双向拉伸聚酯薄膜生产知识

双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点BOPET双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)薄膜最初是在20世纪50年代由英国ICI公司开发的。

经过几十年的发展,产品已由原来的单一绝缘膜发展到现在的电容器用膜、包装用膜、感光绝缘膜等;按厚度有从0. 5μm到250μm数十个规格;其生产工艺也从最简单的釜式间歇式生产发展到多次拉伸与同步双向拉伸,其产品形式也由平膜发展到多层共挤膜、强化膜及涂覆膜等。

1.生产工艺及改善聚酯薄膜已成为世界上发展最快的薄膜品种之一,目前国内主要采用两步法双向拉伸工艺生产[1]。

1.1 BOPET的生产工艺BOPET薄膜的生产工艺流程一般为: PET树脂干燥→挤出铸片→厚片的纵向拉伸→横向拉伸→收卷→分切包装→深加工。

1.1.1PET树脂的干燥PET树脂由于分子中含有极性基团,因此吸湿性较强,其饱和含湿量为0. 8%,而水分的存在使PET在加工时极易发生氧化降解,影响产品质量。

因此加工前必须将其含水量控制在0. 005%以下,这就要求对PET进行充分的干燥。

一般干燥方法有两种,即真空转鼓干燥和气流干燥。

其中前一种干燥方法PET这有利于控制,不与氧气接触PET因为真空干燥时,较好的高温热氧老化,提高产品质量。

PET的真空转鼓干燥条件如下:蒸气压力0. 3~0. 5MPa,真空度98. 66~101. 325 kPa,干燥时间8~12h。

1.1.2PET熔体挤出铸片将干燥好的PET树脂熔融挤出塑化后,再通过粗、细过滤器和静态混合器混合后,由计量泵输送至机头,然后经过急冷辊冷却成厚片待用。

挤出铸片的工艺条件为:挤出机输送段温度240~260℃,熔融塑化段温度265 ~285℃,均化段温度270 ~280℃,过滤器(网)温度280~285℃,熔体线温度270~275℃,铸片急冷辊温度18~25℃。

1.1.3PET厚片的双向拉伸薄膜的挤出双轴(向)拉伸是将从挤出机挤出的薄膜或片材在一定温度下,经纵、横方向拉伸,使分子链或待定的结晶面进行取向,然后在拉伸的情况下进行热定型处理。

收稿日期:2005203203。

作者简介:杨始堃(19362),男,广东人,教授,从事聚酯方面的研究。

双向拉伸聚酯(PET)薄膜生产工艺技术(6)———纵拉伸工艺杨始堃(中山大学高分子研究所,广东　广州　510275)中图分类号:T Q323.41 文献标识码:C 文章编号:100828261(2006)032006220021　关于聚酯拉伸形变的基本特点 由于聚酯的玻璃化温度较高,通过骤冷可使得结晶度近于0,所以它与聚丙烯的拉伸采用的工艺温度和特点不同,是在无定型状态拉伸,工艺温度是在t g ～t g +15℃,而不在晶态拉伸。

因此,有关拉伸时球晶变形和破坏的理论,在聚酯双向拉伸制膜工艺中不适用,若厚片中含有球晶,因拉伸的条件只是适于无定形的,所以一般不会使它变形。

拉伸形变过程是放热过程。

拉伸常伴着分子链的取向,有序程度增加,因此拉伸后的聚酯结晶时,诱导期很短,若不急冷,则其结晶度将上升。

拉伸使分子链伸展和解缠,同时拉伸过程中还存在着热运动,使伸展链回复为卷曲的过程(回缩),当回缩的速度与拉伸形变的速度相等时,实际上对分子链没有拉伸作用,此时宏观上只是拉薄,拉细而已。

