污水管道闭水试验记录

污水处理厂闭水试验记录试验概述本次试验旨在对污水处理厂的闭水系统进行测试和验证。

试验过程涉及对各大部分的闭水设备和组件的性能和可靠性进行评估。

试验时间与地点- 试验时间：[日期]- 试验地点：[地点]试验内容本次试验包含以下内容：1. 闭水设备检查和准备工作2. 闭水系统启动和停止过程的检测和评估3. 闭水设备的运行和正常工作情况的观察4. 闭水系统中的压力、温度和流量参数的监测5. 闭水设备运行期间的电力消耗监测试验步骤与结果1. 闭水设备检查和准备工作：闭水设备检查和准备工作：- 检查闭水设备的物理连接情况，确保设备连接牢固。

- 检查闭水设备的供电情况，确认供电正常。

- 检查闭水设备中的操作系统和控制系统，确保运行正常。

2. 闭水系统启动和停止过程的检测和评估：闭水系统启动和停止过程的检测和评估：- 启动闭水系统，并记录启动时间。

- 实时监测启动过程中的压力、温度和流量参数，记录相关数据。

- 停止闭水系统，并记录停止时间。

- 评估启动和停止过程中的稳定性和时间消耗。

3. 闭水设备的运行和正常工作情况的观察：闭水设备的运行和正常工作情况的观察：- 观察闭水设备的工作状态，确认设备正常运行。

- 检查闭水设备的噪音和振动情况，评估设备的可靠性。

- 检查闭水设备的清洗效果，评估设备的清洁性和专业性。

4. 闭水系统中的压力、温度和流量参数的监测：闭水系统中的压力、温度和流量参数的监测：- 实时监测闭水系统中的压力、温度和流量参数，记录相关数据。

- 评估各参数的稳定性和符合性，确认系统正常工作。

5. 闭水设备运行期间的电力消耗监测：闭水设备运行期间的电力消耗监测：- 实时监测闭水设备运行期间的电力消耗情况，记录相关数据。

- 计算闭水设备的能耗效率，评估设备的能源利用情况。

结论与建议根据闭水试验的结果和分析，得出以下结论与建议：- 闭水设备运行正常，压力、温度和流量参数稳定可靠。

- 闭水系统启动和停止过程稳定且时间消耗合理。

污水管道闭水试验工程报验申请表工程名称：东路编号：
管道闭水试验记录表
施工单位：监理单位：试验负责人：记录员：
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管道闭水试验记录表
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管道闭水试验记录表。

管道闭水试验1、闭水试验程序施工准备----清理检查井内壁-----封堵井口-----灌水浸泡------检查沿线管道外壁及检查井渗水情况------验收------缓慢放水2、闭水试验方法根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境。

这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。

当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。

管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。

量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。

闭水试验完成后及时将水排出。

1）准备工作灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。

对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。

然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。

2）灌水向污水管内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。

当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。

污水管道闭水试验方案。

工程概况：本项目为___一级开发整理市政主干道及次干道道路工程污水管道工程闭水试验。

主要材料及设备要求：所需材料和设备包括大功率潜水泵、水管、标尺、刻度尺、水位测针、百分表和电流表。

闭水试验应具备的条件：污水工程闭水试验应在以下条件下进行：管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填且沟槽内无积水，全部预留孔应封堵不得渗水，管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

