电镀综合废水处理工程设计方案

1电镀废水处理现状电镀产品应用范围广泛，是我国社会经济发展中必不可少的部分，然而，电镀废水处理同时也是世界三大难处理污染。

电镀企业在生产与运营中会制产生大量的电镀废水需要处理，由于产品的多样性，以及性能要求的差异，电镀废水水质非常复杂，通常是由各种重金属离子混合而成，电镀生产过程中产生的废水普遍具有以下特点：（1）污染物种类繁多：在电镀生产过程中，根据镀件的使用功能不同，按照《电镀行业污染物排放标准》（GB21900-2008）的要求，废水中含有石油类、表面活性剂、氨氮、磷、各种重金属及氰化物等多种污染因子。

（2）污染物浓度大：由于生产过程中，电镀槽液需要定期更换排放，以及不同形状的镀件会将槽液带出，废水中各种污染因子浓度较高，含盐量普遍在1%左右，如不进行处理，会对周边环境造成很大影响，生态环境急剧恶化。

（3）水质波动大：由于生产的复杂性及镀件需求的变化，废水中的污染因子种类及浓度变化较大。

（4）传统处理工艺复杂：面对各种污染因子，多种重金属混合，传统工艺需要按照污染物不同性质进行单独收集，再进行分类处置。

系统至少需要设置多达7~9种预处理系统，再进行综合处理。

针对有机物污染，如石油类氨氮、总氮及总磷等，只能采取生物法处理，工艺复杂，运行管理难度较大。

2 电镀废水处理工艺电镀废水中含大量的重金属离子，目前常用的处理方法主要有化学沉淀法、吸附法、膜分离法、电解法、铁氧体法、萃取法等。

表2-1 电镀废水处理工艺优缺点对比表废水处理工艺优点缺点化学沉淀法①目前国内外应用最广泛的方法，工艺简单，能同时去除多种废水中的金属离子；②设备投资少、石灰等碱性消耗物料价格较便宜，运行费用相对不高。

①产生大量重金属废渣，不能直接倾倒或填埋，还需要进行再次处理；②中和法出水金属离子浓度依然较高，达不到排放标准；③不能回收废水中的金属并消耗大量碱，不利于企业的资源化生产。

吸附法①深度去除废水中的金属离子，镍、铬等离子浓度可控制在0.1mg/L以下；②可回收废水中的金属离子，实现废水的资源化利用，降低企业的生产成本；③纳米吸附材料，吸附容量大，吸附材料可再生使用，使用寿命长；④可实现模块组件形式，能根据生产能力灵活调节，占地节省、结构紧凑；⑤自动化程度高，工艺流程短，操作简单，能耗低。

电镀废水处理方案电镀废水处理方案概述电镀行业是一种对金属表面进行镀层处理的工艺，但在这个过程中会产生大量的废水，其含有有害物质如重金属离子、有机物等，对环境造成严重的污染。

因此，开发一种高效可行、经济实用的电镀废水处理方案变得至关重要。

1. 废水处理目标电镀废水处理的主要目标是将废水中的污染物去除或转化为无害的物质，使得废水能够达到排放标准，不对环境造成污染。

废水处理的同时，也需要注意资源的回收利用，以提高处理的经济性。

2. 废水处理工艺针对电镀废水的处理，常用的废水处理工艺包括：物理方法、化学方法和生物方法。

2.1 物理方法物理方法主要是通过物理过滤、沉淀、吸附等手段来去除废水中的悬浮颗粒、悬浮液和大部分的悬浮沉淀物。

物理方法优点包括操作简单、处理效果明显，但也存在一些缺点：不能彻底去除废水中的溶解物质和胶体，且对于颗粒较小的污染物去除效果差。

2.2 化学方法化学方法主要是通过在废水中添加化学药剂，并发生化学反应，使废水中的污染物转化为无害物质或沉淀下来。

常用的化学方法包括：中和法、氧化-还原法、沉淀法等。

化学方法可以有效去除废水中的重金属离子、有机物等，但化学药剂的成本较高，处理过程中产生的二次污染也需要注意。

2.3 生物方法生物方法是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化的方法。

通过配置适宜的环境和培养微生物群落，在一定条件下，将废水中的有机物降解为较为稳定、无害的物质。

生物方法具有处理效果好、成本低廉、无二次污染等优点，但对于一些特殊废水，如含有高浓度的重金属、有机物或异味气体的废水，需配合其他处理方法使用。

3. 废水处理系统设计在设计电镀废水处理系统时，应考虑以下几个方面：3.1 废水预处理废水预处理是对原始的电镀废水进行沉淀、澄清、过滤等处理，去除其中较大的悬浮物和沉淀物，同时调节废水的pH值，为后续处理提供更好的条件。