2　拉伸和取向的一些关系及取向的表征 拉伸形变过程大致可分为3个阶段,可用应力—应变曲线来表示,如图1。

①开始形变—屈服(近年有人认为PET 的应力—应变曲线的这点不是屈服点);②屈服—应力加速上升点;③应力快速上升点—断裂。

应用应力—应变曲线与温度试样结晶度关系,可得到对纵拉伸工艺有用的参考数据。

例如:关于厚片结晶度应小于3%的要求,便是从中得出的一个重要结果。

一般情况下,在一定的温度下进行恒温拉伸时,随拉伸比和拉伸速度的增大,取向程度增加;随拉伸温度上升,取向程度下降。

应着重指出:在生产工艺过程中,车速和机械拉伸比一定的条件下,纵向拉伸后薄膜取向程度,随拉伸温度的升高而下隆。

取向程度有多种方法测定和表征,对于非晶的取向,包含基团的和大分子链的2种取向,而对生产来说,大分子链取向是主要的,大分子链取向程度最简便的测定和表征方法,是用其热收缩(t g 以上)大小来表征,例如在80℃水中收缩3m in,直接用其收缩值百分数(θ)来表征:θ={(L 0-L )/L }×100%,式中:L 0、L 分别为样品热收缩前后的长度。

浅谈双向拉伸聚酯薄膜生产流程和技术发展摘要：双向拉伸聚酯薄膜（BOPET薄膜）是聚酯切片经过热熔融挤出，经过纵向拉伸横向拉伸成型的塑料薄膜。

本文主要介绍双向拉伸聚酯薄膜现有工艺流程技术的情况，主要包含生产工艺和生产设备两个方面，以及行业的技术发展情况。

关键词：双向拉伸；聚酯薄膜；生产工艺流程；行业技术发展一、双向拉伸聚酯薄膜的背景简述双向拉伸聚酯薄膜（简称 BOPET 薄膜）具有机械强度高、刚性好、透明、光泽度高、韧性强，耐磨性、耐折叠性、耐针孔性、抗静电性和抗撕裂性，已广泛用于电子、电气、绝缘、磁记录材料、感光材料、胶片、标牌、装饰、转移基材、包装等领域。

[1]双向拉伸聚酯薄膜主要应用在包装材料，初期应用主要在包装卡带、胶片、食品医药等。

发展至今日，由于在新材料的技术研发取得了突破性进展，极大地丰富了双向拉伸聚酯薄膜材料的应用领域，该材料已用于微型电路干式阻隔用膜材、太阳能背板电池薄膜材料、液晶显示屏幕材料、低萃取绝缘材料、防伪基材及航空航天材料等高新技术行业。

目前，各大高分子材料生产商开始深度研究双向拉伸聚酯薄膜的技术研发，对双向拉伸聚酯薄膜的各方面性能进行了深度的挖掘，研发出具有差异化特色的聚酯薄膜，以应对未来的发展趋势占领市场。

