车床润滑方式

课题：车床的润滑与维护保养一、车床润滑的作用。

保证车床的正常运转，减少磨损，延长设备使用寿命，应对车床的所有摩擦部位进行润滑，并注意日常维护保养。

二、常用车床的润滑方式1、浇油润滑：常用于外表暴露的滑动表面，如床身导轨面，中、小滑板导轨面等，擦干净后用油壶浇油润滑。

2、溅油润滑：常用于密闭的箱体中，车床齿轮箱内的零件一般是利用齿轮的转动把润滑油飞溅到各处进行润滑。

3、油绳导油润滑：将毛线浸在油槽内．利用毛细管作用把油引到所需要润滑的部位，车床进给箱就是利用油绳润滑的。

4、弹子油杯注油润滑：用于尾座、中滑板摇手及三杆（丝杆、光杆、操作杆）支架的轴承处。

润滑时，用油嘴把弹子揿下，滴入润滑油。

5、黄油杯润滑：用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便于经常润滑处。

润滑时，先在黄油杯中装满工业润滑脂。

旋转油杯盖时，润滑油就会挤人轴承套内。

6、油泵输油润滑：用于高速、需要大量润滑油连续强制润滑的机构。

依靠车床内的油泵供应充足的油量来润滑的。

三、常用车床的润滑要求:见润滑系统位置示意图。

刀架和中滑板丝杠用油枪加油。

尾座套筒和丝杠、螺母的润滑可用油枪每班加油一次。

由于长丝杠和光杠的转速较高．润滑条件较差，必须注意每班加油，润滑油可从轴承座上面的方腔中加人。

四、车床日常保养得要求：日常保养、维护要求如下：1、每天工作后，切断电源，对车床表面、各罩壳、导轨面、丝杆、光杆、各操作手柄进行擦拭，做到无油污、吴铁屑、车床外表面清洁。

2、每周要求保养床身导轨面和中、小滑板导轨面及转动部位的清洁。

五、车床一级保养的要求。

通常当车床运行500h后，须进行一级保养。

保养以操作工人为主，在维修工的配合下进行。

保养时，必须却断电源。

1、主轴的保养：2、交换齿轮箱的保养。

3、滑板和刀架的保养。

4、尾座的保养。

5、润滑系统的保养。

6、电器的保养。

7、外表的保养。

cnc数控车床的润滑与保养知识为了保持cnc数控车床的正常运行及使用年限，有效预防和降低车床的各类故障发生，做好cnc数控车床的润滑和保养工作是的工作之一、cnc数控车床的润滑方式及润滑油脂的选择必须根据cnc数控车床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的。

根据cnc数控车床设备的种类、工作环境及所要求的精密度要求的程度不同对润滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗极压性能等相关性的要求也不尽相同。

