_各种不锈钢的耐腐蚀性能复习过程

304的耐腐蚀等级-回复304是一种常见的不锈钢材料，它具有良好的耐腐蚀性能。

在这篇文章中，我们将逐步回答304的耐腐蚀等级和其耐腐蚀性能的原因。

第一步：介绍304不锈钢的基本信息304不锈钢是一种具有18铬和8镍的奥氏体不锈钢。

它被广泛应用于各种领域，如化工、医疗、食品加工等。

其独特的组成使其具有出色的抗腐蚀性能。

第二步：解释304不锈钢的耐腐蚀等级304不锈钢的耐腐蚀等级被称为“耐大多数物质腐蚀的耐腐蚀性能”，这意味着它对大多数常见的腐蚀介质都具有较好的抵抗能力。

虽然304不锈钢在某些特殊环境下可能会受到腐蚀，但它仍然被广泛认可为一种具有良好耐腐蚀性的材料。

第三步：讨论304不锈钢的抗腐蚀性能304不锈钢具有出色的抗腐蚀性是由其成分和结构决定的。

以下是一些使其具有良好耐腐蚀性的关键因素：1. 铬含量：304不锈钢中的铬元素使其形成了一种致密的氧化膜，称为钝化膜，可以阻止进一步的氧化和腐蚀。

铬的含量越高，其形成的钝化膜越稳定，抗腐蚀性能越好。

2. 镍含量：镍元素在304不锈钢中起到增强抗腐蚀性能的作用。

镍可以提高不锈钢的耐酸性和耐碱性，从而降低其对腐蚀介质的敏感性。

3. 钢的晶体结构：304不锈钢具有奥氏体的晶体结构，这种结构提供了良好的强度和耐腐蚀性能。

相较于其他晶体结构，奥氏体晶体结构具有更高的抗腐蚀性和更好的可塑性。

第四步：探讨304不锈钢的应用领域由于其良好的耐腐蚀性能，304不锈钢在许多领域被广泛应用。

以下是一些典型的应用领域：1. 化工工业：304不锈钢常用于制造化学槽、储罐和管道等设备，因为它能抵抗多种酸性和碱性介质的腐蚀。

2. 食品加工业：304不锈钢是一种食品级材料，被广泛应用于食品加工设备、厨具和食品储存容器中，因为它不会对食物产生任何有害物质。

3. 医疗行业：304不锈钢的耐腐蚀性和生物相容性使其成为医疗器械和器具的理想材料。

4. 建筑装饰：304不锈钢广泛用于室内和室外装饰，如楼梯扶手、门窗和金属装饰板等，因为它具有良好的耐候性和美观度。

不锈钢材料的腐蚀与耐久性研究不锈钢是一种具有高强度、高韧性和耐蚀性的金属材料。

它被广泛应用于建筑、化工、制药、食品加工、航空航天、船舶制造等众多领域。

其中，耐腐蚀性是不锈钢最重要的特性之一。

在实际运用中，不锈钢材料是否具有良好的耐蚀性对其使用寿命和性能有很大的影响。

不锈钢腐蚀的原因不锈钢腐蚀是由于所处环境的氧化还原电位在不锈钢材料的自蚀电位和保护电位之间，导致材料发生失去金属的过程。

因此，改善不锈钢耐蚀性的策略通常是通过加强阳极保护以及制造更具均匀和更加致密的钢材来实现。

不锈钢材料的耐久性1.物理和化学制造方法：不锈钢的耐久性与其有效的制造流程有很大的关系。

制造过程中需要采用适当的化学和物理工艺来生产更高质量的不锈钢材料。

例如，在制造过程中添加合适的合金元素来增强不锈钢的抗腐蚀性能，生产耐久性更好的产品。

2.环境因素：不锈钢材料在不同环境条件下的耐久性也有显著差异。

例如，在地震、腐蚀、化学浸泡和其他条件下，不锈钢材料的耐久性可能会受到影响。

因此，科学家们需要关注这些环境条件，并采取措施来增强不锈钢材料的抗蚀性。

3.材料设计：不锈钢材料的设计是影响其耐久性的另一个因素。

材料生产商可以采用不同的结构和设计来改善不锈钢的性能，以满足特定的应用需求。

例如，通过降低不锈钢的晶粒大小来增强其强度和硬度，同时提高材料的耐蚀性。

4.维护和保养：在使用不锈钢材料时，定期维护和保养很重要，以确保其长期的耐久性。

例如，要在使用不锈钢产品后进行彻底的清洁和干燥工作，以避免材料表面上的腐蚀物聚集和凝结。

不锈钢材料在不同行业中的应用1.建筑业：不锈钢材料在建筑领域中广泛应用，例如制造扶手、阳台、门窗等。

这些产品需要具有耐腐蚀性和美观性，以便提供长期的使用寿命和价值。

2.医药行业：在医药生产行业，不锈钢承担很重要的生产任务，例如制造压缩机、反应器等设备。

这些产品需要耐腐蚀性和质量可靠，以确保生产过程的稳定和安全。

3.食品加工行业：在食品加工行业，不锈钢材料被广泛应用于储存和加工食品。

各种不锈钢的耐腐蚀性能304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。

301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。

302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。

302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。

303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。

303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。

304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。

较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。

305和384不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。

308不锈钢用于制作焊条。

309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。

而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。

330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．316和317型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。

其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。

321、347及348是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。

348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。

不锈钢选用需要考虑的因素？在腐蚀环境中选择不锈钢时，除应对不锈钢的具体使用条件有详细的了解外，还需要考虑的主要因素有:不锈钢的耐蚀性，，强度，韧性和物理性能，加工，成形性能，资源，价格和取得的难易。

不锈钢耐腐蚀试验方法的种类和试验步骤。

根据国家标准，不锈钢耐腐蚀试验方法可分为下列几种：（1）不锈钢10％草酸浸蚀试验方法（GB4334.1-84）适用于检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀的筛选试验方法，试样在10％草酸溶液中电解浸蚀后，在显微镜下观察被浸蚀表面的金相组织，以判定是否需要进行硫酸－硫酸铁、65％硝酸、硝酸－氢氟酸以及硫酸－硫酸铜等长时间热酸试验。

必要时也可以作为独立的无损检验方法。

试验步骤：1）将100g草酸溶解于900ml蒸馏水或去离子水中，配制成10％草酸溶液。

对含钼钢种可将100g过硫酸铵溶解于900ml蒸馏水或支离子水中，制成10％过硫酸铵溶液，代替10％草酸溶液。

2）把浸蚀试样作为阳极，倒入10％草酸溶液，以不锈钢板或不锈钢片作为阴极，接通电路。

电流密度为1A/cm2，浸蚀时间90s，浸蚀溶液温度20～50℃。

用10％过硫酸铵溶液浸蚀时，电流密度为1A/cm2，浸蚀时间5～10min。

3）试样浸蚀后，用流水洗净。

在金相显微镜下观察试样的全部浸蚀表面，放大倍数为200～500倍，根据其组织特征确定是否进行其它耐腐蚀试验。

（2）不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法（GB4334.2-84）适用于将奥氏体不锈钢在硫酸－硫酸铁溶液中煮沸试验后，以腐蚀率评定晶间腐蚀倾向的一种试验方法。