[2]二、双向拉伸聚酯薄膜生产工艺流程2.1 结晶和干燥。

聚酯薄膜的原材料“切片”由于包装运输环境，不可避免地带有少量的水分，为减少其影响，在熔融挤出之前需要对原材料切片进行预结晶和干燥。

预结晶和干燥能较为精细地去除原材料中的水分，含水量降低原材料受热熔化所需温度将有所提升，熔化后物质较为独立、均匀，拉伸时不会出现局部粘连现象。

[3]预结晶和干燥设定工序温度一般要高于水沸点温度，参考控制在140℃~170℃，干燥时间约2~4h。

2.2 熔融挤出。

熔融挤出的设备常见的是单螺杆挤出机或者双螺杆挤出机，其本身具有熔融和挤出的功能，还包括熔体管、计量泵以及过滤系统。

经过预结晶和干燥后的聚酯薄膜切片投入挤出机后，开始了挤出机运行，其作用是聚酯薄膜切片在其中进行预加热，通过螺杆压实、压缩最终熔融塑化。

双向拉伸聚酯薄膜生产知识概述双向拉伸聚酯薄膜是一种重要的功能性薄膜材料，广泛应用于包装、建筑、电子、医疗等各个领域。

其生产过程包括原料准备、薄膜拉伸成型、固化和后续加工等多个环节。

原料准备1.聚酯树脂的选取：聚酯树脂是制备双向拉伸聚酯薄膜的基础材料，通常选择具有良好机械性能和热稳定性的聚酯树脂作为原料。

2.添加剂的配方：根据产品的要求，可以适当添加改性剂、增塑剂、阻燃剂等，以提高薄膜的性能。

薄膜拉伸成型1.挤出过程：将预先准备好的聚酯树脂颗粒通过挤出机加热熔融，然后经过挤出头挤出成连续的膜状。

2.压延过程：将挤出的膜状物经过辊压延，使其变得均匀、光滑。

3.双向拉伸过程：将压延的膜经过双向拉伸，通常使用钳夹或卷扬机构，实现在水平和垂直方向上的拉伸，使膜的机械性能得到改善。

固化将拉伸后的聚酯薄膜通过热固化装置进行固化处理，使其具有较好的尺寸稳定性和热稳定性。

后续加工1.修边：将固化后的薄膜修剪成所需的尺寸。

2.滚涂：根据产品要求，可以进行滚涂处理，使薄膜表面具有不同的功能性，如耐磨、防水等。

3.印刷：可以对薄膜进行印刷，以便标识和装饰。

4.成品检验：对成品薄膜进行外观检验、机械性能测试、热稳定性测试等，以确保产品质量。

应用领域双向拉伸聚酯薄膜由于其优异的物理和化学性能，在众多领域都有广泛的应用。

- 包装行业：用于食品包装、药品包装、电子产品包装等，具有优异的阻隔性能。

- 各类贴合薄膜：可用于其他材料的贴合，如金属、纸张等，用于提高产品的品质和外观。

- 建筑行业：用于防水材料、屋面膜材料等，以提供良好的防水和抗紫外线能力。

- 电子行业：用于电池隔膜、绝缘材料等，具有良好的绝缘和耐高温性能。

- 医疗行业：用于医疗包装、医疗敷料等，对材料的生物相容性要求较高。

结论双向拉伸聚酯薄膜是一种重要的功能性薄膜材料，其生产知识包括原料准备、薄膜拉伸成型、固化和后续加工等多个环节。

通过合理的工艺控制和质量检验，可以获得高质量的双向拉伸聚酯薄膜，满足不同领域的需求。

双向拉伸薄膜的生产工艺特点一、流延膜所有的热塑性塑料薄膜的性能，不仅同使用的塑料原材料粒子有密切的关系，还同薄膜的生产工艺及工艺参数有关。

同一种塑料制品，例如：薄膜可以用不同的生产工艺流程来生产，即使用同一种材料同一种生产工艺，由于生产时的温度、压力、吹胀比等工艺参数的不同，所得薄膜的性能也有所差别。

流延(Cast)法生产的薄膜称流延膜，用C作字头，如：流延聚丙烯薄膜，称CPP膜。

流延法薄膜有挤出流延膜和溶剂流延膜两种。

1、溶剂流延法溶剂流延法生产的薄膜具有更薄且厚度均匀性更好的优点，1~3um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包装材料中不采用，因为设备投资大，溶剂毒性大，而且需使用大量溶剂，溶剂回收设备及操作费用均较大，只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。

溶剂法生产的流延膜工艺是：把热塑性塑料的溶液或使用热固性塑料的预聚体溶胶涂布在可剥离的载体上，经过一个烘道的加热干燥，进而熔融塑化成膜层冷却下来后，从载体离型面上剥离下来卷取而成膜。

载体可以是钢带、涂布硅橡胶的离型纸或辊筒。

美国一些需要超薄且厚度平整性特别优良的薄膜是把溶胶流延在一个加热的水银池上面，经挥发去除溶剂成膜后，从水银面上捞起薄膜卷取而成。

溶剂流延膜有以下几个特点：（1）薄膜的厚度可以很小，一般在5-8UM，使用水银为载体的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3UM厚。

