水利水电工程中钢筋混凝土病害与防治分析
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钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治钢筋混凝土工程是建筑中常见的结构形式,它具有强度高、耐久性好等优点。
在钢筋混凝土工程中,常常会出现一些质量问题,这些问题如果不及时发现和处理,会影响工程的安全性和使用寿命。
为了确保钢筋混凝土工程的质量,我们需要了解常见的质量问题以及相应的防治措施。
一、钢筋锈蚀钢筋在混凝土中起到增强混凝土强度和抵抗拉力的作用。
当钢筋暴露在潮湿或氯离子等有害物质的环境中时,容易产生钢筋锈蚀的现象。
钢筋锈蚀会导致钢筋表面膨胀,破坏混凝土的密封性和协同作用,进而影响工程的承载能力和使用寿命。
防治措施:1. 选择合适的钢筋材质和表面处理方式,如采用不锈钢钢筋或表面镀锌的钢筋,可以有效降低钢筋锈蚀的风险。
2. 加强施工过程中的质量控制,确保钢筋与混凝土的粘结性和密封性。
3. 采取防护措施,如施工后及时进行防水处理,避免水分的渗入。
二、混凝土开裂混凝土在受到外力作用时,容易发生开裂。
常见的开裂形式包括塑性开裂、硬化收缩开裂等。
防治措施:1. 控制混凝土的水灰比,避免水分过多导致混凝土的收缩较大。
2. 采用适当的混凝土配合比,保证混凝土的流动性和可塑性,避免产生过多的应力。
3. 在施工过程中,加强混凝土的养护,保持其湿润,避免早期干缩。
三、混凝土强度不达标钢筋混凝土工程的强度是其最为重要的性能之一,如果混凝土强度不达标,则会降低工程的承载能力和使用寿命。
防治措施:1. 严格控制混凝土材料的配比和质量,确保按照设计要求进行施工。
2. 加强施工过程中的质量控制,包括搅拌、浇筑和养护等环节。
3. 进行强度检测和验收,及时发现和处理强度不达标的情况。
四、结构配筋不满足要求钢筋混凝土结构的配筋是根据设计要求进行的,如果结构配筋不满足要求,可能会导致结构的不稳定和承载能力不足。
五、混凝土质量不稳定混凝土的质量稳定性对于工程的性能和使用寿命至关重要。
如果混凝土的质量不稳定,可能会导致结构的强度和稳定性不足。
水工混凝土常见病害与对策探讨(最新整理分享)【摘要】水利工程是我国的基础性工程,但是水工混凝土却经常受到冻胀、空蚀、冻胀、碱骨料反应、侵蚀、溶蚀等病害威胁,严重影响了工程的耐久性。
本文针对水工混凝土中的常见病害进行分析,并提出了相应的解决对策。
【关键词】水工混凝土;常见病害;对策1、水工混凝土常见病害1.1 裂缝。
裂缝是影响水工混凝土耐久性的关键因素,同样也是混凝土构件最长发生的病害之一。
许多工程在施工过程中就存在裂缝,有的裂缝是在工程的后期或者是在工程运营之后才产生的。
裂缝的阐述并不是因为运行时间过长造成的,而是早期的问题。
裂缝的出现将直接降低混凝土构件的抗拉性能,而且还会导致其他有害物质进去混凝土内部,导致钢筋锈蚀,严重的还会导致混凝土结构破坏。
对于水库蓄水发电或者灌溉来说,挡土混凝土结构一旦出现裂缝就会造成渗漏,当渗漏量达到一定程度时就会直接影响水库的蓄水能力。
就混凝土重力坝而言,当混凝土裂缝的宽度和深度达到一定程度时,就会导致坝体的扬压力大幅度增大,使得坝体的抗滑能力大幅度下降,使得结构的抗震性能受到一定的影响,坝体的安全性和结构稳定性也存在一定的威胁。
1.2 冲磨和空蚀。