试验步骤：1）将硫酸用蒸馏水或去离子水配制成50±0.3％（质量百分比）的硫酸溶液，然后取该溶液600ml加入25g硫酸铁加热溶解配制成试验溶液。

2）测量试样尺寸，计算试样面积（取三位有效数字）。

3）试验前后称质量（准确到1mg）。

4）溶液量按试样表面积计算，其量不小于20ml/cm2。

每次试验用新的溶液。

5）试样放在试验溶液中用玻璃支架保持于溶液中部，连续沸煮沸120h。

每一容器内只放一个试样。

6）试验后取出试样，在流水中用软刷子刷掉表面的腐蚀产物，洗净、干燥、称重。

试验结果以腐蚀率评定为W前－W后腐蚀率＝──────（g/m2.h）St式中W前──试验前试样的质量（g）；W后──试验后试样的质量（g）；S──试样的表面积；t──试验时间（h）。

不锈钢的腐蚀方式与腐蚀性能⑴不锈钢的腐蚀方式简介在众多的工业用途中，不锈钢能提供令人满意的耐蚀性能。

根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂，点腐蚀，晶间腐蚀，腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。

①应力腐蚀开裂（SCC）应力腐蚀开裂是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于裂纹的扩展而产生失效的一种形式。

应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。

发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是参与应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。

裂纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。

这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。

在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩展的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至一定的深度时（此处，承受荷载的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。

因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与显微缺陷的聚合想联系的“韧窝”区域。

通常是应力腐蚀开裂的基本条件是：弱的腐蚀介质，一定的拉应力和特定的金属材料构成的特定腐蚀系统。

下面将详细介绍这方面的内容。

a 仅当弱的腐蚀在金属表面形成不稳定的保护膜时，才可能发生应力腐蚀开裂。

实验结果表明：pH值降低将减弱奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂敏感性。

一般的结构用钢在中性pH 值和高pH值介质中，将发生不同机制的应力腐蚀开裂。

b 在一定的拉应力的应变条件下易产生腐蚀。

对Cr-Ni不锈钢的应力腐蚀开裂，应力（σ）和开裂时间（t s）关系一般认为符合1gt s=a+bσ方程，式中a，b为常数。

这表明所受应力越大，不锈钢产生应力腐蚀开裂的时间越短。

对不锈钢应力腐蚀开裂研究表明，存在产生应力腐蚀的临界应力值，常用σSCC表示。

5.不锈钢的腐蚀与耐腐蚀的基本原理不锈钢的腐蚀定义为材料由于与其所处环境介质的反应而造成的破坏。

对于含镍材料来说，腐蚀有两种主要形式：一种是均匀腐蚀，另一种是局部腐蚀。

在海洋大气中的铁锈就是一种一般或均匀腐蚀的典型例子。

此处金属在其整个表面上均匀地被腐蚀。

在这种情况下，钢表面形成疏松层，这层腐蚀产物很容易去除。

另一方面，像合金400这种耐腐蚀性较好的金属，它们在海洋大气中表现出良好的均匀抗腐蚀性。

这是由于合金400可形成一种非常薄而坚韧的保护膜。

均匀腐蚀是一种最容易处理的腐蚀形式，因为工程师可以定量地确定金属的腐蚀率并可精确地预测金属的使用寿命。

由局部腐蚀而引起的破坏是很难预测的。

因而，设备的寿命也不能精确地预计。

这里给出几种局部腐蚀的例子。

第一例是电化学腐蚀。

当两种或多种不同的金属在某种导电液（电解液）存在条件下接触和连接时，电化学腐蚀就发生了。

此时，两种金属间建立了势能差，同时电流将流动。

电流会从抗腐蚀能力较差的金属（即阳极）流向抗腐蚀能力较强的金属（即阴极）。

腐蚀由阴极上的反应情况而控制，如氢气的生成或氧气的还原。

如果某一大的阴极面与某一小的阳极面相连接时，阳极和阴极之间即会产生大的电流流动。

这种情况必须避免。

另一方面，当我们将此情况颠倒一下，即让某一大的阳极面与小的阴极面相连接时，两种金属之间则会产生小的电流流动。

这种情况是我们所期望的。

在实用指南中，我们将位于某一容器或槽中的焊接金属接点设计为阴极。

紧固件装置是这样设计的，即将阴极紧固件（小面积）与阳极件（大面积）连接在一起。

此概念的例子是将钢板用铜铆钉铆接在一起并暴露在流动速度低的海水中，铜质固定件为小的阴极面，而钢板为大的阳极面。

这种设计是非常便利的，而且可产生良好的相容性。

另一方面，如果相反进行连接，即用钢铆钉来固定铜板，则在钢铆钉上会产生非常快的腐蚀。

此时，铜板则由于钢的腐蚀而被阴极保护。

有趣的是在这种情况下，铜离子的释放被停止，铜板将被海水中的有机物缠结。

不锈钢的耐腐蚀性能Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。

不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。

可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。

如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。

不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。

在铬的添加量达到10．5％时，钢的耐大气腐蚀性能显着增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。

原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。

这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。

这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。

而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种氧化物"钝化膜"，继续起保护作用。

因此，所有的不锈钢元素都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上。

普通碳钢与大气中氧，在金属表面形成过氧化膜，然后继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，形成“千层糕”式的腐蚀物，直至烂穿。

不锈钢的不锈性与钢中铬含量有光。

钢中铬含量达到12%时，与大气接触，在不锈钢表面产生一层钝化膜（Cr2O3），它是致密的富铬氧化物，有效地保护着不锈钢表面，特别是能防止进一步再氧化。

这种氧化膜极薄（只有几个微米），头各国它可以看到钢表面的自然光泽，使不惜刚既有独特的表面。

若表面钝化膜一旦被破坏，钢中的铬与大气中的氧心生成钝化膜，继续起保护作用。

不锈钢遇到特殊环境，也会出现某些局部腐蚀，如孔蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、电偶腐蚀等。

为了克服这些腐蚀，在钢中分别加入了钼、氮、钛或铌等元素，并研制出了低碳、超低碳、双相不锈钢等新品种，提高不锈钢的耐腐性。

各样不锈钢的耐腐化性能304 是一种通用性的不锈钢，它宽泛地用于制作要求优秀综合性能（耐腐化和成型性）的设施和机件。

301不锈钢在形变时体现出显然的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各样场合。

302不锈钢实质上就是含碳量更高的304 不锈钢的变种，经过冷轧可使其获取较高的强度。

302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它拥有较高的抗高温氧化性能。

303 和 303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。

303Se 不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这种条件下，这种不锈钢拥有优秀的可热加工性。

