汽车制动硬管总成设计规范

广州市轨道交通4/5号直线电机车辆制动管路组装技术条件编制：工艺：校核：标准化：审核：批准：主管：川崎重工技术负责人：1. 范围本技术条件适用于广州市轨道交通四、五号线直线电机车辆所有空气管路的组装。

2. 基本原则2.1 空气管路采用无缝不锈钢管,其规格、材质如下:2.1.1 规格：14X2,14X3, 21X3, 27X32.1.2 材质: 1Cr18Ni9Ti。

2.2 不锈钢管应符合“GB/T14976-1994”流体输送用不锈钢无缝钢管的要求，管外径须符合图纸要求。

2.3 外购件须有合格证。

2.4 所有管及各零部件(阀、胶管、管体、卡子等)在环境温度为0℃～+40℃情況下使用不发生变形、脆裂，动作须灵活，密封性能良好。

2.5 管接头及所有紧固件处应预留拆装空间。

3. 管路制作前的准备。

3.1 管及附件进厂后进行外观检查及尺寸检查，应符合相关技术标准。

3.2 管路装车前须用高压风和棉球吹干净，并用工艺堵或塑料袋将管口堵住，防止灰尘进入。

4. 管路的制造4.1 管路部件须严格按图样和相应的工艺文件生产。

4.2 管外径14mm及以上的管子须用数控弯管机制作。

4.3 管材下料后，清除端部内外毛刺，不允许有卷边存在。

端口打磨去除毛刺。

5. 管路的安装5.1 管路的布置尽量做到整齐、规范、横平竖直。

5.2 装车后，管路中心线与管件、管接头中心线偏角不得大于3°。

5.3 阀门的安装5.3.1 所有阀门安装位置应便于操纵，手把的工作位置方向应与管道中心线平行。

SFM0300-002-00000(1)、SFM03MC-060-00000(1)、SFM03M0-060-00000(1)中的B07手柄在垂直位置时，排B09（制动控制单元）的风，B12手柄在垂直位置时，排停放制动单元缸的风，Y03手柄在垂直位置时，排空气簧的风，Y11手柄在平行位置时，排车构管路的风。

5.4 管卡的安装5.4.1 把螺栓穿入管卡座，把管卡扣住管子，放上垫圈，扭紧螺母。

编号：CNCA—02C—057：2005 机动车辆产品强制性认证实施规则机动车制动软管总成产品2005-10-10发布 2005-12-01实施国家认证认可监督管理委员会发布目录1．适用范围2．认证模式3. 认证的基本环节4. 认证实施的基本要求4.1 认证的委托和受理4.2型式试验4.3初始工厂审查4.4认证结果评价与批准4.5 获证后监督5. 认证证书5.1认证证书的有效性5.2认证证书的变更5.3认证证书的暂停、注销和撤消6. 强制性产品认证标志的使用6.1准许使用的标志样式6.2加施方式和位置7. 收费附件1 认证委托时需提交的文件资料附件2 检测项目和检测依据附件3 认证委托时需提交的文件资料1．适用范围本规则适用于汽车、挂车、摩托车和轻便摩托车使用的液压、气压和真空制动软管总成产品。

2．认证模式产品抽样检测+初始工厂审查+获证后监督注：为方便委托人，认证模式也可采用初始工厂审查+产品抽样检测+获证后监督。

(特殊情况时经认证机构同意，认证委托人可采取送样方式进行产品检测)。

3. 认证的基本环节3.1认证的委托和受理3.2 产品抽样检测3.3 初始工厂审查3.4 认证结果评价与批准3.5 获证后监督4.认证实施的基本要求4.1认证的委托和受理4.1.1认证的单元划分同一生产厂生产的且在以下主要方面没有差异的汽车、挂车、摩托车和轻便摩托车使用的液压、气压和真空制动软管总成（不含护套）产品视为同一单元。

1）制动传能方式（液压、气压和真空）；2）软管材料；3）管接头与软管的连接方式。

4.1.2认证委托时需提交的文件资料见附件1。

4.2 产品抽样检测4.2.1 产品抽样4.2.1.1抽样原则认证单元中只有一个型号的，抽取本型号的样品。

以多于一个型号的产品为同一认证单元委托认证时，应由认证机构从中选取具有代表性的一个型号进行检测，其他型号需要时抽取样品作差异试验。

4.2.1.2 抽样时机一般情况下，产品抽样应在初始工厂审查前进行。

汽车零部件硬件设计规范，看此文才觉自己多懵逼-低调的人原创置顶公众号本方由卧龙会成员低调的人原创1 范围本标准规定了汽车用零部件设计所需的基本原则和要求，对汽车用零部件设计起指导作用。