冲磨是水流中的泥沙作用产生的,我国河流中的泥沙含量较多,泥沙与高速水流同时运动对附近的混凝土直接接触,造成混凝土腐蚀。
空蚀是水工泄水建筑物工作中水流产生的一种特有现象,由于混凝土局部受到不规则的积压产生的破坏。
因此,冲磨和空蚀均是物理病害,两者之间互相促进,互相交替,使得混凝土表面的粗骨料直接暴露在外,导致表面凹凸不平,进而造成钢筋外露和锈蚀。
1.3 冻胀。
通常情况下,随着温度正负交替,混凝土微孔中的水会变的很冷甚至结冰,水遇冷膨胀,导致体积变大,产生冻胀压力。
过冷的水在迁徙过程中会产生较大的渗透压力,当混凝土的抗拉强度小于产生的渗透压力时,混凝土构件就会破坏。
因此,冻胀同样属于物理破坏。
水工混凝土受到冻融作用的影响,就会产生鼓包、开裂、酥松甚至是剥落现象,导致建筑物的稳定性受到破坏。
水利水电工程中钢筋混凝土病害与防治分析【摘要】近年来,随着经济的发展,我国的水利水电行业也在不断的发展着。
同时在水利水电工程中,钢筋混凝土的使用的频率也在不断地增加,其在水利水电工程中所占的分量也就显而易见。
综合钢筋混凝土的使用情况,钢筋混凝土存在很多的质量通病,这些通病的存在将严重制约工程的质量。
因此根据自己多年来的施工经验以及在这方面的研究,就钢筋混凝土的施工质量通病及其原因进行了探讨,并在此基础上,提出了钢筋混凝土质量通病的防治措施和方法,希望对相关领域的研究具有一定的作用。
【关键字】钢筋混凝土,工程施工,质量通病,防治措施,处理方法中图分类号: tu528.571 文献标识码: a 文章编号:一、前言近年来,钢筋混凝土在水利水电行业中的应用已经变得十分广泛,通过水利水电工程的实践经验表明,钢筋混凝土存在很多的质量通病,这些通病将会严重影响混凝土工程的施工质量,进而也会影响整个水利水电工程的质量。
因此,对于这些质量通病,我们在施工中应该采取相应的有效措施,尽量在工程的施工前或者设计阶段,就对相应的质量通病制定有效的预防措施,这样就可以防患于未然。
二、常见病害及其原因分析常见的钢筋混凝土病害主要有:蜂窝、麻面、孔洞、露筋、裂缝、缝隙及夹层和缺棱掉角等。
1.蜂窝蜂窝指的是在结构构件中形成的类似蜂窝的窟窿,骨料间出现空隙的现象。
其产生原因主要是因为材料的配合比不准确或搅拌不均造成砂浆和石子分离,或振捣不足,或模板严重漏浆以及浇筑方法不当等。
2.麻面麻面指的是在结构构件的表面出现众多小凹点,但并没有钢筋暴露的现象。
其产生原因主要有模板不平整、不严密、不够湿润,振捣时发生漏浆或者振捣不足、气泡未能及时排出以及在振捣之后养护不到位。
3.露筋露筋指的是钢筋暴露在混凝土外面的现象。
主要是因为在垫块数量过少,浇筑时垫块位移,钢筋紧贴模板,导致混凝土保护层的厚度不够从而造成的。
有时候,保护层的混凝土振捣不密实,或者模板不够湿润,吸水过多也会造成露筋。
水利水电工程中钢筋混凝土病害分析与防治浅谈摘要:随着社会发展,国民经济的快速增长,水利水电工程作为国民基础产业设施建设中的重要组成部分而全面展开。
钢筋混凝土是水利水电工程中主要的建筑材料,是水利水电工程中的核心部分。
为保证工程质量及使用寿命,关于如何保证钢筋混凝土的质量及病害的防治,就必然成了其水利水电工程工作开展中的重中之重。
本文着力的介绍了水利水电工程中钢筋混凝土常见病害与防治的有关内容。
关键词:水利水电;钢筋;混凝土;病害;防治;抗海水腐蚀中图分类号:tv文献标识码: a 文章编号:多年来,钢筋混凝土因其良好的可模性、整体性、耐火性、耐久性以及相对来说比较低廉的价格在水利水电工程中得到了普遍的应用。
