效作业增多；☆机器设备保养不良：●不整洁的机器，就如同开或坐一辆脏乱的汽车，开车及乘车的人均不舒服，影响工作士气；●机器设备保养不讲究，对产品品质就随着不讲究；●机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升；●故障多，减少机器设备运转率及维修成本，更重要的是容易造成人身伤害。
☆原辅材料、零半成品、成品、整修品、报废品随意摆放；●容易混乱，造成品质问题；●要花时间去找要用的东西——效率问题；●管理人员看不出物品到底有多少，易造成呆料管理问题；●增加人员走动的时间秩序与效率问题；●易造成堆积，浪费场地与资金。
☆工具乱摆放●增加长寻时间效率损失；增加人员走动工作场所秩序紊乱；●工具易损坏、丢失。
☆ 运料通道不畅通（不明确或被占）● 工作场所不流畅，作业不流畅；]● 增加搬运时间；● 易生危险（对人、物）☆ 员工座位或坐姿不当● 易生疲劳降低生产效率，增加品质变异之机遇；● 有碍观瞻影响作业场所士气及个人形象；● 易产生工作场所秩序问题。
以上种种不良现象造成企业八大浪费，即：资金的浪费、场所的浪费、人员的浪费、士气的浪费，形象的浪费、效率的浪费、品质的浪费、成本的浪费。
二、推行5S+1的目的和效应我们推行5S+1不能只停留在表面上，或者只是为了应付检查和评比，没能更深层次地理解和利用这个管理方法。
推行5S+1的目的就是为了减少和杜绝不合理而造成的浪费，它对企业、个人、家庭和社会都适用，是很浅显的，但要做好这些却需要全员参与、齐心协力、持之以恒坚持下去，方能做到。
（1） 大门：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，让你放行，并指引你要去的地方或要办的事情；（2） 厂区：厂区规划合理，行政区域、生产车间、仓库、宿舍、食堂、停车处、通道、花园、草地等，这些布局合理，映入你眼帘，使你觉得心旷神怡；（3） 办公室：各办公场所宽敞明亮，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐、电话、铃声井然有序，没有半点喧哗嘈杂；（4） 生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品、不良区、成品区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐，并有明显的标识，地面干干净净，没有零散物料掉在地上，生产看板上的图表及时瓜出管理人员的职责、生产（业绩）、生产进度等；（5）仓库：物料摆放整齐有序，并有明显标识，地面干干净净，显得宽敞明亮，没有异味，通道畅通，帐、物、卡齐全、收发料手续完备，有条有理；（6）人员：员工穿着整洁的厂服，各个情绪饱满，晨练中喜气洋洋，每个动作熟练，在生产产品，流水线没有堆积，生产主管不定时巡查，检验，统计工作细致、真实，按工艺流程操作。
例如：●整洁的工作环境，有序的管理方法，让顾客有信心，从而得到顾客的初步信任，同时会为企业免费宣传，吸引更多的新顾客。
●在顾客、同行、员工的亲朋好友中相传，产生吸引力，吸引更多的优秀人才加入公司行列。
●共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情。
●员工们养成良好的习惯，变成有教养的员工，从而塑造起良好的企业文化。
●经常习惯性地整理整顿，不需要专职整理人员，减少人力。
●对物品进行规划分区，标识清楚，找物品的时间短，节约时间，减少搬运的浪费。
●减少人力，有效利用空间、节约时间就是降低成本，也是增加利润，使生产顺畅，提高工作效率，缩短作业周期，确保订单交货期。
●品质保障的基础在于做任何事情都要讲究，做到一丝不苟，经常清扫、点检、不断净化工作环境，避免污物损坏机器，养成认真习惯，维持设备的高运转、高效率、提升品质。
●清洁、整齐、优美的环境带来好的心情，员工工作起来更认真。
●工作现场无大声喧闹，谈吐有礼、举止文明形成一种互相尊重、融洽的工作氛围。
●工作场所宽敞明亮，通道畅通；储存明确、特归原位；地上不随意摆放、丢弃物品、危险品、保管使用很规范、机器运转正常、人员按要求作业，意处的发生就会减少。
●工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应手。
●物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率提高。
●对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，从而增加组织活力，提高工作效率。
三、5S的效益5S+1在你的持之以恒地坚持下，获得成功，它的效益也就显露出来；搬运最小化——缩短物料的搬运路程。
减少搬运的人力和路途的浪费生产效率化——人员的精练，流程的顺畅，工艺的熟悉，生产效率的提高，更大地发挥员工的潜能。
空间利用化——经常性的整理、整顿、物品摆放整齐，有效地利用空间和场地。
品质数据化——员工信心的增加，工艺流程的熟悉及对品质和成本意识的增强，品质的提升，进一步达到顾客的满意。
物料同步化——工具、模具、夹具经过整顿，摆放整齐、明确，取用时间短，工厂机器运转正常，作业效率大幅度提升。
操作标准化——发挥潜力，加在改善力度，对工艺流程，机械设备等提案改善，按标准要求进行流程再造。
员工习惯化——管理有序，员工精神饱满，状态良好，守时守信，形成良好习惯，这企业文化的良性发展奠定基础。
管理方法化——利用更多、更有效的管理方法，来实现企业向管理要效益的宗旨。