304L 是碳含量较低的304 不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。

较低的碳含量使得在凑近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能致使不锈钢在某些环境中产生晶间腐化（焊接侵害）。

304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提升钢的强度。

305 和 384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，合用于对冷成型性要求高的各样场合。

308不锈钢用于制作焊条。

309、310、314 及 330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提升钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。

而30S5 和 310S 乃是 309 和 310 不锈钢的变种，所不一样者不过碳含量较低，为的是使焊缝邻近所析出的碳化物减至最少。

330 不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．316 和 317 型不锈钢含有铝，因此在大海和化学工业环境中的抗点腐化能力大大地优于304不锈钢。

此中， 316 型不锈钢由变种包含低碳不锈钢316L 、含氮的高强度不锈钢316N 以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。

321、347 及 348 是分别以钛，铌加钽、铌稳固化的不锈钢，适合作高温下使用的焊接构件。

348是一种合用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着必定的限制。

不锈钢的腐化与耐腐化的基来源理金属受环境介质的化学及电化学作用而被破坏的现象即腐化。

各类【2 】不锈钢的耐腐化机能304是一种通用性的不锈钢,它普遍地用于制造请求优越分解机能（耐腐化和成型性）的装备和机件.301不锈钢在形变时呈现出显著的加工硬化现象,被用于请求较高强度的各类场合.302不锈钢本质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种,经由过程冷轧可使其获得较高的强度.302B是一种含硅量较高的不锈钢,它具有较高的抗高温氧化机能.303和303Se是分离含有硫和硒的易切削不锈钢,用于重要请求易切削和表而光浩度高的场合.303Se不锈钢也用于制造须要热镦的机件,因为在这类前提下,这种不锈钢具有优越的可热加工性.304L是碳含量较低的304不锈钢的变种,用于须要焊接的场合.较低的碳含量使得在接近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至起码,而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些情形中产生晶间腐化（焊接侵蚀）.304N是一种含氮的不锈钢,加氮是为了进步钢的强度.305和384不锈钢含有较高的镍,其加工硬化率低,实用于对冷成型性请求高的各类场合.308不锈钢用于制造焊条.309.310.314及330 不锈钢的镍.铬含量都比较高,为的是进步钢在高温下的抗氧化机能和蠕变强度.而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种,所不同者只是碳含量较低,为的是使焊缝邻近所析出的碳化物减至起码.330不锈钢有着特别高的抗渗碳才能和抗热震性．316和317型不锈钢含有铝,因而在海洋和化学工业情形中的抗点腐化才能大大地优于304不锈钢.个中,316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L.含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F.321.347及348是分离以钛,铌加钽.铌稳固化的不锈钢,合适作高温下运用的焊接构件.348是一种实用于核动力工业的不锈钢,对钽和钻的合量有着必定的限制.不锈钢的腐化与耐腐化的根本道理金属受情形介质的化学及电化学感化而被破坏的现象即腐化.化学腐化的情形介质长短电解质（汽油.苯.润滑油等）,电化学腐化的情形介质是电解质（各类水溶液）.电化学腐化是涉及电子转移的化学进程,该进程可否进行取决于金属可否离子化,而离子化的趋向可用金属的标准电极电位（ε0）来表示.因为碳化物.搀杂物,以及组织.化学成分和内部应力的不平均等的感化,将促使各部分在电解液中产生互相间的电极电位差.电极电位差愈大,微阳极和微阴极间的电流强度愈大,钢的腐化速度也愈大,微阳极部分产生轻微的腐化.在电化学腐化中可以或许掌握腐化反响速度的现象称为极化,极化可使阳极与阴极参与反响的速度得到削弱和减缓.电解液中离子的迟缓移动.原子迟缓联合成气体分子或电解液中离子的迟缓消融,都可能是极化的表现情势.反响面积.搅拌或电解液流淌.氧气.温度等身分,都将影响极化的速度.用极化技巧与临界电位可权衡金属与合金在氯化物溶液中点腐化与裂缝腐化的迟钝性.当不锈钢与异种金属接触时,需斟酌电化学腐化.但若不锈钢是正极,则不会产生电流腐化.钝化状况金属的耐腐化性取决于铬含量.情形中的氯化物和氧含量以及温度.某些元素（如氯）可以击穿钝化膜,造成钝化膜不持续处的金属被腐化,故运用钝化状况金属的用户应特别留意点腐化.应力腐化开裂.敏化以及贫氧腐化等.为了进步不锈钢的耐腐化机能,其应易处于钝化状况（必要前提）,钝化后腐化电流密度要低（腐化速度）,钝化状况的电位规模要宽（相对稳固性）.对于含镍材料来说,腐化有两种重要情势：一种是平均腐化,另一种是局部腐化.在海洋大气中的铁锈就是一种一般或平均腐化的典范例子.此处金属在其全部表面上平均地被腐化.在这种情形下,钢表面形成松散层,这层腐化产物很轻易去除.另一方面,像合金400这种耐腐化性较好的金属,它们在海洋大气中表现出优越的平均抗腐化性.这是因为合金400可形成一种异常薄而坚韧的破坏膜.平均腐化是一种最轻易处理的腐化情势,因为工程师可以定量地肯定金属的腐化率并可准确地猜测金属的运用寿命.不锈钢耐腐化性机理：在不锈钢表面形成显著的Cr2O3薄膜,O和Cr的含量有最低请求（10.5%）以获得持续的破坏性薄膜,以克制侵蚀的产生.若破坏性薄膜被破坏,它可以天然恢复.氧化膜的抗腐化机能取决于Mo.Ni.Cr.及N的含量.进步Cr含量可以进步不锈钢的抗侵蚀性和当Cr2O3薄膜被破坏时加强了其自修复才能.Cr2O3薄膜对基体构造（铁素体或奥氏体）没有任何影响.蚀斑：在较高温度规模内处于氯化物.氟化物或氧化性溶液中,最初产生在搀杂物.表面毁伤等破坏膜不持续表面,尔后将产生穿孔或形成新的破坏膜（除去腐化物资和冲洗过的部分）.重要产生于海边情形.盐水.海水或高氧化性溶液情形.为此,需除去或削减氯.氟含量,加强冲洗破坏,进步铬.钼含量.裂缝腐化：在氯化物.氟化物或硫情形中,最初消失裂缝且氧少少,导致产生腐化直至裂缝扩大.裂开.重要产生于接缝.焊缝或附着物之下.为此,需清除裂缝和避免搭接,采用腐化克制剂,不透水密封,进步铬.钼含量.由局部腐化而引起的破坏是很难猜测的.因而,装备的寿命也不能准确地估计.这里给出几种局部腐化的例子.第一例是电化学腐化.当两种或多种不同的金属在某种导电液（电解液）消失前提下接触和衔接时,电化学腐化就产生了.此时,两种金属间树立了势能差,同时电流将流淌.电流会从抗腐化才能较差的金属（即阳极）流向抗腐化才能较强的金属（即阴极）.腐化由阴极上的反响情形而掌握,如氢气的生成或氧气的还原. 假如某一大的阴极面与某一小的阳极面相衔接时,阳极和阴极之间即会产生大的电流流淌.这种情形必须避免.另一方面,当我们将此情形颠倒一下,即让某一大的阳极面与小的阴极面相衔接时,两种金属之间则会产生小的电流流淌.这种情形是我们所期望的. 在实用指南中,我们将位于某一容器或槽中的焊接金属接点设计为阴极.紧固件装配是如许设计的,即将阴极紧固件（小面积）与阳极件（大面积）衔接在一路.此概念的例子是将钢板用铜铆钉铆接在一路并暴露在流淌速度低的海水中,铜质固定件为小的阴极面,而钢板为大的阳极面.这种设计是异常便利的,并且可产生优越的相容性. 另一方面,假如相反进行衔接,即用钢铆钉来固定铜板,则在钢铆钉上会产生异常快的腐化.此时,铜板则因为钢的腐化而被阴极破坏.有味的是在这种情形下,铜离子的释放被停止,铜板将被海水中的有机物缠结.平日,铜的腐化可阻拦缠结有机物的附着.在电厂设计中,电化学腐化是异常重要的,并且不应被疏忽.第二个局部腐化的例子是浸蚀腐化.一块石头有可能堵塞在某一铜合金冷凝器的管子中.此时,石头的下流偏向将立刻产生紊流现象.