一、工程概况
1.1 本工程结构为地上六层钢筋混凝土框架结构，室内外高差1.100M, 建筑物高度21.50M, 设计标高± 0.000 与绝对标高关系见总图。1.2 本工程结构设计使用年限为50 年，未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。
1.3 凡预留洞、埋件应严格按照结构图
二、编制依据
本工程
编制依据
1、Xx 设计院设计的xx 工程施工图（建施、结施、水施、电施）
2、施工合同书
3、图纸会审
4、《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－92
5、《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83；
6、《屋面工程技术规范》JGJ73－91
7、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209－95
8、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91
9、《建筑安全技术规程》
10、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242－82
11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303－88
12、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88
13、其它现行国家有关施工及验收规范；
三、施工准备
（一）作业条件
1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2、办完基槽验线预检手续。
3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。
4、做完技术交底。
（二）材质要求
1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。
7、脱模剂：水质隔模剂。
（三）工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井
1、技术准备工作：
（1）、组织有关人员熟悉工程设计图纸，了解设计意图对图纸中不明确的地方积极与设计单位进行联系，并进行图纸会审。
（2）、根据建设单位提供的《合肥市测绘设计研究院建设工程防线测量回执》。将本工程的定位桩用专用仪器引测至开挖
线以外，将开挖线用白灰撒出。
（3）、完善各种制度及资料，作好技术交底工作。
2、施工准备工作：
（1）、在建设单位的协助下，解决好施工现场“三通一平”工作，安接水源、电源做好施工电缆线的敷设与临时设施的搭设工作。
（2）、及时采购各种施工用料。购置水泵及麻袋等基础施工过程中需要的各种机具、材料。
（3）、积极联系土方施工机械，合理选择机械队伍。组织钢筋加工等大型机械的进场工作。
（4）、积极进行劳动力的准备工作，对进场的施工队伍进行安全教育及质量意识教育工作。
四、施工方法和工艺要求
（一）、施工方法
基础采用独立基础，独立基础、基础梁砼强度等级采用I 级，独立基础的持力层为稍密卵石层，持力层的承载力标准值
fk >250Kpa基础嵌入持力层的深度》1m独立基础底受力钢筋的混凝土净保护层厚度为50mm基础梁纵向受力钢筋的混凝
土净保护层厚度为35mm
梁砼强度等级：2层梁砼C35（机构设计总说明上）
（二）工艺要求
1 、土方开挖
1.1基础土方开挖工程施工流程：测量定位T放开挖线T机械开挖T放独立基础线T人工清槽T基础验槽
见主体结构施工定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开
挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。
1.2 基础开挖尺寸：
按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm乍施工操作面开挖基础。
施工注意事项：
1.3 土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m 范围内不堆土
防止遇水垮塌；
1.4 土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置，确定其正确后
继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；
1.5 清理验槽见基础工程施工
2、基础施工工艺流程
清理——砼垫层——钢筋绑扎——相关专业施工——清理——支模板——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护——模板拆除。
基础C10垫层砼施工方案
基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用JDY350搅拌机搅拌，插入式
动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模关注，$8钢筋L= 60cm
打入土中固定模板。
1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进
行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵
送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S,并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布
料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
基础梁钢筋绑扎
首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开T固定弯起筋和主筋T穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋T放主梁架立筋、次梁架立筋T隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住T绑架立筋T再绑主筋。主次梁同时配合进行。（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。
弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢
筋绑扎接头的末端应做弯钧（n、川级钢筋可不做弯钧），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，在搭接长度 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
钢筋验收
钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质监部门验收，
并做好隐蔽验收记录。