本设计规范适用于各种结构形式的汽车零部件的设计，确保零部件的通用性、实时性、可靠性、高效性。

2 规范性引用文件下列文件中条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

GB/T 16261-1996 印刷版总规范GB/T 191-2008 包装、储运图示标志GB/T18655-2010 车辆、船和内燃机无线电骚扰特性用于保护车载接收机的限值和测量方法GB/T 2421.1-2008 电工电子产品环境试验概述和指南GB/T 2681-1981 电工成套装置中的导线颜色GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用GB/T 5465.2 -2008 电气设备用图形符号第2部分：图形符合ISO 7637-2-2011 道路车辆来自传导和耦合的电气骚扰第2部分:仅沿供电线路的瞬时电传导ISO 7637-3-2007 道路车辆来自传导和耦合的电气骚扰第3部分:除电源线外的导线通过容性和感性耦合的电瞬态发射IISO 16750-1-2006 道路车辆——电气和电子设备环境条件和试验-第1部分：总则ISO 16750-2-2010 道路车辆——电气和电子设备环境条件和试验-第2部分：电气负荷ISO 16750-3-2003 道路车辆——电气和电子设备环境条件和试验-第3部分：机械负荷ISO 16750-4-2003 道路车辆——电气和电子设备环境条件和试验-第4部分：气候负荷ISO 20653 -2006 道路车辆--防护等级(IP代号)针对异物、水及接触的电气设备防护QC/T 413-2002 汽车电气设备基本技术条件3 汽车零部件设计原则3.1 基本设计原则3.1.1 必须保证汽车零部件在工作条件下的可靠性。

3.1.2 汽车零部件设计应考虑其经济性。

制动管路布置规范1.范围本标准规定了制动管路布置规范。

本标准适用于商用车气制动系统开发。

2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 34020.2-2017双层卷焊钢管第2部分：汽车管路系统用管GB/T 3639精密管GB/T 18033无缝铜水管和铜气管GB 16879制动软管的结构、性能要求及试验方法QC/T 80道路车辆-气制动系统尼龙（聚酰胺）管3.术语和定义3.1 供能管路连接空压机和干燥器之间的制动管路；通常包括：高温软管、钢管或铜管、管接头及紧固部件。

3.2 制动软管连接干燥器、储气筒、各制动阀（制动总泵、继动阀、差动继动阀、快放阀、ABS电磁阀）之间的管路；通常包括：尼龙管、橡胶制动软管、管接头及紧固部件。

连接气室的制动软管需3C认证。

4.布置要求4.1 零部件布置的优先原则制动管路布置，优先考虑空压机、干燥器、储气筒及各制动阀的位置。

各零部件布置要方便后续管路布置。

管路走向平顺，不能打折、不能和周边件干涉。

在进行制动管路布置时，由于受到诸多因素的影响，因此要充分考虑各系统、各部件的关系。

各零部件模块化布置，方便车型拓展，各零部件布置后需检修方便。

4.1.1 空压机、干燥器布置要求a）空压机一般布置于车辆后部，安装位置要求通风良好（或安装在散热风扇附近）、远离热源（距离热源小于70mm需加装隔热板），并能防止雨水喷溅在机器上，加油、放油方便；有利于观察油镜和压力表。