这就会引起对铜破坏氧化膜的浸蚀或磨损,并使未破坏的铜合金金属暴露,乃至产生进一步的腐化.这种轮回趋于持续加剧浸蚀和腐化,直至造成管子穿孔为止.浸蚀腐化可经由过程采用优越的隔离技巧来防止.电厂技巧人员常碰着的第三种局部腐化情势是裂缝腐化.裂缝腐化：是指在金属构件裂缝处产生斑点状或溃疡形的宏不雅蚀坑,当金属表面消失某种沉淀或附着物时产生,是局部腐化的一种情势,它可能发全于溶液停止的裂缝之中或屏障的表面内.间隙类型（金属-金属.金属-异种金属）.间隙深度.表里面积比等几何尺寸身分,氧含量.氧离子浓度.PH值.温度.集中与对流.微生物等情形身分,金属消融.氧消费.氢产生等电化学反响,金属组织不纯.表面氧化.钝化膜的特点等冶金身分,都将影响间隙腐化的产生与集中.正好在沉淀物下面或裂缝内,溶液中的氧含量是低的,在裂缝的外面大量溶液中的氧含量很高,这就树立了一个电池,其沉淀物下或裂缝中是阳极而其外面是阴极.含氯化物介质的裂缝的内部,PH值降低而氯化物浓集.这种酸性氯化物前提导致腐化加快并且是主动起序言感化的.接着便产生了轻微的局部腐化.如许的裂缝可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成,例如,在与铆钉.螺栓.垫片.阀座.松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成.裂缝腐化可以在螺栓头或垫圈作为阳极区时产生.防止沉淀物和结垢生成或运用高合金含量的材料将有助于削减裂缝腐化. 点腐化（第四种局部腐化情势）是指在金属材料表面大部分不腐化或腐化稍微而疏散产生高度的局部腐化,常见蚀点的尺寸小于1.00mm,深度往往大于表面貌径,轻者有较浅的蚀坑,轻微的甚至形成穿孔.点蚀与裂缝腐化类似,尤其是在扩大阶段.与裂缝腐化不同的是,点蚀在金属表面没有裂缝消失的情形下也可产生.与裂缝腐化雷同的是,点蚀也是因为特别的腐化剂如氯化物而造成的.它平日是因为金属表面上的某个缺点而引起的.例如,在不锈钢或镍合金破坏性氧化层中的某个缺点.与焊接有关的缺点,如杂质（MnS,可经由过程降低Mn.S含量,参加Ti.Zr等办法清除）.第二相（δ-铁素体.σ相）.电弧冲击处.飞溅物点蚀可经由过程采用抗腐化才能高的合金或清除引起点蚀的化学元素的办法来防止.一旦两种情势的腐化开端,则点蚀和裂缝腐化的扩大情形是雷同的.金属离子,如不锈钢的铁离子,反响并形成亚铁离子.亚铁离子进一步氧化成三价铁离子.氯化物试图转移到坑或裂缝区内并且PH值降低至大约1或更低.在该区中氧含量很低.在坑或裂缝的外面大量溶液中,氧含量很高. 跟着坑的底部趋于阳极化,坑或裂缝的四周区趋于阴极化,于是电池电流的关系即被形成.当坑或裂缝中的腐化进一步扩大时,则变为自催化反响.三价铁离子与氯离子感化形成氯化铁.该反响不断反复并快速产生金属穿孔现象.点腐化产生的氯离子浓度较高,而间隙腐化在较低的氯离子浓度下也会产生.点蚀或裂缝腐化是一种异常安全的腐化情势,因为它高度局部化并能快速造成金属的穿透破坏.第五种局部腐化情势即应力腐化开裂（SCC）指推却应力的合金在腐化性情形中因为烈纹的扩大而互生掉效的一种通用术语,其常见钢种包括不含Ti.Nb的18-8型和17-12-Mo型钢.超低碳不锈钢.在此情形下,金属表面上形成松散.片状的腐化层.即使低速流淌也会将腐化物的松散层很轻易地除去.于是,新的未腐化的金属又被暴露出来,从而将形成很多别的的片状层.再一次反复,这些片状层被很轻易地除去并且进程在持续进行着.运用不易起化学反响的合金可以避免剥落腐化.应力腐化分为穿晶应力腐化和晶间应力腐化.穿晶应力腐化重要产生在含氯离子介质中,很少产生在氢氧化物介质中;晶间应力腐化产生在一般的水溶液介质中.应力腐化的影响身分主如果氯离子水溶液和碱性溶液（120℃以上会产生应力腐化）.氯离子应力腐化的影响身分有：材质.组织和状况.氯离子浓度（300×10-6以上会产生应力腐化,小于20×10-6不会产生应力腐化）.氧含量.温度（75℃以上会产生应力腐化,低于50℃不会产生应力腐化）.PH值.应力大小.应力腐化开裂具有脆性断口描写,但它也可能产生于韧性高的材估中.Ni含量在8～12％时产生应力腐化的偏向性最大.产生应力腐化开裂的必要前提是要有拉应力（不论是残余应力照样外加应力,或者两者兼而有之）和特定的腐化介质消失.型纹的形成和扩大大致与拉应力偏向垂直.这个导致应力腐化开裂的应力值,要比没有腐化介质消失时材料断裂所须要的应力值小得多.在微不雅上,穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹,而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹,当应力腐化开裂扩大至其一深度时（此处,推却载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力）,则材料就按正常的裂纹（在韧性材估中,平日是经由过程显微缺点的聚合）而断开.是以,因为应力腐化开裂而掉效的零件的断面,将包含有应力腐化开裂的特点区域以及与已微缺点的聚合相接洽的“韧窝”区域.第六种局部腐化情势为选择性浸出或脱合金成分腐化.在此情形下,一种元素,平日为最不易起化学感化的元素,被腐化介质有选择地去除而留下一个机械薄弱区.典范的例子是蒸汽和水介质中黄铜的脱合金化.它可取名为掉锌现象,这里锌被有选择地去除而铜又被从新镀在金属表面上.这种情势的腐化如今已很少见到,它可经由过程采用不易经受脱合金化的合金来防止.晶间腐化（第七种情势）消失于某些特别的合金中,平日当它们在焊接或热处理时代加热到其迟钝温度区时即可能会产生晶间腐化.晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间杂乱错合的界城,因而,它们是钢中各类溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城.当诸如某些不锈钢合金加热到425-870℃,铬的碳化物即会在晶粒边界析出.导致碳化物邻近消失贫铬区同时影响晶界区的钝化性.在特别介质中,如硝酸或高温水中,可能消失低铬区的溶蚀现象.晶粒是以一种砂糖似的表面消失的.当用一取样器擦过时,它们很轻易被擦掉落.不锈钢和镍合金的晶间腐化可以经由过程采用低碳合金.参加碳化物形成元素如钛或铌,或运用稳固化退火来使之避免.晶间腐化是一种有选择性的腐化破坏,它与一般选择性腐化不同之处在于,腐化的局部性是显微尺度的,而宏不雅上不必定是局部的.晶界上优先腐化,固然外不雅上保持着金属光泽,但晶粒间逐渐掉去接洽乃至晶粒脱落.晶间腐化的影响身分：金属的化学成分和金相组织.含碳量愈高,愈易产生晶间腐化.铁素体的消失可以防止晶间腐化,但晶粒渡过大则会加快晶间腐化.焊前钢材的受热忱形,若钢材受过550～850℃的预热,则易产生晶间腐化.焊接.运用进程中消失应力.在中等氧化性情形中易产生晶间腐化.为此,应选用稳固性好的低碳不锈钢,极低含碳量和较高钛.铌.钽.锆含量的焊接材料,但该种焊缝强度低且易产生热裂.应力腐化裂纹（SCC）是第八种局部腐化情势.产生应力腐化裂纹的前提有三种： ·迟钝合金, 外加或残余的拉应力, 特别腐化剂. 应力腐化裂纹可能消失的一个典范例子是一条由AISI 316型不锈钢（UNS S31600）制成的绝热蒸汽管线.绝热材估中可能消失的氯化物当其受到雨淋时即可转移到金属表面.这种情形知足了应力腐化裂纹的产生前提：一种迟钝合金——316型不锈钢;一种特别腐化剂——含氯化物的水;以及应力——冷加工的或焊接的管道.假如经由过程裂纹区做一横断面金相检讨,将会不雅察到典范的穿晶（跨过晶粒和晶界）和分支裂纹.这就是奥氏体不锈钢的典范氯化物应力腐化裂纹.清除上述三种中的任何一种前提即可防止应力腐化裂纹的产生.刀刃腐化.当焊接321.347不锈钢时,受热部分温度高达1150℃时,易导致TiC和Nb部剖析出.这时,碳在接近焊缝处富集成一个很窄的富集区域,在焊缝冷却时形成碳铬化合物.该碳富集区域只有几个晶粒宽,能长久形成一条细线,即刀刃腐化.含Nb不锈钢比含Ti不锈钢更能抵抗刀刃腐化,进步热处理温度也不能清除刀刃腐化.与晶间腐化不一样的是,刀刃腐化产生在紧邻焊缝很窄的区域内,而晶间腐化产生在离焊缝较远的区域;刀刃腐化产生在稳固型不锈钢中.局部腐化的最后一个例子是腐化疲惫.它消失于扭转零件中,如泵的轴.点蚀常产生在依次产生应力上升区的表面上.在消失周期性应力并伴随有腐化的运用处合中会导致疲惫裂纹的加快成长.疲惫条纹（标志）可在断口表面上很典范地不雅察到,它是腐化疲惫的警告征兆.运用高强度合金或减小应力的办法可以防止腐化疲惫. 周全腐化：是用来描写在全部合金表面上以比较均勺的方法所产生的腐化现象的术语.当产生周全腐化时,村料因为腐化而逐渐变薄,甚至材料腐化掉效.不锈钢在强酸和强碱中可能呈现周全腐化.周全腐化所引起的掉效问题并不怎么令人放心,因为,这种腐化平日可以经由过程简略的浸泡实验或查阅腐化方面的文献材料而猜测它.。

