丰田公司的实时物流供应链管理战略

引言概述：本文将深入探讨丰田公司的供应链管理模式，该模式是丰田公司在全球范围内成功的关键之一。

供应链管理是现代企业成功运作的核心，这一议题一直备受关注。

丰田公司作为全球汽车行业的领导者，其供应链管理模式具有独特的特点和成功的经验，对其他企业具有借鉴意义。

正文内容：1.供应链合作伙伴的选择与发展1.1丰田公司以长期合作为基础选择供应商丰田公司注重与供应商的长期合作关系，这种关系建立在信任和共同发展的基础上，使得供应链能够更加稳定和高效地运作。

1.2供应商的能力评估与培养丰田公司通过对供应商的能力进行评估，选择具有高质量和高技术水平的供应商。

同时，丰田还对供应商进行培养，提升其技术和管理水平，使得整个供应链能够不断提升。

2.学习型供应链管理模式2.1共享信息与知识丰田公司非常注重供应链中的信息共享与知识共享。

通过充分地共享信息和知识，丰田公司能够更好地协调供应链中的各个环节，提高整体效率和质量水平。

2.2反馈机制与持续改进丰田公司建立了一套完善的反馈机制，通过不断地收集和分析数据，对供应链中出现的问题进行分析和改进。

这种持续改进的机制使得丰田公司能够不断优化供应链的运作，保持竞争力。

3.灵活的供应链网络3.1多元化的供应链网络丰田公司建立了一个多元化的供应链网络，通过与多个供应商合作，降低风险，提高供应链的灵活性与反应速度。

这种供应链网络能够更好地应对市场的变化和需求的波动。

3.2跨国地区的供应链管理丰田公司在全球范围内建立了一套完善的供应链管理体系，能够有效地协调不同地区之间的供应链运作。

跨国地区的管理能力成为丰田公司全球化战略的关键。

4.高效的物流与库存管理4.1优化物流网络丰田公司通过优化物流网络，减少物流时间和成本，提高供应链的效率。

丰田还采用了物流信息化的手段，实时监控物流运作，降低了物流中的风险和问题。

4.2精细的库存管理丰田公司通过精细的库存管理，使得库存水平得到最优控制。

丰田通过精确预测市场需求和及时补充库存，减少了库存持有成本，提高了供应链的灵活性。

丰田汽车供应链运营管理概述丰田汽车公司是全球知名的汽车制造商之一，其供应链运营管理是其成功的关键之一。

供应链运营管理指的是管理从原材料供应商到最终产品交付给客户的整个过程。

丰田汽车的供应链运营管理包括以下内容：1.供应商选择和管理：丰田汽车与全球各地的供应商建立合作关系，确保原材料和零部件的及时供应和质量可靠。

2.物流管理：包括原材料运输、零部件配送和最终产品的物流管理。

丰田汽车通过优化物流网络和提高运输效率，降低物流成本，并确保产品按时交付给客户。

3.库存管理：丰田汽车采用先进的库存管理技术，通过准确预测需求和优化库存水平，实现库存降低和供应链的高效运作。

4.生产计划和调度：丰田汽车通过精确的生产计划和调度，确保生产线的高效运作和产品的按时生产。

5.质量管理：丰田汽车高度重视产品质量，通过严格的质量管理体系和持续改进的方法，确保产品符合高质量标准。

供应商选择和管理丰田汽车与全球各地的供应商建立长期的合作关系。

在供应商选择过程中，丰田汽车注重供应商的稳定性、可靠性和质量控制能力。

丰田汽车采用多元化的供应商基础，降低了供应链风险，并保持了供应商之间的竞争，以确保采购成本的合理性。

在与供应商的合作中，丰田汽车实施了供应商管理方案，包括定期的供应商评估、培训和持续改进的要求。