b）干燥器布置于空压机附近，位置方便钢管连接空压机。

干燥器上方至少应有35mm以上空间，以便更换干燥罐。

干燥器下方不布置零部件，以免干燥器卸荷时排出油水污染零部件。

4.1.2 储气筒布置要求a）储气筒布置要求方便接管路，接头安装拆卸方便。

b）储气筒布置在车辆底部时，最低点应高于该位置最底部骨架，避免车辆运行中磕碰。

制动系统的设计规范目录一概述 (1)1.1 制动系统基本介绍 (1)1.2 制动系统的结构简图 (2)二法规要求 (2)2.1 GB12676-1999法规要求 (2)2.2 GB 7258-2012法规要求 (3)三制动动力学 (3)3.1 稳定状态下的加速和制动 (3)3.2 制动系统设计与匹配的总布置设计硬点或输入参数 (5)3.3、理想的前、后制动器制动力分配曲线 (5)3.3.1 基本理论 (5)四计算算例与分析改进方法 (7)4.1 前、后轮制动器制动力矩的确定 (7)4.1.1制动器的制动力矩计算 (7)4.1.2确定车型的制动器制动力矩 (11)4.2 比例阀的设计 (12)4.2.1 举例基本参数 (12)4.2.2 GMZ1的校核 (13)4.2.3 GZM2的校核 (14)4.2.4设计优化曲线 (14)4.3 总泵的校核 (16)4.3.1基本参数 (16)4.3.2基本理论 (17)4.3.3校核结果 (17)一概述制动系是汽车的一个重要的组成部分。

它直接影响汽车的行驶安全性。

为了保证汽车有良好的制动效能，本规范指导汽车的制动性能及制动系结构的设计。

1.1 制动系统基本介绍微型电动货车的行车制动系统采用液压制动系统。

前、后制动器分别为盘式制动器和鼓式制动器，前制动盘为空心通风盘，制动踏板为吊挂式踏板，带真空助力器，制动管路为双回路对角线(X型)布置，采用ABS以防止车辆在紧急制动情况下发生车轮抱死。

驻车制动系统为机械式手动后轮鼓式制动，采用远距离棘轮拉索操纵机构。

1.2 制动系统的结构简图图1 制动系统的结构简1. 真空助力器带制动主缸总成2.制动踏板3.车轮4.轮速传感器5. 制动管路6. 制动轮缸7.ABS控制器二法规要求2.1 GB12676-1999法规要求发动机脱开的0型试验性能要求。

发动机接合的O型试验性能要求2.2 GB 7258-2012法规要求GB 7258-2012法规要求：汽车、无轨电车和四轮农用运输车的行车制动，必须采用双管路或多管路，当部分管路失效时，剩余制动效能仍能保持原规定值的30％以上。

JAC N125车型零部件性能试验试验大纲产品名称：液压制动硬管产品图号： 3506030W5000等试验类型：性能检验试验日期：编制：审核：批准：专业WORD.目录1.验依据 (3)2.试验目的 (3)3.试验对象 (3)4.技术要求 (3)4.1 性能 (3)4.2 耐腐蚀性能 (3)4.3 形式、规格和质量 (4)5.试验容 (4)5.1 压扁和弯曲符合试验 (4)5.2 扩口试验 (4)5.3 弯曲试验 (4)5.4 双层扩口试验 (4)5.5 耐压试验 (5)5.6 耐温度试验 (6)5.7 密实性 (6)5.8 表面质量 (6)5.9 表面清洁度 (6)5.10盐雾试验 (6)5.11刮刻试验.............................................................. 错误!未定义书签。

附录 A. (7)附录 B (8)1.验依据SAE J463-2002 锻铜和铜合金SAE J527-2000 铜焊双层壁低碳钢管SAE J533-1999 管的扩口SAE J1290-2002 汽车液压制动系统——公制管联接件YB/T 4164-2007 双层铜焊钢管2.试验目的检验液压制动硬管是否满足相关标准的要求。

3.试验对象N125 液压制动硬管、离合硬管，外径为φ4.76mm，真空硬管，外径为φ10mm。

4.技术要求汽车用钢管应圆滑并且没有损害工艺或操作性的锈斑和缺陷。

管子焊脊高度不能超过外径公差并且不能防碍扩口成型操作或密封接头的装配。

基本制管材料应为SAE1008或SAE1010冷轧钢。

钎焊材料应为铜或铜合金，按照SAEJ463要求，铜合金UNS C51000标准。

4.1 性能4.1.1 强度抗拉强度≥300Mpa；屈服强度≥最小200Mpa；延伸率≥25％。

4.1.2管子应该能够在合适的折弯夹具上绕中心线以三倍于管子外径的半径折弯不出现过度断面收缩或压扁。

XXXXXX 有限公司整车总布置硬点设计规范XXXXXX 有限公司发布20100000000发布20100000000 实施目录一概述. (2)二整车设计基准. (2)1.1 整车坐标系. (2)1.2 整车设计状态. (2)三整车总体设计硬点. (3)3.1 整车外部尺寸参数控制硬点 (3)3.2 底盘系统布置主要控制硬点 (5)3.3 人机工程布置设计硬点 (8)四结束语. (9)一概述整车的总布置设计过程是设计硬点（Hard Point）和设计控制规则逐步明确、不断确定的过程。