.各种不锈钢的耐腐蚀性能304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。

301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。

302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。

302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。

303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。

303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。

304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。

较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

04N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。

305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。

308 不锈钢用于制作焊条。

309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。

而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。

330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。

其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N 以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。

321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。

348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。

(1)材质：①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能极佳。

第五章不锈钢抗腐蚀性能不锈钢的一般特性●表面美观，可使用性能多样性；●耐腐蚀性能好，可用于弱腐蚀及各种介质环境较强腐蚀；●强度硬度广泛,使用各种性能要求；●耐高温、低温性能好,使用温度适用范围大；●加工性能好；●可焊性好。

但从不锈钢定义可以看出，不锈钢与其他钢的区别就是不锈性，耐腐蚀性,所以我们研究一下它为什么不锈。

5。

1 金属的腐蚀类型金属的腐蚀,是金属与周围介质发生化学或电化学反应而发生破坏的现象。

金属的抗腐蚀或耐腐蚀性是指金属抵抗腐蚀作用的能力。

5。

1.1化学腐蚀化学腐蚀是指金属与周围介质直接发生化学反应而产生的腐蚀,例如钢在高温下氧化，就是一种典型的化学腐蚀，其产物沉积在金属表面上，也有人把这种腐蚀叫干腐蚀。

如果金属表面形成的腐蚀产物非常致密,则金属与腐蚀介质就会隔离，腐蚀就会阻滞，例如钢铁零件的蒸汽处理,法兰（黑）处理，就是使零件表面生成一层致密的Fe3O4薄膜,零件不再与周围介质发生接触，防止其化学反应的进行，零件便被保护起来了。

5.1.2 电化学腐蚀电化学腐蚀是金属与周围介质接触，由于电化学作用而引起表面腐蚀的现象。

例如钢在室温下的生锈主要是电化学腐蚀，在电化学腐蚀过程中有电流产生，电化学腐蚀是由于不同的金属之间或同种金属的各相之间存在不同的电极电位,且相互碰撞,并存在于同一种电解溶液中构成分数电池而引起的。

如图5-1。

碳素钢在退火或正火状态下的组织是由铁素体和渗碳体组成的，并相互接触。

渗碳体的电极电位一般比铁素体高,两相之间存在着电位差，当钢表面有水膜时，加上空气中O2等气体的溶解，在铁素体和渗碳体之间构成一微电池，电极电位低的铁素体称为阳极而被腐蚀引起钢的破坏。