预处理工艺可采用物理方法或化学方法进行，具体方法根据废水的特性和成本因素来确定。

电镀废水处理方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]电镀废水治理工程方案设计2015年7月目录附图：工艺流程图平面布置图1总论1.1工程概况*****五金制品有限公司位于广东省揭阳市揭西县。

主要生产钻尾螺丝、墙板钉螺丝、纤维螺丝、快速牙、家具自攻螺丝。

该公司主要进行普通镀锌、镀铬等电镀滚镀加工，生产过程中会排放一定量的电镀废水，该废水中含有SS、CODcr、Cr3+、Cr6+、Zn2+、PH、等污染物，如未经处理而直接排放入受纳水体，势必会对受纳水体造成极大的污染，会给生态环境带来一系列危害，具体表现在以下几个方面：水体受色度污染后，由于水体色度加深，使透光性减弱，影响水生生物的光合作用，抑制其生长繁殖，妨碍水体的自净作用。

水体受悬浮固体污染后，浊度增加、透光度减弱，产生的危害主要是：①悬浮固体可能堵塞鱼鳃，导致鱼类窒息死亡；②由于微生物对有机悬浮固体的代谢作用，会消耗掉水体中的溶解氧；③悬浮固体中的可沉固体，沉积于河底，造成底泥积累与腐化，使水体水质恶化；④悬浮固体可作为载体，吸附其他污染物质，随水流迁移污染。

水体受酸碱污染后，酸、碱进入水体后，互相中和产生无机盐类。

同时又会与水体存在的地表矿物质如石灰石、白云石、硅石以及漪离二氧化碳中和反应，产生无机盐类，同时使水体自身的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化，抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害。

水体受重金属污染后，产生的毒性有如下特点：①水体中重金属离子浓度在 -lOmg/L之间，即可产生毒性效应；②重金属不能被微生物降解，反而可在微生物的作用下，转化为有机化合物，使毒性猛增；③水生生物从水体中摄取重金属并在体内大量积累，经过食物链进入人体，甚至通过遗传或母乳传给婴儿；④重金属进入人体后，能与体内的蛋白质及酶等发生化学反应而使其失去活性，并可能在体内某些器官中积累，造成慢性中毒，这种积累的危害，有时需10～30年才显露出来。

可编辑修改精选全文完整版8. HS电镀重金属废水处理及回用方案电镀行业概况：我国经济一直持续高速增长，已成为世界制造业与加工业的中心，电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色；在高新技术产业，如现代电子、微电子、通讯产品制造上发挥愈来愈大的作用。

已成为我国制造业中不可或缺的一部分。

我国有上万家电镀企业，基地主要集中在珠江三角洲地区，浙江的温州、金华、嘉兴地区，江苏昆山、苏州、无锡，山东沿海及东北沿海，重庆及周边地区。

随着市场的成长，我国电镀技术从不同层面都得到了长足的进步，但这个行业目前存在企业小而多，技术更新慢，管理水平低，污染大等问题，严重困扰着这个行业的发展，许多大城市的电镀厂迫于环保压力，纷纷关闭，向农村和贫穷的边缘地区转移，但这不是根本的解决办法。

电镀行业本身不是一个独立的产业，它与当地的产业密不可分，因此电镀行业在国内还需得到长期发展，发展的前题要解决好与环境友好相处的方法，可持续发展也是电镀人一直寻求的。

电镀工艺、废水来源及水质：电镀工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。

二、废水主要来源：1、镀件清洗水。

占80%左右。

2、镀液过滤冲洗水和废镀液。

3、电镀车间“跑、冒、滴、漏”排放的废液。

三、电镀废水的危害：电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、化工、等行业的水量小，污染面窄，但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。