丰田汽车与供应商之间建立了明确的沟通渠道，及时共享信息，并解决潜在的问题，以确保供应商能够按时提供高质量的原材料和零部件。

物流管理丰田汽车的物流管理旨在通过优化物流网络和提高运输效率来降低物流成本，并确保产品按时交付给客户。

丰田汽车与物流服务提供商合作，确保原材料和零部件能够及时送达生产线。

通过使用先进的物流技术，如 RFID（无线射频识别）、GPS（全球定位系统）和物联网等，丰田汽车能够实时追踪物流运输过程，提高运输的可视性和准确性。

同时，丰田汽车还采用先进的物流管理系统，通过优化路线规划、有效利用运输资源和减少空运等方式，降低了运输成本，并保证产品能够按时送达客户。

丰田汽车的供应链管理供应链（二）引言：供应链管理是丰田汽车公司成功的重要因素之一。

本文将通过概述丰田汽车供应链管理的关键要素和策略来探讨其供应链管理的优势和实践经验。

概述：丰田汽车公司一直致力于构建高效、灵活和可持续的供应链管理系统。

其供应链管理包括供应商选择、供应商关系管理、物流管理、库存管理和供应链协同等方面。

通过优化供应链管理，丰田汽车公司能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量和满足客户需求。

正文：一、供应商选择1. 质量管理标准：丰田汽车公司与供应商建立长期合作伙伴关系，需要供应商满足一定的质量管理标准，如TS16949认证。

2. 成本效益分析：丰田汽车公司需要评估供应商的成本效益，包括产品价格、运输成本和零件质量对生产效率的影响。

3. 供应商稳定性：丰田汽车公司倾向于选择稳定和可靠的供应商，以确保供应链的稳定性和产品的持续供应。

二、供应商关系管理1. 沟通与合作：丰田汽车公司与供应商建立密切的沟通与合作关系，共同解决供应链问题和改进流程。

2. 供应链透明度：丰田汽车公司要求供应商提供透明的供应链信息，包括交货时间、库存状况以及订单进展等，以便进行及时的调整和决策。

3. 供应商培训：丰田汽车公司通过供应商培训和持续改进计划，帮助供应商提高质量、降低成本并提高交货准确率。

三、物流管理1. 仓储与运输优化：丰田汽车公司通过优化仓储和运输流程，减少库存成本和交货时间，提高供应链的效率。

2. 借助信息技术：丰田汽车公司借助信息技术，如供应链管理系统（SCM），实现对物流过程进行实时监控和管理，提高物流的可视化和协同性。

3. 资源优化：丰田汽车公司通过资源的合理配置，减少运输和仓储的浪费，降低成本和环境影响。

四、库存管理1. JIT生产模式：丰田汽车公司采用“Just-In-Time”（JIT）生产模式，以避免过多的库存和降低库存成本。

2. 库存风险评估：丰田汽车公司定期评估库存风险，以确保库存的合理规划和控制，减少库存损失和过剩。

丰田公司的供应链管理模式摘要：继美国的福特汽车公司之后，日本的丰田公司凭借自己的特色开启了新纪元。

它所依赖的就是自己的“丰田生产方式”。

本文将丰田生产方式中的有关供应链中应用说明一些，以加深对丰田供应链的理解。

关键词：TPS 准时制生产精益生产零库存平整化生产1.引言丰田公司对利润的理解为：利润=（售价一成本）×数量所以它们着重于通过对生产的控制来消除不必要存在的环节，更好更有效的利用资源。

所以供应链的完美在此显的至关重要。

2.丰田供应链的基本构造2.1概况丰田的竞争优势，主要不在于它采用的生产制造技术，而是由于在生产组织和管理上采取了一系列先进的生产经营理念、管理模式、组织体系、管理技术和方法以及推行了良好的企业文化。