如果将钢件放在酸、碱、盐等水溶液中，电化学腐蚀作用更快.钢中的碳化物、夹杂物等,各部分组织和成分不均,内部应力不均，都促使各部分在电解质中促使相互间形成电极位差。

这种电极位差愈大，微阳极与微阴极间的电流强度愈大，钢的腐蚀速度也愈大。

不锈钢的耐腐蚀原理
不锈钢的耐腐蚀原理主要归结为以下几点：
1. 超薄氧化膜层：不锈钢表面会形成一层非常薄的氧化膜层，该氧化膜层能有效阻隔外界物质对金属的侵蚀和腐蚀。

这是由于不锈钢中的铬元素与空气中的氧反应生成的致密氧化铬膜具有良好的抗腐蚀性能。

2. 良好的合金化作用：不锈钢中添加了一定比例的合金元素，如铬、镍、钼等。

这些合金元素能够与钢中的铁元素形成相同结晶格排列，并在晶界处形成一层稳定的金属化合物。

这种合金化作用可以增强不锈钢的耐腐蚀性能。

3. 自修复性：不锈钢表面的氧化铬膜层具有自修复功能。

一旦被划伤或受到轻微腐蚀，铁、铬离子等会迅速移动到膜层缺陷处，形成新的氧化铬膜，并阻止腐蚀继续发展。

4. 稀土元素的作用：稀土元素（如钕、铈等）在不锈钢中起到优良的抗腐蚀作用。

稀土元素能够改善晶界的稳定性，抑制晶界腐蚀和应力腐蚀开裂。

总的来说，不锈钢的耐腐蚀原理是由于表面形成的氧化膜层，合金化作用，自修复性以及稀土元素的协同作用。

这些因素共同作用，使得不锈钢具有出色的耐腐蚀性能。

型号 301—延展性好，用于成型产‎品。

也可通过机‎械加工使其‎迅速硬化。

焊接性好。

抗磨性和疲‎劳强度优于‎304不锈‎钢。

型号 302—耐腐蚀性同‎304，由于含碳相‎对要高因而‎强度更好。

型号 303—通过添加少‎量的硫、磷使其较3‎04更易切‎削加工。

型号 304—通用型号；即18/8不锈钢。

GB牌号为‎0Cr18‎N i9。

型号 309—较之304‎有更好的耐‎温性。

型号 316—继304之‎后，第二个得到‎最广泛应用‎的钢种，主要用于食‎品工业和外‎科手术器材‎，添加钼元素‎使其获得一‎种抗腐蚀的‎特殊结构。

由于较之3‎04其具有‎更好的抗氯‎化物腐蚀能‎力因而也作‎“船用钢”来使用。

SS316‎则通常用于‎核燃料回收‎装置。

18/10级不锈‎钢通常也符‎合这个应用‎级别。

[1]型号 321—除了因为添‎加了钛元素‎降低了材料‎焊缝锈蚀的‎风险之外其‎他性能类似‎304。

400 系列—铁素体和马‎氏体不锈钢‎型号 408—耐热性好，弱抗腐蚀性‎，11%的Cr，8%的Ni。

型号 409—最廉价的型‎号（英美），通常用作汽‎车排气管，属铁素体不‎锈钢（铬钢）。

型号 410—马氏体（高强度铬钢‎），耐磨性好，抗腐蚀性较‎差。

型号 416—添加了硫改‎善了材料的‎加工性能。

型号 420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高‎铬钢这种最‎早的不锈钢‎。

也用于外科‎手术刀具，可以做的非‎常光亮。

型号 430—铁素体不锈‎钢，装饰用，例如用于汽‎车饰品。

良好的成型‎性，但耐温性和‎抗腐蚀性要‎差。

型号 440—高强度刃具‎钢，含碳稍高，经过适当的‎热处理后可‎以获得较高‎屈服强度，硬度可以达‎到58HR‎C，属于最硬的‎不锈钢之列‎。

最常见的应‎用例子就是‎“剃须刀片”。

常用型号有‎三种：440A、440B、440C，另外还有4‎40F（易加工型）。

500 系列—耐热铬合金‎钢。

600 系列—马氏体沉淀‎硬化不锈钢‎。

不锈钢的耐腐蚀性及其种类不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的金属材料，主要由铁、铬、镍和其他合金元素组成。

它的耐腐蚀性是由于其中的铬与氧气进行反应形成了一层致密的氧化铬层，进而阻碍了金属内部元素与外界环境中腐蚀物质的接触。

根据不锈钢中的主要合金元素，可以将其分为以下几类。

1.奥氏体不锈钢（Austenitic Stainless Steel）奥氏体不锈钢是最常见和最常用的一类不锈钢，其含有约8-10.5%的镍和约18-20%的铬。

镍的添加可以增加不锈钢的韧性和抗冲击性，同时改善其耐腐蚀性能。

这种不锈钢具有良好的加工性能和韧性，能够适应广泛的应用领域，如化工、制药、食品加工等。

2.铁素体不锈钢（Ferritic Stainless Steel）铁素体不锈钢含有约12-30%的铬，但几乎不含镍。

这种不锈钢的耐腐蚀性能较差，但具有较高的强度和韧性。

它常用于制造汽车排气系统、家用电器等具有耐热性需求的领域。

3.马氏体不锈钢（Martensitic Stainless Steel）马氏体不锈钢含有约11.5-18%的铬，同时含有高浓度的碳。

这使得该不锈钢在经过淬火处理后具有较高的硬度和强度，但是也导致其耐腐蚀性相对较差。

马氏体不锈钢常用于刀具、轴承、阀门等需要高硬度和磨损性能的应用领域。

4.双相不锈钢（Duplex Stainless Steel）双相不锈钢是一种含有约18-28%铬和约4.5-8%镍的不锈钢。

它的组织由奥氏体和铁素体两相组成，因此具有奥氏体和铁素体不锈钢的优点。

双相不锈钢的耐腐蚀性能较好，同时还具有较高的强度和抗应力腐蚀性能，因此在海洋工程、化工等领域得到了广泛应用。

除了上述主要种类外，还存在其他一些特殊的不锈钢，如高温合金钢（High-Temperature Stainless Steel）和耐硫酸不锈钢（SulfuricAcid-Resistant Stainless Steel）等，它们在特殊腐蚀条件下具有更好的耐受性。