未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。

电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱氰化物等具有很大毒性的杂物。

有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质．因此必须认真地加以处理．以免对人们造成危害。

废水主要来源及有害物质：国家排放标准：（企业水污染物排放浓度限值）以上单位为mg/L，排水量单位为L/m，红字为车间或生产设施废水排放口，蓝字为总排口。

含铬电镀废水处理方案一、背景介绍电镀工艺是一种常见的表面处理工艺，但其废水中常含有大量的有害物质，如重金属铬。

铬是一种有毒有害物质，对环境和人体健康造成严重威胁。

因此，针对含铬电镀废水的处理成为了一个重要的环保课题。

二、含铬电镀废水特点1. 含铬浓度高：含铬电镀废水中铬的浓度通常较高，一般在100-1000mg/L之间。

2. 高酸性：电镀废水通常呈酸性，pH值在1-3之间。

3. 含有有机物：电镀过程中使用的有机添加剂会进入废水中，使废水中含有一定量的有机物。

三、含铬电镀废水处理方案1. 预处理阶段在处理含铬电镀废水之前，需要进行预处理，以去除废水中的悬浮物和沉淀物。

常用的预处理方法包括沉淀、过滤和离心等。

2. 酸碱中和由于电镀废水通常呈酸性，需要进行酸碱中和处理，将废水的pH值调整到中性范围。

常用的中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。

中和后的废水可以进入下一步处理。

3. 铬的去除铬是含铬电镀废水中的主要有害物质，需要进行有效的去除。

常用的铬去除方法包括化学沉淀、离子交换和膜分离等。

化学沉淀法：通过加入适量的化学沉淀剂，如氢氧化铁或氢氧化铝，将废水中的铬转化为沉淀物，然后进行沉淀分离。

离子交换法：利用离子交换树脂，将废水中的铬离子与树脂上的其他离子进行交换，从而实现铬的去除。

膜分离法：利用膜的选择性透过性，将废水中的铬分离出去。

常用的膜分离方法包括反渗透、纳滤和超滤等。

4. 有机物的降解含铬电镀废水中常含有一定量的有机物，需要进行降解处理。

常用的有机物降解方法包括生物降解和高级氧化等。

生物降解法：利用微生物对有机物进行降解。

可以采用活性污泥法、生物膜法等生物降解工艺。

高级氧化法：利用氧化剂对有机物进行氧化降解。

常用的高级氧化剂有臭氧、过氧化氢、高锰酸钾等。

5. 深度处理经过前面的处理，含铬电镀废水中的铬和有机物已经得到有效去除和降解。

然而，为了进一步提高废水的处理效果，可以进行深度处理。

常用的深度处理方法包括活性炭吸附、臭氧氧化等。

电镀车间污水管道施工方案一、背景和目的电镀车间是工业生产过程中不可或缺的环节之一，但是电镀车间产生的废水中含有较高的重金属和有机物等污染物。

为了达到环保要求，必须对电镀车间的污水进行有效处理。

而污水管道作为废水排放的重要组成部分，其施工方案的合理性和科学性对于保证电镀车间污水处理效果至关重要。

本文档旨在提供一种电镀车间污水管道施工方案，以确保污水管道的稳定运行、减少泄漏和事故的发生，并满足相关环保法规要求。

二、施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1.管道设计：根据电镀车间实际情况，设计污水管道的走向、规格和数量。