闭水试验程序：施工准备、清理检查井内壁、封堵井口、灌水浸泡、检查沿线管道外壁及检查井渗水情况、验收、缓慢放水。

闭水试验方法：在准备工作完成后，使用大功率潜水泵将清水灌入管道，浸泡一定时间后检查沿线管道外壁及检查井渗水情况，最后缓慢放水。

渗水量的计算：根据闭水试验方法，测定灌水前后的水位变化，结合现场测定蒸发量的设备，计算出渗水量。

闭水试验标准：闭水试验合格的标准是管道及检查井无渗漏现象，水位变化符合要求，渗水量在规定范围内。

验收：验收合格后，方可进行下一步工序。

安全：在闭水试验过程中，应注意安全，确保人员和设备的安全。

施工注意事项：在进行闭水试验前，应做好充分的准备工作和检查工作，确保试验的顺利进行。

同时，应注意安全，避免发生意外事故。

针体应采用不锈钢材料，长度应能够覆盖检查井内的整个水位范围，针头应具有良好的尖锐度和耐腐蚀性。

2）水位标尺：应具有良好的耐腐蚀性和读数精度，标尺长度应适合检查井内的水位范围。

3）堵板：应采用钢制堵板，具有良好的密封性能，能够有效防止水的渗漏。

4）泄水管：应设置在下游井的堵板下侧，能够及时排放试验段内的水，防止水位过高。

5）排水沟：应挖好并保持畅通，能够有效排放试验段内的水。

5、注意事项1）在试验过程中应严格按照规范要求进行，不得随意更改试验参数。

2）试验过程中应注意观察管道接头处是否严密不漏，及时标记渗漏点。

3）试验完成后应及时将水排出，清理检查井内的杂物和浮渣，以免对下一次试验造成影响。

管道闭水试验记录表
技术负责人：质检员：记录：管道闭水试验记录表
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试验表35
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污水闭水试验记录试验目的：1.评估污水处理设施的密闭性和抗渗漏性能；2.验证污水处理设施的抗较大冲击荷载性能；3.检测污水处理设施的空气泄漏情况；4.评估污水处理设施的结构强度。