使用条件 304 316L 介质名称及使用条件 304 316L盐酸 各种浓度 × × 柠檬酸 5～15%，静止，20°C √ √硫酸 5%，10% × △ 15%，沸腾 △ √50% × × 苦味酸 √ √浓，20°C √ √ 硬脂酸 √ √浓，沸腾 × × 酒石酸 5%，20°C √ √硝酸 65%，20°C √ √ 10～50%，沸腾 △ √浓，20°C √ √ 单宁酸 20～66°C √ √65%，沸腾 △ △ 硼酸 √ √浓，沸腾 × √ 硅酸 （氢氟硅酸） × ×浓发烟，43°C √ √ 甲酸 5%，静止，20～66°C △ √浓发烟，沸腾 √ √ 丁酸 5% √ √磷酸 1%，20°C ～沸腾 √ √ 0.964g/L 水溶液 √ √5%，静止或搅拌或充气 √ √ 苯甲酸 √ √10%，静止 √ √ 氯乙酸 × ×10%，搅拌或充气 √ △ 亚硝酸 5% √ √50°C，沸腾 √ √ 亚硫酸 饱和，4～8巴 × △80%，20°C ～沸腾 × √ 10巴 × △5～20%，搅拌或充气 √ √ 氢氰酸 √ √50～100%，20°C √ √ 氢氟酸 × ×50～100%，沸腾 × △ 苹果酸 √ √碳酸 饱和 √ √ 碳酸钠 5%，66°C √ √草酸 10～50%，20°C √ √ 50%，沸腾 √ √～50%，沸腾 × × 熔态 × ×乳酸 1～5%，20°C √ √ 碳酸钙 饱和 √ √10%，20°C △ √ 碳酸碱 饱和 √ √1%，沸腾 √ √ 碳酸氢钠 各种浓度，20°C √ √5%，沸腾 △ √ 50%，66°C，静止 √ √10%，沸腾 × △ 碳酸氢铵 热 √ √硫酸钙 饱和 √ √ 硝酸铜（II） 1～5%静止或搅拌或充气 √ √硫酸钡 （重晶石粉） √ √ 50%，水溶液 √ √硫酸铵 1～5%，搅拌或充气 √ √ 硝酸钡 热水溶液 √ √10%，饱和 △ √ 硝酸钾 各种浓度或熔态 √4%～饱和 √ √ 硝酸钠 √ √硫酸镍 √ √ 硝酸银 √ √硫酸钾 √ √ 硝酸锌 √ √硫酸钠 √ √ 硝酸镁（III） 1～5%静止或搅拌或充气 √5%～饱和，20°C √ √ 硝酸铵 沸腾 √ √10%～饱和，沸腾 √ √ 氯酸钾 饱和，100°C √ √硫酸铜(II) 5%，静止或搅拌或充气 √ √ 高锰酸钾 5% √ √饱和 √ √ 氯酸钙 稀释溶液 √ √稀释液 √ √ 次氯酸钠 5%，静止 △ √酸铁(III) 1～5%，静止或搅拌 √ √ 高氯酸钠 10%，沸腾 √ √10% √ √ 高氯酸铵 √ √硫酸铝钾1～2%，20°C √ √ 次氯酸钾 △ △10%，沸腾 △ √ 草酸氢钾 25%，20°C或沸腾 √ √饱和 × △ 重铵酸钾 5% √ √非饱和 √ √ 氟化钠 △ √饱和 × × 溴化钾 △ √亚硫酸钠 5～10% √ √ 溴化铵 △ √√ √ 氰化钾 √ √草酸铵 5% √ √ 氰化钠 √ √碳酸铵 1～5% √ √ 氰化锌 湿 √√ √ 氰化铜II 饱和 √ √碳酸钾 1%，20°C √ √ 氰氧化钙 10～20% √ √热 √ √ 氢氧化钡 热水溶液 √ √干 √ √ 氢氧化锌III √ √湿 △ √ 氢氧化钾 5～27% √ √硫化钠 饱和 △ √ 50% √ √饱和液苯（粗苯） √ √ 氢氧化钠 △ √氯化铝 √ √ 氢氧化铵 5%， √ √氯化硫 干 × × 氢氧化铝 饱和 √ √√ √ 氢氧化锶 √ √氯化镁 1～5%，静止，20°C √ √ 三氧化硫 干 √ √5%，静止，热 × △ 湿 √ √氯化钙 稀释或浓缩 △ √ 二氧化硫 √ √√ √ 二硫化碳 △ √氯化锌 50%，静止 × △ 过氧化氢 20°C 或沸腾 √ √20°C，沸腾 △ △ 无水氨 各种浓度 △ √1～10% √ √ 热气体 √ √28～50% △ √ 粗氨水 20°C 或沸腾 × ×氯化钾 1～5%静止或搅拌或充气 √ √ 清漆 √ √1～5%，沸腾 √ √ 树脂 √ √1.21g/L溶液 × × 甲醇 沸腾 √ √氨化锡II 饱和 × √ 乙醇 20°C或沸腾 × △氯化铁II 饱和 × √ 丁烷 -50°C～20°C √ √氯化铁(III) 1%，20°C △ √ 丙烷 -50°C～20°C √ √1%，沸腾 × × 甲醛 40%溶液 √ √5%，搅拌或充气 × × 苯胺 3% √ √氯化钠 5%，静止 √ √ 浓缩粗苯胺 √ √20%，充气 √ √ 丙酮 沸腾 √ √饱和，20°C √ √ 苯酚 √ √饮用水 √ √ 墨水 △ √√ √ 显影液 √ √麦芽汁 √ √ 碘仿 √ √麦芽浆 √ √ 氯仿 √ √。

所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。

不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。

可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。

如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。

不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。

在铬的添加量达到10．5％时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。

原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。

这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。

这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。

而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种氧化物"钝化膜"，继续起保护作用。

因此，所有的不锈钢元素都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上。

普通碳钢与大气中氧，在金属表面形成过氧化膜，然后继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，形成“千层糕”式的腐蚀物，直至烂穿。

不锈钢的不锈性与钢中铬含量有光。

钢中铬含量达到12%时，与大气接触，在不锈钢表面产生一层钝化膜（Cr2O3），它是致密的富铬氧化物，有效地保护着不锈钢表面，特别是能防止进一步再氧化。

这种氧化膜极薄（只有几个微米），头各国它可以看到钢表面的自然光泽，使不惜刚既有独特的表面。

若表面钝化膜一旦被破坏，钢中的铬与大气中的氧心生成钝化膜，继续起保护作用。

不锈钢遇到特殊环境，也会出现某些局部腐蚀，如孔蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、电偶腐蚀等。

为了克服这些腐蚀，在钢中分别加入了钼、氮、钛或铌等元素，并研制出了低碳、超低碳、双相不锈钢等新品种，提高不锈钢的耐腐性。

不锈钢的耐腐蚀性能一般随铬含量的增加而提高。

其基本原理是，当钢中有足够的铬时，在钢的表面形成非常薄的至密的氧化膜，它可以防止进一步的氧化或义腐蚀。

不锈钢的耐腐蚀性及其种类不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的特殊合金材料，在工业领域被广泛应用。