考虑到污水中的腐蚀性和污染物含量，选择耐腐蚀的材料。

2.施工许可：办理相关施工许可证，并遵守当地相关法规要求。

确保施工符合环保要求，不会对周围环境和人员造成伤害。

3.施工人员培训：保证施工人员具备相关技能和知识，了解施工过程中的安全要求和注意事项。

4.材料准备：购买所需的管道、管件、密封材料等，并进行质量检查。

确保所有材料符合标准和要求。

5.施工现场清理：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，保证施工人员的安全。

三、施工步骤1.定位和铺设管道：根据设计要求，确定污水管道的具体位置和走向。

在施工现场进行测量并做好标识。

铺设管道时，需注意管道的坡度和倾斜角度，以保证污水正常流动。

2.管道切割和连接：根据需要将管道进行切割，并使用适当的连接件将管道连接起来。

连接时需使用专用工具和技术，确保连接处密封可靠。

3.弯管制作：根据设计要求，将需要弯曲的管道进行弯曲处理。

弯曲管道时，需注意保持管道内部的流畅，避免死角和堵塞。

4.支撑和固定：根据需要，设置支撑和固定设施，以确保管道的稳定性和可靠性。

支撑和固定设施可以使用支架、吊架、托架等方式进行安装。

5.密封处理：在管道连接处和弯曲处进行密封处理，防止泄漏和污水外泄。

选择合适的密封材料，并严格按照要求进行安装和固定。

6.水压测试：施工完成后，进行水压测试，确定管道的耐压能力和密封性。

电镀废水蒸发处理方案电镀废水蒸发处理方案电镀废水是指电镀工艺中产生的含有金属离子、有机物、酸碱等物质的废水。

由于其化学成分复杂，难以直接排放，对环境造成严重危害。

因此，对电镀废水进行蒸发处理是一种常见的方法。

蒸发处理是指将废水加热蒸发，使其水分蒸发掉，将水分中的有害物质浓缩，从而达到减少体积、减少污染物排放的目的。

下面介绍一种适用于电镀废水的蒸发处理方案。

首先，对电镀废水进行初步处理，去除其中的大颗粒杂质和沉淀物。

通过调整PH值，使废水呈中性或近中性。

然后，采用多级蒸发器进行蒸发处理。

多级蒸发器是一种将废水逐级加热蒸发的设备，具有脱水效果明显、节能高效的特点。

通过多级蒸发器，可以将电镀废水中的水分浓缩。

在多级蒸发器中，废水需经过多个蒸发器单元。

每个单元包括加热器和蒸发器。

加热器的作用是将废水加热至蒸发温度。

可以采用蒸汽加热、电加热或燃烧器加热等方式。

蒸汽加热是一种常见的方式，因其热效率高、控制方便，被广泛应用。

蒸发器的作用是将加热后的废水进行蒸发。

在蒸发过程中，需要防止有害物质的挥发和散失。

因此，蒸发器通常采用密闭式设计，以防止有害物质的挥发。

蒸发器的内部壁面通常采用特殊材料涂覆，以增强耐腐蚀性能。

通过多级蒸发器的多次蒸发处理，废水中的有害物质被浓缩，水分减少。

蒸发后的浓缩废水可以进一步进行其他处理，如固化、焚烧等方式，以减少污染物排放。

总的来说，电镀废水蒸发处理方案通过多级蒸发器的多次蒸发处理，将废水中的水分浓缩，达到减少体积、减少污染物排放的目的。

同时，多级蒸发器具有脱水效果明显、节能高效的特点，可以提高处理效果，减少能源消耗。

然而，蒸发处理方案对设备投资和运行维护成本较高，需要综合考虑经济可行性和环保效益。

电镀废水生化治理方案电镀废水生化治理方案电镀废水是指在电镀工艺中产生的废水，含有大量的重金属离子和有机化合物，具有很高的污染性。

为了有效地治理电镀废水，采用生化方法是一种可行的方案。

一、废水的预处理首先需要对电镀废水进行预处理，包括除油、除铁、除悬浮物等工艺。

预处理的目的是降低废水的浊度，减少对后续生化处理设备的影响。

二、生化处理1. 活性污泥法活性污泥法是一种常用的生化处理方法，通过在好氧条件下将含有有机废物的废水与活性污泥接触，利用微生物的作用将有机物降解为无机物。

在电镀废水生化处理中，可以采用A2/O （一氧化氮硝化）工艺，通过控制好氧和厌氧条件，使得废水中的氮和有机物同时得到去除，提高去除效果。

2. 曝气生物膜法曝气生物膜法是一种集曝气和生物膜两种处理方法于一体的生化处理技术。

在电镀废水处理中，可以采用MBBR（移动床生物膜反应器）工艺。

通过在反应器中填充流动性的生物膜载体，增加废水与生物膜的接触面积，提高废水处理效率。

三、二次沉淀和深度处理在生化处理后，废水中的有机物和悬浮物已经得到一定程度上的去除。

然而，废水中仍然存在有机物和重金属等有害物质。

因此，需要进行二次沉淀和深度处理。

通过加入沉淀剂和混凝剂，凝聚废水中的悬浮物和胶体物质，形成大颗粒物，然后通过沉淀池进行沉降，最后将清水排出。

四、尾水处理和回用对于经过深度处理后的清水，可以进一步进行过滤和消毒等处理，使其达到排放标准。

同时，还可以将一部分清水进行回用，降低水资源的消耗。