（2）薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。

（3）薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。

（4）溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。

（5）生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。

溶剂流延法生产的薄膜有三醋酸纤维素酯、聚乙烯醇、氯醋树脂等。

此外，聚四氟乙烯和PC也常用溶剂流延法生产薄膜。

热固性的合成胶液也常用于生产高耐热性的薄膜。

双向拉伸聚酯薄膜生产知识双向拉伸聚酯薄膜，也称为BOPET薄膜，是一种常见的塑料材料，广泛应用于包装、电子、建筑和印刷等行业。

它具有许多出色的特性，如高强度、优异的抗冲击性、化学稳定性和良好的热稳定性。

在生产BOPET薄膜之前，需要了解一些相关的生产知识。

BOPET薄膜的生产过程通常包括以下几个步骤：1.聚酯原料BOPET薄膜通常由聚酯树脂制成，最常见的聚酯树脂之一是聚对苯二甲酸乙二酯（PET）。

聚酯树脂会被加热并使其熔化，成为可用于生产薄膜的熔融物料。

2.流延法流延法是生产BOPET薄膜的常见方法之一、在流延法中，将熔融的聚酯树脂通过挤出机，经过加热和压力处理，使其形成一条薄片，然后将薄片拉伸至所需的厚度，并在过程中进行冷却和固化。