它的耐腐蚀性是由于其成分中含有铬元素，形成了一层致密的氧化铬膜，能够防止氧气、水和其他有害物质侵蚀材料内部。

不锈钢种类繁多，下面将对各类不锈钢的耐腐蚀性及其特点进行介绍。

1.铁素体不锈钢：这类不锈钢主要包括奥氏体型、马氏体型与二相型三种。

奥氏体型不锈钢具有较好的耐腐蚀性，在高温和强酸强碱环境中具有良好的稳定性。

马氏体型不锈钢具有高强度和优良的耐磨损性，但其耐腐蚀性较差。

二相型不锈钢则是两者的结合，综合了奥氏体和马氏体的优点，具有较好的耐腐蚀性和机械性能。

2.高温合金不锈钢：这类不锈钢主要适用于高温环境下的耐腐蚀使用，如炉窑、燃烧器、热交换器等设备。

由于其含有高温合金元素，能够在高温条件下保持较好的耐腐蚀性能。

3.钠钾不锈钢：这类不锈钢是一种特殊的耐腐蚀材料，主要由钠、钾等低电负性元素组成。

由于这些元素与铁发生反应，能够在表面形成一层致密的保护膜，从而提高材料的耐腐蚀性。

4.高硅不锈钢：高硅不锈钢是一种含有高硅元素的不锈钢材料，可以在高温和强酸强碱条件下保持较好的稳定性。

高硅不锈钢的耐腐蚀性能主要来自于硅元素与氧发生反应，形成致密的二氧化硅膜。

5.高镍不锈钢：高镍不锈钢是一种合金成分中镍含量较高的不锈钢，具有较好的耐腐蚀性。

镍元素能够形成一层致密的氧化镍膜，防止氧气和水分进一步腐蚀材料。

不锈钢的耐腐蚀性能还受到环境因素的影响，例如温度、湿度、酸碱度等。

在不同的应用场景中，选择合适的不锈钢种类可以提高材料的耐腐蚀性能，延长材料的使用寿命。

随着科技的不断进步，不锈钢的种类和性能也在不断发展和完善，为各行各业提供更好的工程材料。

不锈钢的腐蚀与耐腐蚀的基本原理不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能且外观美观的合金材料，它通过添加耐蚀元素来提高钢材的抗腐蚀能力。

下面将详细介绍不锈钢的腐蚀特性以及其耐腐蚀的基本原理。

1.不锈钢的腐蚀特性不锈钢可以避免由于氧化而引起的生锈现象，这主要是因为其中含有不易被氧化的铬元素，通过与氧气形成的铬氧化物膜来保护钢材。

这种膜可以防止进一步的氧化反应，从而起到抗腐蚀的作用。

此外，不锈钢还具有一定的耐化学腐蚀性能，可以在酸、碱、盐环境中保持较好的稳定性。

2.不锈钢的耐腐蚀机理2.1.铬氧化物膜不锈钢中含有至少10.5%的铬元素，当与氧气接触时，钢表面的铬会与氧气反应生成一层致密的、不透水的铬氧化物膜。

这种氧化膜具有良好的附着性和致密性，能够阻止氧、水和其他腐蚀介质的渗透，有效保护钢材不被腐蚀。

2.2.自修复能力不锈钢材料在受到轻微划伤或局部氧化的情况下，铬元素会与氧气反应生成氧化铬，这种氧化铬可以自愈合刮伤表面的膜，形成新的保护层，从而有效抵御腐蚀性介质的进一步侵蚀。

2.3.钝化作用不锈钢在一定条件下可以形成一层均匀、孔隙度较低的钝化膜，这种膜可以降低钢材的电化学反应速率，从而有效抵御酸、碱等腐蚀性物质的侵蚀。

3.不锈钢的抗腐蚀影响因素3.1.合金成分不锈钢的抗腐蚀性能与其合金成分有密切关系，其中含有较高比例的铬元素和一定含量的镍、钼等元素可以明显提高不锈钢的抗腐蚀能力。

3.2.环境因素不锈钢的耐腐蚀性能会受到环境因素的影响，例如温度、氧气浓度、湿度等。

一般来说，低温和低氧环境有利于不锈钢的耐腐蚀性能，而高温、高氧环境会减弱不锈钢的抗腐蚀能力。

3.3.表面处理不锈钢的表面处理可以进一步提高其耐腐蚀性能。

常见的表面处理包括机械抛光、电化学抛光、电镀、喷涂等，这些方法可以去除不锈钢表面的杂质，增加表面光洁度，减少局部腐蚀的可能性。

综上所述，不锈钢的腐蚀与耐腐蚀的基本原理是通过合金中的铬元素与氧气形成的氧化铬膜来保护钢材不受腐蚀。

不锈钢的耐蚀性能模拟与优化不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的金属材料，在许多工业领域得到广泛应用。

然而，随着使用环境的不同，不锈钢的耐蚀性能可能出现不同程度的挑战。

为了进一步优化不锈钢的耐蚀性能，科学家和工程师们积极开展了模拟和优化的研究工作。

一、不锈钢耐蚀性能模拟1. 不锈钢的腐蚀机理分析不锈钢的耐蚀性能受到多种因素的影响，包括物理因素、化学因素以及环境因素等。

通过对腐蚀机理的深入研究，可以更好地理解不锈钢在不同环境条件下的耐蚀性能。

2. 模拟方法及工具为了研究不锈钢的耐蚀性能，科学家们使用了多种模拟方法和工具。

其中，常用的方法包括分子动力学模拟、有限元分析等。

这些方法可以在不同尺度上对不锈钢的耐蚀性能进行模拟和分析。

3. 模拟结果与实验验证通过对不锈钢耐蚀性能的模拟，科学家们可以得到各种参数和数据。

这些结果可以与实验数据进行比较和验证，以确保模拟的准确性和可靠性。

二、不锈钢耐蚀性能优化1. 材料设计与合金改进通过优化不锈钢的化学成分和微结构，可以提高其耐蚀性能。

科学家们通过合金设计和改进工艺，实现了一系列具有卓越耐蚀性能的不锈钢材料。

2. 表面处理与涂覆技术不锈钢的表面处理和涂覆技术也可以提高其耐蚀性能。

常用的方法包括阳极氧化、电镀和热喷涂等。

这些方法可以形成保护层，提供额外的腐蚀保护。

3. 腐蚀预防与监测通过对不锈钢材料进行腐蚀预防和监测，可以及时发现和解决潜在的腐蚀问题。

常用的方法包括阴极保护、腐蚀监测仪器等。

三、不锈钢耐蚀性能的应用1. 销售与工程领域优化后的不锈钢材料具有更好的耐蚀性能，可以在销售和工程领域中得到更广泛的应用。

例如，在建筑物的外墙装饰中，使用耐蚀不锈钢材料可以有效延长产品的使用寿命。

2. 化工与制药工业化工和制药工业对材料的耐蚀性要求较高。

耐蚀不锈钢在这些行业中得到了广泛应用，可以保证生产设备的安全和可靠运行。

3. 石油与天然气行业在石油和天然气行业中，材料的耐蚀性能对于油气输送管道和设备的长期稳定运行至关重要。