但是它也有其自身的一些缺陷,比如:施工复杂、自重大、抗裂性差等。
正是因为有这些缺点,在运行工作了较长的时间后,就会难免发生病害,影响水利水电工程中建筑物的稳定工作和安全。
一、现今水利水电工程的混凝土施工特点现今随着钢筋混凝土施工技术的进步和浇筑设备能力的增强,促使混凝土向干硬性和半干硬性发展,力学强度更高,施工难度也随之增大。
水利工程中大体积混凝土的施工过程中,近来也提倡使用具有微膨胀性的水泥,而且粉煤灰及其他掺合料在混凝土中的应用也越来越广。
混凝土不是耐久材料,其具有一定的使用寿命周期,实际工程建设中越来越重视混凝土结构的耐久性,安全性与延长安全使用周期上。
二、钢筋混凝土中常见的病害分析与预防(一)主要病害分类现今常见钢筋混凝土的病害有:蜂窝、孔洞、麻面、露筋、缝隙、裂缝、缺棱掉角与夹层等。
为了有效预防混凝土病害发生,总体来说,要从配合比设计、混凝土搅拌、运输、浇筑、养护等各个环节进行控制,只有控制好各个环节,混凝土质量才能得到保障。
(二)关于钢筋混凝土中常见病害的预防办法1.麻面(1)出现原因麻面是指结构构件表面上呈现无数小凹点,而无钢筋暴露现象。
混凝土表面产生麻面是有使用不合格的脱模剂或脱模剂;模板表面粗糙或清理不干净;模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆;砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。
钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构形式,但由于材料、施工等因素,常常会出现一些质量问题。
下面就常见的质量问题及防治措施进行介绍。
1. 混凝土质量不稳定混凝土强度不稳定是钢筋混凝土结构中常见的问题,主要原因是材料问题和施工质量问题。
材料问题主要表现在原材料不合格、配合比不合理等方面,而施工质量问题主要表现在浇注、振捣、养护等环节不规范。
防治措施:在材料选择时,要严格按照标准进行筛选,在配合比确定时,要根据设计要求、材料质量等因素进行综合考虑,并进行试验验证。
在施工中,要规范操作,注意浇注、振捣、养护等环节,确保混凝土质量稳定。
2. 梁、柱弯矩、剪力超过设计要求在钢筋混凝土结构中,梁、柱是承载结构的主要构件,其弯矩、剪力是设计时需要考虑的重要因素。
如果弯矩、剪力超过设计要求,会导致结构安全性降低。
防治措施:在设计时,需要详细了解建筑结构的使用情况、受力情况等因素,合理选用材料,科学设计。
在施工中,要严格按照设计要求进行施工,注意检测梁、柱的弯矩、剪力情况,及时进行加固处理。
3. 钢筋出现裂纹钢筋混凝土结构中的钢筋是主要承受拉力的构件,如果钢筋出现裂纹,会对结构的承载能力产生很大的影响,甚至引发安全事故。
防治措施:在设计时,需要对钢筋的选用进行严格把关,尽量避免出现开裂的情况。
在施工中,要进行精细化施工,提高钢筋的连接质量,确保结构的牢固性和稳定性。
4. 基础沉降基础沉降是指土壤受力作用而导致基础下沉的现象,这会导致结构不稳定,严重时可能引发倒塌事故。
防治措施:在施工前需要进行充分的勘察,了解地基土的性质和承载能力情况,进行合理选址和基础设计。
在施工中,要注重基础施工的质量,控制土方开挖的深度和面积,注意土方支护的稳定性,提高基础的承载能力。
