脱硫运行指标
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脱硫运行指标
1、脱硫效率：
η＝{标干太氧量6％时进口烟气SO2质量浓度－标干太氧量6％时出口烟气SO2质量浓度}/ 标干太氧量6％时进口烟气SO2质量浓度
荆门厂对上述计算公式进行修改（热工）保证脱硫效率数据显示在90％以上，实际脱硫效率在85％左右。
设计煤种（含硫1.62%）脱硫效率大于等于94％。
2、净烟气SO2质量浓度：小于等于200mg/m3, 锅炉BMCR工况、保证钙硫摩
尔比、验收试验在设计煤种考核168小时连续运行的平均值，在验收试验期间FGD装置SO2脱除率≥94%，同时烟囱入口SO2排放浓度≤200 mg/Nm3。
燃用校核煤种，锅炉最大连续出力和额定出力直到30％BMCR下，脱硫效率≥92%，烟囱入口SO2排放浓度≤400mg/Nm3。
实际运行中由于荆门厂燃用川煤（含硫≥5%）无法保证净烟气SO2质量浓度的设计和校核值。
3、脱硫电耗设计值6635kw.h/h，实际运行中由于旁路烟气挡板存在一定开度，
电耗一般在4000－5500kw.h/h。
4、石灰石耗量：设计最大值11.75t/h，运行中实际5－6 t/h。
5、吸收塔浆液PH值5.0-5.4，实际运行中由于一级脱水系统没有连续运行，PH
计不能监控，吸收塔浆液PH值波动较大。
浆液pH值不能太高又不能太低，一般控制吸收塔浆液的pH在5.4～5.5之间，Ca/S保持在设计值（1.03左右）内
6、脱硫水耗:按设计条件中提供的水质（汽机循环水），FGD按设计BMCR负荷
条件运行，保证最大工艺水耗量不超过62.8t/h。
由于流量计故障实际没有统计。
7、石灰石浆液浓度1200kg/m3，反应浆液密度1080kg/m3。
8、石灰石粒度：一般控制石灰石粒度44微米。
9、成品石膏品质：水份份<10% ，石膏纯度：90--95% ，
Cl含量：< 0.01% ，低重金属含量。