1、cnc数控车床的润滑要使数控机床正常运转和减少磨损，操或者学生对机床有磨摩擦的部位都要进行加油润滑，方法有浇油润滑、油绳润滑、溅油润滑和油泵循环润滑等。

油脂要求用：(1)加黄油部位用：3号工业润滑油。

(2)油孔部位用：40号机油。

齿轮箱内要有足够润滑机油，一般加到油标窗口一半高度就可以了。

保证齿轮溅油法和往复式油泵用油。

cnc数控车床床头箱一般每三个月换一次油，箱体清洗干净后再加机油。

(包括：挂轮箱，走刀箱，拖板箱等)(1)拖板箱的油槽每班加油一次。

(2)挂轮箱轴承的油杯，每五天加黄油一次。

(3)走刀箱上油槽每班加油一次。

(4)数控机床导轨是机床润滑的重点和难点，导轨的运动是反复式的，而且速度变化很大，出现爬行现象，使加工精度降低，也有可能导致机床报废。

所以选择润滑油时要考虑适当的粘度和抗爬性好的润滑油。

在金属切削加工中大多数使用乳化液可能进入到润滑油，导致变质，因此在选择润滑油时必须考虑到润滑油的抗乳化性、耐水、防锈及防腐蚀性。

2、cnc数控车床的一级保养当cnc数控车床运行500小时后，需进行一级保养，即清洗、润滑和进行必要的调整。

(1)清洗数控机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

清洗各丝杠、光杠和操作手杆及清洗各油孔、毡垫。

即外保养。

(2)检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯、扳手、自定心卡盘等。

(3)检查主轴并帽、各部位螺丝有无松动，定位螺丝调整及调整离合器直接的间隙和大中小滑板的间隙。

教案首页
油线导油润滑弹子油杯润滑油脂杯润滑
CA6140A型卧式车床润滑系统的润滑要求
周期数字意义符号含义润滑部位数量
每班整数
形式
“ ”中
数字表示润滑油牌
号，每班加油1次
用2号钙基润滑脂
进行脂润滑，每班拧动
油杯盖1次
交换齿轮
箱中的中
间齿轮轴
1
使用牌号为
L-AN46的润滑油（相当
于旧牌号的30号机械
油），每班加油1次
多处14
经常分数
形式
“ ”
中分子表示润滑油
牌号，分母表示两班
制工作时换（添）油
分子“46”表示使
用牌号为L-AN46的润
滑油，分母“7”表示加
油间隔为7天
主轴箱后
面的电器
箱内的床
身立轴套
2 CA6140A型卧式车床的润滑系统标牌
为各润滑点
CA6140型卧式车床每天润滑点的分布图。

一．机床数控车床卧式车床 CNC加工中心所有用于金属切削加工的设备都叫加工机床，又称工作母机。

加工机床在亚洲以台湾的产量最多，广东地区多数用台湾产设备，其越来越趋向综合化、自动化、电脑化，对油品之要求极严格，但每台机用油不多。

一、机床的润滑要求加工机床为复杂而精密的设备，润滑力求避免升温和振动。

在有集中润系统的机床上，一种油多种功能，不仅用于液压、齿轮、滑道亦用于普通接触面。

虽负荷不重，便一定要用抗磨注压油，但若仅是小型液压装置，可用普通液压油。

机床上的齿轮多数不大，负荷较轻，但转速快，宜用100以下的齿轮油或特级循环机油，在磨床等高速设备上的滑动轴承转速可达每可达每分钟万转。

中能用低粘度的12#或7#、5#轴承油。

否则粘度高会导致产生没泥、堵塞油路和轴承等事故发和。

加工机床大多数会接触水，因此导轨油一定要用抗水性良好的专用油。

二、加工机床的用油原则是用低粘度、高抗磨、高抗氧化性。

主要用：（1）多用途润滑油为特级循环机油R32、46、68，可用于液压、齿轮箱、轴承等。

（2）导轨油。

机床离不开导轨。

在某些机台只有液压系统和道轨用油就只用液压道轨两用油即可。

（3）滑脂用一般的就可，油脂枪用2#，集中润滑用0#。

（4）除非大齿轮箱，一般不常用齿轮油。

二．磨床磨床是为了适应工件精密加工而出现的一种机床，它是精密加工机床的一种。

磨床是用非金属的磨具或磨料加工工件各种表面的机床。

通常磨具旋转为主运动，工件的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。

通常把使用砂轮加工的机床称为磨床，如外圆磨床，平面磨床，而把用油石、研磨料作为切削工具的机床称为精磨机床。

掌握经过一般磨削后和精密磨削后可达到的加工精度和表面粗糙度。

1. 磨床的特点(1)切削工具是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具，并且做高速旋转的主运动。

(2)万能性强，适应性更广，它能加工其他机床不能加工的材料和零件。

(3)磨床种类多，范围广，能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求。

车床维护保养作业指导书引言概述：车床是一种常见的机械设备，广泛应用于制造业。

为了保证车床的正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。

本文将为大家介绍车床维护保养的作业指导，包括清洁维护、润滑保养、零件更换、故障排除和安全注意事项。

一、清洁维护1.1 清洁外表面：使用软布或刷子清除车床外表面的灰尘和油污，注意不要使用有腐蚀性的清洁剂，以免损坏车床表面。

1.2 清洁导轨：使用刮刀或软布擦拭车床的导轨，确保导轨表面干净无尘，以免影响车床的精度和稳定性。

1.3 清洁滑轨：定期清洁车床的滑轨，可使用专用的滑轨清洁剂，去除滑轨上的油污和杂质，保持滑轨的平滑度和稳定性。

二、润滑保养2.1 润滑点检查：定期检查车床的润滑点，确保润滑油的充足度，如有需要及时添加或更换润滑油。

2.2 润滑系统清洁：定期清洁车床的润滑系统，包括油管、油嘴和油泵等部件，保证润滑系统的畅通和正常工作。

2.3 润滑脂添加：对于需要使用润滑脂的部件，如滚珠丝杠等，定期添加适量的润滑脂，确保零部件的正常运转和寿命。

三、零件更换3.1 刀具更换：定期检查车床的刀具，如发现刀具磨损或损坏，及时更换新的刀具，以保证车床的加工质量。

3.2 皮带更换：定期检查车床的传动皮带，如发现松弛或磨损，及时更换新的皮带，以保证车床的正常工作。

3.3 电气元件更换：对于车床的电气元件，如开关、保险丝等，定期检查并更换老化或损坏的元件，以确保车床的安全性和稳定性。

四、故障排除4.1 常见故障分析：了解车床常见的故障类型和原因，如刀具断裂、电气故障等，能够快速判断和排除故障。

4.2 故障排查步骤：对于发生故障的车床，按照一定的排查步骤进行故障诊断和排除，如检查电源、传动系统、润滑系统等。

4.3 寻求专业帮助：对于一些复杂的故障或需要更换重要零部件的情况，应及时寻求专业的技术支持和维修服务。

五、安全注意事项5.1 安全防护措施：在进行车床维护保养作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保人身安全。