设计硬点是确定车身、底盘与零部件相互关系的基准点、线、面及控制结构的统称，主要分为安装装配硬点（简称ASH，包括尺寸与型式硬点）、运动硬点（简称MTH ）、轮廓硬点及性能硬点等四类。

设计硬点的确定过程就是总布置设计逐步深化的过程，后续的设计工作必须以确定的设计硬点为基础展开。

但随着设计的深入和方案的修改完善，部分设计硬点还有进一步调整的可能。

所有硬点值都是在整车坐标系下的坐标值，长度值表示到小数点后一位，十分位为估计值（四舍五入）。

角度值表示到小数点后一位，十分位为估计值（四舍五入），用度分秒表示时书写到分。

长度单位未注明均为mm ，角度单位未注明均为°。

所有未注明的安装硬点均指与车身配合面上车身孔的几何中心点的坐标，例如：配合圆孔的坐标指配合面车身圆孔圆心坐标，椭圆孔或长圆孔的坐标指配合面椭圆孔或长圆孔的几何中心点的坐标，方形孔的坐标指配合面对角线交点的坐标。

二整车设计基准1.1 整车坐标系电动乘用车设计过程中，整车总布置在设计软件三维环境下进行。

整车坐标系采用右手坐标系，它是总布置设计和详细设计中的基准线。

整车坐标系与设计软件中整车文件的绝对坐标系重合。

整车坐标系的定义如下：高度方向，取汽车车架中间平直段的上平面为Z 轴零线，上正下负；宽度方向，取汽车的纵向对称中心线为Y 轴零线，以汽车前进方向左负右正；长度方向，取通过设计载荷时汽车前轮中心的垂线为X 轴零线，前负后正；整车坐标系原点即为三个坐标轴的交点。

制动管路布置规范1.范围本标准规定了制动管路布置规范。

本标准适用于商用车气制动系统开发。

2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 34020.2-2017双层卷焊钢管第2部分：汽车管路系统用管GB/T 3639精密管GB/T 18033无缝铜水管和铜气管GB 16879制动软管的结构、性能要求及试验方法QC/T 80道路车辆-气制动系统尼龙（聚酰胺）管3.术语和定义3.1 供能管路连接空压机和干燥器之间的制动管路；通常包括：高温软管、钢管或铜管、管接头及紧固部件。

3.2 制动软管连接干燥器、储气筒、各制动阀（制动总泵、继动阀、差动继动阀、快放阀、ABS电磁阀）之间的管路；通常包括：尼龙管、橡胶制动软管、管接头及紧固部件。

连接气室的制动软管需3C认证。

4.布置要求4.1 零部件布置的优先原则制动管路布置，优先考虑空压机、干燥器、储气筒及各制动阀的位置。

各零部件布置要方便后续管路布置。

管路走向平顺，不能打折、不能和周边件干涉。

在进行制动管路布置时，由于受到诸多因素的影响，因此要充分考虑各系统、各部件的关系。

各零部件模块化布置，方便车型拓展，各零部件布置后需检修方便。

4.1.1 空压机、干燥器布置要求a）空压机一般布置于车辆后部，安装位置要求通风良好（或安装在散热风扇附近）、远离热源（距离热源小于70mm需加装隔热板），并能防止雨水喷溅在机器上，加油、放油方便；有利于观察油镜和压力表。