五、污泥处理在生化处理过程中产生的污泥需要进行处理。

可以采用浓缩、脱水、干化等技术将污泥体积减少，然后进行安全处置。

在实施电镀废水生化治理方案时，还需要注意以下几点：1. 严格控制进水排放的PH值、温度和COD（化学需氧量）浓度等指标，以确保生化处理的有效性。

2. 选用适当的生物菌种，加强菌池的养护管理，提高废水处理效果。

3. 做好监测和运行调整工作，根据废水的水质变化，及时调整处理工艺和药剂投加量等参数，确保处理效果稳定。

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※电镀废水处理工程（100m3/日）※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※设计方案有限公司二0一六年四月目录1、概述 (2)2、设计依据 (2)3、设计原则 (2)4、设计范围 (3)5、设计水量、水质及出水标准 (3)6、工艺流程 (5)7、工艺流程说明 (6)8、设计处理单元参数说明 (7)9、机电能耗表 (26)10、电气控制说明 (27)11、运行费用分析 (28)12、环境效益分析 (29)13、工程布局 (29)14、设备制作防腐油漆措施 (29)15、人员培训 (30)16、工程设备清单 (31)17、售后服务 (34)1、概述电镀废水其特性较为复杂，水中污染物主要为：铬、镍、铜和锌等重金属离子，以及油类；CODcr等有机物，传统处理方法有化学处理、离子交换、反渗透、电渗析等等。

我公司采用了化学、生物和反渗透相结合的工艺大部分处理水回用到生产工艺中，运行费用少，去除效率高。

是目前国内外处理电镀废水较为先进、成熟的工艺。

处理出水达到70%以上的回用率。

排放部分的水质均能达到排放标准。

并且在处理过程中充分考虑了各重金属离子在pH值不同情况下的溶解特性，进行分层处理，既节省了用碱量，又减少了运行费用。

受业主委托，我公司结合在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。

2、设计依据➢业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；➢《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）；➢《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；➢《中华人民共和国环境保护法》；➢《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）；➢《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；➢《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；➢《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）；➢其它行业标准及相关设计规范3、设计原则➢遵循满足当前、适当兼顾长远的原则，在设计处理规模上考虑电镀厂发展的需要➢严格执行环境保护的各项规定，采用先进成熟的污水处理工艺，保证经处理的污水达到国家行业废水排放的有关标准➢采用高效节能和简便易行的工艺方法，力求污水处理站达到耗能低、投资省、占地少、运行管理方便、出水水质好等目标➢采用其实可行的技术手段，提高装备水平，使污水处理站的生产尽可能实现自动化操作，以保证污水处理站的运行可靠，经济合理➢污水处理站在建设过程中和投产运行后，对环境不产生二次污染➢污水处理站整体环境与周围环境相协调4、设计范围本方案设计范围包括污水处理工程内的污水处理工艺、土建、电气控制和污泥贮池等。

电镀废水解决方案电镀废水如何解决在高度集中旳现代化大工业状况下，工业生产排出旳废水，特别是电镀厂废水对周边环境旳污染日益严重。

电镀废水是把具有重金属旳工业废水排入江河湖海，它将直接对渔业和农业产生严重影响，同步直接或间接地危害人体健康。

下面由台江环保为你推荐电镀废水解决方案，理解下电镀废水该如何解决。

电渡废水一般按废水所含旳重要污染物分类。

如含氰废水、含铬废水，含酸废水等。

当废水中具有一种以上旳重要污染物时，如氰化镀镉，既有氰化物又有镉，一般仍按其中一种污染物分类；当同一镀种有几种工艺措施时．也有按不同镀种工艺再提成小类，如把含铜废水再提成焦磷依镀铜废水，硫酸铜镀铡废水等。

当几种不同镀种废水都含同一种重要污染物时，如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水．若分质建立系统时，则分别为镀铬废水混合、钝化废水，一般将不同镀种和不同重要朽染物旳废水混合在一起时旳废水统称为电镀废水。