车床润滑方案导言车床是一种常用的机械加工设备，用于制造各种金属和非金属工件。

在车床运行过程中，润滑是非常重要的，它能够减少摩擦、降低能耗、延长机器寿命并提高加工质量。

因此，设计一个合适的车床润滑方案对于保障车床正常工作和提高生产效率至关重要。

润滑机理在理解车床润滑方案之前，我们需要了解润滑的基本原理。

润滑的作用主要有两个方面：减少摩擦和冷却。

通过在摩擦表面之间形成一层润滑膜，润滑油能够减少金属与金属之间的接触，从而降低摩擦系数。

此外，润滑油还能吸收和储存热量，有效地冷却车床运转中的摩擦表面。

车床润滑方案1. 切削液切削液是车床润滑方案中的重要组成部分。

切削液不仅能够提供润滑效果，还可以冷却切削过程中的摩擦表面。

切削液的种类有很多，常见的有水溶性切削液、全合成切削液和半合成切削液等。

选择合适的切削液需要考虑车床加工工艺、切削材料和加工条件等因素。

2. 润滑油除了切削液，车床润滑方案中常常需要使用润滑油来润滑和冷却车床的其他运动部件，如主轴、导轨和滑块等。

润滑油的选择需要考虑温度、负荷和速度等因素。

不同的运动部件可能需要不同类型的润滑油，因此在选择润滑油时需要参考制造商的建议。

3. 润滑系统润滑系统是车床润滑方案中的一个重要组成部分。

润滑系统可以确保润滑油和切削液能够快速、准确地输送到需要润滑的部位。

常见的润滑系统包括循环润滑系统和滴润滑系统。

循环润滑系统适用于需要大量润滑的部位，能够连续、全面地润滑车床各个部件。

滴润滑系统主要适用于需要点润滑的部位，可以精确地将润滑油和切削液送到需要润滑的位置。

4. 定期维护定期维护是保障车床润滑方案有效的关键。

定期更换切削液和润滑油，清洗润滑系统和润滑部件，检查润滑系统，保持润滑系统正常运行，都是车床润滑方案中的必要步骤。

定期维护除了可以延长润滑剂的使用寿命，还可以减少机器故障和损耗，提高车床的生产效率和使用寿命。

结论车床润滑方案对于车床的正常运行和生产效率起着至关重要的作用。

车床的润滑系统和维护保养方法一、车床的润滑为了使车床在工作中减少机件的磨损，保持车窗的精度，延长车窗的使用寿命，必须对车床上所有的摩擦部位定期进行润滑。

根据车床各个零、部件在不同的受力条件下工作的特点，常采用以下几种润滑方式：1 浇油润滑车窗露在外面的滑动表面。

如车床的床身导轨面，中、小滑板导轨面和丝杠等，擦干净后用油壶浇油润滑。

2 溅油润滑车窗齿轮箱内等部位的零件，一般是利用齿轮转动时把润滑油飞溅到各处进行润滑。

注入新油应用滤网过滤，有面不得低于油标中心线。

换油期一般为每三个月一次。

3 油绳润滑进给箱内的轴承和齿轮，除了用齿轮齿轮溅油法进行润滑外，还靠进给箱上部的储油槽，通过油绳进行润滑。

因此，除了需要注意进给箱油标孔里油面高低外，每班还需要给进给箱上部的储油槽适量加油一次。

4 弹子油杯润滑车床尾座中、小滑板摇手柄转动轴承部位，一般采用这种方式。

润滑时，用油嘴将弹子揿下，滴入润滑油。

弹子油杯润滑每班至少加油一次。

5 油脂杯润滑车床交换齿轮箱的中间齿轮等部位，一般用油脂杯润滑。

润滑时，现将油脂杯中装满油脂，当拧进油杯盖时，润滑脂就进入周承套内。

油脂杯每周加油一次，每班次旋转油杯盖一圈。

6 油泵循环润滑这种方式是依靠车床内的油泵供应充足的油量来进行润华。

卧式车床的一级保养当机床使用到一定期限，各运动间之间的间隙增大，各紧固、联结建会产生松动，机床外表会出现锈蚀、油污，这些情况的出现直接影响零件的加工质量和生产效率。