b）干燥器布置于空压机附近，位置方便钢管连接空压机。

干燥器上方至少应有35mm以上空间，以便更换干燥罐。

干燥器下方不布置零部件，以免干燥器卸荷时排出油水污染零部件。

4.1.2 储气筒布置要求a）储气筒布置要求方便接管路，接头安装拆卸方便。

b）储气筒布置在车辆底部时，最低点应高于该位置最底部骨架，避免车辆运行中磕碰。

汽车是一个多学科、社会化的产品，汽车的发展水平与社会的发展是同步的，只有好的社会背景作为载体。

汽车行业才能得到正常有序的发展。

因而国家已出台了包括汽车政策与产品发展重点、产品认证、产业组织政策、产品技术政策、投资金融政策、外资政策、进出口管理政策、国产化及相关工业和社会保障政策等。

从汽车设计本身而言，汽车是一个集机电、人机工程、美学、制造工艺为一体的多学科的产品。

同时汽车本身又因地域、功能的不同而多样化。

因而汽车技术是一个“丰富多彩”的技术。

1、整车方案设计整车的方案设计直接影响到整个项目的成败，因而作为整车方案设计的前期准备工作是非常重要的。

作为整车方案，首先必须了解所开发的车型是一个什么用途的车型。

该类车型的技术要求及规模成本。

不同用途的车辆的技术要求及规模大小直接影响到产品的设计思想。

整车方案设计主要从汽车的动力性、经济性、制动性、操纵稳定性、通过性、舒适性、维修成本及方便性来考虑。

当然。

汽车的各项性能是不能同时满足的，不同车辆追求的性能不同。

经济型轿车追求的是成本价格及使用费用。

其更多地追求经济性，不会追求动力性．因而其对应的发动机要求较小，排量不大于2 L,功率在5 0 kW左右，其动力性不会好，随之的传动系统也就比较经济,其主要用于家庭、出租车，其最高车速不大于130 km／h。

对于豪华轿车。

由于其更多地追求动力性、制动性能、安全性能、舒适性能，因而其采用大功率的发动机，排量不小于3 L，功率为100 kW左右。

其最高车速不小于180 km／h，因而随之而来的其他系统能力也将相应的加强，其各项技术性能指标进一步地提高。

同时不同地区标准也不同。

例如：欧洲其高速公路上的车辆的车速大于200 km／h。

其市内轿车的速度也不小于140 km／h，其豪华程度也不同。

．对于客车也不同，城市公交客车其最高车速为80 km／h，其行驶车速为60 km／h，其追求经济性及一挡、二挡的加速性，其比功率为12 kW／t；而旅游客车最高车速为12 0 km／h，其行驶车速为100 km／h。

JAC N125车型零部件性能试验试验大纲产品名称：液压制动硬管产品图号： 3506030W5000等试验类型：性能检验试验日期：编制：审核：批准：目录1.验依据 (3)2.试验目的 (3)3.试验对象 (3)4.技术要求 (3)4.1 性能 (3)4.2 耐腐蚀性能 (3)4.3 形式、规格和质量 (4)5.试验内容 (4)5.1 压扁和弯曲符合试验 (4)5.2 扩口试验 (4)5.3 弯曲试验 (4)5.4 双层扩口试验 (4)5.5 耐压试验 (5)5.6 耐温度试验 (6)5.7 密实性 (6)5.8 表面质量 (6)5.9 内表面清洁度 (6)5.10盐雾试验 (6)5.11刮刻试验 ............................................................................................................................. 错误!未定义书签。

附录 A .. (7)附录 B (8)1.验依据SAE J463-2002 锻铜和铜合金SAE J527-2000 铜焊双层壁低碳钢管SAE J533-1999 管的扩口SAE J1290-2002 汽车液压制动系统——公制管联接件YB/T 4164-2007 双层铜焊钢管2.试验目的检验液压制动硬管是否满足相关标准的要求。