被世人称为“丰田生产方式”.车辆生产管理与零件的采购是其中起到最关键作用的一环。

它是实体工厂生产的前工程，是降低汽车生产成本的捷径。

在整体的需求链中，可以分为车辆的需求链与零件的需求链。

供应商生产零件，并通过物流站将其运送至装配工厂。

在装配工厂，车辆在车身区成形，然后运向喷漆区，再经过然后装配区，最后进行质量检查。

生产出成品车，成车就通过出厂运送到经销商处。

这个过程非常复杂，由数以千计的零部件组成，这些部件又是由上百家供应商提供的，因此一辆车的装配组合有好几千种。

2.2输入物流零件运输向装配工厂的过程称为“输入物流”丰田汽车公司的零部件采购遵循如下3个原则：(1)实行开放公平的竞争，采取全球采购战略(2)建立长期稳定、相互依赖和互惠互利的合作关系(3)作优秀企业市民，积极推进海整车的现地化生产，优先选择当地的零部件供应商当地零件在北美生产，并通过协议物流公司的货车运输。

丰田全权负责供应商提货和运输至工厂的整个过程。

丰田公司的“准时到货”理念，对零件库存输入物流的可靠性有非常高的要求。

丰田将供应商根据相邻地区分组。

零件所在供应商的地理位置决定了货车路线。

随后，零件又被运到地区性的交叉转运处。

丰田JIT（Just In Time）管理是一种源于日本的生产管理理念，起源于20世纪50年代，由丰田汽车公司提出。

JIT的核心理念是在生产过程中实现零库存、降低成本、提高效率和质量。

它通过采用一系列的方法和策略，使生产和供应链在保持高效运转的同时，最大程度地降低库存、减少浪费和提高生产效益。

JIT管理的概念主要包括以下几个方面：
1. 零库存：JIT追求的目标是零库存，即通过精确的生产计划和供应链管理，使库存水平降至最低。

零库存可以减少库存成本、提高资金利用率，并降低库存管理的风险。

2. 适时生产：JIT要求生产过程中各个环节实现适时生产，即在需要的时候生产所需的产品，以满足市场需求。

适时生产需要通过精确的生产计划和物料控制来实现。

3. 生产同步化：JIT要求生产过程中的各个环节实现生产同步化，即在生产过程中，各个生产线和部门之间要保持高度协同，确保生产顺畅进行。

4. 质量保证：JIT强调质量保证，通过采用预防性质量控制措施和全面质量管理（TQM）方法，确保产品质量稳定，降低不良率。

5. 降低成本：JIT通过降低库存、减少浪费、提高生产效率和质量等手段，实现成本控制和降低。

6. 灵活性：JIT要求生产过程具有灵活性，能够快速响应市场和客户需求的变化，调整生产计划和策略。

引言概述：供应链管理是现代企业发展中至关重要的一环，尤其对于汽车行业来说。

丰田汽车作为全球领先的汽车制造商之一，一直以来都注重供应链的管理与优化，通过建立稳定、高效的供应链，为顾客提供高质量、可靠的汽车产品。

本文将重点探讨丰田汽车的供应链管理，介绍其供应链管理策略、关键成分以及取得的成就与挑战。

正文内容：1.供应链管理策略：1.1基于共享价值的合作伙伴关系：丰田汽车与供应商建立了长期合作关系，共同追求共享价值和持续改进。

丰田汽车将供应商视为合作伙伴，并与其分享技术和信息，共同提高产品质量和创新能力。

1.2精细化的需求预测和订单管理：丰田汽车通过研究市场需求和消费者行为，精准预测产品需求，减少库存和产能浪费。

丰田汽车采用先进的订单管理系统，及时响应客户需求，实现高效的订单处理和交付。

1.3高度集成的供应链网络：丰田汽车构建了高度集成的供应链网络，通过与供应商的全面协作，实现信息、物流和资金的快速流动。

2.供应链管理的关键成分：2.1供应商评估和选择：丰田汽车严格筛选和评估其供应商，要求其符合一系列标准和要求，如质量管理体系、交付能力、技术创新等。

丰田汽车与供应商建立长期合作，共同优化供应链。