3.横向拉伸横向拉伸是生产BOPET薄膜的重要步骤之一、在横向拉伸过程中，薄片被拉伸至所需的宽度，在这个过程中，通过控制拉伸速度和温度，可以改变薄膜的物理性能。

通常，横向拉伸会使薄膜的强度和耐撕裂性增加，同时也会降低膨胀性。

4.纵向拉伸纵向拉伸也是生产BOPET薄膜的重要步骤之一、在纵向拉伸过程中，薄片被拉伸至所需的长度。

与横向拉伸类似，通过控制拉伸速度和温度，可以改变薄膜的物理性能。

通常，纵向拉伸会使薄膜的强度和透明度提高。

5.收卷和切割在薄膜的拉伸过程完成后，通过收卷机将薄膜收卷成卷筒状，并进行切割，以便于后续加工和使用。

通常，收卷机具有自动张力控制系统，以确保薄膜在收卷过程中的良好质量。

BOPET薄膜具有广泛的应用领域。

它可以用于包装食品、药品和化妆品等产品，并能提供良好的保湿性和耐气候变化性。

另外，BOPET薄膜还可以用于电子领域，如LCD显示器、太阳能电池板等，以提供保护和隔离。

此外，BOPET薄膜还可作为建筑材料，用于隔热层、防水层和阳光控制层等。

总而言之，双向拉伸聚酯薄膜（BOPET薄膜）的生产知识包括聚酯原料的选择、流延法的使用、横向和纵向拉伸的控制以及最后的收卷和切割。

双向拉伸聚酯薄膜横拉工艺研究引言：薄膜作为一种新型包装材料，广泛用于食品包装、医疗包装、电子产品包装以及一些工业用途中。

而聚酯薄膜具有优良的物理性能和化学稳定性，成为目前应用最广泛的薄膜材料之一、然而，聚酯薄膜在生产过程中容易出现的问题是厚度不均匀和膜张力不稳定。

双向拉伸是解决这些问题的有效方法之一、本文将对双向拉伸聚酯薄膜横拉工艺进行研究，探讨其对薄膜性能的影响。

一、双向拉伸聚酯薄膜横拉工艺的原理双向拉伸是指在两个方向同时进行拉伸，通常包括纵向拉伸和横向拉伸。

纵向拉伸是指薄膜在机械牵引下沿着流动方向发生拉伸变形，而横向拉伸是指薄膜在机械牵引下垂直于流动方向发生拉伸变形。

双向拉伸的目的是通过拉伸使膜的分子链有序排列，从而提高薄膜的机械性能和热性能。

二、双向拉伸对聚酯薄膜性能的影响1.厚度均匀性：双向拉伸可以使原本不均匀的聚酯薄膜厚度变得更加均匀。

在纵向拉伸过程中，膜材料会被拉长，从而减小薄膜的厚度差异。

在横向拉伸过程中，薄膜会在两个方向上面临拉力，从而使厚度更加均匀。

2.机械强度：双向拉伸可以显著提高聚酯薄膜的机械强度。

拉伸过程中，薄膜的分子链会被拉伸并排列有序，从而增强了薄膜的结构稳定性和拉伸强度。

3.热收缩性：双向拉伸可以改善聚酯薄膜的热收缩性。

拉伸使薄膜分子链的排列更加紧密，从而减小了热收缩率。

这对于一些特殊用途的薄膜，如热收缩包装膜，具有重要意义。

4.透明度：双向拉伸可以提高聚酯薄膜的透明度。

拉伸过程中，薄膜的结晶度会增加，从而提高了薄膜的透明度。

三、双向拉伸聚酯薄膜横拉工艺的参数优化1.拉伸速度：拉伸速度是影响拉伸效果的重要参数之一、在纵向拉伸和横向拉伸过程中，较高的拉伸速度会使膜材料分子链被快速拉伸，从而提高薄膜的拉伸效果。

然而，拉伸速度过快也容易导致薄膜表面出现横向纹理或褶皱，因此需要在合适的范围内选择拉伸速度。

2.拉伸温度：拉伸温度是影响拉伸效果的关键参数之一、适当的拉伸温度可以降低薄膜的分子链结晶度，从而提高拉伸效果。

双向拉伸薄膜生产工艺
双向拉伸薄膜是一种常见的塑料制品，其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 制备原材料：使用聚丙烯（PP）等塑料颗粒作为原材料，通过加热、熔化、混合等方式进行制备。

2. 挤出工艺：将预制成的塑料熔体通过挤出机，通过模头成型，形成管状薄膜。

3. 纵向拉伸工艺：在高温和拉伸力的作用下，对管状薄膜进行拉伸，使其分子排列有序、平行排列，从而提高薄膜的强度和韧性。

4. 横向拉伸工艺：对经过纵向拉伸的管状薄膜进行横向拉伸，达到同步拉伸的效果。

同时，还可以在此步骤中添加某些添加剂以增加薄膜的透明度、耐热性等性能。

5. 热定型工艺：在高温下，将双向拉伸后的薄膜进行定型处理，使其保持原来的形状和性能。

6. 剪切、印刷等工艺：对热定型后的双向拉伸薄膜进行剪切和印刷等处理，形成最终的产品。

不同的生产厂家和不同的产品类型，其具体的生产工艺步骤可能存在差异。

双向拉伸PET薄膜生产线技术双向拉伸PET薄膜生产线技术是一种在PET薄膜生产过程中广泛使用的技术。

它通过将高分子量的PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）在高温下加热至熔点，然后迅速冷却，将其拉伸成薄膜的形式。