电镀废水旳治理措施诸多，按其作用原理，可分为物理措施、化学措施、物理化学措施、生物措施四类。

物理措施物理措施是运用物理作用分离废水中重要呈悬浮状态旳污染物质，在解决过程中不变化物质旳化学性质，如电镀废水中旳除油、蒸发浓缩回用水等。

但是在解决电镀废水旳工艺中，物理措施只是作为其她解决措施中旳一种环节，很少单独使用。

化学措施化学措施就是向废水中投加某些化学药剂，通过化学反映变化废水中污染物旳化学性质，使其变成无害物质或易于与水分离旳物质，再进一步从废水中除去旳解决措施。

目前，化学措施在电镀废水解决中旳应用最为广泛。

据报道，在中国，大概有41％旳电镀厂采用化学措施解决电镀废水；在日本，化学措施占全国治理总数旳85％左右。

此措施具有操作简朴可靠、投资少、能承受大水量和高浓度负荷、效果稳定等长处，适合各类型电镀公司旳废水治理；但是，此措施存在着二次污染问题，有待进一步解决。

目前，电镀废水旳化学解决措施重要涉及如下几种：化学氧化法在电镀废水治理中，化学氧化法重要应用于含氰废水旳解决。

电镀废水处理工艺方案一、引言随着工业的发展和化学制造业的兴起，电镀行业得到了广泛的应用。

然而，电镀过程中产生的废水却成为一个严重的环境污染问题。

为了解决这一问题，我们需要采取适当的废水处理工艺方案。

本文将介绍一种高效、经济的电镀废水处理工艺方案。

二、工艺流程1. 废水预处理废水进入处理系统之前，需要经过预处理工艺，包括物理和化学处理。

首先，通过格栅过滤去除大颗粒悬浮物，并通过沉淀池混凝剂把细小颗粒污染物聚集成大颗粒使其沉淀。

接下来，通过调节pH值和添加化学药剂，去除重金属离子和有机物质。

2. 活性炭吸附洗净的废水通过活性炭吸附柱进行进一步处理。

活性炭具有很强的吸附能力，可以有效地去除废水中的有机物质和某些重金属离子。

在吸附过程中，废水中的目标物质会与活性炭表面发生物理或化学吸附，从而实现去除的效果。

3. 生物处理经过活性炭吸附的废水进入生物反应器进行生物处理。

生物反应器内种植着一种特定的微生物群落，它们可以将废水中的有机物质进行分解，将其转化为二氧化碳和水。

这个过程称为生物降解，通过微生物的活动，废水中的污染物可以得到有效去除。

4. 深度处理经过生物处理后的废水进入深度处理工艺单元。

这个单元通常包括反渗透、电析和超滤等技术，用来进一步去除水中的残余污染物和溶解性离子，并提高废水的纯净度。

具体的技术选择应基于实际情况，以确保废水达到排放标准。

三、工艺特点1. 经济高效本方案采用了多种工艺组合，根据废水中污染物的性质和浓度选择合适的处理单元。

通过预处理、吸附和生物处理等过程的有机组合，废水处理效率更高，处理成本更低。

2. 环保可持续废水处理过程中使用的化学药剂经过合理配置和循环利用，最大限度减少了废水处理过程对环境的影响。

生物处理过程中产生的污泥也可以通过适当的处理方法进行资源化利用。

3. 自动化程度高整个废水处理过程可以实现自动化控制，通过监控系统对处理过程进行实时监测和控制。

这不仅提高了处理的稳定性和效率，还减少了人工干预对处理结果的影响。

电镀废水处理及回用方案电镀废水是指在电镀过程中产生的含有重金属离子和有机物等有害物质的废水。

由于其具有高浓度和复杂性，直接排放将严重污染环境。

因此，对电镀废水进行处理和回用具有重要的意义。

本文将介绍电镀废水处理及回用方案。

第一步，根据电镀废水的性质和组成，进行废水的预处理。

预处理主要包括沉淀和过滤两个步骤。

首先，通过添加适量的沉淀剂如氢氧化钙或氢氧化钠，将废水中的悬浮物和部分重金属离子沉淀，去除废水中的悬浮固体。

然后，将废水进行过滤，去除沉淀后的固体颗粒，使废水净化。

第二步，采用物理化学法对废水进行处理。

物理化学法主要包括沉淀法、离子交换和吸附等。

沉淀法通过添加适量的沉淀剂，使废水中的重金属离子形成难溶的沉淀物，达到去除重金属离子的目的。

离子交换法通过交换树脂将废水中的有害离子与树脂上的无害离子交换，实现废水的净化。

吸附法则是利用一些特殊的吸附剂，如活性炭，吸附废水中的有害物质。

第三步，进行进一步的处理，如膜过滤和高级氧化等。