2.2资源规划和库存管理：丰田汽车通过资源规划和库存管理，实现生产资源的最大化利用和库存的最优化。

通过精准的需求预测和订单管理，减少库存积压和降低库存成本。

2.3物流管理：丰田汽车注重物流管理，通过优化运输和仓储环节，确保零部件和成品的及时、安全地交付。

丰田汽车与物流服务商合作，建立高效的供应链运输网络，实现快速响应和灵活运作。

2.4信息技术支持：丰田汽车依托先进的信息技术，建立供应链信息系统，实现对供应链各环节的实时监控和数据分析。

通过信息共享和协同工作，提高供应链的透明度和响应能力。

2.5风险管理：丰田汽车注重供应链的风险管理，识别和评估潜在风险，并制定相应的风险应对措施。

丰田汽车与供应商密切合作，建立灵活的替代供应商和备件库存，确保供应链的弹性和可靠性。

丰田汽车供应链管理方案（一）引言概述：丰田汽车作为全球领先的汽车制造商，其供应链管理方案是其成功的重要因素之一。

本文将介绍丰田汽车供应链管理方案的重要性，并分析其五个主要方面：供应商管理、物流管理、库存管理、生产管理和质量管理。

通过深入了解丰田汽车供应链管理方案的运作原理和关键要素，可以帮助其他企业提高其供应链管理水平。

正文：1. 供应商管理- 寻找合适的供应商，建立长期合作关系。

- 对供应商进行核查和评估，确保其具备高质量的产品和服务能力。

- 实施供应商协议和合同，明确供应商责任和义务。

- 持续跟踪供应商的供货情况和绩效，及时解决问题。

2. 物流管理- 优化物流网络，降低运输成本和时间。

- 使用先进的物流技术和系统，提高物流效率。

- 定期进行运输运行情况的监控和数据分析，找出改进的机会。

- 与物流合作伙伴密切合作，确保物流服务的准时和稳定性。

3. 库存管理- 基于市场需求的预测，进行合理的库存规划。

- 使用先进的库存管理工具，确保库存水平的控制和优化。

- 采用定期盘点和库存分析，及时发现和处理异常情况。

- 与供应链中其他环节紧密协作，实现库存的准确和高效管理。

4. 生产管理- 采用精益生产模式，提高生产效率和质量。

- 实施现代化的生产设备和流程，减少生产周期。

- 进行持续改进，降低生产成本和浪费。

- 提供员工培训和激励，确保生产团队的高效运作。

5. 质量管理- 建立严格的质量控制标准和流程，确保产品质量。

- 进行全面的质量检测和测试，及时发现和解决质量问题。

- 与供应商进行质量合作，确保供应商生产的零部件质量符合要求。

- 对质量问题进行分析和改进，避免类似问题再次发生。

总结：丰田汽车供应链管理方案的成功得益于其供应商管理、物流管理、库存管理、生产管理和质量管理的高效执行。

通过对这些方面的不断优化和改进，丰田汽车能够实现高效的供应链运作，提高产品质量和客户满意度。

其他企业可以借鉴丰田汽车的经验，提升其供应链管理水平，从而在竞争激烈的市场中取得优势。

丰田的供应链管理模式
丰田的供应链管理模式以精益生产和零库存为核心。

以下是丰田的供应链管理实践和模式：
1. 丰田的供应链管理模式倡导精益生产和准时制造。

他们通过精确的生产计划和物料管理，最大限度地减少库存和浪费，以实现生产过程的高效率和灵活性。

2. 丰田实行零库存原则。

他们采用“拉式生产”方法，即在收到订单后再进行生产，以避免过多的库存。

这需要与供应商建立紧密的合作关系，确保供应链的可靠性和准确性。

3. 丰田采用“小批量多变性”的生产方式。

他们鼓励供应商根据需求进行灵活的生产和交付，以满足不同市场和客户需求的变化。

4. 丰田与供应商建立了长期伙伴关系。

他们鼓励供应商参与产品开发和设计阶段，并与供应商共享信息和技术，以实现共同的创新和持续改进。

5. 丰田建立了全球供应链网络。

他们在全球范围内建立了分散的供应链，以确保稳定的物料供应和减少风险。

丰田还鼓励供应商在离工厂较近的地方设立生产设施，以减少运输成本和时间。