3.试验对象N125 液压制动硬管、离合硬管，外径为φ4.76mm，真空硬管，外径为φ10mm。

4.技术要求汽车用钢管应圆滑并且没有损害工艺或操作性的锈斑和缺陷。

管子焊脊高度不能超过外径公差并且不能防碍扩口成型操作或密封接头的装配。

基本制管材料应为SAE1008或SAE1010冷轧钢。

钎焊材料应为铜或铜合金，按照SAEJ463要求，铜合金UNS C51000标准。

4.1 性能4.1.1 强度抗拉强度≥300Mpa；屈服强度≥最小200Mpa；延伸率≥25％。

编制日期：050323 编者：制动室版次：01 页次：- 1 -5、制动部分设计指南5.1简要说明5.1.1 内容概括●制动系统包括行车制动系统，驻车制动系统，应急制动系统;➢行车制动：使行驶中的汽车减速甚至停车,使下坡行驶的汽车的速度保持稳定的一套装置；➢驻车制动:使已停使的汽车驻留原地不动的一套装置；➢应急制动:在行车制动系统部分失效或完全失效的情况下保证汽车仍能实现减速或停车的一套装置；●制动系统的开发流程:车辆参数目标市场同类车型法律法规系统目标值的确定主要是：1，法规要求值：2，奇瑞目标值：不同附着系数下的制动减速度、制动距离、系统油压、踏板力、踏板行程参考车型的制动系统参数制动系统的关键参数前制动器的参数后制动器的参数真空助力器的参数踏板的参数驻车制动操纵机构参数驻车制动操纵机构参数参考车型的制动系统参数制动系统评审输入输出编制日期：050323 编者：制动室版次：01 页次：- 2 -5.1.2适用范围适用于所有奇瑞公司所开发的车型.5.1.3 设计目的合理设计汽车的制动系统，其目的在于:在满足国家法规要求的同时,具有良好的舒适性,满足用户的要求.5.1.4 零件结构图制动系统主要分为三部分:1行车制动系统:包括基础制动器,真空助力器,制动管路,踏板,2.驻车制动系统,包括驻车操纵机构总成,制动拉索,驻车制动器3.压力调节装置包括包括ABS控制器总成或比例阀,ABS传感器等,5.2设计构想5.2.1 设计原则5.2.1.1 制动系统的功能要求●行车制动必须保证驾驶员在行车过程中能控制机动车安全、有效地减速和停车。

行车制动必须是可控制的，且必须保证驾驶员在其座位上双手无须离开方向盘（或方向把）就能实现制动; 驻车制动应能使机动车即使在没有驾驶员的情况下，也能停在上、下坡道上。

驾驶员必须在座位上就可以实现驻车制动。

编制日期：050323 编者：制动室版次：01 页次：- 3 -●制动效能要满足法规要求●有良好的制动稳定性●驾驶感好（包括踏板力，踏板行程）●有良好的热衰退性能（通过AMS试验来验证,详见试验部分）5.2.1.2 制动系统的顾客要求在满足制动性能的前提下,还应该满足舒适性要求,如:操作方便,行车制动在产生最大制动效能时的踏板力，对于乘用车不应大于230N ；手握力不应大于 250 N,除了这些力的要求,尽量避免有制动点头,制动时摩擦片尖叫等不良现象,同时在行车制动系统失效的情况下,还应具有应急制动的功能.5.2.1.3 制动系统的性能要求制动系统性能要满足法规GB/T12676要求,GB/T12676等同于欧洲法规ECER13-09，ECER13H-00及美国法规FMVSS 1355.2.2 制动系统设计计算5.2.2.1 ●决定制动系统关键参数的因素:详见下表决定制动系统参数的整车调查表Laden Weight [kg] : 满载质量Laden Weight perc.front [%] :满载前轴轴荷比重Laden Height of c.g. [mm] :满载重心高度(hg)Unladen weight [kg] : (kerb Weight)空载质量Unladen Weight perc. Front [%] :空载前轴轴荷比重Unladen height of c.g. [mm] :空载重心高度Wheelbase[mm] :轴距Split F/R, X, L, HI, or HH):管路布置型式奇瑞汽车有限公司汽车底盘部分制动系统设计开发指南编制日期：050323 编者：制动室版次：01 页次：- 4 -Maximum axle load front [kg] :前轴最大轴载Maximum axle load rear [kg] :后轴最大轴载Maximum speed [km/h] :最高车型Engine Power [ kW] :发动机功率Engine stroke volume [ccm]:发动机排量Laden acceleration 0 to 100 km/h [s] :满载车速从0到100的加速时间Half laden acceleration 80km/h to 90% vmax [s] :半载车速从80到最大车速的90%的加速时间Power Transmission (Front, Rear or 4 wheels) :驱动型式Tire rolling radius front [mm] : 前轮滚动半径Tire rolling radius rear [mm] :后轮滚动半径Rim Size [in] :轮辋规格Tire size front : 前轮胎规格Tire size rear :后轮胎规格●计算过程汽车制动时，地面作用于车轮的切线力称为地面制动力F xb，它是使汽车制动而减速行驶的外力。