为了保证车床精度和延长车床使用寿命，必须对车床进行合理、必要的保养。

保养的主要内容是清洁、润滑和必要的调整。

当车床运转500小时以后，需要进行一级保养。

一级保养易操作工人为主，维修人员进行配合。

保养前，必须切断电源，然后按保养内容和要求进行保养。

具体内容如下：1 外保养1）清洗机床外表面及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无油污。

2）清洗长丝杠、光杠和操纵杠。

3）检查并补齐螺钉、手柄等，检查清洗机床附件。

车床润滑方案概述车床是现代工业中常用的机械加工设备，为了确保车床的正常运转和延长使用寿命，润滑是非常重要的一项工作。

本文将介绍车床润滑的基本原理和常用的润滑方案。

润滑原理润滑的主要目的是减少机械部件之间的摩擦、磨损和热量产生，并防止因摩擦引起的噪音。

在车床中，润滑的主要作用包括：1.减少摩擦：润滑油可以在金属表面上形成一层润滑膜，减少金属之间的直接接触，从而减少摩擦。

2.冷却：润滑油能够吸收摩擦产生的热量，起到冷却的作用，防止机床因高温而导致故障。

3.清洁：润滑油能够清洗机床内部的污垢和金属屑，保持机床的清洁并防止堵塞。

润滑方案根据车床的不同零部件和润滑的要求，可以采用不同的润滑方案，一般包括以下几种：点滴润滑点滴润滑是最常见的机械润滑方式之一，适用于车床上的一些特定零部件，如轨道、丝杠等。