总的来说，丰田的供应链管理模式注重减少浪费和库存，提高生产效率和灵活性，建立长期伙伴关系，并建立全球供应链网
络。

这些实践使得丰田能够更好地满足客户需求，并在竞争激烈的市场中保持竞争优势。

供应链案例之丰田汽车公司供应链案例之丰田汽车公司供应链案例之丰田汽车公司内容提要一、案例背景二、丰田供应链概况1．丰田零部件供应链管理2．丰田生产管理模式--——TPS 3．丰田实时物流（Just In Time logistics）三、案例启示供应链案例之丰田汽车公司一、案例背景在纽约和伦敦证券市场分别上市，日本国内累计汽车产量达到1亿辆1999年丰田汽车工业公司与丰田汽车销售公司合并为丰田汽车公司1982年首次出口丰田轿车（美国)1957年举母工厂（现在的总公司工厂)建成投产1938年丰田汽车工业公司诞生（资本金1，200万日元）1937年在丰田自动织机制作所内设立汽车部1933年丰田喜一郎开始研究开发小型汽油发动机1930年丰田佐吉发明“不停止自动换梭丰田自动织机(G型）”1924年供应链案例之丰田汽车公司丰田发展史1供应链案例之丰田汽车公司供应链案例之丰田汽车公司丰田汽车世界品牌值2供应链案例之丰田汽车公司2006年供应链案例之丰田汽车公司2007年供应链案例之丰田汽车公司供应链案例之丰田汽车公司截止到2005年底,丰田在27个国家和地区建立了50个国外生产网点,在全球范围内开展汽车业务.此外，丰田还在全球170多个国家进行销售。

供应链案例之丰田汽车公司截止到2005年底,丰田在27个国家和地区建立了50个国外生产网点，在全球范围内开展汽车业务。

此外，丰田还在全球170多个国家进行销售.二、丰田供应链概况汽车产业附加值的70％来自于零部件丰田汽车公司大约有70％的零部件产品实行外部采购为生产满足顾客需要的高品质汽车，丰田汽车公司的零部件采购遵循如下3个原则：（1)实行开放公平的竞争，采取全球采购战略，（2）建立长期稳定、相互依赖和互惠互利的合作关系， (3）作优秀企业市民，积极推进海外整车的现地化生产，优先选择当地的零部件供应商。

供应链案例之丰田汽车公司丰田零部件供应链管理1供应链案例之丰田汽车公司供应链案例之丰田汽车公司1。

丰田公司公司供应链管理LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】丰田公司公司供应链管理一田公司企业简介：丰田公司是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司，隶属于日本三井财阀。

丰田汽车公司自2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商。

其旗下品牌主要包括凌志、丰田等系列高中低端车型等。

丰田的产品范围涉及汽车、钢铁、机床、农药、电子、纺织机械、纤维织品、家庭日用品、化工、化学、建筑机械及建筑业等。

1993年，总销售额为亿美元，位居世界工业公司第5位。

全年生产汽车445万辆，占世界汽车市场的％。

目前，丰田是世界第一大汽车公司，在世界汽车生产业中有着举足轻重的作用。

一、强大供应链的产生以及产生背景：强大供应链的产生以及产生背景：作为点燃全球质量革命的典范，丰田汽车公司将会永远留在人们心中。

同样，丰田汽车公司由于抛弃了一个迟缓的反应链，重新划分了所有工业领域权力和所有权的范围，也值得人们追忆。

丰田公司的成功，提出了一个令管理者长期以来困惑不已的问题———什么是公司的“边界”什么是公司的外部世界丰田公司通过自己的行动向世人表明，你可以不必拥有供应商的公司，从而使自己的供应链更加高效地运作，并因此同时拥有两个最佳结果：一个就是伴随等级管理（由所有权带来的）协调合作，另一个就是伴随市场而来的激励力量、灵活性和创新精神。