总之,钢筋混凝土工程中常见的质量问题主要有混凝土质量不稳定、梁、柱弯矩、剪力超过设计要求、钢筋出现裂纹、基础沉降等,要从材料、设计、施工等方面加以防治,确保建筑结构的完整性和安全性。
谈谈水利工程钢筋混凝土病害的防治在水利水电工程中,钢筋混凝土因具有成本低廉、坚固耐用且材料来源广泛等优点而被土木工程的各个领域普遍采用。
钢筋混凝土既保持了混凝土抗压强度高的特性、又保持了钢筋很好的抗拉强度,同时钢筋与混凝土之间有着很好的黏结力和相近的热膨胀系数,混凝土又能对钢筋起到很好的保护作用,从而使混凝土结构物更好的工作,提高了混凝土的耐久性。
所以钢筋混凝土已成为现代建筑中材料的重要组成部分。
一、有关水利水电工程中钢筋混凝土病害分析1.混凝土裂缝(1)混凝土收缩引起的裂缝。
混凝土的收缩是混凝土强度形成过程中或强度形成后的必然过程,这一过程如果受到混凝土体内或外界不均匀的约束,则将产生相应的约束应力,当因约束而产生的拉应力大于当时混凝土的抗拉强度时,混凝土就会产生裂缝。
(2)钢筋锈蚀引起的裂缝。
钢筋生锈后,其体积比原来大得多,会对周围混凝土产生挤压,使混凝土胀裂。
2.麻面指的是在结构构件的表面出现众多小凹点,但并没有钢筋暴露的现象。
其产生原因主要有模板不平整、不严密、不够湿润,振捣时发生漏浆或者振捣不足、气泡未能及时排出以及在振捣之后没能很好养护。
3.钢筋锈蚀,钢筋的锈蚀过程是电化学腐蚀的过程,钢筋锈蚀的发生,首先要使钢筋表面的钝化膜失去作用。
在自然环境条件下,混凝土中钢筋钝化膜的破坏就是由于保护层碳化使钢筋周围溶液的pH值降至11.5以下,或是由于氯离子渗透聚集在钢筋周围并达到临界值(每立方米混凝土含0.6-1.2kg游离CL或OH 的摩尔浓度比大于0.6)所致。
钝化膜破坏后钢筋开始锈蚀,或是均匀锈蚀或是局部坑蚀。
钢筋锈蚀时的体积膨胀是钢筋混凝土产生顺筋裂缝和混凝土保护层脱落、钢筋外露的原因。
4.伸缩缝病害,伸缩缝破坏特征为由于设计不当,材料老化和施工的因素造成接缝处不平、跳车、渗漏的现象。
二、有关水利水电工程中钢筋混凝土病害的防治分析1.为了防止钢筋锈蚀,必须防止混凝土的碳化或减慢碳化速度和防止氯离子的侵入。
水利水电工程中钢筋混凝土病害与防治分析
摘要:随着社会的发展与进步,重视水利水电工程中钢筋混凝土病害与防治对于现实生活具有重要的意义。
本文主要介绍水利水电工程中钢筋混凝土病害与防治的有关内容。
关键词:水利水电工程;钢筋混凝土;病害防治;
中图分类号:tv 文献标识码:a 文章编号:
引言
在水利水电工程中,钢筋混凝土病害的防治是一项至关重要的工作,应该引起足够的重视。
当出现此类病害时,应秉承认真严谨的态度进行原因的调查分析,并彻底整改,杜绝再次发生,争取防患于未然。
一、常见病害及其原因分析
水工混凝土在水利工程建筑材料在中很重要,应用广泛,在各种复杂条件下都能发挥作用,以确保正常运转的水利工程。
根据水工混凝土结构的结构特点和工作环境的不同,常见的疾病,主要包括:蜂窝,麻面,孔洞,露筋,裂缝,缝隙及夹层和缺棱掉角等。
1.1麻面
麻面指在结构构件表面有众多的小凹点,但是没有出现钢筋暴露的现象。
产生的原因主要是模板不平整、不够湿润、不严密;振捣的时候发生漏浆或振捣不足以致气泡不能及时地排出;清理模板,拆模太早,模板粘连一起;脱模剂未涂刷均匀或漏刷;及在振捣之后养护不足。
1.2露筋
露筋指钢筋露在混凝土表面的现象。