中华人民共和国汽车行业标准QC／T 80 一 93汽车气制动系尼龙管1主题内容与适用范围本标准规定了汽车气制动系尼龙管及管总成的尺寸规格、性能要求和试验方法。

本标准适用于在最大工作压力1MPa，温度一 40～＋ 100℃的条件下工作的汽车气制动系统使用的尼龙11 管及管总成。

其他热塑性资料的管及管总成也可参照执行。

本标准不包括汽车气制动系螺旋管的特别要求。

2引用标准GB 8410汽车内饰资料燃烧特点GB 9344塑料氖灯光源曝露试验方法3术语3． 1管子：指规定或没有规定长度且不带连接件的尼龙11 管。

3． 2管件：指用于联接收子与管接头体的卡套、衬套、联管螺母等连接件。

3． 3管总成：指有规定长度的管子和管件的组合体。

4规格和尺寸4． 1管子规格用外径和壁厚两个参数表示。

4． 2管子尺寸见表1。

5标记5． 1管子上的标记，由沿一母线用附着牢固的最小高度为2mm的字符组成，每隔350mm重标一次。

5． 2标记字符组成：a．本标准号；b．管子规格；c．资料种类；d．制造厂标记；e．生产日期。

6资料和颜色6． 1用于制造管子的资料为100％尼龙 11 原粒料。

不含再生料。

6． 2管子颜色平时为黑色，其他颜色由生产厂与用户协商确定。

7尼龙管外观质量管子内表面面应圆滑，不应有可能影响使用的制造弊端、气泡、缩松、裂纹和不平均性等；颜色必定呈连续的单一颜色。

8性能试验8． 1除有特别说明外，用于试验的管及管总成应最少放置 3 天，试验环境温度为 23±5℃，相对湿度在45％～ 75％之间，且管内没有压力。

8． 2管总成应按正常生产装置工艺进行装置。

8． 3抗拉强度8． 3． 1试样：管件间长度150mm一端装有管件的管总成3 根。

8． 3． 2试验过程在拉力试验机上以25mm／min 的速率经过管接头对管总成施加轴向拉力，达到表 2 所规定的值时，管件不应发生松脱或滑移。

8． 4密封试验8． 4． 1试样：管件间长度约150mm的管总成 3 根。

制动硬管技术要求及试验性能发布实施发布目录前言 (1)1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 结构型式及尺寸 (2)4 技术要求 (5)5 试验方法 (8)6检验规则 (10)7包装，运输，贮存 (10)前言本标准按照GB/T 1.1—2020给出的规则起草。

本标准由提出。

本标准由归口。

本标准起草部门：本标准主要起草人：本标准为首次发布。

制动硬管技术条件及试验性能1 范围本标准规定了汽车制动硬管技术要求、试验内容。

本标准适用于汽车的制动硬管。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

SAE J463-2002 锻铜和铜合金SAE J527-2000 铜焊双层壁低碳钢管SAE J533-1999 管的扩口SAE J1290-2002 汽车液压制动系统——公制管联接件YB/T 4164-2007 双层铜焊钢管3 结构型式及尺寸3.1 A 型制动硬管总成的型式按图 11—双层扩口式硬管 2—管接头3.1.1双层扩口式硬管形状及尺寸按图 2 所示图2双层扩口式硬管形状及尺寸3.1.2管接头尺寸按图 3 所示图3管接头尺寸型式3.2 B 型制动硬管总成的型式按图 4图4 B 型制动硬管总成的型式前锥鼓式硬管尺寸按图 5 所示。

图5 前锥鼓式硬管尺寸3.2.1管接头尺寸及尺寸按图 6 所示图6 管接头尺寸型式及尺寸3.3 锥面密封的管路螺纹孔/内螺纹尺寸锥面密封的管路螺纹孔的形式及尺寸应符合图7的规定。

图7锥面密封的管路螺纹孔的形式及尺寸4 技术要求4.1 一般要求4.1.1 制动硬管总成应符合本标准规定，并按照经规定程序批准的技术图样及文件制造。

制动硬管总成商标标记执行公司标准，产品标记方法执行公司标准。

4.1.2 制动硬管总成的坐标尺寸应符合图样要求。

4.1.3 制动硬管内外表面应清洁、光滑，并不得有对使用有害的缺陷。

JACN125车型零部件性能试验试验大纲产品名称：液压制动硬管产品图号：3506030W5000等试验类型：性能检验试验日期：1 / 8目录1.验依据22.试验目的23.试验对象24.技术要求34.1 性能34.2 耐腐蚀性能34.3 形式、规格和质量35.试验容45.1 压扁和弯曲符合试验45.2 扩口试验45.3 弯曲试验45.4 双层扩口试验45.5 耐压试验55.6 耐温度试验55.7 密实性55.8 外表质量65.9 外表清洁度65.10盐雾试验65.11刮刻试验错误!未定义书签。