２０世纪５０年代，丰田公司在汽车制造领域就像《圣经》中所讲的少年大卫对付巨人歌利亚。

二战结束后，日本满目疮痍，资源匮乏。

作为日本国内的一家小制造商，丰田公司的规模和资金都不足以在当时正在上演的汽车大战中与其他公司展开竞争。

环境迫使汽车生产发生了变化，丰田公司最终找到了自己关键性的组织模式，向美国底特律的汽车公司的模式发起了挑战。

当时，丰田公司自己无力建造配件厂，也无力购并其他配件厂，他们不得不完全依靠外部供应商，不仅仅在原材料上如此，在一些复杂的系统如刹车系统上也是这样。

七大角度全面解析丰田汽车的供应链管理（二）引言概述：本文将以七大角度全面解析丰田汽车的供应链管理。

供应链管理是指企业在产品从原材料采购到制造再到最终交付给客户的整个过程中，对供应者、制造商和销售渠道进行整合和协调的过程。

丰田汽车作为全球知名汽车制造商，其供应链管理经验丰富，具有较高的效率和灵活性。

本文将从七个角度深入分析丰田汽车供应链管理的核心方法和成功之处。

正文：1. 精益生产与供应链：丰田汽车坚持精益生产理念，通过精细化管理和高效协作，最大程度地优化供应链的流程和效率。

其主要方法包括精益生产流程的优化、供应商的积极参与、减少库存和降低成本等。

- 精益生产流程的优化：丰田汽车通过定期检查和改进生产流程，提高效率和质量水平。

通过各种生产管理工具，如丰田生产系统（TPS）、精确和可靠的排程、生产线平衡和柔性制造等方法，丰田汽车实现了生产效率的极大提升。

- 供应商的积极参与：丰田汽车与供应商建立长期稳定的合作关系，共同参与产品开发和制造过程。

通过供应商的积极参与和合作，丰田汽车能够更好地管理供应链，确保零部件的及时供应和质量可控。

- 减少库存和降低成本：丰田汽车通过精细化的库存管理和成本控制，降低了库存成本和运营成本。

借助丰田生产系统和精确的需求预测，丰田汽车能够实现准时交付和零库存的目标，从而提高资金的利用效率和降低全面成本。

2. 供应链的可视化和协作：丰田汽车通过建立可视化的供应链和加强内外部协作，实现了信息共享、协同作业和快速决策的能力。

- 供应链的可视化：丰田汽车通过建立信息系统和数据分析平台，实时掌握供应链各环节的情况，并对供应链的运行进行实时监控和评估。

通过可视化供应链，丰田汽车能够提前发现和解决问题，确保供应链的稳定和高效运行。

- 内外部协作的加强：丰田汽车与供应商、制造商和销售渠道等各个环节保持紧密的沟通和协作。

通过定期的会议和交流，丰田汽车能够及时了解各环节的需求和问题，推动协同作业和问题解决，从而提高供应链的整体效率和灵活性。

日本丰田供应链管理案例分析（一）引言概述:本文提供了对日本丰田供应链管理案例的详细分析。

丰田是世界上最大的汽车制造商之一，以其高效的供应链管理而闻名。

通过分析丰田供应链管理的关键要素和策略，本文旨在帮助读者理解丰田的成功秘诀。

正文:1.供应链透明度- 丰田通过全面了解供应链中的每个环节，实现了供应链的高透明度。

- 丰田与供应商建立了紧密的合作关系，并共享关键信息，以确保供应链的可见性和流畅性。

- 丰田使用物联网技术和实时数据分析来监控供应链中的每个环节，以快速识别潜在的问题并采取相应的措施。

2.减少库存和成本- 丰田通过实施精益生产和精益供应链管理的原则，有效地减少了库存和成本。