主要原因是在浇筑时垫块发生位移,钢筋紧靠模板,导致混凝土保护层的厚度太薄造成的;有时,是由于保护层的混凝土振捣不太密实,或模板未充分湿润,吸水太多造成的。
1.3蜂窝
蜂窝是指在结构构件当中形成的类似于蜂窝的窟窿,骨料之间呈现出空隙的现象。
其原因主要是由于材料配合比不太准确或搅拌不均匀造成砂浆与石子分离;振捣不充分气泡没有排除或者漏振;模板漏浆严重;每次浇灌的混凝土过厚,分层不明显,混凝土的交接不清,振捣质量没法掌握;自由倾落的高度不符合规定,混凝土发生离析现象等。
1.4裂缝
裂缝是指在结构体表面或内部发生的各种裂缝现象。
造成混凝土发生裂缝的原因有:在施工中混凝土的湿度和温度发生变化,拆模太早,地基不均匀沉降,不连续施工,早期受到振动,超长的混凝土施工没有采取有效措施,主体结构长时间外露等情况皆可能让混凝土出现裂缝。
水灰比不合理,表面产生气孔发生龟裂;坍落度太大,过高过厚浇筑,表面龟裂素浆上浮;水泥用量太大,收缩裂纹;表面的混凝土抹压不匀实;钢筋的保护层太薄太浅,顺筋而裂;大体积的混凝土没有采取降低内外温差的措施;养护不到位,表面发生脱水,导致干缩裂纹等。
1.5缝隙及夹层
缝隙和夹层是指因为结构的内部存在夹层或缝隙,以导致结构被分割成若干个不相连部分的现象。
其原因主要是因为混凝土内部的温度缝、收缩缝、施工缝处理不当,或掺杂了外来杂物,在继续向施工缝灌注混凝土之前没有除掉表面的水泥膜和已松动的碎石或软弱的混凝土层。
1.6孔洞
孔洞是指在结构的内部存在空隙,全部或局部没有混凝土的现象。
其原因主要是因为混凝土捣空,砂浆严重分离,水泥和砂子分离,石子成堆;骨料太粗,钢筋太密,不易振捣,不易下灰;坑底洞口的模板没有排气口,混凝土内部形成气囊;除此以外,混凝土受冻和泥块掺杂物等都可能造成孔洞。
1.7缺棱掉角
缺棱掉角是指在梁、柱、孔洞和墙板处的直角边上,混凝土出现局部残损或掉落的现象。
其原因主要是模板没有充分湿润,使棱角处混凝土的水分被模板吸收,由于水化不充分、强度降低,以致拆模时棱角发现损坏。
此外,拆模后保护不好或者拆模过早也可能造成棱角发生损坏。
模板没有涂刷隔离剂或隔离剂涂刷不均匀,拆模时发生粘连,也会引起混泥土脱皮掉块。
拆模用力太猛,拆模方法不合理及程序不当及模板缝漏浆、不严,养护不好也可能造成缺棱少角。
二、病害的预防
在施工前或施工过程之中采取一定措施,可以有效地预防发生混凝土病害,依据上文所提到的各种混凝土病害,下文提出了几项针对性的预防措施。
2.1蜂窝
预防措施:在配料时严格地控制好配合比,严格检查,确保材料的计量准确;均匀拌合,颜色统一,延续搅拌的最短时间要符合规定;混凝土自由倾落度通常要保持在2m以内,倘若超过2m,要采取串筒、溜槽等措施进行下料;分层进行振捣;灌注层厚度需在振动器的作用部分长度的1.25倍内;对细骨料的混凝土拌合物,不要高于它作用半径的1倍;振捣器到模板的距离不能大于振捣器的有效的作用半径的1/2;在灌注时需经常观察支架、模板、堵缝等情况,若发现模板走动,要立即停止灌注,并且在混凝土初凝之前修整完好。
2.2麻面
预防措施:模板的表面应该清理干净,不能附着杂物;模板灌注之前,要用清水把模板清洗干净并充分进行湿润,但不能留下积水,让模板的缝隙严密地拼接在一起,一旦出现缝隙,要填严防止漏浆;钢模板要均匀涂刷涂模剂;必须按照操作规程进行分层均匀振捣,并且保证振捣密实,严格防止漏捣,均匀振捣直到气泡排出为止。
2.3露筋