膜过滤是指利用特殊的膜分离废水中的有害物质，如纳滤、超滤和反渗透等。

高级氧化是指通过添加氧化剂如臭氧、过硫酸盐或高温高压等，对废水中的有机物进行氧化分解。

第四步，对处理后的废水进行回用。

废水的回用可以减少对水资源的消耗，并减少环境污染。

回用途径可以是冷却水回用、再生水回用以及废水中的有用物质回收等。

其中，冷却水回用是将处理后的废水用于冷却系统中，以减少对新鲜水的需求。

再生水回用是指将处理后的废水进行进一步的处理，达到可以用于生活用水等目的。

总结起来，电镀废水处理及回用的主要步骤包括预处理、物理化学法处理、膜过滤和高级氧化处理以及废水回用。

通过科学合理的处理方案，可以有效处理电镀废水，并实现废水的资源化利用，减少对水资源的消耗，保护环境。

电镀污水工程施工方案一、工程概况电镀污水是由于电镀、镀膜等金属表面处理工艺产生的一种含有有机物、金属盐及酸碱性废水。

电镀废水中的重金属、有机物和酸碱性物质对环境造成了严重的污染。

因此，对电镀污水进行综合治理，净化废水回收再利用，是目前环境保护工作中亟待解决的一个重大问题。

本工程拟施工电镀废水处理厂，通过对电镀废水进行深度净化处理，达到环保排放标准。

二、施工项目范围1.设计、采购和安装电镀废水处理厂设备。

2.新建废水处理厂场地平整及基础工程。

3.配套管道及设备安装工程。

4.电气设备与自动控制系统安装。

5.废水处理厂运行调试及试运行。

三、施工方案及工艺流程1. 方案一：动态电镀污水处理工艺方案工艺流程：预处理—动态沉淀—深度膜分离—活性炭吸附—再生—二次过滤—臭氧氧化—中水处理—出水。

详细说明：废水预处理，采用格栅过滤预处理，去除粗大颗粒杂质。

接着进入动态沉淀池，通过化学混凝、絮凝剂投加、絮体沉降将溶解物、悬浮物等深度沉降，完成初步处理。

随后进行深度膜分离，通过超滤膜对废水进行深度分离，使固形颗粒和胶体物质得到彻底拆离。

然后，废水进入活性炭吸附塔，通过活性炭吸附技术对废水进行深度处理，去除废水中的有机物、色度物质。

随后进行再生，将吸附过的废水进行再生处理，活性炭得以复用。

再经过二次过滤，再将废水进入臭氧氧化池进行氧化降解，最后进行中水处理得到环保水。

2. 方案二：生物电镀污水处理工艺方案工艺流程：生物接触氧化池处理—沉淀—再生水过滤—出水。

详细说明：将电镀含有毒性和刺激性的有机物以及金属离子作为废水的主要污染物，因此工艺直接进入生物接触氧化池。

生物接触氧化池是采用活性污泥法，将含有毒性的有机物进行降解与氧化。

废水通过生物接触氧化池后，进入沉淀池对生物沉淀去泥，净化后的废水进入再生水过滤，最后得到环保水。

四、设备采购及安装1. 设备采购根据工程方案一选择的动态电镀污水处理工艺，需要采购的设备有预处理设备（格栅过滤器）、动态沉淀池、超滤膜设备、活性炭吸附塔、臭氧氧化设备等。

电镀废水处理技术及工程实例
电镀废水处理技术是针对电镀生产过程中产生的含有重金属、有机物等污染物的废水进行处理的技术。

常见的电镀废水处理技术包括化学沉淀、离子交换、膜分离、生物处理等方法。

化学沉淀是将废水中的金属离子通过加入适当的沉淀剂使其沉淀下来，达到去除重金属离子的目的。

离子交换是利用离子交换树脂吸附和交换废水中的金属离子。

膜分离是利用反渗透膜或超滤膜等膜技术将废水中的污染物分离出去。

生物处理则是利用微生物降解有机物质的方法来处理废水。

工程实例方面，可以以某电镀厂废水处理工程为例。

首先，对电镀废水进行化学沉淀处理，将其中的重金属离子沉淀出来，然后通过离子交换树脂进一步去除金属离子。

接下来采用膜分离技术对废水进行膜处理，去除残留的污染物。

最后，将经过前期处理的废水引入生物处理系统，利用微生物降解有机物质，最终达到排放标准。

除了上述技术，还可以采用氧化法、电化学方法等进行电镀废水处理。

在工程实例中，还可以结合不同的技术手段，比如采用化
学沉淀联合生物处理，或者离子交换联合膜分离等方法，以达到更
好的废水处理效果。

总的来说，电镀废水处理技术和工程实例是一个综合性的课题，需要根据具体的废水特性和处理要求来选择合适的技术和工程方案，以确保废水处理达到环保排放标准。