- 丰田积极推动“只按需生产”和“零库存”策略，以实现更高的效率和灵活性。

- 丰田与供应商合作，共同制定库存管理策略，并通过合理的需求预测和订单管理来避免库存积压和物料短缺。

3.质量管理- 丰田重视供应链中的质量管理，确保每个环节的品质符合标准。

- 丰田与供应商共同建立质量控制体系，并进行持续的监测与改进。

- 丰田通过培训和知识共享，提高供应商对质量管理的认识和能力。

4.风险管理- 丰田积极开展供应链风险评估，并制定相应的风险管理计划。

- 丰田与供应商建立灵活的合作关系，以应对潜在的供应链风险。

- 丰田通过多样化供应商基地和备件库存，以及实施灾害应急计划，降低供应链风险对业务的影响。

5.持续改进- 丰田致力于持续改进供应链管理效果。

- 丰田通过持续的性能评估和数据分析，发现并解决潜在的问题。

- 丰田通过与供应商的紧密合作，共同推动供应链管理的持续改进，以增强竞争力和业务成果。

总结:通过对日本丰田供应链管理案例的分析，可以看出其成功的关键在于供应链透明度、减少库存和成本、质量管理、风险管理以及持续改进。

丰田通过紧密合作、信息共享和技术应用等手段，实现了供应链的高效运作，并不断优化和创新，为企业的竞争力和业务成果提供了可靠的支持。

丰田公司的供应链管理丰田公司在全球汽车产业领域有着举足轻重的地位，也是世界上500强企业之一。

那么丰田供应链管理战略怎么样呢?我们一起来了解了解!一、丰田模式下的供应商伙伴当丰田公司在北美开设第一家工厂时，人们质疑它能否将促成日本巨大成功的供应体系复制出来，针对这种情况，丰田通过与传统日本供应商创办合资企业，慎重地选择当地的供应商，开始着手开发当地资源。

丰田公司建立了一个详尽的供应商关系体系，这一体系包含了一系列复杂的系统，控制手段和文化关联，丰田公司采用严格的评估体系来评估供应商的业绩，但这些都是建立在与供应商坦诚交流和相互信任的基础之上。

丰田公司建立了比普通供应链管理更深层次的关系基础，使其达到持续发展。

下面我们就从七个方面来分析丰田公司与其供应商伙伴的关系。

(一)相互了解。

伙伴关系建立的基础是从相互了解开始的，但是要做到这一点也并不容易。

对于丰田公司来说，现地现物就是其了解合作伙伴的直接途径，所谓现地现物就是直接去现场观察了解情况。

(二)联锁结构。

丰田与供应商之间的联锁结构像是婚姻关系。

其技术体系、社会体系和文化体系等都紧密的交织在一起。

供应商不仅要做到业绩突出，还要发展为丰田历经锤炼的精益体系的无缝的外延。

投资互相依赖的工作流程不仅仅指客户对供应商提出的一系列要求，还意味着他们采取的工作方式相互适应，彼此契合。

如果客户在材料交付时要求采用即时生产方式，那么供应商就不应当以库存装运材料进行支付，而是要具备及时生产的能力。

如果客户有时需要迅速的变更产品组合，那么供应商也应该具备此项能力。

整个过程中，设计、制作、检验和交付产品的流程应该是无间隙的，仿佛每一方是另外一方的外延。

(三)控制体系。

丰田允许供应商自行其是，但是要以事实为基础，供应商对丰田来说扮演着至关重要的角色，丰田不可能对零部件的质量和可靠度坐视不管，因此丰田运用了一套复杂的体系，用来对产品进行评估，设定目标和监控业绩。

丰田为供应商提供的零件设立了一个中央控制中心，以便于丰田公司了解各个零件供应商的即时生产情况。