附录 A6附录 B81.验依据SAE J463-2002 锻铜和铜合金SAE J527-2000 铜焊双层壁低碳钢管SAE J533-1999 管的扩口SAE J1290-2002 汽车液压制动系统——公制管联接件YB/T 4164-2007 双层铜焊钢管2.试验目的检验液压制动硬管是否满足相关标准的要求。

3.试验对象N125 液压制动硬管、离合硬管，外径为φ4.76mm，真空硬管，外径为φ10mm。

4.技术要求汽车用钢管应圆滑并且没有损害工艺或操作性的锈斑和缺陷。

管子焊脊高度不能超过外径公差并且不能防碍扩口成型操作或密封接头的装配。

根本制管材料应为SAE1008或SAE1010冷轧钢。

钎焊材料应为铜或铜合金，按照SAEJ463要求，铜合金UNS C51000标准。

4.1 性能强度抗拉强度≥300Mpa；屈服强度≥最小200Mpa；延伸率≥25％。

管子应该能够在适宜的折弯夹具上绕中心线以三倍于管子外径的半径折弯不出现过度断面收缩或压扁。

断面收缩率≤6％。

管子应该能够在锥度为1：10的锥形芯轴扩胀下直到膨胀端外径增大20％而不出现断裂或裂纹。

在膨胀试验之前，管子应切去压扁封口端，边缘保持管形，并去掉毛刺。

管子应结实恰当地装卡在胎具中，冲压机应沿管子轴向扩口。

管子应能承受35Mpa部静液压。

4.2 耐腐蚀性能制动硬管、真空硬管、离合硬管外表采用锌—/钝化—聚氟乙烯〔PVF〕涂层，基层为电镀锌涂层〔25μm〕，增附剂为钝化，覆盖层为橄榄色PVF涂层最小15μm〔红外线光谱对实样测定〕，耐腐蚀性能要求如下：试验持续时间500小时，要求没有基体金属腐蚀，没有涂层的分解，没有折痕，譬如气泡＜1mm 是允许的，锌层和〔或〕塑料涂层上的气泡≤1%。

F507项目制动、离合踏板总成技术要求东风小康汽车有限公司产品技术中心F507项目制动、离合踏板总成除满足JT-FA-DP-2013-068_东风小康F505(风光)车型踏板及支架总成检查技术条件的要求外，还应满足下列要求。

1.1 基本要求1.1.1 工作灵活性：踏板总成在整个工作行程上应轻便灵活，无异常噪声和干燥摩擦。

当撤去踏板上的作用力之后，各踏板在回位弹簧的作用下，应能快速自行复位。

1.1.2 外观：零件表面光洁、无氧化、裂纹、气泡、毛刺、严重划痕等缺陷；焊点正确牢固，不得有虚焊、夹渣、裂纹或未焊透等现象，无突起和其它缺陷及踏板支架各安装孔不得错位。

1.1.3 踏板材料、厚度、踏板臂旋转角度、转动部位所涂润滑脂型号、各关重尺寸、制动与离合踏板之间间距及弹簧回位力等关键参数必须与会签的产品二维图规定的参数一致。

1.2 性能要求踏板性能要求按QC/T788《汽车踏板装置性能要求及台架试验方法》验收1.2.1 纵向位移：在表1规定的法向力作用下，踏板或踏板总成应无裂纹或永久变形，并满足表1的规定。

1.2.2 横向位移：在50N的横向力作用下，踏板或踏板总成应满足表2的规定。

1.2.3 护套接合力：在±15N·m的倾斜力矩作用下，踏板护套应无脱落、断裂和其它异常（如护套和踏板总成一起总成供货）。

1.2.4 噪音：踏板在整车装配后，工作过程中的噪音应不大于65dB；在全部试验过程中应无异常噪音。

表1 踏板或踏板总成允许的纵向位移表2踏板或踏板总成允许的横向位移1.3 强度1.3.1 强度：在规定的法向推力作用下，踏板应无裂纹或破坏等缺陷，并满足规定的技术要求，详见表3所示。

1.3.2 破坏试验：踏板或踏板总成发生功能或结构损坏时的载荷应满足表4的规定。

表3 踏板或踏板总成强度要求表4 踏板或踏板总成发生功能或结构损坏时的载荷要求1.4 温度适应性1.4.1 高温工作性：在（80±2）℃的环境温度中工作时，不得有干涉拉挂现象和异常响声。