预防措施:灌注之前,要先检查好保护层的厚度及钢筋的位置是否准确;为确保保护层厚度,在钢筋上通常大约隔1m固定一个水
泥砂浆垫块;钢筋较密集时,需选择大小适当的石子,最大颗粒尺寸不能大过钢筋净距的3/4,也不能大于截面最小尺寸的1/4,当截面比较小,而且钢筋又较密集之时,可以用细石混凝土进行灌注;
2.4裂缝
预防措施:加强早期的养护;对超长混凝土施工要严格地控制内外温差并选择适合的添加剂;严格加强施工管理,保证各项工作都符合要求并达到标准;对大体积现浇混凝土进行施工,应该设计出合理的施工方案,来降低水热化,防止施工缝出现;在混凝土的强度达到规定的要求后方可拆模。
2.5缝隙及夹层
预防措施:在继续灌注施工缝处时,若间歇时间超过规定的时间,则按照施工缝进行处理,在混凝土抗压强度大于或等于1.2mpa时,才可继续灌注;若在已硬化的混凝土的表面继续灌注前,需先清除松软混凝土和表面的水泥薄膜或松动的石子,并进行充分湿润,且冲洗干净,清除积水;沿施工缝的位置在模板上统一开口,方便用来清理和冲洗杂物;冬季施工可以使用高压风来吹;全部清理干净后,封闭通条的开口,最后抹减石子砂浆或水泥浆,灌注混凝土。
2.6孔洞
预防措施:钢筋密集之处,可以用细石混凝土灌注,让混凝土充分填满模板间隙,振捣密实;在机械振捣遇到困难之时,可和人工捣固相结合;在预留孔洞两侧同时下料;下部容易发生灌注不满,振捣不匀实,在侧面开口进行灌注,振捣密实之后再封闭模板,往
上灌注。
2.7缺棱掉角
预防措施:在灌注前模板应充分湿润,灌注之后认真进行养护;拆模时不能用力太猛太急,注意保护好棱角;吊运之时,模板严禁撞击棱角;严格加强成品的保护,拆模之后需用槽钢把将阳角保护好,以免碰坏;要做好冬季覆盖保温工作,经常测温,采取措施防止受冻。
三、病害的处理
对为数不多的麻面、蜂窝、露筋的混凝土,主要处理措施是为了保护钢筋混凝土免受侵蚀,所以可以采用1:2~1:2.5比例的水泥砂浆抹面进行修整。
在抹砂浆之前,需用钢丝刷或加压的水进行清洗湿润,砂浆初凝之后应该加强养护工作。
除了要清除问题地方凸出的骨料颗粒与不密实的混凝土,并用清水洗净充分湿润以外,还要用高强度等级的细混凝土填补并仔细捣实。
裂缝,通常是根据它的缝宽采用不同的措施来恢复结构的整体性和抗渗性。
宽度小于0.5mm的裂缝,通常采用化学灌浆,大于0.5mm 裂缝的应用水泥灌浆。
对小的缝隙,通常可以用清水洗净,充分湿润,然后抹水泥浆来解决。
处理夹层要慎重,必要时应该进行补强。
搭好临时的支撑加固后,再对夹层处理,主要是除去杂物,洗净并且充分湿润,用高强度等级的细混凝土进行捣实并养护。
处理孔洞情况,可采用施工缝的处理方法,把孔洞附近的凸出石子与疏松混凝土全都剔凿掉,顶部需凿成斜面且刷洗干净,在湿润
72小时以后用高一级的细石混凝土认真捣实。
需注意的是混凝土水灰比控制在0.5内,并拌入水泥量1/10000的铝粉,最后分层进行捣实。
结束语
总之,混凝土施工技术是水利水电工程中关键技术之一,在施工设计与运行管理之中要高度重视,提高水利水电工程的质量要从这些环节抓好混凝土的质量管理,预防混凝土病害。
不断提高混凝土的设计技术、施工技术及业务管理水平。
对施工企业而言,需从本质上认识混凝土的病害原因和危害性,以此方能防微杜渐,从源头上杜绝、防止病害的发生.从而有力地促进水利水电工程的安全顺利地可持续发展。
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