这种技术具有四个主要步骤：预热、拉伸、定向和冷却。

在预热阶段，PET颗粒通过加热到约100℃的温度，以将其熔化。

然后，将熔融的PET均匀地分布在滑动台上，以准备将其拉伸成薄膜形式。

在拉伸阶段，通过应用较大的力，将熔融的PET拉伸成薄膜。

拉伸的力被应用于沿纵横两个方向的辊轮，使得薄膜在两个方向上都被拉伸。

这种双向拉伸使得薄膜的分子结构发生变化，使其具有更高的拉伸强度和较低的收缩性能。

在定向阶段，为进一步改善薄膜的物理性能，将其在特定的方向上加以定向，以确保薄膜在使用过程中具有更高的强度和稳定性。

这种定向通常通过加热薄膜后，在特定方向上进行拉伸而实现。

最后，在冷却阶段，将已拉伸和定向的薄膜迅速冷却至室温以下。

这种快速冷却可以帮助固化薄膜的分子结构，确保其在使用中具有所需的物理性能。

双向拉伸PET薄膜生产线技术具有许多优点。

首先，由于薄膜在两个方向上都经历了拉伸，使得其具有更高的强度和较低的收缩性能。

其次，通过拉伸和定向的过程，可以改变PET薄膜的物理性能，使其适用于不同的应用领域。

例如，通过调整拉伸和定向的程度，可以生产出更厚或更薄的薄膜，以满足特定的需求。

此外，拉伸后的薄膜具有更好的扩散隔离性能，适用于食品包装等需求较高的领域。

然而，双向拉伸PET薄膜生产线技术也面临一些挑战。

首先，该技术需要复杂的机器设备和严格的操作控制，从而增加了生产成本。

其次，由于拉伸和定向的过程，薄膜可能存在一些缺陷，如气泡、水线和不均匀厚度等，可能会影响其性能和品质。

因此，需要严格的质量控制措施来确保生产出高质量的薄膜。

综上所述，双向拉伸PET薄膜生产线技术是一种广泛应用于PET薄膜生产的技术。

通过预热、拉伸、定向和冷却等步骤，可以生产出具有高强度和较低收缩性能的PET薄膜。

双向拉伸PET薄膜生产技术与发展方向双向拉伸顾名思义是通过设备对熔融冷却的片材（模头挤出形成特定厚度的片状）进行横向和纵向的拉伸，使其延展开来形成膜状，这种操作原理在最初生产薄膜时已经使用，但取得长足的进步是从双向拉伸开始的。

所以现阶段薄膜的生产步骤一般为：原料计量下料、高温熔融剪切塑化、模头挤出冷却成片状，预热纵向和横拉拉伸，最后进行收卷，具体工艺更为复杂。

1 PET薄膜双向拉伸主要生产工艺1.1 结晶和干燥PET薄膜的原材料是混合物，原材料的选取状态称为“切片”。

除了基础的PET切片，制作时要根据薄膜的不同用途和不同要求选择其他材料加入，这部分其他材料我们称之为“母料切片”，原材料决定了生产过程中将要采取的措施，由于PET薄膜的原材料基本都含有一些空气和水分，所以为了避免在制作过程中收到气泡的影响，在熔融前要进行预结晶和干燥过程。

预结晶和干燥步骤能较为精细地去除原材料中的水分，含水量降低原材料受热熔化所需温度将有所提升，熔化后物质较为独立、均匀，拉伸时不会出现局部粘连现象。

预结晶和干燥温度要控制在150℃～170℃，干燥时间约3.5～4h。

1.2 熔融并挤出干燥后的原材料要进行高温熔融，为了便于将熔融后的物质拉伸成薄膜，在熔融后还要通过专用的设备系统挤出成片状。

熔融原材料的装置常为单螺杆挤出机，本身具有熔融和挤出的功能，原材料在其中首先受到预热，在此过程中将材料进一步压实，使其紧密，熔融效果更好，然后进行压缩，熔融并不是我们想象的仅靠外界温度完成的原料熔化，而是依靠压缩过程产生的热量，此时原材料已经达到了塑化的温度，并将持续下去，压缩是为了让拉伸的片状材料密度更大，满足拉伸所需的状态。

在机器中完成熔融压缩后原材料被挤压后输送到下一个机器——计量泵。

熔融后的原材料并不能保证完全纯净，仍然可能有杂质、凝胶粒子、魚眼等异物存在，所以在计量泵进出口都布置了过滤装置，计量泵在计量熔融后材料的体积的过程中必须要保证材料不会冷却，所以本身具有较高温度，安置在其端口的过滤装置也自带加热功能。

双向拉伸薄膜技术基本原理塑料薄膜的成型方法很多，如压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等。

其中，双向拉伸成为近年来颇受关注的方法之一。

采用双向拉伸技术生产的塑料薄膜具有以下特点：与未拉伸薄膜相比，机械性能显著提高，拉伸强度是未拉伸薄膜的3～5倍；阻隔性能提高，对气体和水汽的渗透性降低；光学性能、透明度、表面光泽度提高；耐热性、耐寒性能得到改善，尺寸稳定性好；厚度均匀性好，厚度偏差小；实现高自动化程度和高速生产。

适用于双向拉伸生产的塑料薄膜主要包括聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯和聚酰亚胺薄膜等。

基本原理塑料薄膜双向拉伸技术的基本原理为：高聚物原料通过挤出机被加热熔融挤出成厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列，然后在拉紧状态下进行热定型，使取向的大分子结构固定，最后经冷却及后续处理便可制得薄膜。