在点滴润滑中，润滑油通过滴管系统滴入轨道或丝杠表面，形成一层润滑膜，减少摩擦和磨损。

循环润滑循环润滑是指通过润滑系统将润滑油送入车床各个零部件的润滑点，以实现全面的润滑。

循环润滑一般适用于主轴轴承、齿轮传动等重要部件。

在循环润滑中，润滑油通过润滑泵和管路系统循环供给，同时还能进行冷却和清洁。

固态润滑固态润滑是通过在机械接触表面上加工涂层或涂覆固体润滑剂来实现的。

固态润滑具有较好的抗高温和耐久性，适用于一些高温或高速摩擦部位。

常见的固态润滑材料有石墨、涂层和陶瓷。

气体润滑气体润滑利用压缩空气将机械部件与金属之间形成气膜，阻止直接接触，以减少摩擦。

气体润滑在高转速高温的车床中常用，可防止金属热膨胀、减少损耗。

润滑油选择在车床润滑方案中，选择合适的润滑油是非常重要的。

润滑油的选择应考虑以下几个方面：1.温度范围：润滑油应在车床的工作温度范围内保持稳定性，并能适应高温或低温的工作环境。

2.粘度等级：润滑油的粘度应根据车床的要求选择，以确保润滑效果和流动性。

3.添加剂：一些润滑油中添加了抗氧化、抗磨损和清洁剂等添加剂，可以提高润滑效果和延长油的使用寿命。

普通车床润滑操作方法
普通车床的润滑操作方法如下：
1. 首先，检查车床的润滑系统是否正常工作，如润滑油的压力是否正常以及油的流量是否足够。

2. 开启车床，使主轴和滑板运转起来，观察润滑油是否能够顺畅地流动到主轴和滑板的润滑点上。

3. 检查车床上的润滑点，如主轴的轴承、导轨等，确保它们清洁无尘，并用刷子或气枪清理掉积聚的灰尘和污垢。

4. 使用润滑油枪或手动滴油器给车床的润滑点添加适量的润滑油，注意不要过量，也不要漏点。

5. 在润滑过程中要注意保持润滑油的清洁，避免混入杂质和水分。

6. 定期检查润滑系统的工作情况，并根据需要更换润滑油。

总结起来，普通车床的润滑操作方法包括检查润滑系统、清洁润滑点、添加润滑油等步骤，确保车床的各部件能够正常润滑，提高车床的工作效率和使用寿命。

车床润滑方案随着工业技术的不断进步，车床在金属加工领域起着不可替代的作用。

然而，在车床运行的过程中，由于材料的摩擦和磨损，润滑在保护机械零部件方面显得尤为重要。

本文将介绍一种有效的车床润滑方案，以提高车床的性能和延长使用寿命。

润滑剂的选择在车床加工中，润滑剂起到降低摩擦、冷却和保护零部件的作用。

合适的润滑剂可以降低车床的磨损，减少能源消耗，并提高机器的效率。

根据车床的使用条件和工作材料的特性，我们可以选择以下几种常用的润滑剂：1. 润滑油：润滑油是一种常见的润滑剂，适用于中小型车床。

它具有良好的润滑性能和降低摩擦系数的效果。

此外，润滑油还可以有效地冷却车床，防止过热和设备故障。

2. 润滑脂：润滑脂通常用于特殊加工条件下的车床，例如高温或高负荷工作。

润滑脂在车床运行时能够形成一层坚固的保护膜，提供更持久的润滑效果，减少频繁润滑的次数。

3. 润滑液：润滑液包括水溶液和合成液体。

水溶液润滑液主要用于清洗车床和冷却作用，而合成液体润滑剂则具有良好的透明度和抗腐蚀性能。

润滑剂的应用方法正确的润滑剂应用方法是保证车床正常运行的关键。

以下是一些常用的润滑方法：1. 滴油润滑：滴油润滑是最常见的润滑方式之一，适用于小型车床。

通过在关键零部件上滴油，可以保持润滑剂的稳定供应，并减少摩擦和磨损。

2. 涂抹润滑：对于一些需要精确控制润滑剂用量的车床，涂抹润滑是一种常用的方法。

通过手动或自动涂抹润滑剂，可以确保润滑剂均匀地分布在零部件表面，从而实现良好的润滑效果。

3. 冷却喷雾润滑：在高速车床或加工高温材料时，冷却喷雾润滑是一种常用的润滑方法。

通过将润滑剂喷洒在摩擦表面上，可以起到冷却和润滑的双重效果，有效降低温度，减少零部件磨损。

润滑周期的控制润滑周期的控制对于车床的正常运行至关重要。

过频繁的润滑会增加润滑剂的使用成本，而过长的润滑周期则会造成零部件磨损和损坏。

一般而言，润滑周期应根据以下几个因素进行调整：1. 车床的工作条件：不同的工作条件下，润滑剂的使用频率和润滑周期也会有所不同。

车床切削液喷淋系统工作原理车床切削液喷淋系统是工业生产中常用的润滑冷却设备，主要用于改善车床切削过程中的摩擦和热量问题。

本文将介绍车床切削液喷淋系统的工作原理，以及其在提高生产效率和保护设备方面的重要作用。

1. 工作原理车床切削液喷淋系统通过喷射润滑冷却液体来减少车刀和工件的摩擦，降低切削温度，提高切削质量和效率。

其主要工作原理如下：(1) 润滑作用：切削液在喷淋过程中形成一层薄膜覆盖在刀具和工件表面，减少切削时的摩擦，降低刀具磨损，延长刀具寿命。

(2) 冷却作用：切削液在喷淋过程中通过带走切削过程中产生的热量，降低切削区域的温度，防止因高温引起的刀具变形和工件表面质量下降。

(3) 清洗作用：切削液在喷淋过程中可以清洗切削区域的碎屑和切屑，保持切削区域的清洁，减小切削时的摩擦系数，提高切削效果。

2. 喷淋方式车床切削液喷淋系统有多种喷淋方式，常见的有：(1) 喷射喷淋：切削液通过高压喷嘴产生高速喷射，在切削区域形成密集的切削液雾化，达到润滑冷却的效果。

(2) 润滑槽喷淋：切削液通过喷淋管道喷射到切削液槽中，再通过切削液槽的流动将切削液送到切削区域，实现润滑冷却效果。

(3) 中心冷却喷淋：切削液通过车床主轴的中心孔进入刀具内部，形成切削液的喷射，直接冷却刀具和工件的切削区域。

3. 喷淋参数车床切削液喷淋系统的喷淋参数对喷淋效果和切削质量有重要影响，常见的喷淋参数包括：(1) 喷淋压力：喷淋压力的大小直接影响喷淋液体的喷射速度和润滑冷却效果，通常根据切削条件和工件要求进行调整。

(2) 喷嘴角度：喷嘴角度的选择会影响喷淋液体喷射的方向和范围，需要根据切削区域的形状和尺寸进行合理的调整。

(3) 喷淋量：喷淋量的大小决定了切削区域的润滑冷却效果，需要根据切削条件和工件要求进行合理的控制。

4. 作用与优势车床切削液喷淋系统在机械加工中起到重要作用，具有以下几个方面的优势：(1) 提高切削效率：切削液的喷淋可以降低切削温度，减少切削力和切削阻力，提高切削速度和加工效率。