试验内容：将污水处理设施进行闭水试验，记录设施的水密性能、防漏性能、冲击荷载性能和结构强度。

试验规程：1.准备工作首先，对污水处理设施进行清洁，确保试验所得结果准确可靠。

2.试验装置搭建搭建试验装置，包括供水系统、压力计、水泵、水箱等。

3.试验过程（1）封堵口试验：对所有可能出现的污水处理设施封堵口进行试验。

通过将水泵启动，水泵将水送至污水处理设施内，然后关闭进水阀门，在一定时间内观察封堵口是否有渗漏现象。

（2）冲击荷载试验：通过水流的冲击，观察污水处理设施的结构是否破裂或变形。

（3）空气泄漏试验：在试验过程中，对污水处理设施进行抽气观察，检测是否有气泄漏现象。

（4）压力试验：对污水处理设施进行压力试验，通过观察设施是否在规定时间内出现废水渗漏现象来评估其防漏性能。

4.试验数据处理对试验过程中的数据进行记录和整理。

试验结果：经过试验，得出以下结果：1.封堵口试验结果良好，没有发现封堵口渗漏现象。

2.冲击荷载试验结果良好，污水处理设施结构未发生破裂或变形。

3.空气泄漏试验结果一切正常，未发现气泄漏现象。

4.压力试验结果良好，污水处理设施未出现废水渗漏现象。

5.经过本试验，污水处理设施的结构强度得到了验证。

结论与建议：根据试验结果，本次污水闭水试验认为污水处理设施具备良好的密闭性、抗渗漏性能、抗冲击荷载性能和结构强度。

但为了保证设施的长期稳定运行，建议定期进行类似试验，确保设施的正常运行和使用寿命。

同时，在污水处理设施的设计和建造中，应遵循相关的技术规范和标准，确保设施具备良好的性能和结构。

污水管道闭水试验简介污水管道闭水试验是对新建或者维修的污水管道进行测试和验证的一种方法。

闭水试验的主要目的是检查管道系统的密封性和耐压性能，确保管道在正常使用条件下不出现泄漏和破裂的情况。

本文档将详细介绍污水管道闭水试验的步骤、操作方法和注意事项，并提供相关的示意图和表格以帮助读者更好地理解和实施该试验。

准备工作在进行污水管道闭水试验前，我们需要准备以下工具和设备：•水源：通过水泵或者水龙头提供试验所需的水源。

•测试仪器：压力表、温度计等用于监测试验过程中的压力和温度变化。

•封堵材料：用于封堵管道出口和可能的漏点，防止水流泄漏。

•安全设备：带有压力释放装置的安全阀和安全帽等，保障试验过程中的安全。

此外，还需要对试验的管道进行预处理，包括清洁、除锈等操作，以确保管道表面光滑且无杂质。

根据需要，还可以进行特殊处理，如涂抹密封胶等。

试验步骤步骤一：封堵管道1.关闭管道系统的入口和出口阀门，确保管道系统处于封闭状态。

2.使用封堵材料堵住管道出口和可能的漏点，确保水流不会泄漏。

步骤二：注入水源1.将水源连接到管道系统的入口。

2.逐渐打开水源，使水流进入管道系统，直至管道充满水为止。

期间可以观察管道系统是否有水渗漏现象，如有发现需要立即停止试验并检查漏点，并进行修复。

步骤三：监测压力和温度1.用压力表和温度计等仪器监测管道系统中的压力和温度变化。

2.记录压力和温度的变化情况，制作相应的曲线图或表格，以便于后续的分析和比对。

步骤四：保持试验压力1.逐渐关闭水源，使水流停止，并保持一定的压力。

2.根据设计要求，保持试验压力一段时间，通常为15分钟到2小时不等，以验证管道系统在工作压力下的稳定性和密封性。

步骤五：恢复水流1.缓慢打开水源，使水流重新进入管道系统。

2.同时观察管道系统是否有异常现象，如水流不畅等，如有发现需要立即停止试验并检查原因。

步骤六：试验结束1.关闭水源，切断与管道系统的连接。

2.拆除封堵材料，允许管道系统中的水流排出。

试验负责人：设计单位：记录员：监理单位：建设单位：
施工单位：表D.0.2管道闭水试验记录表
试验负责人：设计单位：记录员：建设单位：
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试验负责人：设计单位：记录员：建设单位：
施工单位：监理单位：表D.0.2管道闭水试验记录表
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施工单位：监理单位：表D.0.2管道闭水试验记录表
试验负责人：设计单位：记录员：建设单位：
施工单位：监理单位：表D.0.2管道闭水试验记录表
25.650.0178
21.375
26.240.0182
21.86667
25.070.0174
20.89167
26.580.0185
22.15
25.660.0178
21.38333
26.70.0185
22.25
27.130.0188
22.60833。

序号项目试验段上游设计水头（m）假设为A 允许渗水量q [m³/24h·km] 1.84每30min 最大允许加水量W （L ）检查井面积S （检查井内径（mm）/2）2·π体积/面积=高度设计水头说明：设计水头一般是指上游管道顶高度与试验段管道（同井位）底的高差即为设计水头，水头的概念是指的水位差，是一个高程差值。

举例说明：1、上游管道为D200，试验段管道为D400，采用管底平接（一般不会这样设计，容易堵塞），则试验段上游设计水头为0.2M，试验水头为2.2M（规范GB50268-2008中9.3.4.1的情况）。

2、上游管道为D200，试验段管道为D400，采用管顶平接（或跌差0.3M即上游管顶比下游高0.1M），则试验段上游设计水头为0.4M（0.5M），试验水头为2.4M（2.5M）（规范GB50268-2008中9.3.4.2的情况）。

3、上下游管道均为D400，采用跌水井，跌差8.1M（一般不会出现），则试验段设计水头为8.1M，试验水头为10.1M,但已超过上游检查井高度，则采用规范GB50268-2008中9.3.4.3的情况.规范：9.3.4　试验水头（三种情况）： 1　试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计； 2　试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计； 3　计算出的试验水头小于10m ，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准； 4　管道闭水试验应按本规范附录D （闭水法试验）进行。

123 1.92/换算单位→W/S=h每30min最大允许水位下降量允许渗水量q[L/(min·m)]0.001278试验水头（m）A 或者管顶内壁+2m试验井段：W17-W19 长度：70m 管道内径：400mm检查井直径：1000mm 管道材质：HDPE双壁波纹管计算步骤1：“允许渗水量”公式q = 0.0046Di = 1.84（m 3/24h·km）= 1.84/ 1440=0.001277778计算步骤2：“最大允许补水量”从实测渗水量计算公式中换算“最大允许补水量”由q = W/（T·L）可=W=q×T×L0.001277778×30(min)×70= 2.6833333332.683333333升计算步骤3：“最大允许水位下降量”该步骤应先计算检查井的面积=（检查井内径（mm）/2）2·π=0.78539815(m 2)再由理论公式得知：体积/面积=高度 = 2.683333333/0.78539815=0.002683333/0.78539815=0.003416526（m）= 3.41652617（mm）此结果代表：该井段闭水试验中每30分钟最大补水量不得大于化学建材管闭水试验公式计算换算单位为（L/min·m）：代入公式得到 W =。