生产设备与工艺双向拉伸薄膜生产线是由多种设备组成的连续生产线，包括：干燥塔、挤出机、铸片机、纵向拉伸机、横向拉伸机、牵引收卷机等。

其生产流程较长，工艺也比较复杂。

以BOPET薄膜为例，将主要设备与工艺简述如下：1、配料与混合普通BOPET薄膜所使用的原料主要是母料切片和有光切片。

母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，根据薄膜的不同用途来选用相应的母料切片。

聚酯薄膜一般采用一定量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间容纳有极少量的空气，从而防止薄膜粘连。

有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机进行混合后进入下工序。

2、结晶和干燥对于有吸湿倾向的高聚物（例如PET、PA、PC等），在进行双向拉伸之前，须先进行预结晶和干燥处理。

这样做的目的是：提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连或结块；去除树脂中的水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解或产生气泡。

VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法与流程VCM覆膜板是一种常用的建筑材料，用于建筑外墙和室内装修，具有防水和保温的功能。

其中关键的一部分是双向拉伸聚酯薄膜，它是覆盖在板材上的防水膜，以保护板材不受水侵蚀，同时还保证了整个板材的平整度和外观。

双向拉伸聚酯薄膜是一种高强度、高耐热、高透明度的聚酯薄膜，广泛应用于包装、建材、电子等领域。

制备双向拉伸聚酯薄膜有多种方法，其中最常见的是挤出和拉伸法。

制备方法：1. 原材料准备：制备双向拉伸聚酯薄膜的原材料主要包括聚酯树脂、添加剂、溶剂和涂覆剂等。

聚酯树脂的选择是关键，一般采用PET（聚对苯二甲酸乙二酯）材料。

2. 溶解和混合：将PET树脂和其他添加剂如防老剂、着色剂等加入溶剂中，搅拌均匀形成溶液。

然后通过搅拌或机械混合的方式，使各种添加剂均匀分散在聚酯溶液中。

3. 挤出成膜：将混合好的聚酯溶液通过挤出机挤出成膜，同时调整挤出机的温度、转速和挤压压力等参数，使成膜均匀、厚度一致。

4. 双向拉伸：将成膜经过切割之后，通过双向拉伸设备进行拉伸，拉伸后的膜具有更好的机械性能和透明度。

在拉伸过程中，加热和冷却的温度控制至关重要，不合适的温度会影响膜的质量。

5. 涂覆：将双向拉伸的聚酯薄膜涂覆在VCM板上。

涂覆可以采用倒涂法、喷涂法、滚涂法等多种方式，这个过程需要控制涂层厚度和涂覆速度等参数，确保涂覆均匀且贴合牢固。

6. 成品检验和包装：制成的VCM覆膜板需要按照规定的标准进行成品检验，检测其各项物理性能和化学性能是否符合要求。

通过合格后，可以进行包装和存放。

流程图：原材料准备→溶解和混合→挤出成膜→双向拉伸→涂覆→成品检验和包装总结：双向拉伸聚酯薄膜是VCM覆膜板的重要组成部分，关系到VCM板的防水性能和美观性。

制备方法中的每个环节都需要严格控制，特别是在挤出成膜和双向拉伸时需要用到一些特殊设备和技术，调整好工艺参数和温度参数，才能制备出高质量的双向拉伸聚酯薄膜。

双向拉伸薄膜生产工艺双向拉伸薄膜是一种常见的塑料薄膜制品，广泛应用于包装、建筑材料等行业。

其生产工艺主要包括物料筛选、混合，挤出、放线、预拉伸、双向拉伸、涂布、复合、印刷等环节。

本文将对双向拉伸薄膜生产的工艺进行详细介绍。

一、物料筛选、混合在生产双向拉伸薄膜时，需要筛选合适的原材料，一般选用聚乙烯、聚丙烯等热塑性塑料，其性能符合产品要求。

同时需要选择合适的添加剂以提升材料的机械性能、耐热性等。

在物料混合时，需要将选择好的原料和添加剂按一定比例混合均匀，一般采用高速混合机进行混合，并精确称量添加剂，以确保生产出的薄膜能满足产品要求。

二、挤出、放线在混合好的物料均匀后，需要通过挤出机将其挤出成薄膜。

挤出机通常由进料系统、加热系统、挤出头、冷却系统、收卷等部分组成。

在挤出薄膜时，需要控制好挤出头的模孔尺寸，以保证薄膜的厚度均匀，并控制好挤出的速度和挤出温度，避免出现材料的流变性能变化不均匀。

挤出完成后，需要通过放线机将薄膜放线，并控制好张力和速度，以避免薄膜的摆动和涨缩。

三、预拉伸完成放线后，需要通过预拉伸机对薄膜进行预拉伸。

预拉伸的主要目的是使薄膜在双向拉伸过程中能够保持较好的拉伸均匀性，并进一步提升材料的机械性能和热收缩性能。

在预拉伸的过程中，需要控制好张力和拉伸比例，以确保薄膜的机械性能符合要求。

四、双向拉伸在预拉伸完成后，需要通过双向拉伸机对薄膜进行双向拉伸。

双向拉伸一般采用热风流进行加热，并通过牵引装置将薄膜在纵向和横向上同步拉伸。

五、涂布、复合、印刷在双向拉伸薄膜生产的过程中，还需要根据需求进行涂布、复合和印刷等处理。

涂布主要是在薄膜表面覆盖一层特定材料，以改善薄膜的特性；复合是将不同功能的材料复合在一起，以达到更好的性能；印刷则是将文字、图案等印刷在膜上，以满足特殊的应用需求。

双向拉伸膜的生产工艺双向拉伸膜，这玩意儿在咱们的日常生活中可有着大用处！从食品包装到电子产品防护，哪儿都有它的身影。

那它到底是怎么生产出来的呢？且听我慢慢道来。

先说原料准备这一步，就好比做饭前要把食材准备齐全一样。

双向拉伸膜的原料通常是高分子聚合物，比如聚酯、聚丙烯啥的。

这些原料得精挑细选，品质不好可不行，不然就像做菜用了不新鲜的食材，做出来的东西能好吗？然后是挤出过程，这就像把和好的面团通过压面机一样。

原料被加热融化，变成均匀的熔体，再通过挤出机的狭缝挤出来，形成厚片。

这个过程中，温度、压力那都得控制得恰到好处，稍有偏差，这膜的质量可就没法保证啦！温度高了，膜容易变形；温度低了，又挤不出来，你说难不难？接下来是纵向拉伸，这就像是把面条拉长一样。

厚片通过一组预热辊和拉伸辊，在一定的温度和速度下被纵向拉伸。

这一步可是关键，拉伸倍数不够，膜的性能就达不到要求；拉伸过度，膜又容易断裂，是不是跟拉面的时候力度掌握不好面就断了一个道理？纵向拉伸完了，还有横向拉伸呢！这就好比把面条再横着拉一拉，让它变得更宽更薄。

经过横向拉伸，膜的分子结构进一步排列整齐，性能也更优越。

这时候，温度、拉伸速度和拉伸倍数同样得严格把控，稍有不慎，这膜就成了废品。

再然后是热定型，这就像是把做好的面条放进热水里煮一下，让它定型。

经过拉伸的膜在高温下保持一段时间，消除内应力，稳定分子结构。

这一步要是没做好，膜在使用过程中就容易收缩变形，那可就麻烦啦！最后是冷却和切边收卷，就像把煮好的面条捞出来晾凉，切成合适的长度卷起来。

冷却要均匀，切边要整齐，收卷要紧密，不然这膜可就不美观也不好用啦！你看，双向拉伸膜的生产工艺是不是很复杂？每一个环节都像是一场精细的战斗，需要严格的控制和精心的操作。

只有这样，才能生产出高质量的双向拉伸膜，为我们的生活带来便利。

所以啊，别小看这小小的膜，背后的工艺可真是不简单！。